一种磁环电感在线自动分选装置的制造方法
一种磁环电感在线自动分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁环电感分选装置，特别是一种磁环电感在线自动分选装置。
【背景技术】
[0002]在完成了磁性产品的制作之后，需要对磁性产品进行测试，以检测磁性产品是否合格，并为以后的工艺改进提供数据支持。
[0003]对于环形磁芯的电感测试，特别是对于小感量的磁性器件，如小电感的镍锌铁氧体磁芯，单匝电感量单位在nH级别，现有电感测试仪基本不能直接测试。
[0004]为测试其电感并避免仪表及测试误差，现有的技术是在待测磁芯上绕上多匝线圈，通常在50圈以上，利用外围的测试仪器来读取电感数值。
[0005]但是这样的测试工艺，需要耗费大量的时间和人力来缠绕线圈，而在测试完毕后还需要把线圈取下，再去进行下一个磁芯的测试。这既提高了生产成本，又浪费了大量的时间，其生产效率极其低下，对于大批量生产磁芯的厂家苦不堪言。若能设计一种结构简单，且能实现快速测试的磁芯检测工具，则能很好地解决上述问题。
[0006]2012年7月11日公开的第201120445738.0号中国发明专利申请，揭示了一种磁环电感分选工具；该分选工具包括绕有金属导线的磁环、与导线相连的电感测试仪、金属柱、金属台、环形绝缘罩、底座等。
[0007]2013年4月25日公开的申请号为201310149474.8的中国发明专利申请，其发明创造的名称为一种小电感环形磁芯电感分选工具，包括金属底座、绕有金属导线的磁环、电感测试仪、金属柱，所述磁环为磁场源，所述金属柱、金属罩、无盖金属盒相接触，共同构成闭合磁通路；无盖金属盒与环形绝缘盖相配合，金属罩与环形绝缘盖活动配合，所述金属柱从上之下依次穿过金属罩、环形绝缘盖、磁环与无盖金属盒；无盖金属盒侧边开有孔，允许磁环上绕制的金属导线穿过。
[0008]上述两个专利申请，其结构基本能够完成磁环的电感分选，但在测试使用中，均为人工操作完成，每次测试，均需将金属罩从金属柱上取下，然后将待分选磁环放在环形绝缘罩或环形绝缘盖上，再将金属罩闭合，测试、记录，最后再按相反的顺序，将金属罩和已测磁环取出等，操作步骤繁琐，来回操作，测试周期长，效率低下，长时间测试后，测试者手会感觉酸痛、肿胀。另外，人工测试及读数，测试误差大。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠的磁环电感在线自动分选装置。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；所述多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板相连接。
[0011]所述多分度回转盘沿周向上均匀设置有若干个通孔，每个通孔内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接。
[0012]所述测试座包括同轴设置的测试底座和金属罩。
[0013]所述测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩；其中，绝缘罩设置于金属底座上，标准磁环内置于绝缘罩内；标准磁环上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环的金属线与电感测试仪相连接；金属柱设置于金属底座上，金属柱从下至上依次穿过标准磁环和绝缘罩。
[0014]所述金属罩设置于多分度回转盘的其中一个通孔的正上方，金属罩的高度能够升降。
[0015]所述顶升装置设置于多分度回转盘的下方，所述测试底座位于顶升装置的顶升台上，且测试底座与金属罩同轴设置；所述金属底座与顶升台之间设置有一块绝缘板；位于所述测试底座外周的顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆。
[0016]当金属罩下降和顶升装置上升后，所述金属罩或绝缘罩能从通孔中穿过，且金属罩能从金属柱中穿过，并与金属底座活动配合；此时，所述金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。
[0017]所述扇形块有2块，所述竖向滑杆有2根，2根拨杆的最小间距小于2块扇形块之间的最大间隙。
[0018]所述绝缘板的顶部与金属底座相粘接，绝缘板的底部与顶升台相粘接。
[0019]所述自动进料装置为自动上料筒或自动输送线。
[0020]所述卸料装置为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
[0021]本发明采用上述结构后，具有如下有益效果:
使用前，操作者安装好与待分选磁环对应的测试底座和金属罩，在集成控制面板上设置好多分度回转盘的回转周期、金属罩和顶升台的伸缩行程、待分选磁环的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序；使用时，操作者只需确保本申请的磁环电感在线自动分选装置开启、待分选磁环充分供料以及电感测试仪校准归零，便能完成该待分选磁环的电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
