对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法
对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法。
【背景技术】
[0002]现有常规洗衣机洗衣时的工作流程通常包括进水、洗涤-甩干-排水、多次漂洗-甩干-排水等，其中每次漂洗均需要消耗大量的清水。一般而言，现有波轮式洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量能达到每公斤衣物20-30升，而现有滚筒洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量也要达到每公斤衣物12L水。也就是说，现有常规洗衣机(不管波轮式洗衣机还是滚筒式洗衣机，也不管是半自动洗衣机还是全自动洗衣机)工作时，一般都是将洗衣废水直接排放到洗衣机外，并重新注入大量清水对衣物进行多次漂洗，导致整个洗衣过程耗水量较大。
[0003]为实现洗衣机节水的目的，现有技术一般采用以下方案对洗衣废水进行处理:
[0004]方案1:在洗衣机中增加储水箱收集漂洗水，并设置滤网将收集的漂洗水简单过滤后应用于下次洗衣过程。
[0005]方案2:在洗衣机中增加反渗透过滤器，对洗衣废水进行净化，并将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。
[0006]方案3:使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。
[0007]然而，上述几种方案的实际应用效果均不理想，主要原因如下。
[0008]方案I增加的滤网和储水箱只能简单地去除漂洗水中的线屑。然而，由于漂洗水杂质多，水质不稳定，导致方案I不能真正解决漂洗水的水质问题。而且，这种方案通常需要人工清洁储水箱和滤网，维护不便。
[0009]方案2使用反渗透过滤器对洗衣废水进行净化，这不但需要使用高压泵，而且净化产水速率慢，出水量很难保证洗衣机的正常使用需求。此外，这种方案需要定期更换反渗透过滤器，成本较高。
[0010]方案3使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，这些附属设备不但本身价格昂贵，占用空间大，而且还需要很多配套装置和相关清理装置，进一步大幅增加设备成本和维护成本，完全不适合普通家庭使用。
[0011]可以看出，在本身具有循环水过滤系统的现有技术的洗衣机中，例如根据前述方案I和2的洗衣机，并不具有过滤组件的自动清洁功能，导致其中的过滤组件清理麻烦或需要较为频繁地更换。
【发明内容】
[0012]本发明的一个目的是要克服现有技术洗衣机的至少一个缺陷，提供一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，从而延长循环水过滤系统中过滤组件特别是超滤膜组件的寿命并保证其正常通量。
[0013]为此，本发明提供了一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括:
[0014]至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括:
[0015]注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0016]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0017]气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。
[0018]进一步地，在每个所述清洗阶段的注液浸泡步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行浸泡的时间可为3?7min ；
[0019]在每个所述清洗阶段的气洗步骤中，用气流对所述过滤组件进行气洗的时间可为I ?3min。
[0020]进一步地，所述至少一个清洗阶段可包括:
[0021]第一清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液；
[0022]第二清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液；
[0023]第三清洗阶段，其使用的清洗液为酸性清洗液。
[0024]进一步地，每个所述清洗阶段在其注液浸泡步骤之前还可包括:
[0025]清洗液准备步骤:向所述洗涤筒中注水，水流携带已投放在所述洗衣机的洗涤剂盒内的清洗药剂注入所述洗涤筒，在所述洗涤筒内混合成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度。
[0026]进一步地，所述洗涤剂盒可包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别放置有碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂，而且在所述第一、第二、第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。
[0027]进一步地，在所述第一、第二清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液可在所述洗涤筒内被加热和保持在50?60°C ;
[0028]在所述第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液可在所述洗涤筒内被加热和保持在35?45°C。
[0029]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0030]排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外；且[0031 ] 每个所述清洗阶段在其排污步骤之后还可包括:
[0032]继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。
[0033]进一步地，所述预定循环次数可为I?10次。
[0034]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0035]流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到所述洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗。
