载体分离工艺及分离机的制作方法
载体分离工艺及分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及回收碳粉中的载体回收领域，尤其涉及一种载体分离机及利用该分离机进行载体分离的工艺。
【背景技术】
[0002]目前在生产打印耗材行业，碳粉盒(即砸鼓)是激光复印机或激光打印机的显影成型装置。随着技术的进步，环保与节约资源意识不断加强，市场上双组份(载体、碳粉)打印己占有一席之地，双组份打印的优点主要表现在，打印效果好，页耗粉量低于正常20%以上，页产量高，此为市场接受的主要原因。
[0003]在回收再生加工过程中，载体兼容问题一直是市场所不能克服的一个技术难点，因其技术水平和制作手段都要高于现有的碳粉生产技术工艺。兼容上现在使用的载体一般都是其它型号所回收的原装载体，因其匹配性问题，其兼容性并不好，现在回收的载体中含有20%的碳粉在，这一部分碳粉与其它兼容碳粉混合会产品不良的打印效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种结构简单、工作效率高且品质保证的载体分离机。
[0005]本发明还提供了一种利用上述分离机进行载体分离的工艺，该工艺回收效率高、环保节能。
[0006]本发明所述载体分离机所采用的技术方案是:本发明载体分离机包括加料仓、第一分离桶、第二分离桶和废气处理装置，所述加料仓与所述第一分离桶下部之间设置有第一管道密封连通，所述第一分离桶上部与所述第二分离桶下部之间设置有第二管道密封连通，所述第二分离桶上部与所述废气处理装置之间设置有第三管道密封连通，在所述第一分离桶上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入在所述第一分离桶内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入在所述第二分离桶内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道上设置有抽风机，所述加料仓至所述第一分离桶至第二分离桶至所述抽风机在所述第三管道的设置位置之间形成密封连通内腔。
[0007]进一步地，所述第一电机的转速为600?780rpm，所述第二电机的转速为3000rpmo
[0008]进一步地，所述第一管道呈倾斜方向设置，其中所述第一管道的与所述加料仓相连通的一端低于所述第一管道的与所述第一分离桶相连通的一端。
[0009]进一步地，在所述第一管道上设置有流量计，所述流量计为蠕动泵。
[0010]进一步地，在所述第一分离桶的下端设置有第一收集桶，在所述第二分离桶的下端设置有第二收集桶，所述第一收集桶收集在所述第一分离桶内分离落下的物质，所述第二收集桶收集在所述第二分离桶内分离落下的物质。
[0011]进一步地，所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶与所述第一分离桶的连接处及所述第二收集桶与所述第二分离桶的连接处均设置有称重计，所述第一电机、所述第二电机、所述抽风机、所述流量计及所述称重计均与所述控制箱内的控制装置相连接。
[0012]更进一步地，所述称重计还可以设置在所述第一收集桶和第二收集桶的下端并支撑所述第一收集桶和第二收集桶的重量。
[0013]本发明所述载体分离工艺所采用的技术方案是:该工艺利用了上述分离机，该工艺包括以下步骤:
(a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓中；
(b)—级分离:抽风机和第一电机转动，物料被抽入所述第一分离桶，在重力作用下，物料中质量较大的颗粒下落，分离出物料中含有的载体；
(C)二级分离:抽风机和第二电机转动，物料从第一分离桶分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉；
(d)废气处理:抽风机转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。
[0014]进一步地，将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤(a)、步骤(b)、步骤(c)和步骤(d)。
[0015]更进一步地，该工艺还包括过滤步骤:对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
[0016]本发明的有益效果是:本发明通过抽风机使分离机内保持一定的负压值，回收的碳粉由流量计控制的口径量进入分离机，根据重力原理，碳粉中的载体颗粒落入第一分离桶并收集，适于再生利用的粒径范围的碳粉进入第二分离桶中，小于5 μ M的碳粉通过气流的作用进入废气处理装置中，通过上述技术操作，实现回收碳粉根据粒径分布而分离的目的，并将载体分离出来；本发明能够有效提高回收资源利用效率，并保证产品的质量，减少对环境的污染，同时能为企业降低生产成本。本发明可以在载体再生领域广泛应用。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述分离机的简易结构示意图；
