分选机分流排出管快拆方法及装置的制造方法
分选机分流排出管快拆方法及装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明系有关于一种快拆方法及装置，尤指一种用以在分选机的一旋转流路中，将经检测后的电子组件予以依其检测取得的物理特性进行分选，并藉排出管排出旋转流路，使电子组件被排出至一分配头进行分配至不同收集装置进行收集的分选机分流排出管快拆方法及装置。
【【背景技术】】
[0002]按，一般被动组件或LED组件通常需要在制造完成后进行测试、分选及包装，这些用以进行测试、分选及包装的设备常以一周缘设有载槽的转盘来进行搬运，转盘贴于机台的台面上作间歇旋转，在转盘周缘设有限制片围于该等载槽外，以限制受搬送的电子组件及避免电子组件因旋转的离心力被抛出；在限制片上方设有压片，其内缘凸伸于转盘周缘载槽上方，用以限制电子组件由载槽上方翻落；另转盘周缘载槽区间内缘的转盘下方开有与负压源相通的负压吸槽，藉负压源所提供的负压经载槽区间内缘的负压吸槽以吸附载槽中的电子组件，使其保持贴附载槽区间内下方机台台面及载槽内缘，以保持搬送中的稳固定位状态。
以一般进行测试、分选的分选机为例，转盘所形成的旋转流路上、下方都设有检测用的仪器，而经由检测后的电子组件必须予以依其检测取得的物理特性进行分选，并藉排出管排出旋转流路，使电子组件被排出至一分配头进行分配至不同收集装置进行收集；这些排出管通常在与转盘衔接处为一金属管，金属管后再紧密嵌套接设一挠性管体。
【
【发明内容】
】
[0003]先前技术将电子组件排出旋转流路的排出管采用以金属管后再接一挠性管体的方式，常会产生电子组件被气压高速自转盘的旋转流路吹出进入排出管时，高速运动的电子组件撞击前段的金属管后，电子组件容易造成损伤破坏，形成不良品；另外，电子组件即使通过该前段的金属管，由于金属管仅用以提供后段挠性管体的衔接部位，其长度很短，故电子组件进入挠性管体时，其被气压吹送的速度仍然很高，电子组件在挠性管体的内管壁冲撞多次后，将使挠性管体的内管壁逐渐因磨擦及冲撞形成粗糙表面，该等挠性管体内管壁的粗糙表面状况将影响电子组件在排出管内部中移送的速度，由于此类分选机每次分选数以万计的电子零件，为避免挠性管体内管壁的粗糙表面对电子组件在排出管内部中移送的速度影响，该等挠性管体必须经常性更换，由于每次更换时将挠性管体自金属管上拔取相当不易，有时操作人员易因拔取时用力过当易造成手部撞及其它机构部件而受伤。
[0004]爰是，本发明的目的，在于提供一种被吹送的电子组件物料可避免造成外观受损，同时排出管可作外拆更换的分选机分流排出管快拆方法。
[0005]本发明的另一目的，在于提供一种被吹送的电子元件物料可避免造成外观受损，同时排出管可作外拆更换的分选机分流排出管快拆装置。
[0006]本发明的又一目的，在于提供一种可用以执行如申请专利范围第I至4项所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
[0007]依据本发明目的的分选机分流排出管快拆方法，包括:在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，另与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送者。
[0008]依据本发明另一目的的分选机分流排出管快拆装置，包括:一固定座，设于一转盘所形成旋转流路周侧的排出部位处，其上朝旋转流路设有吹入口 ；一止逆座，借由一连接件与固定座相隔一间距下相联结；一挠性管体，经所述止逆座以前端嵌设于固定座；转盘所形成旋转流路中欲排出的物料经吹入口进入挠性管体，并在挠性管体中向止逆座被以气压输送者。
[0009]依据本发明再一目的的分选机分流排出管快拆装置，包括:可用以执行所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
[0010]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，在实施上因为无金属管，转盘所形成的旋转流路中欲排出的电子组件被吹出自吹入口进入时，直接进入挠性管体中被输送，可以有效防止电子组件被高速撞击金属管产生外观的损坏；另一方面，挠性管体可以在第二定位端的止逆座被进行拘束定位或解除定位，而藉以作简易、迅速的被拆换、安装，大幅降低拆换、安装的工时，且止逆座可以采用现有的市贩气压接头构件协助组成，降低装置的设置成本。
【【附图说明】】
[0011]图1系本发明实施例与转盘所形成旋转流路的关系的立体示意图。
图2系本发明实施例中排出管与排出装置组装关系的立体示意图。
图3系本发明实施例中排出管的立体示意图。
图4系本发明实施例中排出管的正面示意图。
图5系本发明实施例中止逆座与挠性管体的构造剖面示意图。
【附图标记说明】
[0012]I 排出管 11固定座 111吹入口 112套孔