[0036]进一步地，在每个所述清洗阶段的流动清洗步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗的时间可为3?7min。
[0037]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还可包括:
[0038]排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。
[0039]进一步地,所述预定量可为0.5-1.5L。
[0040]本发明利用洗衣机本身的流体管路在不拆卸过滤组件的情况下对过滤组件进行在线清洗，延长了本发明洗衣机中过滤组件的寿命并保证其始终具有较高的过滤通量。
[0041]此外，本发明对漂洗水过滤循环管路的过滤器进行了特别的清洗，进一步延长了本发明洗衣机中过滤器的寿命并保证其具有较高的过滤通量。
[0042]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0043]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0044]图1是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0045]图2是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的三个清洗阶段的示意性流程图；
[0046]图3是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0047]图4是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0048]图5是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0049]图6是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。
【具体实施方式】
[0050]本发明的洗衣机一般性地可包括循环水过滤系统。该循环水过滤系统配置成:在洗衣机的至少一个工作流程中，使得洗衣机的洗涤筒内的水流入循环水过滤系统，并在循环水过滤系统中被过滤后再循环流回洗涤筒内。这 里的至少一个工作流程，例如可以是洗衣机的一次或多次漂洗流程或者洗涤流程。例如，在洗衣机进行漂洗时，可使洗涤筒内的水流入循环水过滤系统，并在循环水过滤系统中被过滤、净化后再循环流回洗涤筒内，在其他的工作流程中，例如洗涤流程或是脱水流程，洗涤筒内的水可不流入循环水过滤系统进行过滤，而是直接排出洗衣机。
[0051]特别地，本发明实施例的循环水过滤系统可包括过滤组件尤其是超滤膜组件。过滤组件以筛分为分离原理，能有效降低衣物残留线屑，可以有效去除漂洗水中微粒、胶体、细菌、微生物以及高分子有机质，以将洗涤水或漂洗水纯化、循环利用，从而达到节水的目的。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一些其他杂质会在过滤组件表面逐渐积聚，造成过滤组件中过滤膜的堵塞和污染问题，其过滤效果会受到一定的影响。针对洗衣机中的过滤组件存在的上述问题，通过对洗衣机的过滤组件进行适当的清洗，可明显改善过滤组件特别是超滤膜组件的过滤效果，延长过滤组件特别是超滤膜组件的使用寿命，并保证过滤组件特别是超滤膜组件在其使用寿命内可靠运行。
[0052]本发明的清洗方法可包括至少一个清洗阶段。每个清洗阶段可包括注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从过滤组件的进水口中注入过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。在一个实施例中，用清洗液对过滤组件进行浸泡的时间可为3?7min,例如为5min。
[0053]在一个实施例中，在注液浸泡步骤之前还可先进行清洗液准备步骤。用户可先将清洗药剂放置在洗衣机的洗涤剂盒内，然后通过洗涤筒的进水管道向洗涤剂盒内注水，水流携带已投放在洗涤剂盒内的清洗药剂注入洗涤筒中，并在其内混合成清洗液。可通过洗衣机内部的加热装置将洗涤筒内的清洗液加热和保持在预定温度。
[0054]在一些实施例中，若注液浸泡步骤之后不用对过滤膜组件进行下一步的清洗，可将洗涤筒内的剩余的清洗液排放到洗衣机外。
[0055]在一个实施例中，在注液浸泡步骤之后还可进行气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。图1是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。如图1所示，本发明实施例的清洗方法可包括:
[0056]注液浸泡步骤S112:将清洗液从洗衣机的洗涤筒中泵送至过滤组件中，直至过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入。然后将已注入的清洗液静置于过滤组件中对过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0057]气洗步骤S114:在注液浸泡步骤之后，将气流注入过滤组件中，对过滤组件进行气洗。在本发明的一些实施例中，可以在洗衣机内部设置气泵，用于提供对过滤组件进行气洗的气流。
[0058]在一个实施例中，用气流对过滤组件进行气洗的时间可为I?3min，例如为2min。
[0059]在本发明的实施例中，至少一个清洗阶段优选包括依次进行的三个清洗阶段。在本发明的另一些实施例中，根据过滤膜的堵塞和污染程度，至少一个清洗阶段也可能包括依次进行的二、四个或更多个清洗阶段，以对过滤组件进行所需的清洗。
[0060]图2示出了根据本发明实施例的三个清洗阶段的示意性流程图。特别地，该清洗方法被设计成优选包括:
[0061]第一清洗阶段S210:在该清洗阶段中，可使用碱性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0062]第二清洗阶段S220:在该清洗阶段中，也可使用碱性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0063]第三清洗阶段S230:在该清洗阶段中，可使用酸性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0064]其中，第一清洗阶段S210、第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230都包括注液浸泡步骤S112、气洗步骤S114以及可能的其他步骤。在本发明的一些实施例中，第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230中对过滤组件进行清洗的步骤可与第一清洗阶段S210相同。
