叶丝风选系统的制作方法
叶丝风选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工设备领域，具体而言，涉及一种叶丝风选系统。
【背景技术】
[0002]由于叶丝的品牌、含水率不同等因素，它的悬速度也有所差别，现在无论什么牌号、含水率的叶丝都采用一种风速风选，如果上游风量发生变化，就会导致风选区域风速发生变化，进而造成该剔除的杂质，诸如:梗签、烟垢(切丝机刃口处的生成物)烘丝机筒壁或烘前HT生产中结成的烟垢片不能及时的剔除被吸到下一道工序，或有叶丝落下，增加了卷烟机的剔除负担或物料浪费，经分析主要是风选区域风速控制原因和烟丝结团所致。原来为选出杂物将风速调小，结果造成不该落下叶丝团被剔除出来，造成浪费；将风速调大又会将烟丝团中的杂质送到下道工序。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够更好地保证风选后烟丝品质并且减少浪费的叶丝风选系统。
[0004]因此，本发明的技术方案如下:
[0005]一种叶丝风选系统，包括控制器、电气转换器、伺服气缸、风分箱、负压传感器，其中:
[0006]所述风分箱上设有风管，所述风管内设有风门，所述伺服气缸的活塞杆连接至所述风门；
[0007]所述负压传感器设置在所述风分箱下部的进风口处，以及还连接至所述风分箱顶部的检测口，用于检测所述进风口与所述检测口处风分箱内之间的气压差；
[0008]所述控制器连接至所述负压传感器和所述电气转换器，用于根据所述负压传感器检测到的气压差通过所述电器转换器控制所述伺服气缸的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门的开度。
[0009]在该技术方案中，实现了风门开度的自动控制，在控制器上设置一个标准的负压值，当进风口处的压力差过小时，控制器可以通过电器转换器和伺服电机控制增大风门的开度，反之则减小风门的开度，从而实现了压差的自动控制，更好地保证风选系统工作的可靠性。
[0010]根据所取风选箱内负压传感器的压差信号，与设定值比较，通过调节风门的开度，使风选区域压差符合设定值，进而间接保证了风选区域的风速，当悬浮速度大于该区风速的杂物经过该区域时，杂物就被有效选出。
[0011]进一步:
[0012]所述负压传感器通过第一气控截止阀、第二气控截止阀连接至气源，所述检测口连接在所述第一气控截止阀与所述第二气控截止阀之间的气路上；
[0013]所述第一气控截止阀通过第一换向阀连接至气源，通过所述第一换向阀控制所述第一气控截止阀的通断；
[0014]所述第二气控截止阀通过第二换向阀连接至气源，通过所述第二换向阀控制所述第二气控截止阀的通断。
[0015]在该技术方案中，可以在检测口堵塞时，控制第一气控截止阀关闭、第二气控截止阀打开，向检测口内通入压缩空气进行清理；清理完成后控制第一气控截止阀打开、第二气控截止阀关闭，负压传感器即可正常工作。要求保证第一气控截止阀关闭和第二气控截止阀不可同时打开，以免负压传感器直接与高压气源连通而损坏。
[0016]进一步，所述的叶丝风选系统还包括感应器、振动器和喷管，其中:
[0017]所述振动器和所述喷管安装在所述风分箱的所述进风口的下方，所述感应器安装在所述振动器与所述进风口之间。
[0018]所述喷管通过一气动角阀连接至气源，所述振动器通过第三换向阀连接至气源，所述气动角阀和所述第三换向阀均通过第四换向阀连接至气源，通过所述第四换向阀控制所述气动角阀和所述第三换向阀的通断；
[0019]所述控制器连接至所述感应器和所述第四换向阀，当所述感应器检测到从所述进风口落下物料时，所述控制器控制所述第四换向阀换向从而控制所述气动角阀和所述第三换向阀打开，气流驱动所述振动器产生振动以及驱动所述喷管产生朝向所述振动器的气流。
[0020]在该技术方案中，可以对从进风口落下的叶丝进行进一步筛选，感应器检测到物料落下时控制器启动振动器和喷管，将结团的物料振散和吹散后物料又随气流从进风口回到风分箱，提高的风分箱的效率和减少了物料的损耗。
[0021]进一步，如图所示，所述的叶丝风选系统还包括叶丝解团装置，安装在所述风分箱的进料口处，用于松散从所述进料口进入的物料，其中:
[0022]所述叶丝解团装置包括两个并列设置的松散辊，以及与每个所述松散辊均对应设置有一驱动电机；