12止逆座 121穿孔 122止逆片 123管套
13连接件 131扣座 132枢接部 14挠性管体 2 转盘 21嵌槽 22排出部位3 排出装置 31分离针 32驱动装置 321电磁铁 322弹性体 33 管体 331喷出口 【实施方式】
[0013]请参阅图1、2，本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，可以图中所示的装置为例作说明，其中，排出管I设于转盘2所形成的旋转流路周侧，该转盘2周缘等间距环列布设有嵌槽21，各嵌槽21中用以载设电子组件物料以进行检测及搬送；转盘2所形成旋转流路周侧的一预定部位提供一排出部位22，该排出部位22处设有一排出装置3 ；
该排出装置3上设置该排出管1，于排出管I的一吹入口 111前设有一分离针31，该分离针31受一电磁铁321配合一弹性体322所构成的驱动装置32所作用，可凸伸阻挡该吹入口 111或缩入使吹入口 111不受阻挡；该排出装置3同时以一管体33接通气压源，可自排出装置3上一 气压喷出口 331喷出气压，以对转盘2的嵌槽21恰搬送至该气压喷出口 331处的电子组件物料进行吹出，使该被吹出的电子组件物料经该排出管I的吹入口 111在分离针31缩入使吹入口 111不受阻挡下进入排出管I中。
[0014]请参阅图2、3，该排出管I包括:
一固定座11，其设于图1中转盘2所形成旋转流路周侧的排出部位22处排出装置3上，其上朝转盘2所形成旋转流路设有该吹入口 111，吹入口 111后的固定座11内设有一套孔 112 ；
一止逆座12，借由一连接件13与固定座11相隔一间距下相联结，其上设有一穿孔121 ;连接件13以一端形成扣座131以扣套止逆座12，并以另一端与固定座11形成枢设状态，故连接件13可连动扣座131及止逆座12以该枢接部132为轴心作摆动；
一挠性管体14，穿经所述止逆座12的穿孔121，其前端并嵌设于固定座11的套孔112中。
[0015]请参阅图4，该止逆座12的穿孔121中设有止逆片122，其使挠性管体14穿经后的外径受止逆片122卡掣而无法向后拉出，若欲拉出则需压推管套123，使止逆片122受力外张后挠性管体14才可抽出；其可由一般市贩的气压管接头为之。
[0016]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法，借由固定座11在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，而止逆座12在与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由连接件13联结而限制其区间，并借由挠性管体14穿经第二定位端的止逆座12的穿孔121后形成止逆，而使第一、二定位端间的长度被固定，挠性管体
14亦仅能由止逆座12向固定座11前移使前端与第一定位端的固定座11连接，而任由挠性管体14依其挠性晃动，亦不改挠性管体14前端于固定座11的套孔112中的定位状态，以避免挠性管体14前端自固定座11的套孔112脱落，而提供转盘2所形成的旋转流路中欲排出的电子组件物料被吹出自吹入口 111进入挠性管体14时，将在挠性管体14中向止逆座12方向被以气压输送；当欲更换挠性管体14时，仅需压推止逆座12的管套123，使止逆片122受力外张后，挠性管体14即可抽出更换。
[0017]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，在实施上因为无金属管，转盘2所形成的旋转流路中欲排出的电子组件被吹出自吹入口 111进入时，直接进入挠性管体14中被输送,可以有效防止电子组件被高速撞击金属管产生外观的损坏；另一方面，挠性管体14可以在第二定位端的止逆座12被进行拘束定位或解除定位，而藉以作简易、迅速的被拆换、安装，大幅降低拆换、安装的工时，且止逆座12可以采用现有的市贩气压接头构件协助组成，降低装置的设置成本。
[0018]惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种分选机分流排出管快拆方法，包括: 在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，另与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送者。2.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该第一定位端由一固定座所构成，其形成一受一分离针所阻挡而管制物料是否能进入挠性管体的吹入口。3.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该第二定位端由一止逆座所构成，挠性管体经止逆座后形成止逆，仅能由止逆座向第一定位端前移。4.