[0065]在一个实施例中，洗衣机的洗涤剂盒可包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别用于放置碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂。在第一清洗阶段S210、第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230中的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。在第一清洗阶段S210和第二清洗阶段S220的清洗液准备步骤中，清洗液可在洗涤筒内被加热和保持在50?60°C之间，例如55°C ;在第三清洗阶段S230的清洗液准备步骤中，清洗液可在洗涤筒内被加热和保持在35?45°C之间，例如40°C。
[0066]在一个实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:继续循环进行其注液浸泡步骤和气洗步骤，直至完成预定循环次数。根据过滤膜的堵塞和污染程度，可将预定循环次数设为I?10次。图3示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图，具体清洗步骤如下:
[0067]过滤组件清洗程序启动步骤S310:可由用户启动洗衣机的过滤组件清洗程序。在该步骤之前，用户可将清洗药剂投放在洗涤剂盒的一个格腔中。可通过设定过滤组件清洗程序中水的用量，从而与清洗药剂配置成浓度合适的清洗液。启动过滤组件清洗程序后，洗衣机自动开启进水阀门，向洗衣机的洗涤剂盒的格腔中注水。格腔中的清洗药剂随着水流进入洗涤筒中形成清洗液，在洗涤筒内被加热并保持在设定温度。
[0068]在一个实施例中，若该清洗阶段为第一清洗阶段，则用户可将碱性清洗药剂放在洗涤剂盒的第一格腔，之后在洗涤筒内混合成碱性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至55 °C。
[0069]在一个实施例中，若该清洗阶段为第二清洗阶段，则用户可将碱性清洗药剂放在洗涤剂盒的第二格腔，之后在洗涤筒内混合成碱性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至55 °C。
[0070]在一个实施例中，若该清洗阶段为第三清洗阶段，则用户可将酸性清洗药剂放在洗涤剂盒的第三格腔，之后在洗涤筒内混合成酸性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至40°C。
[0071]注液浸泡步骤S312:清洗液从洗衣机的洗涤筒中被泵送出，从过滤组件的进水口中注入过滤组件，直至过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入。然后将已注入的清洗液静置于过滤组件中对过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0072]气洗步骤S314:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。
[0073]判断步骤S316:判断循环进行注液浸泡步骤和气洗步骤的次数是否达到预定循环次数，若是，执行洗涤筒内清洗液排出步骤S318，若否，重复执行注液浸泡步骤S312和气洗步骤S314，直至注液浸泡步骤和气洗步骤执行次数达到预定循环次数。在一个实施例中，所述预定循环次数可为6次。本领域技术人员可以意识到的，在该实施例中，由于每次执行注液浸泡步骤S312后都要执行气洗步骤S314，因此，气洗步骤执行次数与循环进行注液浸泡步骤和气洗步骤的次数相同。在一个实施例中，在每一清洗阶段中的判断步骤S316中，可仅根据气洗步骤执行次数判断其是否达到预定循环次数。
[0074]洗涤筒内清洗液排出步骤S318:将洗涤筒内剩余的清洗液直接经由排水管道排出洗衣机。在一个实施例中，也可以使洗涤筒内剩余的清洗液经由过滤膜组件排出洗衣机。
[0075]在一些实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，排污步骤可包括将过滤组件中依次经过浸泡和气洗的清洗液排出洗衣机。例如可将过滤组件的排污口与洗衣机的排水管道连通，通过从洗衣机的洗涤筒中重新泵送干净的清洗液至过滤组件中从而将其内的清洗液置换出并沿着洗衣机的排水管道排出洗衣机。通过执行排污步骤，可将对过滤组件气洗后的携带污垢的清洗液从过滤膜组件中排出至洗衣机外部。在进一步的实施例中 ，每个清洗阶段在其排污步骤之后还可包括:继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。
[0076]图4示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S410，注液浸泡步骤S412，气洗步骤S414以及洗涤筒内清洗液排出步骤S418分别与图3所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S310，注液浸泡步骤S312，气洗步骤S314以及洗涤筒内清洗液排出步骤S318的步骤相同。
[0077]排污步骤S415:在气洗步骤结束后将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，可以从洗涤筒中泵送0.5-1.5L，优选为IL的清洗液泵送到过滤组件中，对过滤膜组件冲洗后排出洗衣机。
[0078]判断步骤S416:判断循环进行注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤的次数是否达到预定循环次数，若是，执行洗涤筒内清洗液排出步骤S418，若否，重复执行注液浸泡步骤S412、气洗步骤S414以及排污步骤S415，直至注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤执行次数达到预定循环次数。