图2是本发明工艺的简易流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面以具体的方式对本发明作进一步的说明。
[0019]本发明利用分离机进行载体分离处理并获得品质保证的可适于再生利用的载体。
[0020]本发明所述分离机包括加料仓1、第一分离桶2、第二分离桶3和废气处理装置4，所述加料仓I与所述第一分离桶2下部之间设置有第一管道5密封连通，所述第一分离桶2上部与所述第二分离桶3下部之间设置有第二管道6密封连通，所述第二分离桶3上部与所述废气处理装置4之间设置有第三管道7密封连通，在所述第一分离桶2上设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴伸入在所述第一分离桶2内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶3上设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴伸入在所述第二分离桶3内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道7上设置有抽风机10，所述加料仓I至所述第一分离桶2至第二分离桶3至所述抽风机10在所述第三管道7的设置位置之间形成密封连通内腔。所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm。所述第一管道5呈倾斜方向设置，其中所述第一管道5的与所述加料仓I相连通的一端低于所述第一管道5的与所述第一分离桶2相连通的一端。在所述第一管道5上设置有流量计11，所述流量计11为蠕动泵。本发明利用所述抽风机10将从所述流量计11流出的碳粉抽入所述第一分离桶2内。
[0021]在所述第一分离桶2的下端设置有第一收集桶12，在所述第二分离桶3的下端设置有第二收集桶13，所述第一收集桶12收集在所述第一分离桶2内分离落下的物质，这里，分离落下的物质为载体颗粒。所述第二收集桶13收集在所述第二分离桶3内分离落下的物质。
[0022]所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶12与所述第一分离桶2的连接处及所述第二收集桶13与所述第二分离桶3的连接处均设置有称重计14。所述称重计14还可以设置在所述第一收集桶12和第二收集桶13的下端并支撑所述第一收集 桶12和第二收集桶13的重量。所述第一电机8、所述第二电机9、所述抽风机10、所述流量计11及所述称重计14均与所述控制箱内的控制装置相连接。本发明通过所述控制箱内的控制装置实现联动控制。所述称重计14对所述第一收集桶12和所述第二收集桶13的重量数据进行获取，当第一收集桶12和所述第二收集桶13收集到一定重量的载体或碳粉后，控制装置控制流量计关闭，待工作人员更换新的第一收集桶12和所述第二收集桶13后再开启流量计继续进行工作。这可实现分离机自动关机等待更换新的收集桶，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]如图2所示，利用上述分离机进行载体分离的工艺为:
(a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓I中。
[0024](b) 一级分离:抽风机10和第一电机8转动，物料被抽入所述第一分离桶2，在重力作用下，物料中的载体颗粒下落，分离出物料中含有的载体；所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm。
[0025](c) 二级分离:抽风机10和第二电机9转动，物料从第一分离桶2分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶3，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉；所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm ;该步骤处理后获得的碳粉粒径分布在5?15 μ M之间。
[0026](d)废气处理:抽风机10转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。在这里，不适于再生利用的小颗粒碳粉是指粒径小于5 μ M的碳粉颗粒。
[0027]为了获得更高质量的再生可利用载体，本发明将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤U)、步骤(b)、步骤(C)和步骤(d)。即进行二次分离处理，使获得的载体质量更好。对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
[0028]本发明能使得回收载体有效被回收再利用，实现回收资源再利用的最大化，保证产品质量，避免环境污染，且能为企业提供再生载体，降低生产成本。所以，本发明可以在碳粉盒再生领域广泛应用。
