一种钢板桩清桩机及使用方法

xiaoxiao2020-10-23  3

一种钢板桩清桩机及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板粧清粧机及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前,在寒冷地区施工时,钢板粧在从地下拨出后再次使用时,因上面冻结的泥土、冰块、冻砂石无法清理干净。钢板粧的清理作业所应用的专用设备在世界范围内还是空白,国内、国外在清理钢板粧时均用人工手工方式清理,而且采用锤击、高压水喷射方式等,浪费水资源,人为制造噪音,劳动强度大,生产效率低,平均每人每天清理不到10根钢板粧(每根钢板粧长度在15米以上)。

【发明内容】

[0003]为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种钢板粧清粧机及使用方法,实现机械清理钢板粧,提高工作效率。
[0004]为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种钢板粧清粧机,包括移动小车、清扫机构、驱动机构、底座、轨道、支撑机构,底座上固定有支撑机构,用以支撑钢板粧;轨道固定在底座上,驱动机构驱动移动小车在轨道上移动,清扫机构固定在移动小车上,清扫机构清理钢板粧。
[0006]所述的驱动机构包括链条、主动轮、从动轮、电机,电机驱动主动轮,移动小车固定在链条上,主动轮与从动轮通过链条连接。
[0007]所述的支撑机构包括液压缸、固定板、转轴、支撑板,液压油缸固定在固定板上,液压油缸输出端与支撑板铰接,支撑板通过转轴与固定板铰接,三个或三个以上固定板固定在底座上。
[0008]所述的底座两端设有限位挡板。
[0009]所述的清扫机构包括减速电动机、上滚刷、下滚刷,减速电动机通过带传动带动上、下滚刷转动,钢板粧置于上、下滚刷之间。
[0010]钢板粧清粧机的使用方法,支撑机构的所有支撑板处于垂直支座位置,将钢板粧放置在支撑板上,通过驱动机构的电机驱动,由链条带动移动小车在轨道上沿钢板粧长度方向行走,移动小车上的清扫机构随着移动小车移动清扫钢板粧,减速电动机通过带传动带动上滚涮、下滚涮转动,钢板粧在上、下滚刷之间,随着清扫机构的移动,上、下滚刷将钢板粧内外附着的泥土、细砂、碎石同时清扫干净。
[0011]当移动小车移动到支撑板前,液压缸带动支撑板绕转轴转动,直到支撑板落到底座上,小车移动到支撑板后面时,液压缸带动支撑板转动,直到支撑板回到垂直支座的位置,确保钢板粧最少由两个支撑板支撑。
[0012]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0013]用本清粧机取代原有人工清理钢板粧,实现了机械自动清理,工作效率提高了3?4倍,节约人力,而且大大降低了人的劳动强度。采用驱动机构驱动移动小车行走,可实现小车的往复运动,最终将钢板粧清理干净。采用上、下滚刷清理实现了钢板粧内外表面同时清理的目的。采用液压式摆动支撑机构支撑钢板装置,使钢板粧无需移动即可实现清理。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图。
[0015]图2是本发明的俯视图。
[0016]图3是本发明的侧视图。
[0017]图4是支撑机构的主视图。
[0018]图5是支撑机构的俯视图。
[0019]图6是上滚刷结构示意图。
[0020]图7是下滚刷结构示意图。
[0021]图中:1-清扫机构2-驱动机构3-支撑机构4-从动轮5-底座6_轨道7-链条8-主动轮9-电机10-钢板粧11-限位挡板12-支撑板13-转轴14-固定板15-液压缸16-上滚刷17-下滚刷。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0023]见图1-图7,一种钢板粧10清粧机,包括移动小车、清扫机构1、驱动机构2、底座5、轨道6、支撑机构3,底座5上固定有支撑机构3,用以支撑钢板粧10 ;轨道6固定在底座5上,驱动机构2驱动移动小车在轨道6上移动,清扫机构I固定在移动小车上,清扫机构I清理钢板粧10。
[0024]其中,驱动机构2包括链条7、主动轮8、从动轮4、电机9,电机9驱动主动轮8,移动小车固定在链条I上,主动轮8与从动轮4通过链条7连接。
[0025]支撑机构3包括液压缸15、固定板14、转轴13、支撑板12,液压油缸固定在固定板14上,液压油缸输出端与支撑板12铰接,支撑板12通过转轴13与固定板14铰接,三个或三个以上固定板14固定在底座5上。
[0026]底座5两端设有限位挡板11,用以限定移动小车的运动极限位置。
[0027]清扫机构I包括减速电动机、上滚刷16、下滚刷17,减速电动机通过带传动带动上、下滚刷16、17转动,钢板粧10置于上、下滚刷16、17之间,保证钢板粧10的上下表面同时得到清扫。采用上、下滚涮对装方式,同时用下滚涮作为主动件由减速电动机驱动,通过带传动将动力传至上滚刷16,带动上滚涮同时转动,下滚刷17从动转动,上、下滚刷16、17旋转方向相同,内外清扫力方向相反互为抵消,将钢板粧10上附着的泥土、细砂、碎石等在内、外两面同时清扫干净,去除杂物。图6、图7是适用于U形钢板粧10外形的上、下滚刷16、17结构示意图,二者对装中间形成与U形钢板粧10相匹配的缝隙,便于清理U形钢板粧10,若需要清理其他型号的钢板粧10,只需更改滚刷外形即可。