[0023]所述松散辊包括转轴和在所述转轴上沿轴向均匀分布并与所述转轴垂直的多排钢钉，每排钢钉均为多个沿所述转轴周向均匀分布的钢钉，两个所述松散辊上的钢钉交错排列；
[0024]所述驱动电机连接至所述转轴，用于驱动所述转轴转动。
[0025]在该技术方案中，叶丝解团装置通过两个松散辊上钢钉的交叉旋转将结团的叶丝以柔性方式“撕开”起到松散解团作用，可以设计两个松散辊之间距离可调，从而更加灵活。
[0026]叶丝解团装置将成团的叶丝进行松散，使梗签和大于叶丝悬浮速度的杂质能有效地暴露于风选区域内，由于梗签及杂质的悬浮速度大于叶丝的悬浮速度，故能有效的将其选出。
[0027]进一步，所述的叶丝风选系统还包括输送带进口处的摆动匀料装置，所述摆动匀料装置包括电动机、曲柄和摆杆，物料经所述输送带送入所述风分箱的进料口，所述摆杆安装在所述输送带上方，所述电动机通过所述曲柄连接至所述摆杆，用于驱动所述摆杆在水平方向上往复摆动以分散所述输送带上的物料，同时起到对上游设备形成的叶丝团初步松散的作用。
[0028]其中，所述电动机与所述通过一减速机连接至所述曲柄。
[0029]在该技术方案中，通过摆动匀料装置将料厚、成团大的烟丝左右铺至输送带上，可以提高后续风选过程的工作效率，减少物料浪费或将梗签等杂质送到下道工序。
[0030]本发明中，该系统主要针对叶丝结团现象，通过对叶丝团松散、风选设备内压差精确检测、控制，使风选区域压差控制恒定在一定范围内，通过控制压差间接控制风选区域的风速，将松散后叶丝中的杂质剔除，提高稳定烘后叶丝品质。
【附图说明】
[0031]图1是根据本发明实施例的叶丝风选系统的结构示意图；
[0032]图2是图1中叶丝风选系统的控制原理图；
[0033]图3是图1中叶丝风选系统的叶丝解团装置结构示意图；
[0034]图4是图1中叶丝风选系统的摆动匀料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]如图1至图4所示，根据本发明的实施例的叶丝风选系统，包括控制器1、电气转换器2、伺服气缸3、风分箱4、负压传感器5，其中:
[0037]所述风分箱4上设有风管6，所述风管6内设有风门7，所述伺服气缸3的活塞杆连接至所述风门7 ;
[0038]所述负压传感器5设置在所述风分箱4下部的进风口 41处，以及还连接至所述风分箱5顶部的检测口 8，用于检测所述进风口 41与所述检测口 8处风分箱4内之间的气压差;
[0039]所述控制器I连接至所述负压传感器5和所述电气转换器2，用于根据所述负压传感器5检测到的气压差通过所述电器转换器2控制所述伺服气缸3的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门7的开度。
[0040]在该技术方案中，实现了风门7开度的自动控制，在控制器I上设置一个标准的负压值，当进风口 41处的压力差过小时，控制器I可以通过电器转换器2和伺服电机3控制增大风门7的开度，反之则减小风门7的开度，从而实现了压差的自动控制，更好地保证风选系统工作的可靠性。
[0041]根据所取风选箱4内负压传感器5的压差信号，与设定值比较，通过调节风门7的开度，使风选区域压差符合设定值，进而间接保证了风选区域的风速，当悬浮速度大于该区风速的杂物经过该区域时，杂物就被有效选出。
[0042]进一步:
[0043]所述负压传感器5通过第一气控截止阀51、第二气控截止阀52连接至气源13，所述检测口 8连接在所述第一气控截止阀51与所述第二气控截止阀52之间的气路上；
[0044]所述第一气控截止阀51通过第一换向阀61连接至气源13，通过所述第一换向阀61控制所述第一气控截止阀51的通断；
[0045]所述第二气控截止阀52通过第二换向阀62连接至气源13，通过所述第二换向阀62控制所述第二气控截止阀52的通断。
[0046]在该技术方案中，可以在检测口 8堵塞时，控制第一气控截止阀51关闭、第二气控截止阀52打开，向检测口 8内通入压缩空气进行清理；清理完成后控制第一气控截止阀51打开、第二气控截止阀52关闭，负压传感器5即可正常工作。要求保证第一气控截止阀51关闭和第二气控截止阀52不可同时打开，以免负压传感器5直接与高压气源连通而损坏。
[0047]进一步，所述的叶丝风选系统还包括感应器 9、振动器10和喷管11，其中:
[0048]所述振动器10和所述喷管11安装在所述风分箱4的所述进风口 41的下方，所述感应器9安装在所述振动器10与所述进风口 41之间；
