一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房的制作方法
一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装设备技术领域，具体是涉及一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房。
【背景技术】
[0002]涂装设备是指对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理，使其表面覆盖保护层和装饰层。
[0003]其中，喷塑为涂装工艺的其中一种工艺，其是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
[0004]可以理解，在采用喷塑的方式来实现对工件的涂装处理，其需要将工件套装在挂具上，然后随着输送链依次进行处理。目前，现有用于对玻璃瓶进行喷塑处理的粉房，其接装玻璃瓶的挂具是采用夹子的结构，并用夹子对玻璃瓶进行夹持，然后带动玻璃瓶进行喷塑处理。可以理解，采用上述结构的挂具来对玻璃瓶进行接装固定的，这样使得在对该玻璃瓶进行涂装的过程中，其喷塑所使用的油漆粉会浮着在挂具及输送链上，进而造成输送链的卡死；同时，玻璃瓶是由玻璃材质制备而成的，这样喷塑的油漆粉很难附着在玻璃瓶的外侦牝且容易造成玻璃瓶外侧面油漆粉的不均匀。且，现有的粉房设有的粉尘循环系统对于粉尘的再利用效率低。
【发明内容】
[0005]本发明目的是为了解决上述技术问题而提供的一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种粉房传送机构，包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方；所述传送机构包括保护罩及设于该保护罩内的输送链及旋转支架，所述旋转支架装配于输送链设置，并可随输送链进行运动；所述旋转支架包括底座及插接在该底座上的支撑杆，所述底座固定地设置在输送链上；所述支撑杆在邻近底座的一侧固定有一旋转片，所述保护罩的内侧壁上接装有一拨片，并可用该拨片对旋转片进行拨动，以驱动支撑杆相对于底座进行转动；所述支撑杆在远离所述底座的一侧端部相对于保护罩向外设置，用于接装玻璃瓶；其中所述支撑杆由金属材质制备而成。
[0007]优选地，所述粉房设置有两组喷枪，且所述喷枪的喷口正对于传送机构的支撑杆设置。
[0008]优选地，所述粉房内设置有三个吸附布袋，并在该吸附布袋上接装有风机，用于间隔往吸附布袋内吹气。
[0009]优选地，所述保护罩自远离所述输送链方向相对于输送链向内弯折设置。
[0010]优选地，所述旋转片与支撑杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。
[0011]优选地，所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。
[0012]优选地，所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。
[0013]优选地，所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离输送链一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述支撑杆的外径。
[0014]优选地，所述底座在远离输送链一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接支撑杆。
[0015]优选地，所述支撑杆由铁质材料制备而成。
[0016]由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果:
[0017]本发明所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，通过合理的结构，使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房应用在涂装设备使用时，可以通过碰触该旋转片来实现挂具连杆的转动，使得装配至该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房中相邻两个玻璃瓶所喷涂的油漆粉末更加均匀，进而保障了产品的质量；而由金属支撑杆来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，会使玻璃瓶内所含有的金属元素聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房所接装的玻璃瓶其油漆粉末喷塑更加容易。同时，通过吸附布袋及粉尘回收循环系统的设置，保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0019]图1为本发明所述用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房的结构示意图。
[0020]图2为本发明中传送机构的结构示意图。
[0021]图3为本发明中旋转支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100，包括壳体10及设有壳体10内的传送机构20，其中所述壳体10由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构20的下方接装有粉尘回收循环系统(图未示)，在传送机构20的两侧分别设置有喷枪30及吸附布袋40，其中所述吸附布袋40固定地设置在所述壳体10垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪30的上方。进一步地，本实施例的粉房100设置有两组喷枪30，且所述喷枪30的喷口正对于传送机构20的设置，用于对接装在该传送机构20上的玻璃瓶进行喷油漆粉末。本实施例的粉房100内设置有三个吸附布袋40，其中所述的三个吸附布袋40相对于喷枪30的投影覆盖了喷枪30，并在该吸附布袋40上接装有风机(图未示)，用于间隔往吸附布袋40内吹气，使得该吸附布袋40在使用的过程中，可以吸附喷枪30所喷射的油漆粉末没有吸附在玻璃瓶上的部分，然后通过风机的作用间隔地将其所吸附的油漆粉末抖漏到粉尘回收循环系统，这样就确保了该粉房100对于粉尘的高效再利用。
