一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置的制造方法
一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾分选设备设计，具体涉及一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置。
【背景技术】
[0002]能源是人类进步与发展的重要物质基础。能源消耗量的多少已成为衡量人类进步、经济发展水平、人类文明程度的标志之一。以煤、石油和天然气为代表的现代传统能源的消耗量占总能源耗量的95%以上。传统能源的储量日益减少与对能源需求的不断增长是21世纪面临的最大挑战。可再生能源的巨大潜力和未来发展前景愈来愈受到重视。
[0003]目前，垃圾衍生燃料-RDF作为可持续再生的新能源燃料，越来越被重视。RDF指的是从垃圾中剔除金属、玻璃、砂石等不燃物，将其中的可燃组分(如塑料、橡胶、木头、织物纤维、食物残渣)等经破碎、干燥后制成具有热值的燃料，制造简单。RDF生产的原料主要是城市生活垃圾，在我国，随着城市规模的不断扩大和城市农村改造的深入，城市人口在我国快速增长，到2012年底，我国城市人口数量已达5.6亿，按照人均450kg/年左右生活垃圾计算，我国每年产出生活垃圾2.52亿吨。在全国600多个城市中的200多个已陷入垃圾的包围之中。城市生活垃圾的减量化、无害化处置显得更加紧迫。
[0004]作为RDF生产的必备设备，垃圾滚筒筛的目的是将生活垃圾安装不同的粒径进行分选，能够筛选掉细颗粒的重质垃圾(主要成份是砂石等无机物)、钢铁等，最终筛选出大块轻质垃圾(主要成份是塑料袋、纸张、树叶等)，通过细碎后能够做成高热值的RDF。
[0005]但是，由于城市生活垃圾含水率高，且里面的泥沙等含量较多，所以城市生活垃圾滚筒筛的筛网经常发生堵塞，从而造成其分选效率低、能耗偏大，且人工清理费时费力。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供一种垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板的筛孔进行清洗。
[0007]本发明的另一个目的是提供一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，以解决目前的垃圾滚筒筛堵塞后清洗不方便的问题。
[0008]本发明的技术方案是:
[0009]一种垃圾滚筒筛清洗装置，包括:
[0010]空气压缩机，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体；
[0011]第一支管，入口端与所述空气压缩机的出口端连通，所述第一支管的出口端穿过垃圾滚筒筛的外壳伸入到所述垃圾滚筒筛内部，用于将所述空气压缩机中流出的高压气体喷射至所述垃圾滚筒筛的筛板的筛孔处，用于对所述筛孔进行高压冲洗；
[0012]控制装置，用于控制所述第一支管的通断。
[0013]可选地，所述控制装置包括:
[0014]电动截止阀，设置在所述第一支管上，用于控制所述第一支管的通断；
[0015]可编程逻辑控制器，用于控制所述电动截止阀的开闭。
[0016]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0017]压缩空气储罐，所述第一支管的入口端与所述压缩空气储罐的出口端连通，所述压缩空气储罐的入口端与所述空气压缩机的出口端连通。
[0018]可选地，所述第一支管包括多根，沿所述垃圾滚筒筛的轴线方向均匀分布；
[0019]每一根所述第一支管上具有一个所述电动截止阀，多个所述电动截止阀与同一个所述可编程逻辑控制器连接；
[0020]所述垃圾滚筒筛清洗装置还包括:
[0021]一根第一总管，其出口端分别与多根所述第一支管的入口端连通，所述第一总管的入口端与所述压缩空气储罐的出口端连通。
[0022]可选地，所述可编程逻辑控制器配置成:
[0023]沿所述垃圾滚筒筛的轴线方向依次控制每一个所述电动截止阀的开闭，且每次仅有一个所述电动截止阀处于开启状态；
[0024]另外，每一个所述电动截止阀由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的所述电动截止阀的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。
[0025]可选地，所述预定时间段设定成:
[0026]经过一个所述预定时间段后，所述压缩空气储罐内的气压与所述预定时间段之前其内部的气压相等。
[0027]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0028]第二支管，与所述第一支管数量相同，设置在所述第一总管的出口端与每一根所述第一支管的入口端之间。
[0029]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0030]一根第二总管，设置在所述压缩空气储罐的入口端与所述空气压缩机的出口端之间。