【附图说明】
[0022]图1显示了本发明一种磁环电感在线自动分选装置的结构示意图；
图2显示了本发明一种磁环电感在线自动分选装置电感分选时的结构示意图。
[0023]其中有:10.多分度回转盘；
11.通孔；12.扇形块；13.弹費；
20.测试底座；
21.金属底座；211.绝缘板；22.金属柱；23.标准磁环；24.绝缘罩；
25.金属罩；251.绝缘伸缩杆；
30.顶升装置；31.顶升台；32.竖向滑杆；321.拨杆； 40.电感测试仪；
50.集成控制面板；
60.待分选磁环。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘10、测试座、顶升装置30、电感测试仪40、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板50。
[0026]上述多分度回转盘10、测试座、顶升装置30、电感测试仪40、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板50相连接。
[0027]上述多分度回转盘10优选与分度器相连接，分度器优选为8分度器，分度器与集成控制面板50相连接，操作人员能够在集成控制面板50上设置多分度回转盘10的回转速度等参数。
[0028]多分度回转盘10沿其圆周方向上均匀设置有若干个通孔11，优为8个。
[0029]每个通孔11内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块12围合形成。
[0030]扇形块12的数量优选为2 ±夬，以多分度回转盘10的圆形为中心，对称设置。每块扇形块12均通过弹簧12与通孔11的侧壁固定连接。在弹簧12正常复位时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径大于待分选磁环60的外径，从而能将承载待分选磁环60。在弹簧12最大径向压缩时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径应大于下述金属罩25或下述绝缘罩24 的外径，从而能使金属罩25或绝缘罩24从中顺利通过。
[0031]上述测试座包括同轴设置的测试底座20和金属罩25。
[0032]上述测试底座20包括均同轴设置的金属底座21、金属柱22、标准磁环23和绝缘罩24。
[0033]其中，上述绝缘罩24设置于金属底座21上，标准磁环23内置于绝缘罩24内。
[0034]标准磁环23上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环23的金属线与电感测试仪40相连接。
[0035]金属柱22设置于金属底座21上，金属柱22从下至上依次穿过标准磁环23和绝缘罩24。
[0036]上述金属罩25设置于多分度回转盘10的其中一个通孔11的正上方，金属罩25的高度能够升降。
[0037]金属罩25的高度升降，优选由设置在金属罩25顶部的绝缘伸缩杆251进行控制，该绝缘伸缩杆251优选与集成控制面板50相连接，操作人员能够在集成控制面板50上设置绝缘伸缩杆251的升降行程和升降速度等参数。
[0038]上述顶升装置30为一个顶升台，优选设置于多分度回转盘10的下方，测试底座20位于顶升台上，且测试底座20与金属罩25同轴设置。
[0039]金属底座21与顶升台之间设置有一块绝缘板211，绝缘板211的顶部优选与金属底座21相粘接，绝缘板21的底部优选与顶升台相粘接。
[0040]位于上述测试底座21外周的顶升台上均匀设置有与扇形块12数量相等的竖向滑杆32，优选为2根。每根竖向滑杆32均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆32的顶部均固定设置有一根L型的拨杆321。2根拨杆321的最小间距小于2块扇形块12之间的最大间隙。
[0041]另外，当顶升装置30上升时，L型的拨杆321底部将能对顶升台的升降行程进行限位。
[0042]上述集成控制面板50优选设置在顶升装置30上，操作人员能够在集成控制面板50上设置顶升装置30的升降行程和升降速度等参数，而且还能够在集成控制面板50上设置竖向滑杆32的径向滑动位移及滑动速度等参数。
[0043]上述述自动进料装置为一项现有技术，图中未标出，优选为自动上料筒或自动输送线。
[0044]上述卸料装置也为一项现有技术，图中未标出，优选为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
[0045]使用前，操作者先安装好与待分选磁环60对应的测试底座20和金属罩25，在集成控制面板50上设置好多分度回转盘10的回转周期、金属罩25和顶升台的伸缩行程、待分选磁环60的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序等参数。