[0049]所述喷管11通过一气动角阀12连接至气源13，所述振动器10通过第三换向阀63连接至气源13，所述气动角阀12和所述第三换向阀63均通过第四换向阀64连接至气源13，通过所述第四换向阀64控制所述气动角阀12和所述第三换向阀63的通断；
[0050]所述控制器I连接至所述感应器9和所述第四换向阀64，当所述感应器9检测到从所述进风口 41落下物料时，所述控制器I控制所述第四换向阀64换向从而控制所述气动角阀12和所述第三换向阀63打开，气流驱动所述振动器10产生振动以及驱动所述喷管11产生朝向所述振动器10的气流。
[0051]在该技术方案中，可以对从进风口 41落下的叶丝进行进一步风选，感应器9检测到物料落下时控制器I启动振动器10和喷管11，将结团的物料振散和吹散后物料又随气流从进风口回到风分箱4，提高的风分箱4的效率和减少了物料的损耗。其中，感应器9可以米用对射式光电管。
[0052]进一步，如图3所示，所述的叶丝风选系统还包括叶丝解团装置14，安装在所述风分箱4的进料口 42处，用于松散从所述进料口 42进入的物料，其中:
[0053]所述叶丝解团装置14包括两个并列设置的松散辊15，以及与每个所述松散辊15均对应设置有一驱动电机16 ；
[0054]所述松散辊15包括转轴17和在所述转轴17上沿轴向均匀分布并与所述转轴17垂直的多排钢钉18，每排钢钉18均为多个沿所述转轴17周向均匀分布的钢钉18，两个所述松散辊15上的钢钉18交错排列；
[0055]所述驱动电机16连接至所述转轴17，用于驱动所述转轴17转动。
[0056]在该技术方案中，叶丝解团装置14通过两个松散辊15上钢钉的交叉旋转将结团的叶丝以柔性方式“撕开”起到松散解团作用，可以设计两个松散辊15之间距离可调，从而更加灵活。
[0057]叶丝解团装置14将成团的叶丝进行松散，使梗签和大于烟丝悬浮速度的杂质能有效地暴露于风选区域内，由于梗签及杂质的悬浮速度大于叶丝的悬浮速度，故能有效的将其选出。
[0058]进一步，所述的叶丝风选系统还包括输送带19和摆动匀料装置20，所述摆动匀料装置20包括电动机、曲柄21和摆杆22，物料经所述输送带19送入所述风分箱4的进料口42，所述摆杆安装在所述输送带19上方，所述电动机通过所述曲柄21连接至所述摆杆22，用于驱动所述摆杆22在水平方向上往复运动以分散所述输送带19上的物料。
[0059]其中，所述电动机与所述通过一减速机23连接至所述曲柄21。
[0060]在该技术方案中，通过摆动匀料装置20将料厚、成团大的烟丝左右铺至输送带19上，可以提高后续风选流程的工作效率，减少物料浪费。
[0061]本发明中，该系统主要针对叶丝结团现象，通过对叶丝团松散、风选设备内压差精确检测、控制，使风选区域压差控制恒定在一定范围内，通过控制压差间接控制风选区域的风速，将松散后叶丝中的杂质剔除，提高稳定烘后叶丝品质。
[0062]目前，烘后叶丝风选后仍有较多的梗签或杂质未被剔除，给卷制工序增添了剔除负担，宄其原因:叶丝成团梗签裹挟其中不便剔除，再则由于叶丝的品牌、含水率不同等因素，它的悬速度也有所差别，现在无论什么牌号、含水率的叶丝都采用一种风速风选，如果上游风量发生变化，就会造成该剔除的，诸如:梗签、烟垢(切丝机刃口处的生成物)烘丝机筒壁或烘前HT生产中结成的烟垢片不能及时的剔除被输送到下一道工序，或有叶丝落到剔除物集存箱形成误剔，前者增加了卷制工序的剔除负担，后者造成物料浪费，经分析主要是风速控制原因和烟丝结团所致。因此，通过本发明可以有效地解决上述问题，减少物料浪费，提尚风选效率。
[0063]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种叶丝风选系统，其特征在于，包括控制器(I)、电气转换器(2)、伺服气缸(3)、风分箱(4)、负压传感器(5)，其中: 所述风分箱(4)上设有风管￠)，所述风管￠)内设有风门(7)，所述伺服气缸(3)的活塞杆连接至所述风门(7); 所述负压传感器(5)设置在所述风分箱(4)下部的进风口(41)处，以及还连接至所述风分箱(5)顶部的检测口(8)，用于检测所述进风口(41)与所述检测口(8)处风分箱(4)内之间的气压差； 所述控制器(I)连接至所述负压传感器(5)和所述电气转换器(2)，用于根据所述负压传感器(5)检测到的气压差通过所述电器转换器(2)控制所述伺服气缸(3)的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门(7)的开度。