[0024]请参阅图2，所述传送机构20包括保护罩21及设于该保护罩21内的输送链22及旋转支架23。
[0025]所述保护罩21应用在传送机构20内，是用于对输送链22及旋转支架23进行保护，以防止对玻璃瓶进行喷塑的油漆粉末嵌入到输送链22及旋转支架23上，而造成输送链22及旋转支架23的卡死。进一步地，本实施例的保护罩21自远离所述输送链22方向相对于输送链22向内弯折设置。
[0026]请参阅图3，所述旋转支架23包括底座24，支撑杆25及旋转片26。其中所述底座24应用在该传送机构20中，通过该底座24实现了将该旋转支架23装配至输送链22上，并用于对支撑杆25起到了支撑的作用。可以理解，本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100应用在使用时，其旋转支架23之 间是首尾相连地固定在输送链22上，具体地，是通过底座24进行首尾接装地设置在输送链22上的。
[0027]具体地，所述底座24包括两个对称设置的底座片241，以及用于连接两个底座片241的连接柱242 ;所述连接柱242设置在两个底座片241的相对面之间，且两个底座片241与连接柱242之间设为一体式结构。其中所述底座24在远离地面一侧的底座片241上开设有插孔313，且所述插孔313的孔径大于等于所述支撑杆25的外径。进一步地，所述底座24在远离地面一侧的底座片241上对称地开设有两个插孔313，这样本实施例的粉房100在使用的过程中的，可以将支撑杆25插接在底座片241的插孔313上，一方面对支撑杆25起到支撑的作用，另一方面又不限制支撑杆25沿其轴向方向上进行转动。
[0028]所述旋转片26应用在该旋转支架23上，用于驱动支撑杆25进行转动。所述旋转片26设置在所述支撑杆25邻近底座24的一侧，其具体与支撑杆25之间是固定连接的。
[0029]本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100，其旋转片26与支撑杆25之间键槽配合。当然了，旋转片26与支撑杆25之间也可以螺纹连接固定。
[0030]所述旋转片26包括旋转片本体261，以及设置在该旋转片本体261远离所述旋转片本体261的多个触片262 ;所述的多个触片262均匀地设置在旋转片本体261上，本实施例具体可以在旋转片本体261上均匀地设置有6个触片262，且所述触片262在远离所述旋转片本体261的一侧端部设置有倒圆角。对应地，本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100中的保护罩21在其内侧壁上设置有拨片(图未示)，并可通过该拨片来对触片262进行拨动。具体地，由于该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100在使用时，旋转支架23是跟随着输送链22进行运动的，且粉房在对玻璃瓶进行喷塑时，其所使用的喷枪设置的位置固定不变的，这样该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100在具体装配时，仅需在保护罩21特定的位置设拨片即可。这样该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100应用在涂装设备使用时，实现了支撑杆25的转动，进而使得装配至该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100中相邻两个玻璃瓶喷涂油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量。
[0031]所述支撑杆25应用在该旋转支架23上使用，具体是对玻璃瓶进行支撑，其中本实施例的是有金属材料制备而成，具体可由铁质材料制备而成。
[0032]可以理解，本实施例的粉房100在使用的过程中，可以将玻璃瓶倒置地套装在该旋转支架23的支撑杆25的上，亦即玻璃瓶的底部与支撑杆25是接触设置，而金属支撑杆25来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，会使玻璃瓶内所含有的金属元素聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100上所接装的玻璃瓶其对于油漆粉末吸附更加容易。
[0033]综上所述，本发明的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，可以提高对玻璃瓶的喷塑效果，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。同时，保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