[0029] 本发明可应用于打印耗材领域。
【主权项】
1.一种载体分离机，其特征在于:它包括加料仓(I)、第一分离桶(2)、第二分离桶(3)和废气处理装置(4)，所述加料仓(I)与所述第一分离桶(2)下部之间设置有第一管道(5)密封连通，所述第一分离桶(2)上部与所述第二分离桶(3)下部之间设置有第二管道(6)密封连通，所述第二分离桶(3)上部与所述废气处理装置(4)之间设置有第三管道(7)密封连通，在所述第一分离桶(2)上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴伸入在所述第一分离桶(2)内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶(3)上设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴伸入在所述第二分离桶(3)内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道(7 )上设置有抽风机(10 )，所述加料仓(I)至所述第一分离桶(2 )至第二分离桶(3)至所述抽风机(10)在所述第三管道(7)的设置位置之间形成密封连通内腔。2.根据权利要求1所述的载体分离机，其特征在于:所述第一电机(8)的转速为600?780rpm，所述第二电机(9)的转速为3000rpm。3.根据权利要求1所述的载体分离机，其特征在于:所述第一管道(5)呈倾斜方向设置，其中所述第一管道(5)的与所述加料仓(I)相连通的一端低于所述第一管道(5)的与所述第一分离桶(2)相连通的一端。4.根据权利要求3所述的载体分离机，其特征在于:在所述第一管道(5)上设置有流量计(11)，所述流量计(11)为婦动泵。5.根据权利要求4所述的载体分离机，其特征在于:在所述第一分离桶(2)的下端设置有第一收集桶(12)，在所述第二分离桶(3)的下端设置有第二收集桶(13)，所述第一收集桶(12)收集在所述第一分离桶(2)内分离落下的物质，所述第二收集桶(13)收集在所述第二分离桶(3)内分离落下的物质。6.根据权利要求5所述的载体分离机，其特征在于:所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶(12)与所述第一分离桶(2)的连接处及所述第二收集桶(13)与所述第二分离桶(3)的连接处均设置有称重计(14)，所述第一电机(8)、所述第二电机(9)、所述抽风机(10)、所述流量计(11)及所述称重计(14)均与所述控制箱内的控制装置相连接。7.根据权利要求6所述的载体分离机，其特征在于:所述称重计(14)还可以设置在所述第一收集桶(12)和第二收集桶(13)的下端并支撑所述第一收集桶(12)和第二收集桶(13)的重量。8.一种利用如权利要求1所述的载体分离机进行载体分离的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: (a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓(I)中； (b)—级分离:抽风机(10)和第一电机(8)转动，物料被抽入所述第一分离桶(2)，在重力作用下，物料中质量较大的颗粒下落，分离出物料中含有的载体； (c)二级分离:抽风机(10)和第二电机(9)转动，物料从第一分离桶(2)分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶(3)，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉； (d)废气处理:抽风机(10)转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。9.根据权利要求8所述的载体分离工艺，其特征在于:将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤(a)、步骤(b )、步骤(c )和步骤(d)。10.根据权利要求9所述的载体分离工艺，其特征在于，该工艺还包括过滤步骤:对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
【专利摘要】本发明旨在提供一种结构简单、工作效率高且品质保证的载体分离机及利用该分离机进行载体分离的工艺。本发明通过抽风机使分离机内保持一定的负压值，回收的带有碳粉的载体由流量计控制的口径量进入分离机，根据重力原理，载体落入第一分离桶并收集，适于再生利用的粒径范围的碳粉进入第二分离桶中，小于5μM的碳粉通过气流的作用进入废气处理装置中，通过上述技术操作，实现回收碳粉根据粒径分布而分离载体的目的；本发明能够有效提高回收资源利用效率，并保证产品的质量，减少对环境的污染，同时能为企业降低生产成本。本发明可应用于打印耗材领域。
【IPC分类】B07B11/04, B07B7/01, B07B9/02, B07B11/00