[0046]使用时，操作者只需确保本申请的磁环电感在线自动分选装置开启、待分选磁环60充分供料以及电感测试仪校准归零。
[0047]测试过程:金属罩25下降，顶升装置30上升，金属罩25和顶升装置30可以同步启动，也可以顶升装置30先启动，具体根据实际情况，进行设计，但顶升装置30上的拨杆321需先与扇形块12的内壁面相接触。
[0048]当拨杆321与扇形块12的内壁面相接触后，金属柱22从待分选磁环60的内孔中穿出。后竖向滑杆32将沿径向向外侧滑移，从而拨杆321将推压扇形块12，弹簧13压缩。此时，优选金属罩25下降并从通过11中穿过，同时，金属罩25也从金属柱22中穿过，金属罩25继续下移，直至与金属底座21相配合，如图2所示。
[0049]这时，上述金属底座21、金属柱22和金属罩25，共同构成一个闭合磁通路。电感测试仪40将显示一个电感读数，集成控制面板50中内置的PLC将对该电感读数进行读取，并与设定值进行比较和判定，并指令相应的卸料装置进行卸料，不合格品将被推移至不合格品区。
[0050]上述整个电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
[0051]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:包括多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；所述多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板相连接； 所述多分度回转盘沿周向上均匀设置有若干个通孔，每个通孔内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接； 所述测试座包括同轴设置的测试底座和金属罩； 所述测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩；其中，绝缘罩设置于金属底座上，标准磁环内置于绝缘罩内；标准磁环上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环的金属线与电感测试仪相连接；金属柱设置于金属底座上，金属柱从下至上依次穿过标准磁环和绝缘罩； 所述金属罩设置于多分度回转盘的其中一个通孔的正上方，金属罩的高度能够升降； 所述顶升装置设置于多分度回转盘的下方，所述测试底座位于顶升装置的顶升台上，且测试底座与金属罩同轴设置；所述金属底座与顶升台之间设置有一块绝缘板；位于所述测试底座外周的顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆； 当金属罩下降和顶升装置上升后，所述金属罩或绝缘罩能从通孔中穿过，且金属罩能从金属柱中穿过，并与金属底座活动配合；此时，所述金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。2.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述扇形块有2块，所述竖向滑杆有2根，2根拨杆的最小间距小于2块扇形块之间的最大间隙。3.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述绝缘板的顶部与金属底座相粘接，绝缘板的底部与顶升台相粘接。4.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述自动进料装置为自动上料筒或自动输送线。5.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述卸料装置为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
【专利摘要】本发明公开了一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘、测试底座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板。多分度回转盘的每个通孔内均同心设置有一个由若干块扇形块围合成的伸缩盘。测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩。顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆。金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。采用上述结构后，整个电感分选过程，自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
【IPC分类】G01R33/12, G01R27/26, B07C5/344
【公开号】CN104889078
【申请号】CN201510277763