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该挠性管体在第二定位端被进行拘束定位或解除定位者。5.一种分选机分流排出管快拆装置，包括: 一固定座，设于一转盘所形成旋转流路周侧的排出部位处，其上朝旋转流路设有吹入Π ； 一止逆座，借由一连接件与固定座相隔一间距下相联结； 一挠性管体，经所述止逆座以前端嵌设于固定座； 转盘所形成旋转流路中欲排出的物料经吹入口进入挠性管体，并在挠性管体中向止逆座被以气压输送者。6.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该吹入口后的固定座内设有一套孔供挠性管体前端嵌设者。7.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该止逆座上设有一穿孔供挠性管体穿设者。8.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该连接件以一端形成扣座以扣套止逆座，并以另一端与固定座形成枢设状态。9.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该转盘所形成旋转流路周侧设有一排出装置；该排出装置于所述吹入口前设有一分离针，可管制物料是否能进入挠性管体的吹入口。10.如权利要求9所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该分离针受一电磁铁配合一弹性体所构成的驱动装置所作用。11.一种分选机分流排出管快拆装置，包括:可用以执行如权利要求1至4中任一项所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
【专利摘要】本发明系一种分选机分流排出管快拆方法及装置，包括：在一转盘所形成的旋转流路周侧形以固定座形成第一定位端，另与第一定位端相隔间距下以止逆座形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，挠性管体可以在第二定位端的止逆座被进行拘束定位或解除定位，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送，使排出管可藉以作简易、迅速的拆换、安装。
【IPC分类】B07C5/36
【公开号】CN104889082
【申请号】CN201410708514
【发明人】黄子葳
【申请人】万润科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年11月28日
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明系有关于一种快拆方法及装置，尤指一种用以在分选机的一旋转流路中，将经检测后的电子组件予以依其检测取得的物理特性进行分选，并藉排出管排出旋转流路，使电子组件被排出至一分配头进行分配至不同收集装置进行收集的分选机分流排出管快拆方法及装置。
【【背景技术】】
[0002]按，一般被动组件或LED组件通常需要在制造完成后进行测试、分选及包装，这些用以进行测试、分选及包装的设备常以一周缘设有载槽的转盘来进行搬运，转盘贴于机台的台面上作间歇旋转，在转盘周缘设有限制片围于该等载槽外，以限制受搬送的电子组件及避免电子组件因旋转的离心力被抛出；在限制片上方设有压片，其内缘凸伸于转盘周缘载槽上方，用以限制电子组件由载槽上方翻落；另转盘周缘载槽区间内缘的转盘下方开有与负压源相通的负压吸槽，藉负压源所提供的负压经载槽区间内缘的负压吸槽以吸附载槽中的电子组件，使其保持贴附载槽区间内下方机台台面及载槽内缘，以保持搬送中的稳固定位状态。
以一般进行测试、分选的分选机为例，转盘所形成的旋转流路上、下方都设有检测用的仪器，而经由检测后的电子组件必须予以依其检测取得的物理特性进行分选，并藉排出管排出旋转流路，使电子组件被排出至一分配头进行分配至不同收集装置进行收集；这些排出管通常在与转盘衔接处为一金属管，金属管后再紧密嵌套接设一挠性管体。
【
【发明内容】
】
[0003]先前技术将电子组件排出旋转流路的排出管采用以金属管后再接一挠性管体的方式，常会产生电子组件被气压高速自转盘的旋转流路吹出进入排出管时，高速运动的电子组件撞击前段的金属管后，电子组件容易造成损伤破坏，形成不良品；另外，电子组件即使通过该前段的金属管，由于金属管仅用以提供后段挠性管体的衔接部位，其长度很短，故电子组件进入挠性管体时，其被气压吹送的速度仍然很高，电子组件在挠性管体的内管壁冲撞多次后，将使挠性管体的内管壁逐渐因磨擦及冲撞形成粗糙表面，该等挠性管体内管壁的粗糙表面状况将影响电子组件在排出管内部中移送的速度，由于此类分选机每次分选数以万计的电子零件，为避免挠性管体内管壁的粗糙表面对电子组件在排出管内部中移送的速度影响，该等挠性管体必须经常性更换，由于每次更换时将挠性管体自金属管上拔取相当不易，有时操作人员易因拔取时用力过当易造成手部撞及其它机构部件而受伤。