[0031]可选地，所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机。
[0032]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0033]手动球阀，分别设置在所述空气压缩机的出口端以及所述压缩空气储罐的入口端和出口端。
[0034]可选地，所述压缩空气储罐的顶部设置有安全阀。
[0035]可选地，所述压缩空气储罐的底部设置有排污阀。
[0036]可选地，所述第一支管位于在所述垃圾滚筒筛正上方，所述第一支管轴线的延长线与所述滚筒筛的轴线垂直相交。
[0037]本发明还提供了一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，所述垃圾滚筒筛包括上述任一项所述的垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板进行清洗。
[0038]本发明的有益效果:
[0039]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置，通过第一支管将经过空气压缩机压缩的高压流体介质引入所述垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔，另外，可以通过控制装置选择第一支管的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源；本发明具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，具有清洗装置，能够通过清洗装置对筛板的筛孔进行快速高效的冲洗，以提高分选效率、降低能耗。
【附图说明】
[0040]图1是具有本发明清洗装置的垃圾滚筒筛主视图；
[0041]图2是具有本发明清洗装置的垃圾滚筒筛左视图。
【具体实施方式】
[0042]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0043]如图1和图2所示，本发明提供的垃圾滚筒筛清洗装置，可以包括空气压缩机3、管道以及用于控制管道通断的控制装置。
[0044]具体地，空气压缩机3用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体。空气压缩机3可以根据需要选择多种适合的压缩机；气体，例如空气，另外，通常要选择为较安全的惰性气体。本实施例中，空气压缩机3选择为螺杆式空气压缩机。
[0045]本发明的管道可以根据需要选择为多种适合的材料制成，例如金属或者塑料，后续不再赘述。管道可以包括第一支管1，第一支管I包括入口端和相对的出口端。进一步，第一支管I入口端与上述空气压缩机3的出口端密封连通，第一支管I的出口端贯穿垃圾滚筒筛9的外壳伸入到垃圾滚筒筛9内部，且根据需要固定在筛板上适合的位置处，用于将空气压缩机3中流出的高压气体喷射至垃圾滚筒筛9的筛板的筛孔处，以对筛孔进行高压冲洗。
[0046]控制装置用于控制第一支管I的通断，从而控制上述高压冲洗的时机，以在筛孔发生堵塞时及时进行疏通，提高垃圾分选的效率；同时，可以避免不必要的冲洗浪费，节约资源。控制装置可以根据需要采用多种适合的结构，例如电动阀；另外，其控制方法也可以是采用手动控制或者其他的智能控制手段，后续将会进一步对其进行描述，此处不再赘述。
[0047]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置中，通过第一支管I将经过空气压缩机3压缩的高压流体介质引入垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔；另外，可以通过控制装置选择第一支管I的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源。
[0048]进一步，本发明的垃圾滚筒筛清洗装置中，控制装置包括电动截止阀2以及可编程逻辑控制器，即PLC(未示出)。
[0049]电动截止阀2设置在第一支管I上，用于控制第一支管I的通断。进一步，还可以在每一根第一支管I与对应的电动截止阀2之间设置一根不锈钢软管11，以方便第一支管I与电动截止阀2的连接，此时电动截止阀2是设置在不锈钢软管11上。
[0050]可编程逻辑控制器与电动截止阀2连接，用于根据预定的程序控制电动截止阀2的开闭。
[0051]本发明的第一支管I可以根据需要选择为一根或者多根，且第一支管I可以根据需要设置在适合的位置处。本实施例中，第一支管I为多根，具体可以是如图1中所示的八根，且八根第一支管I均位于在垃圾滚筒筛9正上方，且沿垃圾滚筒筛9的轴线方向均匀分布；另外，第一支管I轴线的延长线与滚筒筛9的轴线垂直相交，以保证对整个筛板的筛孔的冲洗压力更均匀，提高疏通效果。
[0052]相应地，电动截止阀2也包括八个，每一根第一支管I上具有一个电动截止阀2。另夕卜，多个电动截止阀2均与同一个可编程逻辑控制器连接，受到同一个可编程逻辑控制器。