【公开号】CN104889060
【申请号】CN201510370782
【发明人】陈海滨
【申请人】珠海市科力莱科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及回收碳粉中的载体回收领域，尤其涉及一种载体分离机及利用该分离机进行载体分离的工艺。
【背景技术】
[0002]目前在生产打印耗材行业，碳粉盒(即砸鼓)是激光复印机或激光打印机的显影成型装置。随着技术的进步，环保与节约资源意识不断加强，市场上双组份(载体、碳粉)打印己占有一席之地，双组份打印的优点主要表现在，打印效果好，页耗粉量低于正常20%以上，页产量高，此为市场接受的主要原因。
[0003]在回收再生加工过程中，载体兼容问题一直是市场所不能克服的一个技术难点，因其技术水平和制作手段都要高于现有的碳粉生产技术工艺。兼容上现在使用的载体一般都是其它型号所回收的原装载体，因其匹配性问题，其兼容性并不好，现在回收的载体中含有20%的碳粉在，这一部分碳粉与其它兼容碳粉混合会产品不良的打印效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种结构简单、工作效率高且品质保证的载体分离机。
[0005]本发明还提供了一种利用上述分离机进行载体分离的工艺，该工艺回收效率高、环保节能。
[0006]本发明所述载体分离机所采用的技术方案是:本发明载体分离机包括加料仓、第一分离桶、第二分离桶和废气处理装置，所述加料仓与所述第一分离桶下部之间设置有第一管道密封连通，所述第一分离桶上部与所述第二分离桶下部之间设置有第二管道密封连通，所述第二分离桶上部与所述废气处理装置之间设置有第三管道密封连通，在所述第一分离桶上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入在所述第一分离桶内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入在所述第二分离桶内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道上设置有抽风机，所述加料仓至所述第一分离桶至第二分离桶至所述抽风机在所述第三管道的设置位置之间形成密封连通内腔。
[0007]进一步地，所述第一电机的转速为600?780rpm，所述第二电机的转速为3000rpmo
[0008]进一步地，所述第一管道呈倾斜方向设置，其中所述第一管道的与所述加料仓相连通的一端低于所述第一管道的与所述第一分离桶相连通的一端。
[0009]进一步地，在所述第一管道上设置有流量计，所述流量计为蠕动泵。
[0010]进一步地，在所述第一分离桶的下端设置有第一收集桶，在所述第二分离桶的下端设置有第二收集桶，所述第一收集桶收集在所述第一分离桶内分离落下的物质，所述第二收集桶收集在所述第二分离桶内分离落下的物质。
[0011]进一步地，所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶与所述第一分离桶的连接处及所述第二收集桶与所述第二分离桶的连接处均设置有称重计，所述第一电机、所述第二电机、所述抽风机、所述流量计及所述称重计均与所述控制箱内的控制装置相连接。
[0012]更进一步地，所述称重计还可以设置在所述第一收集桶和第二收集桶的下端并支撑所述第一收集桶和第二收集桶的重量。
[0013]本发明所述载体分离工艺所采用的技术方案是:该工艺利用了上述分离机，该工艺包括以下步骤:
(a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓中；
(b)—级分离:抽风机和第一电机转动，物料被抽入所述第一分离桶，在重力作用下，物料中质量较大的颗粒下落，分离出物料中含有的载体；
(C)二级分离:抽风机和第二电机转动，物料从第一分离桶分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉；
(d)废气处理:抽风机转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。
[0014]进一步地，将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤(a)、步骤(b)、步骤(c)和步骤(d)。
[0015]更进一步地，该工艺还包括过滤步骤:对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
[0016]本发明的有益效果是:本发明通过抽风机使分离机内保持一定的负压值，回收的碳粉由流量计控制的口径量进入分离机，根据重力原理，碳粉中的载体颗粒落入第一分离桶并收集，适于再生利用的粒径范围的碳粉进入第二分离桶中，小于5 μ M的碳粉通过气流的作用进入废气处理装置中，通过上述技术操作，实现回收碳粉根据粒径分布而分离的目的，并将载体分离出来；本发明能够有效提高回收资源利用效率，并保证产品的质量，减少对环境的污染，同时能为企业降低生产成本。本发明可以在载体再生领域广泛应用。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述分离机的简易结构示意图；