【发明人】马峻, 孙建明
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁环电感分选装置，特别是一种磁环电感在线自动分选装置。
【背景技术】
[0002]在完成了磁性产品的制作之后，需要对磁性产品进行测试，以检测磁性产品是否合格，并为以后的工艺改进提供数据支持。
[0003]对于环形磁芯的电感测试，特别是对于小感量的磁性器件，如小电感的镍锌铁氧体磁芯，单匝电感量单位在nH级别，现有电感测试仪基本不能直接测试。
[0004]为测试其电感并避免仪表及测试误差，现有的技术是在待测磁芯上绕上多匝线圈，通常在50圈以上，利用外围的测试仪器来读取电感数值。
[0005]但是这样的测试工艺，需要耗费大量的时间和人力来缠绕线圈，而在测试完毕后还需要把线圈取下，再去进行下一个磁芯的测试。这既提高了生产成本，又浪费了大量的时间，其生产效率极其低下，对于大批量生产磁芯的厂家苦不堪言。若能设计一种结构简单，且能实现快速测试的磁芯检测工具，则能很好地解决上述问题。
[0006]2012年7月11日公开的第201120445738.0号中国发明专利申请，揭示了一种磁环电感分选工具；该分选工具包括绕有金属导线的磁环、与导线相连的电感测试仪、金属柱、金属台、环形绝缘罩、底座等。
[0007]2013年4月25日公开的申请号为201310149474.8的中国发明专利申请，其发明创造的名称为一种小电感环形磁芯电感分选工具，包括金属底座、绕有金属导线的磁环、电感测试仪、金属柱，所述磁环为磁场源，所述金属柱、金属罩、无盖金属盒相接触，共同构成闭合磁通路；无盖金属盒与环形绝缘盖相配合，金属罩与环形绝缘盖活动配合，所述金属柱从上之下依次穿过金属罩、环形绝缘盖、磁环与无盖金属盒；无盖金属盒侧边开有孔，允许磁环上绕制的金属导线穿过。
[0008]上述两个专利申请，其结构基本能够完成磁环的电感分选，但在测试使用中，均为人工操作完成，每次测试，均需将金属罩从金属柱上取下，然后将待分选磁环放在环形绝缘罩或环形绝缘盖上，再将金属罩闭合，测试、记录，最后再按相反的顺序，将金属罩和已测磁环取出等，操作步骤繁琐，来回操作，测试周期长，效率低下，长时间测试后，测试者手会感觉酸痛、肿胀。另外，人工测试及读数，测试误差大。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠的磁环电感在线自动分选装置。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；所述多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板相连接。
[0011]所述多分度回转盘沿周向上均匀设置有若干个通孔，每个通孔内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接。
[0012]所述测试座包括同轴设置的测试底座和金属罩。
[0013]所述测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩；其中，绝缘罩设置于金属底座上，标准磁环内置于绝缘罩内；标准磁环上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环的金属线与电感测试仪相连接；金属柱设置于金属底座上，金属柱从下至上依次穿过标准磁环和绝缘罩。
[0014]所述金属罩设置于多分度回转盘的其中一个通孔的正上方，金属罩的高度能够升降。
[0015]所述顶升装置设置于多分度回转盘的下方，所述测试底座位于顶升装置的顶升台上，且测试底座与金属罩同轴设置；所述金属底座与顶升台之间设置有一块绝缘板；位于所述测试底座外周的顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆。
[0016]当金属罩下降和顶升装置上升后，所述金属罩或绝缘罩能从通孔中穿过，且金属罩能从金属柱中穿过，并与金属底座活动配合；此时，所述金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。
[0017]所述扇形块有2块，所述竖向滑杆有2根，2根拨杆的最小间距小于2块扇形块之间的最大间隙。
[0018]所述绝缘板的顶部与金属底座相粘接，绝缘板的底部与顶升台相粘接。
[0019]所述自动进料装置为自动上料筒或自动输送线。
[0020]所述卸料装置为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
[0021]本发明采用上述结构后，具有如下有益效果:
使用前，操作者安装好与待分选磁环对应的测试底座和金属罩，在集成控制面板上设置好多分度回转盘的回转周期、金属罩和顶升台的伸缩行程、待分选磁环的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序；使用时，操作者只需确保本申请的磁环电感在线自动分选装置开启、待分选磁环充分供料以及电感测试仪校准归零，便能完成该待分选磁环的电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