[0034]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方；所述传送机构包括保护罩及设于该保护罩内的输送链及旋转支架，所述旋转支架装配于输送链设置，并可随输送链进行运动；所述旋转支架包括底座及插接在该底座上的支撑杆，所述底座固定地设置在输送链上；所述支撑杆在邻近底座的一侧固定有一旋转片，所述保护罩的内侧壁上接装有一拨片，并可用该拨片对旋转片进行拨动，以驱动支撑杆相对于底座进行转动；所述支撑杆在远离所述底座的一侧端部相对于保护罩向外设置，用于接装玻璃瓶；其中所述支撑杆由金属材质制备而成。2.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述粉房设置有两组喷枪，且所述喷枪的喷口正对于传送机构的支撑杆设置。3.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述粉房内设置有三个吸附布袋，并在该吸附布袋上接装有风机，用于间隔往吸附布袋内吹气。4.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述保护罩自远离所述输送链方向相对于输送链向内弯折设置。5.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片与支撑杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。6.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。7.根据权利要求6所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。8.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离输送链一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述支撑杆的外径。9.根据权利要求8所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述底座在远离输送链一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接支撑杆。10.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述支撑杆由铁质材料制备而成。
【专利摘要】本发明涉及的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由pp材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方。所述传送机构用金属材质的支撑杆直接与玻璃瓶接触来实现对玻璃瓶的接装作用。本发明可以提高对玻璃瓶的喷塑效果，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。同时保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
【IPC分类】B05B15/12, B05B13/02
【公开号】CN104889007
【申请号】CN201510281903
【发明人】许伟明
【申请人】苏州市亘晟涂装工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装设备技术领域，具体是涉及一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房。
【背景技术】
[0002]涂装设备是指对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理，使其表面覆盖保护层和装饰层。
[0003]其中，喷塑为涂装工艺的其中一种工艺，其是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
[0004]可以理解，在采用喷塑的方式来实现对工件的涂装处理，其需要将工件套装在挂具上，然后随着输送链依次进行处理。目前，现有用于对玻璃瓶进行喷塑处理的粉房，其接装玻璃瓶的挂具是采用夹子的结构，并用夹子对玻璃瓶进行夹持，然后带动玻璃瓶进行喷塑处理。可以理解，采用上述结构的挂具来对玻璃瓶进行接装固定的，这样使得在对该玻璃瓶进行涂装的过程中，其喷塑所使用的油漆粉会浮着在挂具及输送链上，进而造成输送链的卡死；同时，玻璃瓶是由玻璃材质制备而成的，这样喷塑的油漆粉很难附着在玻璃瓶的外侦牝且容易造成玻璃瓶外侧面油漆粉的不均匀。且，现有的粉房设有的粉尘循环系统对于粉尘的再利用效率低。
【发明内容】
[0005]本发明目的是为了解决上述技术问题而提供的一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种粉房传送机构，包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方；所述传送机构包括保护罩及设于该保护罩内的输送链及旋转支架，所述旋转支架装配于输送链设置，并可随输送链进行运动；所述旋转支架包括底座及插接在该底座上的支撑杆，所述底座固定地设置在输送链上；所述支撑杆在邻近底座的一侧固定有一旋转片，所述保护罩的内侧壁上接装有一拨片，并可用该拨片对旋转片进行拨动，以驱动支撑杆相对于底座进行转动；所述支撑杆在远离所述底座的一侧端部相对于保护罩向外设置，用于接装玻璃瓶；其中所述支撑杆由金属材质制备而成。
[0007]优选地，所述粉房设置有两组喷枪，且所述喷枪的喷口正对于传送机构的支撑杆设置。
[0008]优选地，所述粉房内设置有三个吸附布袋，并在该吸附布袋上接装有风机，用于间隔往吸附布袋内吹气。
[0009]优选地，所述保护罩自远离所述输送链方向相对于输送链向内弯折设置。
[0010]优选地，所述旋转片与支撑杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。
[0011]优选地，所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。
[0012]优选地，所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。
