一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法
一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石料制砂领域，具体涉及一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的强风条件下运用高频筛的制砂系统方面，为解决“扬尘”问题，在系统中容易产生“扬尘”地方增加了喷淋管，喷淋后可以有效抑制“扬尘”，但喷淋量大容易产生新问题，喷淋水小了无法有效抑制“扬尘”。
[0003]雨季毛料、半成品料含水率变化大，筛分设备难以根据含水率进行调整，导致成品小石、砂质量不稳定。
[0004]螺旋分级机脱粉的同时会带走2.5mm以下颗粒,造成细颗粒流失影响砂的品质的同时还增加了污水处理的工作量，运行经济性差。
[0005]国内外制砂工艺先后经历了 “全干法”、“全湿法” “半干法”三种转变，其制砂技术的转变，主要依靠制砂设备改进而进行工艺优化，目前国内处于三种工艺并存的状况，行业内生产企业数不胜数，其技术能力也是良莠不齐。其技术状况如下:
[0006]全干法:目前小型砂石料场主要属于该工法生产，生产出的成品砂根本无法满足规范要求。大型砂石企业也在尝试着加“风力脱粉”的全干法制砂工艺的研究，但由于选粉机要求粉砂含水率低于I %，而砂石料场受毛料、半成品来料湿度的制，很难满足该要求，而且干法生产无法进行喷淋灭尘，因此需要增加多套除尘装置方可满足控制“扬尘”的要求，投入高，除尘、选粉设备功率大，能耗高，运行成本高。正是因为这些瓶颈问题，全干法目前仅处于试验阶段。
[0007]全湿法:该工法是传统水工制砂工艺，该工法主要特征是制砂机出来的砂筛分后全部进入螺旋分级机进行脱粉，螺旋分级机洗出来的砂细度模数较粗，因此一般只将3以下粒级进行脱粉，而3-5的这一节需要进入棒磨机进行棒磨。然后两者参配后获得合格砂。该工法主要存在的问题主要有如下几点:
[0008]棒磨机能耗高、钢耗高、维修保养工作量大。一台160kw的棒磨机没小时处理能力为20t左右，即处理It需要耗能6-8度电。棒磨机生产时主要依靠铁棒磨砂处理成品砂，经测算处理每吨石英砂耗锰钢量约为0.5kg.棒磨机运行一个台班必须对所有衬板螺栓进行紧固，保养频率高劳动强度大。
[0009]螺旋分级机冲洗过程中不但冲洗掉了部分0.16mm以下的粉，同时也冲走了部分0.16-2.5的砂，湿法制砂耗损高达30-40%，增加运行成本的同时增加污水处理量。
[0010]湿法制砂靠调整棒磨机处理量、进水等环节调整细度模数，调整环节多，计算难度大，砂质量波动大。
[0011]半干法:该工法是传统制砂的一大革新，其主要工艺特点是“前干后湿、以破代磨、多破少磨”，该工法在生产石灰岩这类破碎粉含量低的岩石时非常成功，它的诞生在节能减排、绿色环保方面做出了杰出贡献。但该工法在生产石英岩、花纲岩这类生产过程中必然产生大量石粉岩石时，由于脱粉的需要，需要将30-60%的砂进行螺旋机脱粉便不可避免地产生了如下问题:
[0012]1、“半干法”生产砂时，要求进入螺旋洗砂机脱粉，因此只能进行“干破干筛”。当遇到雨天或前面喷淋水量较大时，，砂粉因含水率高而容易造成砂筛孔堵塞，破碎腔堵孔、分料溜槽分料比例变化。发生这类事件时轻则造成砂细度模数下降、石粉含量增加，小石逊径超标.重则造成全线停产。
[0013]2、螺旋分级机洗砂产生的问题以湿生产基本一致，其区别仅仅是分洗量较少，砂流失量相对较少，但依然会产生15% -20%的损耗。
[0014]3、“半干法”要求“干破干筛”，扬尘问题是一个痼疾，难以根治，在无风或少风的环境中生产问题不大，但在黄金坪水电站这样多风地域的建砂石系统生产时产生扬尘类似于“砂尘暴”，系统生产时能见度无法满足观测及检修要求，这样系统故障率必然很高，有效运行时间缩短。
【发明内容】
[0015]为解决上述技术问题，本发明提供了一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法，该强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法通过“高频筛喷淋、沉淀收砂、溢流去粉”的方式，能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害，实现砂石系统运行时可进行“无障碍”检修，提高有效运行时间。