[0053]本发明 的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一个压缩空气储罐4，具有入口端和出口端。其中，上述第一支管I的入口端与压缩空气储罐4的出口端连通，压缩空气储罐4的入口端与空气压缩机3的出口端连通。
[0054]压缩空气储罐4还可以包括顶部设置有安全阀41以及底部设置有排污阀42。当储存在压缩空气储罐4内的高压压缩空气的压力超过安全阀41设定的安全值时，安全阀41自动打开，开始释放部分高压压缩空气；当储存在压缩空气储罐4内的高压压缩空气的压力低于安全阀41设定的安全值时，安全阀4自动关闭。排污阀42用于排出压缩空气储罐4内部的杂质及水分。
[0055]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一根第一总管5，同样具有入口端和出口端。第一总管5的出口端分别与多根第一支管I的入口端连通，第一总管5的入口端与压缩空气储罐4的出口端连通。另外，在每一根第一支管I与第一总管5之间，还可以设置一根第二支管6，第二支管6同样包括入口端和出口端，其出口端与对应第一支管I的入口端(当具有不锈钢软管11，是与对应的不锈钢软管11的入口端)连通，所有第二支管6的入口端与第一总管5连接(贯穿第一总管5的管壁从而与第一总管5连通)。
[0056]进一步，可编程逻辑控制器可以根据需要进行多种适合的配置，以实现对电动截止阀2的控制；例如，可以根据垃圾的成份及含水率的多少，通过电动截止阀2以控制每次喷吹的间隔时间，以适应各种物料，并确保了筛板上的筛孔的清理效果。
[0057]本实施例中，可编程逻辑控制器被配置成:
[0058]沿垃圾滚筒筛9的轴线方向依次控制每一个电动截止阀2的开闭，且每次仅有一个电动截止阀2处于开启状态；另外，每一个电动截止阀2由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的电动截止阀2的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。
[0059]其中，预定时间段有可以根据空气压缩机3的功率、具体压缩空气储罐4的体积、第一支管I出口端压力大小等进行适合的设定。
[0060]本实施例中，预定时间段根据如下条件设定:
[0061]经过一个预定时间段后，要保证压缩空气储罐4内的气压与预定时间段之前其内部的气压相等，也即是保证每一次第一支管I出口端的喷出的气体的压力均相同，保证清洗性能。例如，当空气压缩机3产出压强为0.7-0.8MPa时，预定时间段可以选择为8?12秒，此时，压缩空气储罐4内压强将恢复到上一次冲洗前的大小。
[0062]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一根第二总管7，具有入口端和出口端；第二总管7的出口端与压缩空气储罐4的入口端，第二总管7的入口端与空气压缩机3的出口端连接。
[0063]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括多个手动球阀8，分别设置在空气压缩机3的出口端以及压缩空气储罐4的入口端和出口端，用于控制空气压缩机3的出口端气体的通断，以及控制压缩空气储罐4的入口端和出口端气体的通断。
[0064]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置的清洗过程如下:
[0065]首先打开空气压缩机3的出口端的手动球阀8以及压缩空气储罐4的入口端和出口端的两个手动球阀8 ;然后启动空气压缩机3，生成高压压缩空气(例如气体压强为0.7-0.8MPa);高压压缩空气通过第二总管7进入压缩空气储罐4储存，同时进入到第一总管5内；再通过可编程逻辑控制器定时依次打开及关闭每根第一支管I上的电动截止阀2，使得高压压缩空气依次通过相应的第二支管6、不锈钢软管11以及第一支管I向城市生活垃圾滚筒筛9内进行分段高速高压喷吹(喷吹持续时间在1S左右)，从而实现对城市生活垃圾滚筒筛6内的筛板上的筛孔依次分段进行实时清理，确保了筛板上的筛孔的洁净，使生产能顺利、持续进行，又节省了大量的人力物力。当八根第一支管I全部依次喷吹结束后，再间隔一个相同的预定时间段，自动进入下一个喷吹循环。
[0066]如图1和图2所示，本发明还提供了一种具有自清洗垃功能的垃圾滚筒筛，采用上述实施例中的清洗装置，能够实现对垃圾滚筒筛内的筛板上的筛孔依次分段进行实时清理，确保了筛板上的筛孔的洁净，使生产能顺利、持续进行，又节省了大量的人力物力以提高分选效率、降低能耗。需要说明的是，垃圾滚筒筛除了如本实施例中图1和图2所示的结构外，还可以是目前已知的多种适合的结构，不再赘述。