2.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于: 所述负压传感器(5)通过第一气控截止阀(51)、第二气控截止阀(52)连接至气源(13)，所述检测口(8)连接在所述第一气控截止阀(51)与所述第二气控截止阀(52)之间的气路上； 所述第一气控截止阀(51)通过第一换向阀(61)连接至气源(13)，通过所述第一换向阀(61)控制所述第一气控截止阀(51)的通断； 所述第二气控截止阀(52)通过第二换向阀(62)连接至气源(13)，通过所述第二换向阀(62)控制所述第二气控截止阀(52)的通断。3.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括感应器(9)、振动器(10)和喷管(11)，其中: 所述振动器(10)和所述喷管(11)安装在所述风分箱(4)的所述进风口(41)的下方，所述感应器(9)安装在所述振动器(10)与所述进风口(41)之间； 所述喷管(11)通过一气动角阀(12)连接至气源(13)，所述振动器(10)通过第三换向阀(63)连接至气源(13)，所述气动角阀(12)和所述第三换向阀(63)均通过第四换向阀(64)连接至气源(13)，通过所述第四换向阀￠4)控制所述气动角阀(12)和所述第三换向阀(63)的通断; 所述控制器(I)连接至所述感应器(9)和所述第四换向阀(64)，当所述感应器(9)检测到从所述进风口(41)落下物料时，所述控制器(I)控制所述第四换向阀(64)换向从而控制所述气动角阀(12)和所述第三换向阀￠3)打开，气流驱动所述振动器(10)产生振动以及驱动所述喷管(11)产生朝向所述振动器(10)的气流。4.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括叶丝解团装置(14)，安装在所述风分箱(4)的进料口(42)处，用于松散从所述进料口(42)进入的物料，其中: 所述叶丝解团装置(14)包括两个并列设置的松散辊(15)，以及与每个所述松散辊(15)均对应设置有一驱动电机(16)； 所述松散辊(15)包括转轴(17)和在所述转轴(17)上沿轴向均匀分布并与所述转轴(17)垂直的多排钢钉(18)，每排钢钉(18)均为多个沿所述转轴(17)周向均匀分布的钢钉(18)，两个所述松散辊(15)上的钢钉(18)交错排列； 所述驱动电机(16)连接至所述转轴(17)，用于驱动所述转轴(17)转动。5.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括输送带(19)和摆动匀料装置(20)，所述摆动匀料装置(20)包括电动机、曲柄(21)和摆杆(22)，物料经所述输送带(19)送入所述风分箱(4)的进料口(42)，所述摆杆安装在所述输送带(19)上方，所述电动机通过所述曲柄(21)连接至所述摆杆(22)，用于驱动所述摆杆(22)在水平方向上往复运动以分散所述输送带(19)上的物料。6.根据权利要求5所述的叶丝风选系统，其特征在于，所述电动机与所述通过一减速机(23)连接至所述曲柄(21)。
【专利摘要】本发明公开了一种叶丝风选系统，包括控制器、电气转换器、伺服气缸、风分箱、负压传感器，其中：所述风分箱上设有风管，所述风管内设有风门，所述伺服气缸的活塞杆连接至所述风门；所述负压传感器设置在所述风分箱下部的进风口处，以及还连接至所述风分箱顶部的检测口，用于检测所述进风口与所述检测口处风分箱内之间的气压差；所述控制器连接至所述负压传感器和所述电气转换器，用于根据所述负压传感器检测到的气压差通过所述电器转换器控制所述伺服气缸的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门的开度。通过本发明能够更好地保证风选后烟丝品质并且减少浪费。
【IPC分类】B07B11/00, B07B11/02, B07B11/06, B07B11/04
【公开号】CN104889061
【申请号】CN201510200576
【发明人】张广博, 赵永祥, 张雅昆, 贾维明, 邓超, 李志强, 付巽迎, 王登兵, 储增永, 窦玉林