[0016]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0017]本发明提供的一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛、砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、成品收集装置、豆石筛、砂粉快速分离器、污水处理装置；所述砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、污水处理装置依次管道连接，泥浆处理装置和成品收集装置之间设置有胶带机；所述脱水筛设置在砂粉回收站的进料位置；所述豆石筛设置砂粉快速分离器的进料口位置；所述砂粉快速分离器同时管道连接水箱和污水处理装置；所述砂粉快速分离器溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置；所述泥浆处理装置的顶部设置有高频筛；所述脱水筛、泥浆处理装置、高频筛、或豆石筛中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。
[0018]所述泥浆处理装置和成品收集装置之间的胶带机为B32胶带机。
[0019]所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。
[0020]该强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤:
[0021]①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型；
[0022]②根据石粉扬尘特性，确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小；
[0023]③取所述砂粉快速分离器的溢流口污水、所述泥浆处理装置的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器的溢流口高度；
[0024]④调整所述泥浆处理装置的排污水量和高频筛筛网的孔径；
[0025]⑤开启设备进行制砂。
[0026]本发明应用于花岗岩制砂。
[0027]本发明应用于强风条件下制砂。
[0028]本发明的有益效果在于:
[0029]①“喷淋灭尘、全湿筛分”将能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害，实现砂石系统运行时可进行“无障碍”检修，提高有效运行时间；
[0030]②通过“沉淀收砂、溢流去粉”，去粉量可通过调节溢流口高度或消能装置参数来实现，从而实现石粉含量、细度模数的量化调控，确保成品砂质量。该难点克服后，将完全实现“以破代磨”，淘汰高能耗、 高污染的棒磨机，并且砂石生产废水浓度，降低固体生产垃圾排放，降低处理成本的同时减少环境污染；
【附图说明】
[0031 ] 图1是本发明的连接示意图；
[0032]图中:1-脱水筛，2-砂粉回收站，3-水箱，4-泥浆处理装置，5-成品收集装置，6-豆石筛，7-砂粉快速分离器，8-污水处理装置。
【具体实施方式】
[0033]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0034]公司某项目部砂场建在峡谷风口，系统运行扬尘严重，运行时能见度低，造成运行观测不到位，而且无法实现生产运行的同时进行局部检修。因此系统检修时间长，相对运行时间短，难以保证骨料供应。
[0035]由此经过大量开发人员的努力，设计如图1所示的一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛1、砂粉回收站2、水箱3、泥浆处理装置4、成品收集装置5、豆石筛6、砂粉快速分离器7、污水处理装置8 ;所述砂粉回收站2、水箱3、泥浆处理装置4、污水处理装置8依次管道连接，泥浆处理装置4和成品收集装置5之间设置有胶带机；所述脱水筛I设置在砂粉回收站2的进料位置；所述豆石筛6设置砂粉快速分离器7的进料口位置；所述砂粉快速分离器7同时管道连接水箱3和污水处理装置8 ;所述砂粉快速分离器7溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置8 ;所述泥浆处理装置4的顶部设置有高频筛；所述脱水筛1、泥浆处理装置4、高频筛、或豆石筛6中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。
[0036]所述泥浆处理装置4和成品收集装置5之间的胶带机为B32胶带机。
[0037]所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。
[0038]该强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤:
[0039]①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型；
[0040]②通过不同喷淋管安装位置进行筛分效果对比试验，确定最佳喷淋管安装位置；通过对回头料与小石出口进行检测，对其指标进行判断，根据指标评价，最终确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小；