[0067]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种垃圾滚筒筛清洗装置，其特征在于，包括: 空气压缩机(3)，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体； 第一支管(I)，入口端与所述空气压缩机(3)的出口端连通，所述第一支管(I)的出口端穿过垃圾滚筒筛(9)的外壳伸入到所述垃圾滚筒筛(9)内部，用于将所述空气压缩机(3)中流出的高压气体喷射至所述垃圾滚筒筛(9)的筛板的筛孔处； 控制装置，用于控制所述第一支管(I)的通断。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述控制装置包括: 电动截止阀(2)，设置在所述第一支管(I)上，用于控制所述第一支管(I)的通断； 可编程逻辑控制器，用于控制所述电动截止阀(2)的开闭。3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 压缩空气储罐(4)，所述第一支管(I)的入口端与所述压缩空气储罐(4)的出口端连通，所述压缩空气储罐(4)的入口端与所述空气压缩机(3)的出口端连通。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第一支管(I)包括多根，沿所述垃圾滚筒筛(9)的轴线方向均匀分布； 每一根所述第一支管(I)上具有一个所述电动截止阀(2)，多个所述电动截止阀(2)与同一个所述可编程逻辑控制器连接； 所述垃圾滚筒筛清洗装置还包括: 一根第一总管(5)，其出口端分别与多根所述第一支管(I)的入口端连通，所述第一总管(5)的入口端与所述压缩空气储罐(4)的出口端连通。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器配置成: 沿所述垃圾滚筒筛(9)的轴线方向依次控制每一个所述电动截止阀(2)的开闭，且每次仅有一个所述电动截止阀(2)处于开启状态； 另外，每一个所述电动截止阀(2)由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的所述电动截止阀(2)的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述预定时间段设定成: 经过一个所述预定时间段后，所述压缩空气储罐(4)内的气压与所述预定时间段之前其内部的气压相等。7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 第二支管(6)，与所述第一支管(I)数量相同，设置在所述第一总管(5)的出口端与每一根所述第一支管(I)的入口端之间。8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 一根第二总管(7)，设置在所述压缩空气储罐(4)的入口端与所述空气压缩机(3)的出口端之间。9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述空气压缩机(3)为螺杆式空气压缩机。10.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 手动球阀(8)，分别设置在所述空气压缩机(3)的出口端以及所述压缩空气储罐(4)的入口端和出口端。11.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩空气储罐(4)的顶部设置有安全阀(41)。12.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩空气储罐(4)的底部设置有排污阀(42)。13.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一支管(I)位于在所述垃圾滚筒筛(9)正上方，所述第一支管(I)轴线的延长线与所述滚筒筛(9)的轴线垂直相交。14.一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，其特征在于，所述垃圾滚筒筛包括如权利要求1?13中任一项所述的垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板进行清洗。
【专利摘要】本发明涉及垃圾分选设备设计，具体涉及一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置。垃圾滚筒筛清洗装置包括：空气压缩机，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体；第一支管，入口端与空气压缩机的出口端连通，第一支管的出口端穿过垃圾滚筒筛的外壳伸入到垃圾滚筒筛内部，用于将空气压缩机中流出的高压气体喷射至垃圾滚筒筛的筛板的筛孔处；控制装置，用于控制第一支管的通断。本发明的垃圾滚筒筛清洗装置，通过第一支管将经过空气压缩机压缩的高压气体引入所述垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔；另外，可以通过控制装置选择第一支管的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源。