[0028]钢板粧10清粧机的使用方法,支撑机构3的所有支撑板12处于垂直支座位置,将钢板粧10放置在支撑板12上,通过驱动机构2的电机9驱动,由链条7带动移动小车在轨道6上沿钢板粧10长度方向行走,移动小车上的清扫机构I随着移动小车移动清扫钢板粧10,减速电动机通过带传动带动上滚涮、下滚涮转动,钢板粧10在上、下滚刷16、17之间,随着清扫机构I的移动,上、下滚刷16、17将钢板粧10内外附着的泥土、细砂、碎石同时清扫干净。
[0029]在移动小车行走时,支撑机构3提前动作:当移动小车移动到支撑板12前,液压缸15带动支撑板12绕转轴13转动,直到支撑板12落到底座5上,以免与移动小车碰撞,小车移动到支撑板12后面时,液压缸15带动支撑板12转动,直到支撑板12回到垂直支座的位置,移动小车在行走过程中,确保钢板粧10最少由两个支撑板12支撑,保证钢板粧10稳定在支撑高度上。支撑机构3的数量据现场钢板粧10长度增减,以满足各种长度系列的要求。
[0030]如果移动小车一次行走不能将钢板粧10清理干净,可由驱动机构2驱动做往复运动,或局部往复运动,直至钢板粧10清理干净,效率大幅度提高。
[0031]针对钢板粧10在从地下拨出后再次使用时,对钢板粧10上附着的泥土、细砂、碎石等进行机械自动清理;采用往复移动方式清理钢板粧10 ;机械传动滚涮工作;液压式摆动支撑,解决了主机移动时的障碍。清粧机可以在施工现场随时组装使用,用完拆卸方便。
[0032]用本清粧机取代原有人工清理钢板粧,实现了机械自动清理,工作效率提高了3?4倍,节约人力,而且大大降低了人的劳动强度。采用驱动机构驱动移动小车行走,可实现小车的往复运动,最终将钢板粧清理干净。采用上、下滚刷清理实现了钢板粧内外表面同时清理的目的。采用液压式摆动支撑机构支撑钢板装置,使钢板粧无需移动即可实现清理。
【主权项】
1.一种钢板粧清粧机,其特征在于,包括移动小车、清扫机构、驱动机构、底座、轨道、支撑机构,底座上固定有支撑机构,用以支撑钢板粧;轨道固定在底座上,驱动机构驱动移动小车在轨道上移动,清扫机构固定在移动小车上,清扫机构清理钢板粧。2.根据权利要求1所述的一种钢板粧清粧机,其特征在于,所述的驱动机构包括链条、主动轮、从动轮、电机,电机驱动主动轮,移动小车固定在链条上,主动轮与从动轮通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板粧清粧机,其特征在于,所述的支撑机构包括液压缸、固定板、转轴、支撑板,液压油缸固定在固定板上,液压油缸输出端与支撑板铰接,支撑板通过转轴与固定板铰接,三个或三个以上固定板固定在底座上。4.根据权利要求1所述的一种钢板粧清粧机,其特征在于,所述的底座两端设有限位挡板。5.根据权利要求1所述的一种钢板粧清粧机,其特征在于,所述的清扫机构包括减速电动机、上滚刷、下滚刷,减速电动机通过带传动带动上、下滚刷转动,钢板粧置于上、下滚刷之间。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢板粧清粧机的使用方法,其特征在于,支撑机构的所有支撑板处于垂直支座位置,将钢板粧放置在支撑板上,通过驱动机构的电机驱动,由链条带动移动小车在轨道上沿钢板粧长度方向行走,移动小车上的清扫机构随着移动小车移动清扫钢板粧,减速电动机通过带传动带动上滚涮、下滚涮转动,钢板粧在上、下滚刷之间,随着清扫机构的移动,上、下滚刷将钢板粧内外附着的泥土、细砂、碎石同时清扫干净。7.根据权利要求6所述的一种钢板粧清粧机的使用方法,其特征在于,当移动小车移动到支撑板前,液压缸带动支撑板绕转轴转动,直到支撑板落到底座上,小车移动到支撑板后面时,液压缸带动支撑板转动,直到支撑板回到垂直支座的位置,确保钢板粧最少由两个支撑板支撑。
【专利摘要】本发明涉及一种钢板桩清桩机及使用方法,包括移动小车、清扫机构、驱动机构、底座、轨道、支撑机构,底座上固定有支撑机构,用以支撑钢板桩;轨道固定在底座上,驱动机构驱动移动小车在轨道上移动,清扫机构固定在移动小车上,清扫机构清理钢板桩。本发明的优点是:用本清桩机取代原有人工清理钢板桩,实现了机械自动清理,工作效率提高了3~4倍,节约人力,而且大大降低了人的劳动强度。采用驱动机构驱动移动小车行走,可实现小车的往复运动,最终将钢板桩清理干净。采用上、下滚刷清理实现了钢板桩内外表面同时清理的目的。采用液压式摆动支撑机构支撑钢板装置,使钢板桩无需移动即可实现清理。
【IPC分类】B08B13/00, B08B1/04
【公开号】CN104889089
【申请号】CN201510319208
【发明人】李强, 王贺, 闫洪伟
【申请人】鞍山紫竹工程设备制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日

最新回复(0)