[0041]③将溢流调控板置于中部，待正常运行半小时后，分别取所述砂粉快速分离器7的溢流口污水、所述泥浆处理装置4的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器7的溢流口高度；
[0042]④如通过溢流调控后生产处的成品砂存在质量不满足规范要求，或其运行模式不经济时，则调整所述泥浆处理装置4的排污水量和高频筛筛网的孔径，从而最总调整成品砂的细度模数；
[0043]⑤开启设备进行制砂。
[0044]本发明应用于花岗岩制砂。
[0045]本发明应用于强风条件下制砂。
[0046]经试验检测，胶带机带回料一般为2.5mm以下粒级的粉砂，其中粉含量为32% _51%，如果将这部分料回收并脱粉后参入成品砂，将有效调节成品砂细读模数，同时解决带回料对系统场地的污染问题，减轻生产垃圾清扫工作量。
[0047]2013年某公司某项目部生产砂石骨料约90万吨，采用本发明的情况下，每降低I度电Λ，每年可节能90万kw，相当于11万吨标准煤，“半干法”生产砂石骨料耗损为10%左右，如果可降低一个百分点的损耗，将减少排污I万t。
【主权项】
1.一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛(I)、砂粉回收站(2)、水箱(3)、泥浆处理装置(4)、成品收集装置(5)、豆石筛(6)、砂粉快速分离器(7)、污水处理装置(8)，其特征在于:所述砂粉回收站(2)、水箱(3)、泥浆处理装置(4)、污水处理装置(8)依次管道连接，泥浆处理装置(4)和成品收集装置(5)之间设置有胶带机；所述脱水筛(I)设置在砂粉回收站(2)的进料位置；所述豆石筛(6)设置砂粉快速分离器(7)的进料口位置；所述砂粉快速分离器(7)同时管道连接水箱(3)和污水处理装置(8);所述砂粉快速分离器(7)溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置(8);所述泥浆处理装置(4)的顶部设置有高频筛；所述脱水筛(I)、泥浆处理装置(4)、高频筛、或豆石筛￠)中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。2.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:所述泥浆处理装置(4)和成品收集装置(5)之间的胶带机为B32胶带机。3.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。4.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，其特征在于:采取如下步骤: ①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型； ②根据石粉扬尘特性，确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小； ③取所述砂粉快速分离器(7)的溢流口污水、所述泥浆处理装置(4)的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器(7)的溢流口高度； ④调整所述泥浆处理装置(4)的排污水量和高频筛筛网的孔径； ⑤开启设备进行制砂。5.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:本发明应用于花岗岩制砂。6.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:本发明应用于强风条件下制砂。
【专利摘要】本发明提供了一种在强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛、砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、成品收集装置、豆石筛、砂粉快速分离器、污水处理装置。该制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤：①分析毛料料源所用石料的石粉特性；②确定喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小；③调节所述砂粉快速分离器的溢流口高度；④调整所述泥浆处理装置的排污水量和高频筛筛网的孔径；⑤开启设备进行制砂。本发明通过“高频筛喷淋、沉淀收砂、溢流去粉”的方式，能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/28
【公开号】CN104889047
【申请号】CN201410516118