【IPC分类】B07B1/18, B07B1/55
【公开号】CN104889058
【申请号】CN201510337605
【发明人】明果英, 刘叶华, 张长安
【申请人】湖南万容科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾分选设备设计，具体涉及一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置。
【背景技术】
[0002]能源是人类进步与发展的重要物质基础。能源消耗量的多少已成为衡量人类进步、经济发展水平、人类文明程度的标志之一。以煤、石油和天然气为代表的现代传统能源的消耗量占总能源耗量的95%以上。传统能源的储量日益减少与对能源需求的不断增长是21世纪面临的最大挑战。可再生能源的巨大潜力和未来发展前景愈来愈受到重视。
[0003]目前，垃圾衍生燃料-RDF作为可持续再生的新能源燃料，越来越被重视。RDF指的是从垃圾中剔除金属、玻璃、砂石等不燃物，将其中的可燃组分(如塑料、橡胶、木头、织物纤维、食物残渣)等经破碎、干燥后制成具有热值的燃料，制造简单。RDF生产的原料主要是城市生活垃圾，在我国，随着城市规模的不断扩大和城市农村改造的深入，城市人口在我国快速增长，到2012年底，我国城市人口数量已达5.6亿，按照人均450kg/年左右生活垃圾计算，我国每年产出生活垃圾2.52亿吨。在全国600多个城市中的200多个已陷入垃圾的包围之中。城市生活垃圾的减量化、无害化处置显得更加紧迫。
[0004]作为RDF生产的必备设备，垃圾滚筒筛的目的是将生活垃圾安装不同的粒径进行分选，能够筛选掉细颗粒的重质垃圾(主要成份是砂石等无机物)、钢铁等，最终筛选出大块轻质垃圾(主要成份是塑料袋、纸张、树叶等)，通过细碎后能够做成高热值的RDF。
[0005]但是，由于城市生活垃圾含水率高，且里面的泥沙等含量较多，所以城市生活垃圾滚筒筛的筛网经常发生堵塞，从而造成其分选效率低、能耗偏大，且人工清理费时费力。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供一种垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板的筛孔进行清洗。
[0007]本发明的另一个目的是提供一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，以解决目前的垃圾滚筒筛堵塞后清洗不方便的问题。
[0008]本发明的技术方案是:
[0009]一种垃圾滚筒筛清洗装置，包括:
[0010]空气压缩机，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体；
[0011]第一支管，入口端与所述空气压缩机的出口端连通，所述第一支管的出口端穿过垃圾滚筒筛的外壳伸入到所述垃圾滚筒筛内部，用于将所述空气压缩机中流出的高压气体喷射至所述垃圾滚筒筛的筛板的筛孔处，用于对所述筛孔进行高压冲洗；
[0012]控制装置，用于控制所述第一支管的通断。
[0013]可选地，所述控制装置包括:
[0014]电动截止阀，设置在所述第一支管上，用于控制所述第一支管的通断；
[0015]可编程逻辑控制器，用于控制所述电动截止阀的开闭。
[0016]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0017]压缩空气储罐，所述第一支管的入口端与所述压缩空气储罐的出口端连通，所述压缩空气储罐的入口端与所述空气压缩机的出口端连通。
[0018]可选地，所述第一支管包括多根，沿所述垃圾滚筒筛的轴线方向均匀分布；
[0019]每一根所述第一支管上具有一个所述电动截止阀，多个所述电动截止阀与同一个所述可编程逻辑控制器连接；
[0020]所述垃圾滚筒筛清洗装置还包括:
[0021]一根第一总管，其出口端分别与多根所述第一支管的入口端连通，所述第一总管的入口端与所述压缩空气储罐的出口端连通。
[0022]可选地，所述可编程逻辑控制器配置成:
[0023]沿所述垃圾滚筒筛的轴线方向依次控制每一个所述电动截止阀的开闭，且每次仅有一个所述电动截止阀处于开启状态；
[0024]另外，每一个所述电动截止阀由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的所述电动截止阀的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。
[0025]可选地，所述预定时间段设定成:
[0026]经过一个所述预定时间段后，所述压缩空气储罐内的气压与所述预定时间段之前其内部的气压相等。
[0027]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0028]第二支管，与所述第一支管数量相同，设置在所述第一总管的出口端与每一根所述第一支管的入口端之间。