[0079]在一个实施例中，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入中所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗预定时间。图5示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S510，注液浸泡步骤S512，气洗步骤S514以及洗涤筒内清洗液排出步骤S518分别与图3所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S310，注液浸泡步骤S312，气洗步骤S314以及洗涤筒内清洗液排出步骤S318的步骤相同。
[0080]流动清洗步骤S516:将清洗液从洗衣机的洗涤筒中泵送出，从过滤组件的进水口注入过滤组件中，并从过滤组件的出水口中流出返回到所述洗涤筒中循环清洗。在一个实施例中，用清洗液对过滤组件进行流动清洗的时间可为3?7min，例如可为5min。
[0081]在进一步的实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还可包括排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。
[0082]图6示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S610，注液浸泡步骤S612，气洗步骤S614，流动清洗步骤S616以及洗涤筒内清洗液排出步骤S618分别与图5所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S510，注液浸泡步骤S512，气洗步骤S514，流动清洗步骤S516以及洗涤筒内清洗液排出步骤S518的步骤相同。
[0083]排污步骤S615:在气洗步骤结束后将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，可以从洗涤筒中泵送0.5-1.5L，优选为IL的清洗液泵送到过滤组件中，对过滤膜组件冲洗后排出洗衣机。
[0084]此外，还可说明的是，在本发明实施例的一些包括多个清洗阶段的清洗方法中，各个清洗阶段所包括的清洗步骤可不相同。例如，一个清洗方法的多个清洗阶段中的每个清洗阶段可以是图3、图4、图5或图6所示的任一清洗阶段(具有相同步骤的清洗阶段使用的清洗液和清洗液温度可以不同)。
[0085]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括: 至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括: 注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。2.根据权利要求1所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。3.根据权利要求2所述的方法，其中 在每个所述清洗阶段的注液浸泡步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行浸泡的时间为3 ?7min ； 在每个所述清洗阶段的气洗步骤中，用气流对所述过滤组件进行气洗的时间为I?3min。4.根据权利要求1所述的方法，其中 所述至少一个清洗阶段包括: 第一清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液； 第二清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液； 第三清洗阶段，其使用的清洗液为酸性清洗液。5.根据权利要求4所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其注液浸泡步骤之前还包括: 清洗液准备步骤:向所述洗涤筒中注水，水流携带已投放在所述洗衣机的洗涤剂盒内的清洗药剂注入所述洗涤筒，在所述洗涤筒内混合成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度。6.根据权利要求5所述的方法，其中 所述洗涤剂盒包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别放置有碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂，而且在所述第一、第二、第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。7.根据权利要求6所述的方法，其中 在所述第一、第二清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液在所述洗涤筒内被加热和保持在50?60°C ; 在所述第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液在所述洗涤筒内被加热和保持在35 ?45°C。8.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外；且 每个所述清洗阶段在其排污步骤之后还包括: 继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。9.根据权利要求8所述的方法，其中 所述预定循环次数为I?10次。10.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到所述洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗。11.根据权利要求10所述的方法，其中 在每个所述清洗阶段的流动清洗步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗的时间为3?7min。12.根据权利要求10所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还包括: 排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。13.根据权利要求8或12所述的方法，其中 所述预定量为0.5-1.5L。
【专利摘要】本发明提供了一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括：至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括：注液浸泡步骤：将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。本发明利用洗衣机本身的流体管路在不拆卸过滤组件的情况下对过滤组件进行在线清洗，延长了本发明洗衣机中过滤组件的寿命并保证其始终具有较高的过滤通量。