【申请人】上海烟草集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工设备领域，具体而言，涉及一种叶丝风选系统。
【背景技术】
[0002]由于叶丝的品牌、含水率不同等因素，它的悬速度也有所差别，现在无论什么牌号、含水率的叶丝都采用一种风速风选，如果上游风量发生变化，就会导致风选区域风速发生变化，进而造成该剔除的杂质，诸如:梗签、烟垢(切丝机刃口处的生成物)烘丝机筒壁或烘前HT生产中结成的烟垢片不能及时的剔除被吸到下一道工序，或有叶丝落下，增加了卷烟机的剔除负担或物料浪费，经分析主要是风选区域风速控制原因和烟丝结团所致。原来为选出杂物将风速调小，结果造成不该落下叶丝团被剔除出来，造成浪费；将风速调大又会将烟丝团中的杂质送到下道工序。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够更好地保证风选后烟丝品质并且减少浪费的叶丝风选系统。
[0004]因此，本发明的技术方案如下:
[0005]一种叶丝风选系统，包括控制器、电气转换器、伺服气缸、风分箱、负压传感器，其中:
[0006]所述风分箱上设有风管，所述风管内设有风门，所述伺服气缸的活塞杆连接至所述风门；
[0007]所述负压传感器设置在所述风分箱下部的进风口处，以及还连接至所述风分箱顶部的检测口，用于检测所述进风口与所述检测口处风分箱内之间的气压差；
[0008]所述控制器连接至所述负压传感器和所述电气转换器，用于根据所述负压传感器检测到的气压差通过所述电器转换器控制所述伺服气缸的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门的开度。
[0009]在该技术方案中，实现了风门开度的自动控制，在控制器上设置一个标准的负压值，当进风口处的压力差过小时，控制器可以通过电器转换器和伺服电机控制增大风门的开度，反之则减小风门的开度，从而实现了压差的自动控制，更好地保证风选系统工作的可靠性。
[0010]根据所取风选箱内负压传感器的压差信号，与设定值比较，通过调节风门的开度，使风选区域压差符合设定值，进而间接保证了风选区域的风速，当悬浮速度大于该区风速的杂物经过该区域时，杂物就被有效选出。
[0011]进一步:
[0012]所述负压传感器通过第一气控截止阀、第二气控截止阀连接至气源，所述检测口连接在所述第一气控截止阀与所述第二气控截止阀之间的气路上；
[0013]所述第一气控截止阀通过第一换向阀连接至气源，通过所述第一换向阀控制所述第一气控截止阀的通断；
[0014]所述第二气控截止阀通过第二换向阀连接至气源，通过所述第二换向阀控制所述第二气控截止阀的通断。
[0015]在该技术方案中，可以在检测口堵塞时，控制第一气控截止阀关闭、第二气控截止阀打开，向检测口内通入压缩空气进行清理；清理完成后控制第一气控截止阀打开、第二气控截止阀关闭，负压传感器即可正常工作。要求保证第一气控截止阀关闭和第二气控截止阀不可同时打开，以免负压传感器直接与高压气源连通而损坏。
[0016]进一步，所述的叶丝风选系统还包括感应器、振动器和喷管，其中:
[0017]所述振动器和所述喷管安装在所述风分箱的所述进风口的下方，所述感应器安装在所述振动器与所述进风口之间。
[0018]所述喷管通过一气动角阀连接至气源，所述振动器通过第三换向阀连接至气源，所述气动角阀和所述第三换向阀均通过第四换向阀连接至气源，通过所述第四换向阀控制所述气动角阀和所述第三换向阀的通断；
[0019]所述控制器连接至所述感应器和所述第四换向阀，当所述感应器检测到从所述进风口落下物料时，所述控制器控制所述第四换向阀换向从而控制所述气动角阀和所述第三换向阀打开，气流驱动所述振动器产生振动以及驱动所述喷管产生朝向所述振动器的气流。
[0020]在该技术方案中，可以对从进风口落下的叶丝进行进一步筛选，感应器检测到物料落下时控制器启动振动器和喷管，将结团的物料振散和吹散后物料又随气流从进风口回到风分箱，提高的风分箱的效率和减少了物料的损耗。
[0021]进一步，如图所示，所述的叶丝风选系统还包括叶丝解团装置，安装在所述风分箱的进料口处，用于松散从所述进料口进入的物料，其中:
[0022]所述叶丝解团装置包括两个并列设置的松散辊，以及与每个所述松散辊均对应设置有一驱动电机；
[0023]所述松散辊包括转轴和在所述转轴上沿轴向均匀分布并与所述转轴垂直的多排钢钉，每排钢钉均为多个沿所述转轴周向均匀分布的钢钉，两个所述松散辊上的钢钉交错排列；