[0029]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0030]一根第二总管，设置在所述压缩空气储罐的入口端与所述空气压缩机的出口端之间。
[0031]可选地，所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机。
[0032]可选地，所述的清洗装置还包括:
[0033]手动球阀，分别设置在所述空气压缩机的出口端以及所述压缩空气储罐的入口端和出口端。
[0034]可选地，所述压缩空气储罐的顶部设置有安全阀。
[0035]可选地，所述压缩空气储罐的底部设置有排污阀。
[0036]可选地，所述第一支管位于在所述垃圾滚筒筛正上方，所述第一支管轴线的延长线与所述滚筒筛的轴线垂直相交。
[0037]本发明还提供了一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，所述垃圾滚筒筛包括上述任一项所述的垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板进行清洗。
[0038]本发明的有益效果:
[0039]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置，通过第一支管将经过空气压缩机压缩的高压流体介质引入所述垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔，另外，可以通过控制装置选择第一支管的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源；本发明具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，具有清洗装置，能够通过清洗装置对筛板的筛孔进行快速高效的冲洗，以提高分选效率、降低能耗。
【附图说明】
[0040]图1是具有本发明清洗装置的垃圾滚筒筛主视图；
[0041]图2是具有本发明清洗装置的垃圾滚筒筛左视图。
【具体实施方式】
[0042]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0043]如图1和图2所示，本发明提供的垃圾滚筒筛清洗装置，可以包括空气压缩机3、管道以及用于控制管道通断的控制装置。
[0044]具体地，空气压缩机3用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体。空气压缩机3可以根据需要选择多种适合的压缩机；气体，例如空气，另外，通常要选择为较安全的惰性气体。本实施例中，空气压缩机3选择为螺杆式空气压缩机。
[0045]本发明的管道可以根据需要选择为多种适合的材料制成，例如金属或者塑料，后续不再赘述。管道可以包括第一支管1，第一支管I包括入口端和相对的出口端。进一步，第一支管I入口端与上述空气压缩机3的出口端密封连通，第一支管I的出口端贯穿垃圾滚筒筛9的外壳伸入到垃圾滚筒筛9内部，且根据需要固定在筛板上适合的位置处，用于将空气压缩机3中流出的高压气体喷射至垃圾滚筒筛9的筛板的筛孔处，以对筛孔进行高压冲洗。
[0046]控制装置用于控制第一支管I的通断，从而控制上述高压冲洗的时机，以在筛孔发生堵塞时及时进行疏通，提高垃圾分选的效率；同时，可以避免不必要的冲洗浪费，节约资源。控制装置可以根据需要采用多种适合的结构，例如电动阀；另外，其控制方法也可以是采用手动控制或者其他的智能控制手段，后续将会进一步对其进行描述，此处不再赘述。
[0047]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置中，通过第一支管I将经过空气压缩机3压缩的高压流体介质引入垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔；另外，可以通过控制装置选择第一支管I的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源。
[0048]进一步，本发明的垃圾滚筒筛清洗装置中，控制装置包括电动截止阀2以及可编程逻辑控制器，即PLC(未示出)。
[0049]电动截止阀2设置在第一支管I上，用于控制第一支管I的通断。进一步，还可以在每一根第一支管I与对应的电动截止阀2之间设置一根不锈钢软管11，以方便第一支管I与电动截止阀2的连接，此时电动截止阀2是设置在不锈钢软管11上。
[0050]可编程逻辑控制器与电动截止阀2连接，用于根据预定的程序控制电动截止阀2的开闭。
[0051]本发明的第一支管I可以根据需要选择为一根或者多根，且第一支管I可以根据需要设置在适合的位置处。本实施例中，第一支管I为多根，具体可以是如图1中所示的八根，且八根第一支管I均位于在垃圾滚筒筛9正上方，且沿垃圾滚筒筛9的轴线方向均匀分布；另外，第一支管I轴线的延长线与滚筒筛9的轴线垂直相交，以保证对整个筛板的筛孔的冲洗压力更均匀，提高疏通效果。
[0052]相应地，电动截止阀2也包括八个，每一根第一支管I上具有一个电动截止阀2。另夕卜，多个电动截止阀2均与同一个可编程逻辑控制器连接，受到同一个可编程逻辑控制器。