【附图说明】
[0022]图1显示了本发明一种磁环电感在线自动分选装置的结构示意图；
图2显示了本发明一种磁环电感在线自动分选装置电感分选时的结构示意图。
[0023]其中有:10.多分度回转盘；
11.通孔；12.扇形块；13.弹費；
20.测试底座；
21.金属底座；211.绝缘板；22.金属柱；23.标准磁环；24.绝缘罩；
25.金属罩；251.绝缘伸缩杆；
30.顶升装置；31.顶升台；32.竖向滑杆；321.拨杆； 40.电感测试仪；
50.集成控制面板；
60.待分选磁环。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘10、测试座、顶升装置30、电感测试仪40、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板50。
[0026]上述多分度回转盘10、测试座、顶升装置30、电感测试仪40、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板50相连接。
[0027]上述多分度回转盘10优选与分度器相连接，分度器优选为8分度器，分度器与集成控制面板50相连接，操作人员能够在集成控制面板50上设置多分度回转盘10的回转速度等参数。
[0028]多分度回转盘10沿其圆周方向上均匀设置有若干个通孔11，优为8个。
[0029]每个通孔11内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块12围合形成。
[0030]扇形块12的数量优选为2 ±夬，以多分度回转盘10的圆形为中心，对称设置。每块扇形块12均通过弹簧12与通孔11的侧壁固定连接。在弹簧12正常复位时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径大于待分选磁环60的外径，从而能将承载待分选磁环60。在弹簧12最大径向压缩时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径应大于下述金属罩25或下述绝缘罩24 的外径，从而能使金属罩25或绝缘罩24从中顺利通过。
[0031]上述测试座包括同轴设置的测试底座20和金属罩25。
[0032]上述测试底座20包括均同轴设置的金属底座21、金属柱22、标准磁环23和绝缘罩24。
[0033]其中，上述绝缘罩24设置于金属底座21上，标准磁环23内置于绝缘罩24内。
[0034]标准磁环23上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环23的金属线与电感测试仪40相连接。
[0035]金属柱22设置于金属底座21上，金属柱22从下至上依次穿过标准磁环23和绝缘罩24。
[0036]上述金属罩25设置于多分度回转盘10的其中一个通孔11的正上方，金属罩25的高度能够升降。
[0037]金属罩25的高度升降，优选由设置在金属罩25顶部的绝缘伸缩杆251进行控制，该绝缘伸缩杆251优选与集成控制面板50相连接，操作人员能够在集成控制面板50上设置绝缘伸缩杆251的升降行程和升降速度等参数。
[0038]上述顶升装置30为一个顶升台，优选设置于多分度回转盘10的下方，测试底座20位于顶升台上，且测试底座20与金属罩25同轴设置。
[0039]金属底座21与顶升台之间设置有一块绝缘板211，绝缘板211的顶部优选与金属底座21相粘接，绝缘板21的底部优选与顶升台相粘接。
[0040]位于上述测试底座21外周的顶升台上均匀设置有与扇形块12数量相等的竖向滑杆32，优选为2根。每根竖向滑杆32均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆32的顶部均固定设置有一根L型的拨杆321。2根拨杆321的最小间距小于2块扇形块12之间的最大间隙。
[0041]另外，当顶升装置30上升时，L型的拨杆321底部将能对顶升台的升降行程进行限位。
[0042]上述集成控制面板50优选设置在顶升装置30上，操作人员能够在集成控制面板50上设置顶升装置30的升降行程和升降速度等参数，而且还能够在集成控制面板50上设置竖向滑杆32的径向滑动位移及滑动速度等参数。
[0043]上述述自动进料装置为一项现有技术，图中未标出，优选为自动上料筒或自动输送线。
[0044]上述卸料装置也为一项现有技术，图中未标出，优选为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
[0045]使用前，操作者先安装好与待分选磁环60对应的测试底座20和金属罩25，在集成控制面板50上设置好多分度回转盘10的回转周期、金属罩25和顶升台的伸缩行程、待分选磁环60的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序等参数。