[0024]所述驱动电机连接至所述转轴，用于驱动所述转轴转动。
[0025]在该技术方案中，叶丝解团装置通过两个松散辊上钢钉的交叉旋转将结团的叶丝以柔性方式“撕开”起到松散解团作用，可以设计两个松散辊之间距离可调，从而更加灵活。
[0026]叶丝解团装置将成团的叶丝进行松散，使梗签和大于叶丝悬浮速度的杂质能有效地暴露于风选区域内，由于梗签及杂质的悬浮速度大于叶丝的悬浮速度，故能有效的将其选出。
[0027]进一步，所述的叶丝风选系统还包括输送带进口处的摆动匀料装置，所述摆动匀料装置包括电动机、曲柄和摆杆，物料经所述输送带送入所述风分箱的进料口，所述摆杆安装在所述输送带上方，所述电动机通过所述曲柄连接至所述摆杆，用于驱动所述摆杆在水平方向上往复摆动以分散所述输送带上的物料，同时起到对上游设备形成的叶丝团初步松散的作用。
[0028]其中，所述电动机与所述通过一减速机连接至所述曲柄。
[0029]在该技术方案中，通过摆动匀料装置将料厚、成团大的烟丝左右铺至输送带上，可以提高后续风选过程的工作效率，减少物料浪费或将梗签等杂质送到下道工序。
[0030]本发明中，该系统主要针对叶丝结团现象，通过对叶丝团松散、风选设备内压差精确检测、控制，使风选区域压差控制恒定在一定范围内，通过控制压差间接控制风选区域的风速，将松散后叶丝中的杂质剔除，提高稳定烘后叶丝品质。
【附图说明】
[0031]图1是根据本发明实施例的叶丝风选系统的结构示意图；
[0032]图2是图1中叶丝风选系统的控制原理图；
[0033]图3是图1中叶丝风选系统的叶丝解团装置结构示意图；
[0034]图4是图1中叶丝风选系统的摆动匀料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]如图1至图4所示，根据本发明的实施例的叶丝风选系统，包括控制器1、电气转换器2、伺服气缸3、风分箱4、负压传感器5，其中:
[0037]所述风分箱4上设有风管6，所述风管6内设有风门7，所述伺服气缸3的活塞杆连接至所述风门7 ;
[0038]所述负压传感器5设置在所述风分箱4下部的进风口 41处，以及还连接至所述风分箱5顶部的检测口 8，用于检测所述进风口 41与所述检测口 8处风分箱4内之间的气压差;
[0039]所述控制器I连接至所述负压传感器5和所述电气转换器2，用于根据所述负压传感器5检测到的气压差通过所述电器转换器2控制所述伺服气缸3的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门7的开度。
[0040]在该技术方案中，实现了风门7开度的自动控制，在控制器I上设置一个标准的负压值，当进风口 41处的压力差过小时，控制器I可以通过电器转换器2和伺服电机3控制增大风门7的开度，反之则减小风门7的开度，从而实现了压差的自动控制，更好地保证风选系统工作的可靠性。
[0041]根据所取风选箱4内负压传感器5的压差信号，与设定值比较，通过调节风门7的开度，使风选区域压差符合设定值，进而间接保证了风选区域的风速，当悬浮速度大于该区风速的杂物经过该区域时，杂物就被有效选出。
[0042]进一步:
[0043]所述负压传感器5通过第一气控截止阀51、第二气控截止阀52连接至气源13，所述检测口 8连接在所述第一气控截止阀51与所述第二气控截止阀52之间的气路上；
[0044]所述第一气控截止阀51通过第一换向阀61连接至气源13，通过所述第一换向阀61控制所述第一气控截止阀51的通断；
[0045]所述第二气控截止阀52通过第二换向阀62连接至气源13，通过所述第二换向阀62控制所述第二气控截止阀52的通断。
[0046]在该技术方案中，可以在检测口 8堵塞时，控制第一气控截止阀51关闭、第二气控截止阀52打开，向检测口 8内通入压缩空气进行清理；清理完成后控制第一气控截止阀51打开、第二气控截止阀52关闭，负压传感器5即可正常工作。要求保证第一气控截止阀51关闭和第二气控截止阀52不可同时打开，以免负压传感器5直接与高压气源连通而损坏。
[0047]进一步，所述的叶丝风选系统还包括感应器 9、振动器10和喷管11，其中:
[0048]所述振动器10和所述喷管11安装在所述风分箱4的所述进风口 41的下方，所述感应器9安装在所述振动器10与所述进风口 41之间；