【发明人】严章国, 刘裕, 金宇, 计春, 郝晓波, 赵泽晶, 曾晓林, 白宁, 杨军
【申请人】中国水利水电第九工程局有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年9月29日
【技术领域】
[0001]本发明属于石料制砂领域，具体涉及一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的强风条件下运用高频筛的制砂系统方面，为解决“扬尘”问题，在系统中容易产生“扬尘”地方增加了喷淋管，喷淋后可以有效抑制“扬尘”，但喷淋量大容易产生新问题，喷淋水小了无法有效抑制“扬尘”。
[0003]雨季毛料、半成品料含水率变化大，筛分设备难以根据含水率进行调整，导致成品小石、砂质量不稳定。
[0004]螺旋分级机脱粉的同时会带走2.5mm以下颗粒,造成细颗粒流失影响砂的品质的同时还增加了污水处理的工作量，运行经济性差。
[0005]国内外制砂工艺先后经历了 “全干法”、“全湿法” “半干法”三种转变，其制砂技术的转变，主要依靠制砂设备改进而进行工艺优化，目前国内处于三种工艺并存的状况，行业内生产企业数不胜数，其技术能力也是良莠不齐。其技术状况如下:
[0006]全干法:目前小型砂石料场主要属于该工法生产，生产出的成品砂根本无法满足规范要求。大型砂石企业也在尝试着加“风力脱粉”的全干法制砂工艺的研究，但由于选粉机要求粉砂含水率低于I %，而砂石料场受毛料、半成品来料湿度的制，很难满足该要求，而且干法生产无法进行喷淋灭尘，因此需要增加多套除尘装置方可满足控制“扬尘”的要求，投入高，除尘、选粉设备功率大，能耗高，运行成本高。正是因为这些瓶颈问题，全干法目前仅处于试验阶段。
[0007]全湿法:该工法是传统水工制砂工艺，该工法主要特征是制砂机出来的砂筛分后全部进入螺旋分级机进行脱粉，螺旋分级机洗出来的砂细度模数较粗，因此一般只将3以下粒级进行脱粉，而3-5的这一节需要进入棒磨机进行棒磨。然后两者参配后获得合格砂。该工法主要存在的问题主要有如下几点:
[0008]棒磨机能耗高、钢耗高、维修保养工作量大。一台160kw的棒磨机没小时处理能力为20t左右，即处理It需要耗能6-8度电。棒磨机生产时主要依靠铁棒磨砂处理成品砂，经测算处理每吨石英砂耗锰钢量约为0.5kg.棒磨机运行一个台班必须对所有衬板螺栓进行紧固，保养频率高劳动强度大。
[0009]螺旋分级机冲洗过程中不但冲洗掉了部分0.16mm以下的粉，同时也冲走了部分0.16-2.5的砂，湿法制砂耗损高达30-40%，增加运行成本的同时增加污水处理量。
[0010]湿法制砂靠调整棒磨机处理量、进水等环节调整细度模数，调整环节多，计算难度大，砂质量波动大。
[0011]半干法:该工法是传统制砂的一大革新，其主要工艺特点是“前干后湿、以破代磨、多破少磨”，该工法在生产石灰岩这类破碎粉含量低的岩石时非常成功，它的诞生在节能减排、绿色环保方面做出了杰出贡献。但该工法在生产石英岩、花纲岩这类生产过程中必然产生大量石粉岩石时，由于脱粉的需要，需要将30-60%的砂进行螺旋机脱粉便不可避免地产生了如下问题:
[0012]1、“半干法”生产砂时，要求进入螺旋洗砂机脱粉，因此只能进行“干破干筛”。当遇到雨天或前面喷淋水量较大时，，砂粉因含水率高而容易造成砂筛孔堵塞，破碎腔堵孔、分料溜槽分料比例变化。发生这类事件时轻则造成砂细度模数下降、石粉含量增加，小石逊径超标.重则造成全线停产。
[0013]2、螺旋分级机洗砂产生的问题以湿生产基本一致，其区别仅仅是分洗量较少，砂流失量相对较少，但依然会产生15% -20%的损耗。
[0014]3、“半干法”要求“干破干筛”，扬尘问题是一个痼疾，难以根治，在无风或少风的环境中生产问题不大，但在黄金坪水电站这样多风地域的建砂石系统生产时产生扬尘类似于“砂尘暴”，系统生产时能见度无法满足观测及检修要求，这样系统故障率必然很高，有效运行时间缩短。
【发明内容】
[0015]为解决上述技术问题，本发明提供了一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法，该强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法通过“高频筛喷淋、沉淀收砂、溢流去粉”的方式，能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害，实现砂石系统运行时可进行“无障碍”检修，提高有效运行时间。