[0053]本发明 的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一个压缩空气储罐4，具有入口端和出口端。其中，上述第一支管I的入口端与压缩空气储罐4的出口端连通，压缩空气储罐4的入口端与空气压缩机3的出口端连通。
[0054]压缩空气储罐4还可以包括顶部设置有安全阀41以及底部设置有排污阀42。当储存在压缩空气储罐4内的高压压缩空气的压力超过安全阀41设定的安全值时，安全阀41自动打开，开始释放部分高压压缩空气；当储存在压缩空气储罐4内的高压压缩空气的压力低于安全阀41设定的安全值时，安全阀4自动关闭。排污阀42用于排出压缩空气储罐4内部的杂质及水分。
[0055]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一根第一总管5，同样具有入口端和出口端。第一总管5的出口端分别与多根第一支管I的入口端连通，第一总管5的入口端与压缩空气储罐4的出口端连通。另外，在每一根第一支管I与第一总管5之间，还可以设置一根第二支管6，第二支管6同样包括入口端和出口端，其出口端与对应第一支管I的入口端(当具有不锈钢软管11，是与对应的不锈钢软管11的入口端)连通，所有第二支管6的入口端与第一总管5连接(贯穿第一总管5的管壁从而与第一总管5连通)。
[0056]进一步，可编程逻辑控制器可以根据需要进行多种适合的配置，以实现对电动截止阀2的控制；例如，可以根据垃圾的成份及含水率的多少，通过电动截止阀2以控制每次喷吹的间隔时间，以适应各种物料，并确保了筛板上的筛孔的清理效果。
[0057]本实施例中，可编程逻辑控制器被配置成:
[0058]沿垃圾滚筒筛9的轴线方向依次控制每一个电动截止阀2的开闭，且每次仅有一个电动截止阀2处于开启状态；另外，每一个电动截止阀2由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的电动截止阀2的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。
[0059]其中，预定时间段有可以根据空气压缩机3的功率、具体压缩空气储罐4的体积、第一支管I出口端压力大小等进行适合的设定。
[0060]本实施例中，预定时间段根据如下条件设定:
[0061]经过一个预定时间段后，要保证压缩空气储罐4内的气压与预定时间段之前其内部的气压相等，也即是保证每一次第一支管I出口端的喷出的气体的压力均相同，保证清洗性能。例如，当空气压缩机3产出压强为0.7-0.8MPa时，预定时间段可以选择为8?12秒，此时，压缩空气储罐4内压强将恢复到上一次冲洗前的大小。
[0062]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括一根第二总管7，具有入口端和出口端；第二总管7的出口端与压缩空气储罐4的入口端，第二总管7的入口端与空气压缩机3的出口端连接。
[0063]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置还可以包括多个手动球阀8，分别设置在空气压缩机3的出口端以及压缩空气储罐4的入口端和出口端，用于控制空气压缩机3的出口端气体的通断，以及控制压缩空气储罐4的入口端和出口端气体的通断。
[0064]本发明的垃圾滚筒筛清洗装置的清洗过程如下:
[0065]首先打开空气压缩机3的出口端的手动球阀8以及压缩空气储罐4的入口端和出口端的两个手动球阀8 ;然后启动空气压缩机3，生成高压压缩空气(例如气体压强为0.7-0.8MPa);高压压缩空气通过第二总管7进入压缩空气储罐4储存，同时进入到第一总管5内；再通过可编程逻辑控制器定时依次打开及关闭每根第一支管I上的电动截止阀2，使得高压压缩空气依次通过相应的第二支管6、不锈钢软管11以及第一支管I向城市生活垃圾滚筒筛9内进行分段高速高压喷吹(喷吹持续时间在1S左右)，从而实现对城市生活垃圾滚筒筛6内的筛板上的筛孔依次分段进行实时清理，确保了筛板上的筛孔的洁净，使生产能顺利、持续进行，又节省了大量的人力物力。当八根第一支管I全部依次喷吹结束后，再间隔一个相同的预定时间段，自动进入下一个喷吹循环。
[0066]如图1和图2所示，本发明还提供了一种具有自清洗垃功能的垃圾滚筒筛，采用上述实施例中的清洗装置，能够实现对垃圾滚筒筛内的筛板上的筛孔依次分段进行实时清理，确保了筛板上的筛孔的洁净，使生产能顺利、持续进行，又节省了大量的人力物力以提高分选效率、降低能耗。需要说明的是，垃圾滚筒筛除了如本实施例中图1和图2所示的结构外，还可以是目前已知的多种适合的结构，不再赘述。