[0049]所述喷管11通过一气动角阀12连接至气源13，所述振动器10通过第三换向阀63连接至气源13，所述气动角阀12和所述第三换向阀63均通过第四换向阀64连接至气源13，通过所述第四换向阀64控制所述气动角阀12和所述第三换向阀63的通断；
[0050]所述控制器I连接至所述感应器9和所述第四换向阀64，当所述感应器9检测到从所述进风口 41落下物料时，所述控制器I控制所述第四换向阀64换向从而控制所述气动角阀12和所述第三换向阀63打开，气流驱动所述振动器10产生振动以及驱动所述喷管11产生朝向所述振动器10的气流。
[0051]在该技术方案中，可以对从进风口 41落下的叶丝进行进一步风选，感应器9检测到物料落下时控制器I启动振动器10和喷管11，将结团的物料振散和吹散后物料又随气流从进风口回到风分箱4，提高的风分箱4的效率和减少了物料的损耗。其中，感应器9可以米用对射式光电管。
[0052]进一步，如图3所示，所述的叶丝风选系统还包括叶丝解团装置14，安装在所述风分箱4的进料口 42处，用于松散从所述进料口 42进入的物料，其中:
[0053]所述叶丝解团装置14包括两个并列设置的松散辊15，以及与每个所述松散辊15均对应设置有一驱动电机16 ；
[0054]所述松散辊15包括转轴17和在所述转轴17上沿轴向均匀分布并与所述转轴17垂直的多排钢钉18，每排钢钉18均为多个沿所述转轴17周向均匀分布的钢钉18，两个所述松散辊15上的钢钉18交错排列；
[0055]所述驱动电机16连接至所述转轴17，用于驱动所述转轴17转动。
[0056]在该技术方案中，叶丝解团装置14通过两个松散辊15上钢钉的交叉旋转将结团的叶丝以柔性方式“撕开”起到松散解团作用，可以设计两个松散辊15之间距离可调，从而更加灵活。
[0057]叶丝解团装置14将成团的叶丝进行松散，使梗签和大于烟丝悬浮速度的杂质能有效地暴露于风选区域内，由于梗签及杂质的悬浮速度大于叶丝的悬浮速度，故能有效的将其选出。
[0058]进一步，所述的叶丝风选系统还包括输送带19和摆动匀料装置20，所述摆动匀料装置20包括电动机、曲柄21和摆杆22，物料经所述输送带19送入所述风分箱4的进料口42，所述摆杆安装在所述输送带19上方，所述电动机通过所述曲柄21连接至所述摆杆22，用于驱动所述摆杆22在水平方向上往复运动以分散所述输送带19上的物料。
[0059]其中，所述电动机与所述通过一减速机23连接至所述曲柄21。
[0060]在该技术方案中，通过摆动匀料装置20将料厚、成团大的烟丝左右铺至输送带19上，可以提高后续风选流程的工作效率，减少物料浪费。
[0061]本发明中，该系统主要针对叶丝结团现象，通过对叶丝团松散、风选设备内压差精确检测、控制，使风选区域压差控制恒定在一定范围内，通过控制压差间接控制风选区域的风速，将松散后叶丝中的杂质剔除，提高稳定烘后叶丝品质。
[0062]目前，烘后叶丝风选后仍有较多的梗签或杂质未被剔除，给卷制工序增添了剔除负担，宄其原因:叶丝成团梗签裹挟其中不便剔除，再则由于叶丝的品牌、含水率不同等因素，它的悬速度也有所差别，现在无论什么牌号、含水率的叶丝都采用一种风速风选，如果上游风量发生变化，就会造成该剔除的，诸如:梗签、烟垢(切丝机刃口处的生成物)烘丝机筒壁或烘前HT生产中结成的烟垢片不能及时的剔除被输送到下一道工序，或有叶丝落到剔除物集存箱形成误剔，前者增加了卷制工序的剔除负担，后者造成物料浪费，经分析主要是风速控制原因和烟丝结团所致。因此，通过本发明可以有效地解决上述问题，减少物料浪费，提尚风选效率。
[0063]综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种叶丝风选系统，其特征在于，包括控制器(I)、电气转换器(2)、伺服气缸(3)、风分箱(4)、负压传感器(5)，其中: 所述风分箱(4)上设有风管￠)，所述风管￠)内设有风门(7)，所述伺服气缸(3)的活塞杆连接至所述风门(7); 所述负压传感器(5)设置在所述风分箱(4)下部的进风口(41)处，以及还连接至所述风分箱(5)顶部的检测口(8)，用于检测所述进风口(41)与所述检测口(8)处风分箱(4)内之间的气压差； 所述控制器(I)连接至所述负压传感器(5)和所述电气转换器(2)，用于根据所述负压传感器(5)检测到的气压差通过所述电器转换器(2)控制所述伺服气缸(3)的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门(7)的开度。