[0016]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0017]本发明提供的一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛、砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、成品收集装置、豆石筛、砂粉快速分离器、污水处理装置；所述砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、污水处理装置依次管道连接，泥浆处理装置和成品收集装置之间设置有胶带机；所述脱水筛设置在砂粉回收站的进料位置；所述豆石筛设置砂粉快速分离器的进料口位置；所述砂粉快速分离器同时管道连接水箱和污水处理装置；所述砂粉快速分离器溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置；所述泥浆处理装置的顶部设置有高频筛；所述脱水筛、泥浆处理装置、高频筛、或豆石筛中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。
[0018]所述泥浆处理装置和成品收集装置之间的胶带机为B32胶带机。
[0019]所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。
[0020]该强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤:
[0021]①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型；
[0022]②根据石粉扬尘特性，确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小；
[0023]③取所述砂粉快速分离器的溢流口污水、所述泥浆处理装置的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器的溢流口高度；
[0024]④调整所述泥浆处理装置的排污水量和高频筛筛网的孔径；
[0025]⑤开启设备进行制砂。
[0026]本发明应用于花岗岩制砂。
[0027]本发明应用于强风条件下制砂。
[0028]本发明的有益效果在于:
[0029]①“喷淋灭尘、全湿筛分”将能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害，实现砂石系统运行时可进行“无障碍”检修，提高有效运行时间；
[0030]②通过“沉淀收砂、溢流去粉”，去粉量可通过调节溢流口高度或消能装置参数来实现，从而实现石粉含量、细度模数的量化调控，确保成品砂质量。该难点克服后，将完全实现“以破代磨”，淘汰高能耗、 高污染的棒磨机，并且砂石生产废水浓度，降低固体生产垃圾排放，降低处理成本的同时减少环境污染；
【附图说明】
[0031 ] 图1是本发明的连接示意图；
[0032]图中:1-脱水筛，2-砂粉回收站，3-水箱，4-泥浆处理装置，5-成品收集装置，6-豆石筛，7-砂粉快速分离器，8-污水处理装置。
【具体实施方式】
[0033]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0034]公司某项目部砂场建在峡谷风口，系统运行扬尘严重，运行时能见度低，造成运行观测不到位，而且无法实现生产运行的同时进行局部检修。因此系统检修时间长，相对运行时间短，难以保证骨料供应。
[0035]由此经过大量开发人员的努力，设计如图1所示的一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛1、砂粉回收站2、水箱3、泥浆处理装置4、成品收集装置5、豆石筛6、砂粉快速分离器7、污水处理装置8 ;所述砂粉回收站2、水箱3、泥浆处理装置4、污水处理装置8依次管道连接，泥浆处理装置4和成品收集装置5之间设置有胶带机；所述脱水筛I设置在砂粉回收站2的进料位置；所述豆石筛6设置砂粉快速分离器7的进料口位置；所述砂粉快速分离器7同时管道连接水箱3和污水处理装置8 ;所述砂粉快速分离器7溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置8 ;所述泥浆处理装置4的顶部设置有高频筛；所述脱水筛1、泥浆处理装置4、高频筛、或豆石筛6中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。
[0036]所述泥浆处理装置4和成品收集装置5之间的胶带机为B32胶带机。
[0037]所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。
[0038]该强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤:
[0039]①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型；
[0040]②通过不同喷淋管安装位置进行筛分效果对比试验，确定最佳喷淋管安装位置；通过对回头料与小石出口进行检测，对其指标进行判断，根据指标评价，最终确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小；