[0046]使用时，操作者只需确保本申请的磁环电感在线自动分选装置开启、待分选磁环60充分供料以及电感测试仪校准归零。
[0047]测试过程:金属罩25下降，顶升装置30上升，金属罩25和顶升装置30可以同步启动，也可以顶升装置30先启动，具体根据实际情况，进行设计，但顶升装置30上的拨杆321需先与扇形块12的内壁面相接触。
[0048]当拨杆321与扇形块12的内壁面相接触后，金属柱22从待分选磁环60的内孔中穿出。后竖向滑杆32将沿径向向外侧滑移，从而拨杆321将推压扇形块12，弹簧13压缩。此时，优选金属罩25下降并从通过11中穿过，同时，金属罩25也从金属柱22中穿过，金属罩25继续下移，直至与金属底座21相配合，如图2所示。
[0049]这时，上述金属底座21、金属柱22和金属罩25，共同构成一个闭合磁通路。电感测试仪40将显示一个电感读数，集成控制面板50中内置的PLC将对该电感读数进行读取，并与设定值进行比较和判定，并指令相应的卸料装置进行卸料，不合格品将被推移至不合格品区。
[0050]上述整个电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
[0051]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:包括多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；所述多分度回转盘、测试座、顶升装置、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板相连接； 所述多分度回转盘沿周向上均匀设置有若干个通孔，每个通孔内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接； 所述测试座包括同轴设置的测试底座和金属罩； 所述测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩；其中，绝缘罩设置于金属底座上，标准磁环内置于绝缘罩内；标准磁环上绕有金属线，作为磁场源，标准磁环的金属线与电感测试仪相连接；金属柱设置于金属底座上，金属柱从下至上依次穿过标准磁环和绝缘罩； 所述金属罩设置于多分度回转盘的其中一个通孔的正上方，金属罩的高度能够升降； 所述顶升装置设置于多分度回转盘的下方，所述测试底座位于顶升装置的顶升台上，且测试底座与金属罩同轴设置；所述金属底座与顶升台之间设置有一块绝缘板；位于所述测试底座外周的顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆； 当金属罩下降和顶升装置上升后，所述金属罩或绝缘罩能从通孔中穿过，且金属罩能从金属柱中穿过，并与金属底座活动配合；此时，所述金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。2.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述扇形块有2块，所述竖向滑杆有2根，2根拨杆的最小间距小于2块扇形块之间的最大间隙。3.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述绝缘板的顶部与金属底座相粘接，绝缘板的底部与顶升台相粘接。4.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述自动进料装置为自动上料筒或自动输送线。5.根据权利要求1所述的磁环电感在线自动分选装置，其特征在于:所述卸料装置为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。
【专利摘要】本发明公开了一种磁环电感在线自动分选装置，包括多分度回转盘、测试底座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板。多分度回转盘的每个通孔内均同心设置有一个由若干块扇形块围合成的伸缩盘。测试底座包括金属底座、金属柱、标准磁环和绝缘罩。顶升台上均匀设置有与扇形块数量相等的竖向滑杆；每根竖向滑杆均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆的顶部均固定设置有一根L型的拨杆。金属底座、金属柱和金属罩，能共同构成一个闭合磁通路。采用上述结构后，整个电感分选过程，自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。
【IPC分类】G01R33/12, G01R27/26, B07C5/344
【公开号】CN104889078
【申请号】CN201510277763
【发明人】马峻, 孙建明
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日
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