[0004]爰是，本发明的目的，在于提供一种被吹送的电子组件物料可避免造成外观受损，同时排出管可作外拆更换的分选机分流排出管快拆方法。
[0005]本发明的另一目的，在于提供一种被吹送的电子元件物料可避免造成外观受损，同时排出管可作外拆更换的分选机分流排出管快拆装置。
[0006]本发明的又一目的，在于提供一种可用以执行如申请专利范围第I至4项所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
[0007]依据本发明目的的分选机分流排出管快拆方法，包括:在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，另与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送者。
[0008]依据本发明另一目的的分选机分流排出管快拆装置，包括:一固定座，设于一转盘所形成旋转流路周侧的排出部位处，其上朝旋转流路设有吹入口 ；一止逆座，借由一连接件与固定座相隔一间距下相联结；一挠性管体，经所述止逆座以前端嵌设于固定座；转盘所形成旋转流路中欲排出的物料经吹入口进入挠性管体，并在挠性管体中向止逆座被以气压输送者。
[0009]依据本发明再一目的的分选机分流排出管快拆装置，包括:可用以执行所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
[0010]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，在实施上因为无金属管，转盘所形成的旋转流路中欲排出的电子组件被吹出自吹入口进入时，直接进入挠性管体中被输送，可以有效防止电子组件被高速撞击金属管产生外观的损坏；另一方面，挠性管体可以在第二定位端的止逆座被进行拘束定位或解除定位，而藉以作简易、迅速的被拆换、安装，大幅降低拆换、安装的工时，且止逆座可以采用现有的市贩气压接头构件协助组成，降低装置的设置成本。
【【附图说明】】
[0011]图1系本发明实施例与转盘所形成旋转流路的关系的立体示意图。
图2系本发明实施例中排出管与排出装置组装关系的立体示意图。
图3系本发明实施例中排出管的立体示意图。
图4系本发明实施例中排出管的正面示意图。
图5系本发明实施例中止逆座与挠性管体的构造剖面示意图。
【附图标记说明】
[0012]I 排出管 11固定座 111吹入口 112套孔
12止逆座 121穿孔 122止逆片 123管套
13连接件 131扣座 132枢接部 14挠性管体 2 转盘 21嵌槽 22排出部位3 排出装置 31分离针 32驱动装置 321电磁铁 322弹性体 33 管体 331喷出口 【实施方式】
[0013]请参阅图1、2，本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，可以图中所示的装置为例作说明，其中，排出管I设于转盘2所形成的旋转流路周侧，该转盘2周缘等间距环列布设有嵌槽21，各嵌槽21中用以载设电子组件物料以进行检测及搬送；转盘2所形成旋转流路周侧的一预定部位提供一排出部位22，该排出部位22处设有一排出装置3 ；
该排出装置3上设置该排出管1，于排出管I的一吹入口 111前设有一分离针31，该分离针31受一电磁铁321配合一弹性体322所构成的驱动装置32所作用，可凸伸阻挡该吹入口 111或缩入使吹入口 111不受阻挡；该排出装置3同时以一管体33接通气压源，可自排出装置3上一 气压喷出口 331喷出气压，以对转盘2的嵌槽21恰搬送至该气压喷出口 331处的电子组件物料进行吹出，使该被吹出的电子组件物料经该排出管I的吹入口 111在分离针31缩入使吹入口 111不受阻挡下进入排出管I中。
[0014]请参阅图2、3，该排出管I包括:
一固定座11，其设于图1中转盘2所形成旋转流路周侧的排出部位22处排出装置3上，其上朝转盘2所形成旋转流路设有该吹入口 111，吹入口 111后的固定座11内设有一套孔 112 ；
一止逆座12，借由一连接件13与固定座11相隔一间距下相联结，其上设有一穿孔121 ;连接件13以一端形成扣座131以扣套止逆座12，并以另一端与固定座11形成枢设状态，故连接件13可连动扣座131及止逆座12以该枢接部132为轴心作摆动；
一挠性管体14，穿经所述止逆座12的穿孔121，其前端并嵌设于固定座11的套孔112中。
[0015]请参阅图4，该止逆座12的穿孔121中设有止逆片122，其使挠性管体14穿经后的外径受止逆片122卡掣而无法向后拉出，若欲拉出则需压推管套123，使止逆片122受力外张后挠性管体14才可抽出；其可由一般市贩的气压管接头为之。