[0041]③将溢流调控板置于中部，待正常运行半小时后，分别取所述砂粉快速分离器7的溢流口污水、所述泥浆处理装置4的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器7的溢流口高度；
[0042]④如通过溢流调控后生产处的成品砂存在质量不满足规范要求，或其运行模式不经济时，则调整所述泥浆处理装置4的排污水量和高频筛筛网的孔径，从而最总调整成品砂的细度模数；
[0043]⑤开启设备进行制砂。
[0044]本发明应用于花岗岩制砂。
[0045]本发明应用于强风条件下制砂。
[0046]经试验检测，胶带机带回料一般为2.5mm以下粒级的粉砂，其中粉含量为32% _51%，如果将这部分料回收并脱粉后参入成品砂，将有效调节成品砂细读模数，同时解决带回料对系统场地的污染问题，减轻生产垃圾清扫工作量。
[0047]2013年某公司某项目部生产砂石骨料约90万吨，采用本发明的情况下，每降低I度电Λ，每年可节能90万kw，相当于11万吨标准煤，“半干法”生产砂石骨料耗损为10%左右，如果可降低一个百分点的损耗，将减少排污I万t。
【主权项】
1.一种强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛(I)、砂粉回收站(2)、水箱(3)、泥浆处理装置(4)、成品收集装置(5)、豆石筛(6)、砂粉快速分离器(7)、污水处理装置(8)，其特征在于:所述砂粉回收站(2)、水箱(3)、泥浆处理装置(4)、污水处理装置(8)依次管道连接，泥浆处理装置(4)和成品收集装置(5)之间设置有胶带机；所述脱水筛(I)设置在砂粉回收站(2)的进料位置；所述豆石筛(6)设置砂粉快速分离器(7)的进料口位置；所述砂粉快速分离器(7)同时管道连接水箱(3)和污水处理装置(8);所述砂粉快速分离器(7)溢流口高度可调节，溢流口连接至污水处理装置(8);所述泥浆处理装置(4)的顶部设置有高频筛；所述脱水筛(I)、泥浆处理装置(4)、高频筛、或豆石筛￠)中至少任意一项附近设置有喷淋管，喷淋管的具体安装位置和喷淋水的大小以使扬尘刚好被抑制为准。2.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:所述泥浆处理装置(4)和成品收集装置(5)之间的胶带机为B32胶带机。3.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:所述泥浆处理装置为黑旋风处理装置。4.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统所用制砂方法，其特征在于:采取如下步骤: ①分析毛料料源所用石料的石粉特性，并由此确定设备选型； ②根据石粉扬尘特性，确定所述喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小，使喷淋水量在扬尘刚好被抑制的前提下尽可能小； ③取所述砂粉快速分离器(7)的溢流口污水、所述泥浆处理装置(4)的污水按排污比例混合后测定排污比重，根据测定的排污比重调节所述砂粉快速分离器(7)的溢流口高度； ④调整所述泥浆处理装置(4)的排污水量和高频筛筛网的孔径； ⑤开启设备进行制砂。5.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:本发明应用于花岗岩制砂。6.如权利要求1所述的强风条件下运用高频筛的制砂系统，其特征在于:本发明应用于强风条件下制砂。
【专利摘要】本发明提供了一种在强风条件下运用高频筛的制砂系统，包括脱水筛、砂粉回收站、水箱、泥浆处理装置、成品收集装置、豆石筛、砂粉快速分离器、污水处理装置。该制砂系统所用制砂方法，采取如下步骤：①分析毛料料源所用石料的石粉特性；②确定喷淋管的具体安装位置及喷淋水的大小；③调节所述砂粉快速分离器的溢流口高度；④调整所述泥浆处理装置的排污水量和高频筛筛网的孔径；⑤开启设备进行制砂。本发明通过“高频筛喷淋、沉淀收砂、溢流去粉”的方式，能够有效解决“灭尘”与“筛透率”的矛盾，实现“无尘”化生产，改善运行环境、避免粉尘带来的职业健康危害。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/28
【公开号】CN104889047
【申请号】CN201410516118
【发明人】严章国, 刘裕, 金宇, 计春, 郝晓波, 赵泽晶, 曾晓林, 白宁, 杨军
【申请人】中国水利水电第九工程局有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年9月29日
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