图2是本发明工艺的简易流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面以具体的方式对本发明作进一步的说明。
[0019]本发明利用分离机进行载体分离处理并获得品质保证的可适于再生利用的载体。
[0020]本发明所述分离机包括加料仓1、第一分离桶2、第二分离桶3和废气处理装置4，所述加料仓I与所述第一分离桶2下部之间设置有第一管道5密封连通，所述第一分离桶2上部与所述第二分离桶3下部之间设置有第二管道6密封连通，所述第二分离桶3上部与所述废气处理装置4之间设置有第三管道7密封连通，在所述第一分离桶2上设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴伸入在所述第一分离桶2内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶3上设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴伸入在所述第二分离桶3内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道7上设置有抽风机10，所述加料仓I至所述第一分离桶2至第二分离桶3至所述抽风机10在所述第三管道7的设置位置之间形成密封连通内腔。所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm。所述第一管道5呈倾斜方向设置，其中所述第一管道5的与所述加料仓I相连通的一端低于所述第一管道5的与所述第一分离桶2相连通的一端。在所述第一管道5上设置有流量计11，所述流量计11为蠕动泵。本发明利用所述抽风机10将从所述流量计11流出的碳粉抽入所述第一分离桶2内。
[0021]在所述第一分离桶2的下端设置有第一收集桶12，在所述第二分离桶3的下端设置有第二收集桶13，所述第一收集桶12收集在所述第一分离桶2内分离落下的物质，这里，分离落下的物质为载体颗粒。所述第二收集桶13收集在所述第二分离桶3内分离落下的物质。
[0022]所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶12与所述第一分离桶2的连接处及所述第二收集桶13与所述第二分离桶3的连接处均设置有称重计14。所述称重计14还可以设置在所述第一收集桶12和第二收集桶13的下端并支撑所述第一收集 桶12和第二收集桶13的重量。所述第一电机8、所述第二电机9、所述抽风机10、所述流量计11及所述称重计14均与所述控制箱内的控制装置相连接。本发明通过所述控制箱内的控制装置实现联动控制。所述称重计14对所述第一收集桶12和所述第二收集桶13的重量数据进行获取，当第一收集桶12和所述第二收集桶13收集到一定重量的载体或碳粉后，控制装置控制流量计关闭，待工作人员更换新的第一收集桶12和所述第二收集桶13后再开启流量计继续进行工作。这可实现分离机自动关机等待更换新的收集桶，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]如图2所示，利用上述分离机进行载体分离的工艺为:
(a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓I中。
[0024](b) 一级分离:抽风机10和第一电机8转动，物料被抽入所述第一分离桶2，在重力作用下，物料中的载体颗粒下落，分离出物料中含有的载体；所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm。
[0025](c) 二级分离:抽风机10和第二电机9转动，物料从第一分离桶2分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶3，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉；所述第一电机8的转速为600?780rpm，所述第二电机9的转速为3000rpm ;该步骤处理后获得的碳粉粒径分布在5?15 μ M之间。
[0026](d)废气处理:抽风机10转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。在这里，不适于再生利用的小颗粒碳粉是指粒径小于5 μ M的碳粉颗粒。
[0027]为了获得更高质量的再生可利用载体，本发明将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤U)、步骤(b)、步骤(C)和步骤(d)。即进行二次分离处理，使获得的载体质量更好。对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