[0016]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法，借由固定座11在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，而止逆座12在与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由连接件13联结而限制其区间，并借由挠性管体14穿经第二定位端的止逆座12的穿孔121后形成止逆，而使第一、二定位端间的长度被固定，挠性管体
14亦仅能由止逆座12向固定座11前移使前端与第一定位端的固定座11连接，而任由挠性管体14依其挠性晃动，亦不改挠性管体14前端于固定座11的套孔112中的定位状态，以避免挠性管体14前端自固定座11的套孔112脱落，而提供转盘2所形成的旋转流路中欲排出的电子组件物料被吹出自吹入口 111进入挠性管体14时，将在挠性管体14中向止逆座12方向被以气压输送；当欲更换挠性管体14时，仅需压推止逆座12的管套123，使止逆片122受力外张后，挠性管体14即可抽出更换。
[0017]本发明实施例的分选机分流排出管快拆方法及装置，在实施上因为无金属管，转盘2所形成的旋转流路中欲排出的电子组件被吹出自吹入口 111进入时，直接进入挠性管体14中被输送,可以有效防止电子组件被高速撞击金属管产生外观的损坏；另一方面，挠性管体14可以在第二定位端的止逆座12被进行拘束定位或解除定位，而藉以作简易、迅速的被拆换、安装，大幅降低拆换、安装的工时，且止逆座12可以采用现有的市贩气压接头构件协助组成，降低装置的设置成本。
[0018]惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种分选机分流排出管快拆方法，包括: 在一转盘所形成的旋转流路周侧形成一第一定位端，另与第一定位端相隔间距下形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送者。2.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该第一定位端由一固定座所构成，其形成一受一分离针所阻挡而管制物料是否能进入挠性管体的吹入口。3.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该第二定位端由一止逆座所构成，挠性管体经止逆座后形成止逆，仅能由止逆座向第一定位端前移。4.如权利要求1所述分选机分流排出管快拆方法，其特征在于，该挠性管体在第二定位端被进行拘束定位或解除定位者。5.一种分选机分流排出管快拆装置，包括: 一固定座，设于一转盘所形成旋转流路周侧的排出部位处，其上朝旋转流路设有吹入Π ； 一止逆座，借由一连接件与固定座相隔一间距下相联结； 一挠性管体，经所述止逆座以前端嵌设于固定座； 转盘所形成旋转流路中欲排出的物料经吹入口进入挠性管体，并在挠性管体中向止逆座被以气压输送者。6.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该吹入口后的固定座内设有一套孔供挠性管体前端嵌设者。7.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该止逆座上设有一穿孔供挠性管体穿设者。8.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该连接件以一端形成扣座以扣套止逆座，并以另一端与固定座形成枢设状态。9.如权利要求5所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该转盘所形成旋转流路周侧设有一排出装置；该排出装置于所述吹入口前设有一分离针，可管制物料是否能进入挠性管体的吹入口。10.如权利要求9所述分选机分流排出管快拆装置，其特征在于，该分离针受一电磁铁配合一弹性体所构成的驱动装置所作用。11.一种分选机分流排出管快拆装置，包括:可用以执行如权利要求1至4中任一项所述分选机分流排出管快拆方法的装置。
【专利摘要】本发明系一种分选机分流排出管快拆方法及装置，包括：在一转盘所形成的旋转流路周侧形以固定座形成第一定位端，另与第一定位端相隔间距下以止逆座形成一第二定位端，使第一、二定位端间经由一连接件联结，并借由挠性管体经第二定位端而使前端与第一定位端连接，挠性管体可以在第二定位端的止逆座被进行拘束定位或解除定位，使旋转流路中的物料可自第一定位端进入挠性管体，而在挠性管体中向第二定位端被以气压输送，使排出管可藉以作简易、迅速的拆换、安装。
【IPC分类】B07C5/36
【公开号】CN104889082
【申请号】CN201410708514
【发明人】黄子葳
【申请人】万润科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年11月28日
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