【IPC分类】B08B3/08
【公开号】CN104889101
【申请号】CN201410077856
【发明人】肖田, 郝世龙, 王春旭, 张静静, 张江涛, 刘立田
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法。
【背景技术】
[0002]现有常规洗衣机洗衣时的工作流程通常包括进水、洗涤-甩干-排水、多次漂洗-甩干-排水等，其中每次漂洗均需要消耗大量的清水。一般而言，现有波轮式洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量能达到每公斤衣物20-30升，而现有滚筒洗衣机一次洗衣整个工作流程的耗水量也要达到每公斤衣物12L水。也就是说，现有常规洗衣机(不管波轮式洗衣机还是滚筒式洗衣机，也不管是半自动洗衣机还是全自动洗衣机)工作时，一般都是将洗衣废水直接排放到洗衣机外，并重新注入大量清水对衣物进行多次漂洗，导致整个洗衣过程耗水量较大。
[0003]为实现洗衣机节水的目的，现有技术一般采用以下方案对洗衣废水进行处理:
[0004]方案1:在洗衣机中增加储水箱收集漂洗水，并设置滤网将收集的漂洗水简单过滤后应用于下次洗衣过程。
[0005]方案2:在洗衣机中增加反渗透过滤器，对洗衣废水进行净化，并将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。
[0006]方案3:使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，将净化后的净化水应用于下次洗衣过程。
[0007]然而，上述几种方案的实际应用效果均不理想，主要原因如下。
[0008]方案I增加的滤网和储水箱只能简单地去除漂洗水中的线屑。然而，由于漂洗水杂质多，水质不稳定，导致方案I不能真正解决漂洗水的水质问题。而且，这种方案通常需要人工清洁储水箱和滤网，维护不便。
[0009]方案2使用反渗透过滤器对洗衣废水进行净化，这不但需要使用高压泵，而且净化产水速率慢，出水量很难保证洗衣机的正常使用需求。此外，这种方案需要定期更换反渗透过滤器，成本较高。
[0010]方案3使用大型水处理装置及臭氧发生器等附属设备对洗衣废水进行净化，这些附属设备不但本身价格昂贵，占用空间大，而且还需要很多配套装置和相关清理装置，进一步大幅增加设备成本和维护成本，完全不适合普通家庭使用。
[0011]可以看出，在本身具有循环水过滤系统的现有技术的洗衣机中，例如根据前述方案I和2的洗衣机，并不具有过滤组件的自动清洁功能，导致其中的过滤组件清理麻烦或需要较为频繁地更换。
【发明内容】
[0012]本发明的一个目的是要克服现有技术洗衣机的至少一个缺陷，提供一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，从而延长循环水过滤系统中过滤组件特别是超滤膜组件的寿命并保证其正常通量。
[0013]为此，本发明提供了一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括:
[0014]至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括:
[0015]注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0016]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0017]气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。
[0018]进一步地，在每个所述清洗阶段的注液浸泡步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行浸泡的时间可为3?7min ；
[0019]在每个所述清洗阶段的气洗步骤中，用气流对所述过滤组件进行气洗的时间可为I ?3min。
[0020]进一步地，所述至少一个清洗阶段可包括:
[0021]第一清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液；
[0022]第二清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液；
[0023]第三清洗阶段，其使用的清洗液为酸性清洗液。
[0024]进一步地，每个所述清洗阶段在其注液浸泡步骤之前还可包括:
[0025]清洗液准备步骤:向所述洗涤筒中注水，水流携带已投放在所述洗衣机的洗涤剂盒内的清洗药剂注入所述洗涤筒，在所述洗涤筒内混合成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度。
[0026]进一步地，所述洗涤剂盒可包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别放置有碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂，而且在所述第一、第二、第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。
[0027]进一步地，在所述第一、第二清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液可在所述洗涤筒内被加热和保持在50?60°C ;
[0028]在所述第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液可在所述洗涤筒内被加热和保持在35?45°C。
[0029]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0030]排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外；且[0031 ] 每个所述清洗阶段在其排污步骤之后还可包括:
[0032]继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。
[0033]进一步地，所述预定循环次数可为I?10次。
[0034]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:
[0035]流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到所述洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗。