[0013]优选地，所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离输送链一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述支撑杆的外径。
[0014]优选地，所述底座在远离输送链一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接支撑杆。
[0015]优选地，所述支撑杆由铁质材料制备而成。
[0016]由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果:
[0017]本发明所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，通过合理的结构，使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房应用在涂装设备使用时，可以通过碰触该旋转片来实现挂具连杆的转动，使得装配至该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房中相邻两个玻璃瓶所喷涂的油漆粉末更加均匀，进而保障了产品的质量；而由金属支撑杆来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，会使玻璃瓶内所含有的金属元素聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房所接装的玻璃瓶其油漆粉末喷塑更加容易。同时，通过吸附布袋及粉尘回收循环系统的设置，保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0019]图1为本发明所述用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房的结构示意图。
[0020]图2为本发明中传送机构的结构示意图。
[0021]图3为本发明中旋转支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100，包括壳体10及设有壳体10内的传送机构20，其中所述壳体10由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构20的下方接装有粉尘回收循环系统(图未示)，在传送机构20的两侧分别设置有喷枪30及吸附布袋40，其中所述吸附布袋40固定地设置在所述壳体10垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪30的上方。进一步地，本实施例的粉房100设置有两组喷枪30，且所述喷枪30的喷口正对于传送机构20的设置，用于对接装在该传送机构20上的玻璃瓶进行喷油漆粉末。本实施例的粉房100内设置有三个吸附布袋40，其中所述的三个吸附布袋40相对于喷枪30的投影覆盖了喷枪30，并在该吸附布袋40上接装有风机(图未示)，用于间隔往吸附布袋40内吹气，使得该吸附布袋40在使用的过程中，可以吸附喷枪30所喷射的油漆粉末没有吸附在玻璃瓶上的部分，然后通过风机的作用间隔地将其所吸附的油漆粉末抖漏到粉尘回收循环系统，这样就确保了该粉房100对于粉尘的高效再利用。
[0024]请参阅图2，所述传送机构20包括保护罩21及设于该保护罩21内的输送链22及旋转支架23。
[0025]所述保护罩21应用在传送机构20内，是用于对输送链22及旋转支架23进行保护，以防止对玻璃瓶进行喷塑的油漆粉末嵌入到输送链22及旋转支架23上，而造成输送链22及旋转支架23的卡死。进一步地，本实施例的保护罩21自远离所述输送链22方向相对于输送链22向内弯折设置。
[0026]请参阅图3，所述旋转支架23包括底座24，支撑杆25及旋转片26。其中所述底座24应用在该传送机构20中，通过该底座24实现了将该旋转支架23装配至输送链22上，并用于对支撑杆25起到了支撑的作用。可以理解，本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100应用在使用时，其旋转支架23之 间是首尾相连地固定在输送链22上，具体地，是通过底座24进行首尾接装地设置在输送链22上的。
[0027]具体地，所述底座24包括两个对称设置的底座片241，以及用于连接两个底座片241的连接柱242 ;所述连接柱242设置在两个底座片241的相对面之间，且两个底座片241与连接柱242之间设为一体式结构。其中所述底座24在远离地面一侧的底座片241上开设有插孔313，且所述插孔313的孔径大于等于所述支撑杆25的外径。进一步地，所述底座24在远离地面一侧的底座片241上对称地开设有两个插孔313，这样本实施例的粉房100在使用的过程中的，可以将支撑杆25插接在底座片241的插孔313上，一方面对支撑杆25起到支撑的作用，另一方面又不限制支撑杆25沿其轴向方向上进行转动。
[0028]所述旋转片26应用在该旋转支架23上，用于驱动支撑杆25进行转动。所述旋转片26设置在所述支撑杆25邻近底座24的一侧，其具体与支撑杆25之间是固定连接的。
[0029]本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100，其旋转片26与支撑杆25之间键槽配合。当然了，旋转片26与支撑杆25之间也可以螺纹连接固定。