2.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于: 所述负压传感器(5)通过第一气控截止阀(51)、第二气控截止阀(52)连接至气源(13)，所述检测口(8)连接在所述第一气控截止阀(51)与所述第二气控截止阀(52)之间的气路上； 所述第一气控截止阀(51)通过第一换向阀(61)连接至气源(13)，通过所述第一换向阀(61)控制所述第一气控截止阀(51)的通断； 所述第二气控截止阀(52)通过第二换向阀(62)连接至气源(13)，通过所述第二换向阀(62)控制所述第二气控截止阀(52)的通断。3.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括感应器(9)、振动器(10)和喷管(11)，其中: 所述振动器(10)和所述喷管(11)安装在所述风分箱(4)的所述进风口(41)的下方，所述感应器(9)安装在所述振动器(10)与所述进风口(41)之间； 所述喷管(11)通过一气动角阀(12)连接至气源(13)，所述振动器(10)通过第三换向阀(63)连接至气源(13)，所述气动角阀(12)和所述第三换向阀(63)均通过第四换向阀(64)连接至气源(13)，通过所述第四换向阀￠4)控制所述气动角阀(12)和所述第三换向阀(63)的通断; 所述控制器(I)连接至所述感应器(9)和所述第四换向阀(64)，当所述感应器(9)检测到从所述进风口(41)落下物料时，所述控制器(I)控制所述第四换向阀(64)换向从而控制所述气动角阀(12)和所述第三换向阀￠3)打开，气流驱动所述振动器(10)产生振动以及驱动所述喷管(11)产生朝向所述振动器(10)的气流。4.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括叶丝解团装置(14)，安装在所述风分箱(4)的进料口(42)处，用于松散从所述进料口(42)进入的物料，其中: 所述叶丝解团装置(14)包括两个并列设置的松散辊(15)，以及与每个所述松散辊(15)均对应设置有一驱动电机(16)； 所述松散辊(15)包括转轴(17)和在所述转轴(17)上沿轴向均匀分布并与所述转轴(17)垂直的多排钢钉(18)，每排钢钉(18)均为多个沿所述转轴(17)周向均匀分布的钢钉(18)，两个所述松散辊(15)上的钢钉(18)交错排列； 所述驱动电机(16)连接至所述转轴(17)，用于驱动所述转轴(17)转动。5.根据权利要求1所述的叶丝风选系统，其特征在于，还包括输送带(19)和摆动匀料装置(20)，所述摆动匀料装置(20)包括电动机、曲柄(21)和摆杆(22)，物料经所述输送带(19)送入所述风分箱(4)的进料口(42)，所述摆杆安装在所述输送带(19)上方，所述电动机通过所述曲柄(21)连接至所述摆杆(22)，用于驱动所述摆杆(22)在水平方向上往复运动以分散所述输送带(19)上的物料。6.根据权利要求5所述的叶丝风选系统，其特征在于，所述电动机与所述通过一减速机(23)连接至所述曲柄(21)。
【专利摘要】本发明公开了一种叶丝风选系统，包括控制器、电气转换器、伺服气缸、风分箱、负压传感器，其中：所述风分箱上设有风管，所述风管内设有风门，所述伺服气缸的活塞杆连接至所述风门；所述负压传感器设置在所述风分箱下部的进风口处，以及还连接至所述风分箱顶部的检测口，用于检测所述进风口与所述检测口处风分箱内之间的气压差；所述控制器连接至所述负压传感器和所述电气转换器，用于根据所述负压传感器检测到的气压差通过所述电器转换器控制所述伺服气缸的活塞杆的伸缩，从而控制所述风门的开度。通过本发明能够更好地保证风选后烟丝品质并且减少浪费。
【IPC分类】B07B11/00, B07B11/02, B07B11/06, B07B11/04
【公开号】CN104889061
【申请号】CN201510200576
【发明人】张广博, 赵永祥, 张雅昆, 贾维明, 邓超, 李志强, 付巽迎, 王登兵, 储增永, 窦玉林
【申请人】上海烟草集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月23日
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