[0067]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种垃圾滚筒筛清洗装置，其特征在于，包括: 空气压缩机(3)，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体； 第一支管(I)，入口端与所述空气压缩机(3)的出口端连通，所述第一支管(I)的出口端穿过垃圾滚筒筛(9)的外壳伸入到所述垃圾滚筒筛(9)内部，用于将所述空气压缩机(3)中流出的高压气体喷射至所述垃圾滚筒筛(9)的筛板的筛孔处； 控制装置，用于控制所述第一支管(I)的通断。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述控制装置包括: 电动截止阀(2)，设置在所述第一支管(I)上，用于控制所述第一支管(I)的通断； 可编程逻辑控制器，用于控制所述电动截止阀(2)的开闭。3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 压缩空气储罐(4)，所述第一支管(I)的入口端与所述压缩空气储罐(4)的出口端连通，所述压缩空气储罐(4)的入口端与所述空气压缩机(3)的出口端连通。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第一支管(I)包括多根，沿所述垃圾滚筒筛(9)的轴线方向均匀分布； 每一根所述第一支管(I)上具有一个所述电动截止阀(2)，多个所述电动截止阀(2)与同一个所述可编程逻辑控制器连接； 所述垃圾滚筒筛清洗装置还包括: 一根第一总管(5)，其出口端分别与多根所述第一支管(I)的入口端连通，所述第一总管(5)的入口端与所述压缩空气储罐(4)的出口端连通。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器配置成: 沿所述垃圾滚筒筛(9)的轴线方向依次控制每一个所述电动截止阀(2)的开闭，且每次仅有一个所述电动截止阀(2)处于开启状态； 另外，每一个所述电动截止阀(2)由开启状态到关闭状态，再到下一个相邻的所述电动截止阀(2)的开启状态之间，分别具有相同的预定时间段。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述预定时间段设定成: 经过一个所述预定时间段后，所述压缩空气储罐(4)内的气压与所述预定时间段之前其内部的气压相等。7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 第二支管(6)，与所述第一支管(I)数量相同，设置在所述第一总管(5)的出口端与每一根所述第一支管(I)的入口端之间。8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 一根第二总管(7)，设置在所述压缩空气储罐(4)的入口端与所述空气压缩机(3)的出口端之间。9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述空气压缩机(3)为螺杆式空气压缩机。10.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，还包括: 手动球阀(8)，分别设置在所述空气压缩机(3)的出口端以及所述压缩空气储罐(4)的入口端和出口端。11.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩空气储罐(4)的顶部设置有安全阀(41)。12.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩空气储罐(4)的底部设置有排污阀(42)。13.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一支管(I)位于在所述垃圾滚筒筛(9)正上方，所述第一支管(I)轴线的延长线与所述滚筒筛(9)的轴线垂直相交。14.一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛，其特征在于，所述垃圾滚筒筛包括如权利要求1?13中任一项所述的垃圾滚筒筛清洗装置，用于对垃圾滚筒筛的筛板进行清洗。
【专利摘要】本发明涉及垃圾分选设备设计，具体涉及一种具有自清洗功能的垃圾滚筒筛及其清洗装置。垃圾滚筒筛清洗装置包括：空气压缩机，用于将流经其内部的气体进行加压，以形成高压气体；第一支管，入口端与空气压缩机的出口端连通，第一支管的出口端穿过垃圾滚筒筛的外壳伸入到垃圾滚筒筛内部，用于将空气压缩机中流出的高压气体喷射至垃圾滚筒筛的筛板的筛孔处；控制装置，用于控制第一支管的通断。本发明的垃圾滚筒筛清洗装置，通过第一支管将经过空气压缩机压缩的高压气体引入所述垃圾滚筒筛内部，以对筛板的筛孔进行冲洗，从而疏通筛孔；另外，可以通过控制装置选择第一支管的冲洗时机，使得冲洗效率更高，节约资源。
【IPC分类】B07B1/18, B07B1/55
【公开号】CN104889058
【申请号】CN201510337605
【发明人】明果英, 刘叶华, 张长安
【申请人】湖南万容科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月17日
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