[0036]进一步地，在每个所述清洗阶段的流动清洗步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗的时间可为3?7min。
[0037]进一步地，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还可包括:
[0038]排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。
[0039]进一步地,所述预定量可为0.5-1.5L。
[0040]本发明利用洗衣机本身的流体管路在不拆卸过滤组件的情况下对过滤组件进行在线清洗，延长了本发明洗衣机中过滤组件的寿命并保证其始终具有较高的过滤通量。
[0041]此外，本发明对漂洗水过滤循环管路的过滤器进行了特别的清洗，进一步延长了本发明洗衣机中过滤器的寿命并保证其具有较高的过滤通量。
[0042]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0043]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0044]图1是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0045]图2是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的三个清洗阶段的示意性流程图；
[0046]图3是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0047]图4是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0048]图5是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图；
[0049]图6是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。
【具体实施方式】
[0050]本发明的洗衣机一般性地可包括循环水过滤系统。该循环水过滤系统配置成:在洗衣机的至少一个工作流程中，使得洗衣机的洗涤筒内的水流入循环水过滤系统，并在循环水过滤系统中被过滤后再循环流回洗涤筒内。这 里的至少一个工作流程，例如可以是洗衣机的一次或多次漂洗流程或者洗涤流程。例如，在洗衣机进行漂洗时，可使洗涤筒内的水流入循环水过滤系统，并在循环水过滤系统中被过滤、净化后再循环流回洗涤筒内，在其他的工作流程中，例如洗涤流程或是脱水流程，洗涤筒内的水可不流入循环水过滤系统进行过滤，而是直接排出洗衣机。
[0051]特别地，本发明实施例的循环水过滤系统可包括过滤组件尤其是超滤膜组件。过滤组件以筛分为分离原理，能有效降低衣物残留线屑，可以有效去除漂洗水中微粒、胶体、细菌、微生物以及高分子有机质，以将洗涤水或漂洗水纯化、循环利用，从而达到节水的目的。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一些其他杂质会在过滤组件表面逐渐积聚，造成过滤组件中过滤膜的堵塞和污染问题，其过滤效果会受到一定的影响。针对洗衣机中的过滤组件存在的上述问题，通过对洗衣机的过滤组件进行适当的清洗，可明显改善过滤组件特别是超滤膜组件的过滤效果，延长过滤组件特别是超滤膜组件的使用寿命，并保证过滤组件特别是超滤膜组件在其使用寿命内可靠运行。
[0052]本发明的清洗方法可包括至少一个清洗阶段。每个清洗阶段可包括注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从过滤组件的进水口中注入过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。在一个实施例中，用清洗液对过滤组件进行浸泡的时间可为3?7min,例如为5min。
[0053]在一个实施例中，在注液浸泡步骤之前还可先进行清洗液准备步骤。用户可先将清洗药剂放置在洗衣机的洗涤剂盒内，然后通过洗涤筒的进水管道向洗涤剂盒内注水，水流携带已投放在洗涤剂盒内的清洗药剂注入洗涤筒中，并在其内混合成清洗液。可通过洗衣机内部的加热装置将洗涤筒内的清洗液加热和保持在预定温度。
[0054]在一些实施例中，若注液浸泡步骤之后不用对过滤膜组件进行下一步的清洗，可将洗涤筒内的剩余的清洗液排放到洗衣机外。
[0055]在一个实施例中，在注液浸泡步骤之后还可进行气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。图1是根据本发明实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。如图1所示，本发明实施例的清洗方法可包括:
[0056]注液浸泡步骤S112:将清洗液从洗衣机的洗涤筒中泵送至过滤组件中，直至过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入。然后将已注入的清洗液静置于过滤组件中对过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0057]气洗步骤S114:在注液浸泡步骤之后，将气流注入过滤组件中，对过滤组件进行气洗。在本发明的一些实施例中，可以在洗衣机内部设置气泵，用于提供对过滤组件进行气洗的气流。
[0058]在一个实施例中，用气流对过滤组件进行气洗的时间可为I?3min，例如为2min。
[0059]在本发明的实施例中，至少一个清洗阶段优选包括依次进行的三个清洗阶段。在本发明的另一些实施例中，根据过滤膜的堵塞和污染程度，至少一个清洗阶段也可能包括依次进行的二、四个或更多个清洗阶段，以对过滤组件进行所需的清洗。
[0060]图2示出了根据本发明实施例的三个清洗阶段的示意性流程图。特别地，该清洗方法被设计成优选包括:
[0061]第一清洗阶段S210:在该清洗阶段中，可使用碱性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0062]第二清洗阶段S220:在该清洗阶段中，也可使用碱性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0063]第三清洗阶段S230:在该清洗阶段中，可使用酸性清洗液对过滤组件进行清洗。
[0064]其中，第一清洗阶段S210、第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230都包括注液浸泡步骤S112、气洗步骤S114以及可能的其他步骤。在本发明的一些实施例中，第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230中对过滤组件进行清洗的步骤可与第一清洗阶段S210相同。