[0030]所述旋转片26包括旋转片本体261，以及设置在该旋转片本体261远离所述旋转片本体261的多个触片262 ;所述的多个触片262均匀地设置在旋转片本体261上，本实施例具体可以在旋转片本体261上均匀地设置有6个触片262，且所述触片262在远离所述旋转片本体261的一侧端部设置有倒圆角。对应地，本实施例的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100中的保护罩21在其内侧壁上设置有拨片(图未示)，并可通过该拨片来对触片262进行拨动。具体地，由于该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100在使用时，旋转支架23是跟随着输送链22进行运动的，且粉房在对玻璃瓶进行喷塑时，其所使用的喷枪设置的位置固定不变的，这样该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100在具体装配时，仅需在保护罩21特定的位置设拨片即可。这样该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100应用在涂装设备使用时，实现了支撑杆25的转动，进而使得装配至该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100中相邻两个玻璃瓶喷涂油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量。
[0031]所述支撑杆25应用在该旋转支架23上使用，具体是对玻璃瓶进行支撑，其中本实施例的是有金属材料制备而成，具体可由铁质材料制备而成。
[0032]可以理解，本实施例的粉房100在使用的过程中，可以将玻璃瓶倒置地套装在该旋转支架23的支撑杆25的上，亦即玻璃瓶的底部与支撑杆25是接触设置，而金属支撑杆25来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，会使玻璃瓶内所含有的金属元素聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房100上所接装的玻璃瓶其对于油漆粉末吸附更加容易。
[0033]综上所述，本发明的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，可以提高对玻璃瓶的喷塑效果，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。同时，保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
[0034]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由PP材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方；所述传送机构包括保护罩及设于该保护罩内的输送链及旋转支架，所述旋转支架装配于输送链设置，并可随输送链进行运动；所述旋转支架包括底座及插接在该底座上的支撑杆，所述底座固定地设置在输送链上；所述支撑杆在邻近底座的一侧固定有一旋转片，所述保护罩的内侧壁上接装有一拨片，并可用该拨片对旋转片进行拨动，以驱动支撑杆相对于底座进行转动；所述支撑杆在远离所述底座的一侧端部相对于保护罩向外设置，用于接装玻璃瓶；其中所述支撑杆由金属材质制备而成。2.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述粉房设置有两组喷枪，且所述喷枪的喷口正对于传送机构的支撑杆设置。3.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述粉房内设置有三个吸附布袋，并在该吸附布袋上接装有风机，用于间隔往吸附布袋内吹气。4.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述保护罩自远离所述输送链方向相对于输送链向内弯折设置。5.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片与支撑杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。6.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。7.根据权利要求6所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。8.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离输送链一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述支撑杆的外径。9.根据权利要求8所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述底座在远离输送链一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接支撑杆。10.根据权利要求1所述的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，其特征在于:所述支撑杆由铁质材料制备而成。
【专利摘要】本发明涉及的用于对玻璃瓶进行喷塑的粉房，包括壳体及设于壳体内的传送机构，其中所述壳体由pp材质制备而成；所述壳体在传送机构的下方接装有粉尘回收循环系统，在传送机构的两侧分别设置有喷枪及吸附布袋，其中所述吸附布袋固定地设置在所述壳体垂直于地面的一侧壁上，并位于所述喷枪的上方。所述传送机构用金属材质的支撑杆直接与玻璃瓶接触来实现对玻璃瓶的接装作用。本发明可以提高对玻璃瓶的喷塑效果，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。同时保障了该粉房对于粉尘的高效再利用。
【IPC分类】B05B15/12, B05B13/02
【公开号】CN104889007
【申请号】CN201510281903
【发明人】许伟明
【申请人】苏州市亘晟涂装工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
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