[0028]本发明能使得回收载体有效被回收再利用，实现回收资源再利用的最大化，保证产品质量，避免环境污染，且能为企业提供再生载体，降低生产成本。所以，本发明可以在碳粉盒再生领域广泛应用。
[0029] 本发明可应用于打印耗材领域。
【主权项】
1.一种载体分离机，其特征在于:它包括加料仓(I)、第一分离桶(2)、第二分离桶(3)和废气处理装置(4)，所述加料仓(I)与所述第一分离桶(2)下部之间设置有第一管道(5)密封连通，所述第一分离桶(2)上部与所述第二分离桶(3)下部之间设置有第二管道(6)密封连通，所述第二分离桶(3)上部与所述废气处理装置(4)之间设置有第三管道(7)密封连通，在所述第一分离桶(2)上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴伸入在所述第一分离桶(2)内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第二分离桶(3)上设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴伸入在所述第二分离桶(3)内并在所述输出轴上设置有旋翼，在所述第三管道(7 )上设置有抽风机(10 )，所述加料仓(I)至所述第一分离桶(2 )至第二分离桶(3)至所述抽风机(10)在所述第三管道(7)的设置位置之间形成密封连通内腔。2.根据权利要求1所述的载体分离机，其特征在于:所述第一电机(8)的转速为600?780rpm，所述第二电机(9)的转速为3000rpm。3.根据权利要求1所述的载体分离机，其特征在于:所述第一管道(5)呈倾斜方向设置，其中所述第一管道(5)的与所述加料仓(I)相连通的一端低于所述第一管道(5)的与所述第一分离桶(2)相连通的一端。4.根据权利要求3所述的载体分离机，其特征在于:在所述第一管道(5)上设置有流量计(11)，所述流量计(11)为婦动泵。5.根据权利要求4所述的载体分离机，其特征在于:在所述第一分离桶(2)的下端设置有第一收集桶(12)，在所述第二分离桶(3)的下端设置有第二收集桶(13)，所述第一收集桶(12)收集在所述第一分离桶(2)内分离落下的物质，所述第二收集桶(13)收集在所述第二分离桶(3)内分离落下的物质。6.根据权利要求5所述的载体分离机，其特征在于:所述分离机还包括控制箱，在所述第一收集桶(12)与所述第一分离桶(2)的连接处及所述第二收集桶(13)与所述第二分离桶(3)的连接处均设置有称重计(14)，所述第一电机(8)、所述第二电机(9)、所述抽风机(10)、所述流量计(11)及所述称重计(14)均与所述控制箱内的控制装置相连接。7.根据权利要求6所述的载体分离机，其特征在于:所述称重计(14)还可以设置在所述第一收集桶(12)和第二收集桶(13)的下端并支撑所述第一收集桶(12)和第二收集桶(13)的重量。8.一种利用如权利要求1所述的载体分离机进行载体分离的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: (a)加料:开启分离机，将回收的彩色碳粉物料加入加料仓(I)中； (b)—级分离:抽风机(10)和第一电机(8)转动，物料被抽入所述第一分离桶(2)，在重力作用下，物料中质量较大的颗粒下落，分离出物料中含有的载体； (c)二级分离:抽风机(10)和第二电机(9)转动，物料从第一分离桶(2)分离后得到质量较轻的碳粉颗粒进入第二分离桶(3)，在重力作用下，适于再生利用的碳粉颗粒下落，并收集得到适于再生利用的碳粉； (d)废气处理:抽风机(10)转动，不适于再生利用的小颗粒碳粉被抽入废气处理装置中进行处理，排出干净的尾气。9.根据权利要求8所述的载体分离工艺，其特征在于:将在所述步骤(b)中分离得到的载体加入到加料仓中，重复步骤(a)、步骤(b )、步骤(c )和步骤(d)。10.根据权利要求9所述的载体分离工艺，其特征在于，该工艺还包括过滤步骤:对经过第二次处理过程的所述步骤(b)处理后获得的载体采用120?150目的筛网进行筛分处理。
【专利摘要】本发明旨在提供一种结构简单、工作效率高且品质保证的载体分离机及利用该分离机进行载体分离的工艺。本发明通过抽风机使分离机内保持一定的负压值，回收的带有碳粉的载体由流量计控制的口径量进入分离机，根据重力原理，载体落入第一分离桶并收集，适于再生利用的粒径范围的碳粉进入第二分离桶中，小于5μM的碳粉通过气流的作用进入废气处理装置中，通过上述技术操作，实现回收碳粉根据粒径分布而分离载体的目的；本发明能够有效提高回收资源利用效率，并保证产品的质量，减少对环境的污染，同时能为企业降低生产成本。本发明可应用于打印耗材领域。
【IPC分类】B07B11/04, B07B7/01, B07B9/02, B07B11/00
【公开号】CN104889060
【申请号】CN201510370782
【发明人】陈海滨
【申请人】珠海市科力莱科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
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