[0065]在一个实施例中，洗衣机的洗涤剂盒可包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别用于放置碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂。在第一清洗阶段S210、第二清洗阶段S220和第三清洗阶段S230中的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。在第一清洗阶段S210和第二清洗阶段S220的清洗液准备步骤中，清洗液可在洗涤筒内被加热和保持在50?60°C之间，例如55°C ;在第三清洗阶段S230的清洗液准备步骤中，清洗液可在洗涤筒内被加热和保持在35?45°C之间，例如40°C。
[0066]在一个实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:继续循环进行其注液浸泡步骤和气洗步骤，直至完成预定循环次数。根据过滤膜的堵塞和污染程度，可将预定循环次数设为I?10次。图3示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图，具体清洗步骤如下:
[0067]过滤组件清洗程序启动步骤S310:可由用户启动洗衣机的过滤组件清洗程序。在该步骤之前，用户可将清洗药剂投放在洗涤剂盒的一个格腔中。可通过设定过滤组件清洗程序中水的用量，从而与清洗药剂配置成浓度合适的清洗液。启动过滤组件清洗程序后，洗衣机自动开启进水阀门，向洗衣机的洗涤剂盒的格腔中注水。格腔中的清洗药剂随着水流进入洗涤筒中形成清洗液，在洗涤筒内被加热并保持在设定温度。
[0068]在一个实施例中，若该清洗阶段为第一清洗阶段，则用户可将碱性清洗药剂放在洗涤剂盒的第一格腔，之后在洗涤筒内混合成碱性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至55 °C。
[0069]在一个实施例中，若该清洗阶段为第二清洗阶段，则用户可将碱性清洗药剂放在洗涤剂盒的第二格腔，之后在洗涤筒内混合成碱性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至55 °C。
[0070]在一个实施例中，若该清洗阶段为第三清洗阶段，则用户可将酸性清洗药剂放在洗涤剂盒的第三格腔，之后在洗涤筒内混合成酸性清洗液，由洗衣机内部的加热装置将其加热至40°C。
[0071]注液浸泡步骤S312:清洗液从洗衣机的洗涤筒中被泵送出，从过滤组件的进水口中注入过滤组件，直至过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入。然后将已注入的清洗液静置于过滤组件中对过滤组件的过滤膜进行浸泡。
[0072]气洗步骤S314:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。
[0073]判断步骤S316:判断循环进行注液浸泡步骤和气洗步骤的次数是否达到预定循环次数，若是，执行洗涤筒内清洗液排出步骤S318，若否，重复执行注液浸泡步骤S312和气洗步骤S314，直至注液浸泡步骤和气洗步骤执行次数达到预定循环次数。在一个实施例中，所述预定循环次数可为6次。本领域技术人员可以意识到的，在该实施例中，由于每次执行注液浸泡步骤S312后都要执行气洗步骤S314，因此，气洗步骤执行次数与循环进行注液浸泡步骤和气洗步骤的次数相同。在一个实施例中，在每一清洗阶段中的判断步骤S316中，可仅根据气洗步骤执行次数判断其是否达到预定循环次数。
[0074]洗涤筒内清洗液排出步骤S318:将洗涤筒内剩余的清洗液直接经由排水管道排出洗衣机。在一个实施例中，也可以使洗涤筒内剩余的清洗液经由过滤膜组件排出洗衣机。
[0075]在一些实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，排污步骤可包括将过滤组件中依次经过浸泡和气洗的清洗液排出洗衣机。例如可将过滤组件的排污口与洗衣机的排水管道连通，通过从洗衣机的洗涤筒中重新泵送干净的清洗液至过滤组件中从而将其内的清洗液置换出并沿着洗衣机的排水管道排出洗衣机。通过执行排污步骤，可将对过滤组件气洗后的携带污垢的清洗液从过滤膜组件中排出至洗衣机外部。在进一步的实施例中 ，每个清洗阶段在其排污步骤之后还可包括:继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。
[0076]图4示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S410，注液浸泡步骤S412，气洗步骤S414以及洗涤筒内清洗液排出步骤S418分别与图3所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S310，注液浸泡步骤S312，气洗步骤S314以及洗涤筒内清洗液排出步骤S318的步骤相同。
[0077]排污步骤S415:在气洗步骤结束后将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，可以从洗涤筒中泵送0.5-1.5L，优选为IL的清洗液泵送到过滤组件中，对过滤膜组件冲洗后排出洗衣机。
[0078]判断步骤S416:判断循环进行注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤的次数是否达到预定循环次数，若是，执行洗涤筒内清洗液排出步骤S418，若否，重复执行注液浸泡步骤S412、气洗步骤S414以及排污步骤S415，直至注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤执行次数达到预定循环次数。
[0079]在一个实施例中，每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还可包括:流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入中所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗预定时间。图5示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S510，注液浸泡步骤S512，气洗步骤S514以及洗涤筒内清洗液排出步骤S518分别与图3所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S310，注液浸泡步骤S312，气洗步骤S314以及洗涤筒内清洗液排出步骤S318的步骤相同。
[0080]流动清洗步骤S516:将清洗液从洗衣机的洗涤筒中泵送出，从过滤组件的进水口注入过滤组件中，并从过滤组件的出水口中流出返回到所述洗涤筒中循环清洗。在一个实施例中，用清洗液对过滤组件进行流动清洗的时间可为3?7min，例如可为5min。
[0081]在进一步的实施例中，每个清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还可包括排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。
[0082]图6示出了根据本发明一个实施例的对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的一个清洗阶段的示意性流程图。其中，过滤组件清洗程序启动步骤S610，注液浸泡步骤S612，气洗步骤S614，流动清洗步骤S616以及洗涤筒内清洗液排出步骤S618分别与图5所示的实施例中的过滤组件清洗程序启动步骤S510，注液浸泡步骤S512，气洗步骤S514，流动清洗步骤S516以及洗涤筒内清洗液排出步骤S518的步骤相同。
[0083]排污步骤S615:在气洗步骤结束后将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。在一个实施例中，可以从洗涤筒中泵送0.5-1.5L，优选为IL的清洗液泵送到过滤组件中，对过滤膜组件冲洗后排出洗衣机。
[0084]此外，还可说明的是，在本发明实施例的一些包括多个清洗阶段的清洗方法中，各个清洗阶段所包括的清洗步骤可不相同。例如，一个清洗方法的多个清洗阶段中的每个清洗阶段可以是图3、图4、图5或图6所示的任一清洗阶段(具有相同步骤的清洗阶段使用的清洗液和清洗液温度可以不同)。
[0085]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括: 至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括: 注液浸泡步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。2.根据权利要求1所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 气洗步骤:将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。3.根据权利要求2所述的方法，其中 在每个所述清洗阶段的注液浸泡步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行浸泡的时间为3 ?7min ； 在每个所述清洗阶段的气洗步骤中，用气流对所述过滤组件进行气洗的时间为I?3min。4.根据权利要求1所述的方法，其中 所述至少一个清洗阶段包括: 第一清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液； 第二清洗阶段，其使用的清洗液为碱性清洗液； 第三清洗阶段，其使用的清洗液为酸性清洗液。5.根据权利要求4所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其注液浸泡步骤之前还包括: 清洗液准备步骤:向所述洗涤筒中注水，水流携带已投放在所述洗衣机的洗涤剂盒内的清洗药剂注入所述洗涤筒，在所述洗涤筒内混合成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度。6.根据权利要求5所述的方法，其中 所述洗涤剂盒包括第一格腔、第二格腔和第三腔格，分别放置有碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂，而且在所述第一、第二、第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入所述洗涤筒。7.根据权利要求6所述的方法，其中 在所述第一、第二清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液在所述洗涤筒内被加热和保持在50?60°C ; 在所述第三清洗阶段的清洗液准备步骤中，清洗液在所述洗涤筒内被加热和保持在35 ?45°C。8.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外；且 每个所述清洗阶段在其排污步骤之后还包括: 继续循环进行其注液浸泡步骤、气洗步骤以及排污步骤，直至完成预定循环次数。9.根据权利要求8所述的方法，其中 所述预定循环次数为I?10次。10.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后还包括: 流动清洗步骤:将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到所述洗涤筒中，对所述过滤组件进行流动清洗。11.根据权利要求10所述的方法，其中 在每个所述清洗阶段的流动清洗步骤中，用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗的时间为3?7min。12.根据权利要求10所述的方法，其中 每个所述清洗阶段在其气洗步骤之后，进行其流动清洗步骤之前还包括: 排污步骤:将预定量的清洗液从所述过滤组件排放到洗衣机外。13.根据权利要求8或12所述的方法，其中 所述预定量为0.5-1.5L。
【专利摘要】本发明提供了一种对洗衣机循环水过滤系统中的过滤组件进行清洗的方法，包括：至少一个清洗阶段，每个所述清洗阶段至少包括：注液浸泡步骤：将清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。本发明利用洗衣机本身的流体管路在不拆卸过滤组件的情况下对过滤组件进行在线清洗，延长了本发明洗衣机中过滤组件的寿命并保证其始终具有较高的过滤通量。
【IPC分类】B08B3/08
【公开号】CN104889101
【申请号】CN201410077856
【发明人】肖田, 郝世龙, 王春旭, 张静静, 张江涛, 刘立田
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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