一种耐磨球表面除尘装置的制造方法
一种耐磨球表面除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨球表面除尘装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。耐磨球分为两类:一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
[0003]耐磨球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到耐磨球的最佳使用效果。规格较大的耐磨球一般使用砂轮打磨，而规格较小的耐磨球一般使用掼桶打磨。但不论是砂轮打磨还是掼桶打磨，打磨后的耐磨球表面都会粘附上粉肩。因此，需要提供一种表面除尘装置以除去粘附在耐磨球表面的粉肩。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种耐磨球表面除尘装置，将打磨后粘附在耐磨球表面的粉肩去除。
[0005]本发明提出了一种耐磨球表面除尘装置，包括:筒体及驱动机构，其中，筒体的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽；筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌轴的长度小于筒体内腔的高度，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴通过联轴器与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；筒体的底部设有出料口，筒体侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽。
[0006]优选地，出料口的下方设有二次除尘装置，其中，二次除尘装置包括带有倾斜面的支架及过滤网，其中，过滤网弹性材料制作而成且设置在支架倾斜面上。
[0007]优选地，支架是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成。
[0008]优选地，过滤网的网面上设有多个挡料块，各挡料块沿着过滤网的倾斜面轴向分别且挡料块的高度小于耐磨球的半径。
[0009]优选地，挡料块由弹性材料制作而成。
[0010]优选地，还包括用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器，集料容器设置在二次除尘装置的最低端的下方。
[0011]优选地，筒体的内腔底部设有挡尘圈，挡尘圈的一侧与筒体的内壁连接，另一侧向出料口倾斜。
[0012]优选地，进料槽的形状为漏斗形，进料槽与进料口之间设有控制阀。
[0013]优选地，集尘槽的一侧固定在筒体的侧边，集尘槽的底部设有清杂口，且集尘槽的底部由靠近筒体的一侧至远离筒体的一侧逐渐降低，清杂口位于集尘槽底部的最低端。
[0014]本发明中，筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌轴的长度小于筒体内腔的高度，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴通过联轴器与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；当耐磨球进筒体后，搅拌桨在驱动机构的带动下不断的旋转使耐磨球沿着搅拌叶和搅拌轴围成的螺旋通道向筒体的底部移动，耐磨球在螺旋通道移动过程中，包覆在搅拌叶和搅拌轴外周面上的刷毛对耐磨球的表面不停的来回扫刷，使粘附在耐磨球表面的粉肩脱落下来，而在筒体侧边设置进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽；当耐磨球由螺旋通道出来后经过进风口时，吹风机通过进风口向筒体内部吹风，将混合在耐磨球中粉肩由除尘口吹至集尘槽内。本发明机有效除去了打磨后粘附在耐磨球表面的粉肩，且结构简单，除尘效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种耐磨球表面除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨球表面除尘装置的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明实施例提出的一种耐磨球表面除尘装置，包括:筒体I及驱动机构2，其中，筒体I的顶部设有进料口，加料口的上方设有漏斗形的进料槽4，且进料槽4与进料口之间设有控制阀10 ;筒体I的内部设有搅拌桨3，搅拌桨3包括搅拌轴31及搅拌叶32，搅拌轴31的长度小于筒体I内腔的高度，搅拌叶32的一侧与搅拌轴31连接并沿着搅拌轴31轴心线螺旋上升的搅拌叶32，搅拌叶32的另一侧与筒体I的内壁贴合，搅拌叶32与搅拌轴31配合在筒体I的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨3和搅拌叶32的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴31通过联轴器与驱动机构2连接并由驱动机构2驱动在筒体I内部旋转；当耐磨球进筒体I后，搅拌桨3在驱动机构2的带动下不断的旋转使耐磨球沿着搅拌叶32和搅拌轴31围成的螺旋通道向筒体I的底部移动，耐磨球在螺旋通道移动过程中，包覆在搅拌叶32和搅拌轴31外周面上的刷毛对耐磨球的表面不停的来回扫刷，使粘附在耐磨球表面的粉肩脱落下来，并随着耐磨球一起由螺旋通道向下排出。
[0019]筒体I的底部设有出料 口 11，筒体I的内腔底部设有挡尘圈9，挡尘圈9用于收集粉肩，挡尘圈9的一侧与筒体I的内壁连接，另一侧向出料口 11倾斜，筒体I侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机5，除尘口连接有集尘槽6 ;集尘槽6的一侧固定在筒体I的侧边，集尘槽6的底部设有清杂口 61，且集尘槽6的底部由靠近筒体I的一侧至远离筒体I的一侧逐渐降低，清杂口 61位于集尘槽6底部的最低端；当耐磨球由螺旋通道出来后经过进风口时，吹风机5通过进风口向筒体I内部吹风，将混合在耐磨球中粉肩由除尘口吹至集尘槽6内，并由清杂口 61清除。
[0020]本实施例中，出料口 11的下方并列设有二次除尘装置7及用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器8，其中，二次除尘装置7包括支架71及过滤网72，其中，支架71是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成，支架71通过多根依次降低的支承辊形成倾斜面，过滤网72设置在支架71倾斜面上，过滤网72由弹性材料制作而，过滤网72的网面上设有多个由弹性材料制作而成的挡料块721，各挡料块721沿着过滤网72的倾斜面轴向分别且挡料块721的高度小于耐磨球的半径；集料容器8设置在二次除尘装置7的最低端的下方；当耐磨球由出料口 11排出时，落入二次除尘装置7中的过滤网72上，由于过滤网72是由弹性材料制作而成，而且其表面设置有多个挡料块721，因此，耐磨球在过滤网72上滚落的过程中不断的弹起、坠落，从而将部分跟随下来的粉肩震落分离并由过滤网72上的网孔排出。最后处理干净的耐磨球滚入到集料容器8中。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨球表面除尘装置，其特征在于，包括:筒体(I)及驱动机构(2)，其中，筒体(I)的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽⑷；筒体⑴的内部设有搅拌桨⑶，搅拌桨⑶包括搅拌轴(31)及搅拌叶(32)，搅拌轴(31)的长度小于筒体⑴内腔的高度，搅拌叶(32)的一侧与搅拌轴(31)连接并沿着搅拌轴(31)轴心线螺旋上升的搅拌叶(32)，搅拌叶(32)的另一侧与筒体(I)的内壁贴合，搅拌叶(32)与搅拌轴(31)配合在筒体(I)的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨(3)和搅拌叶(32)的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴(31)通过联轴器与驱动机构(2)连接并由驱动机构(2)驱动在筒体(I)内部旋转；筒体(I)的底部设有出料口(11)，筒体(I)侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机(5)，除尘口连接有集尘槽(6)。2.根据权利要求1所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，出料口(11)的下方设有二次除尘装置(7)，其中，二次除尘装置(7)包括带有倾斜面的支架(71)及过滤网(72)，其中，过滤网(72)弹性材料制作而成且设置在支架(71)倾斜面上。3.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，支架(71)是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成。4.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，过滤网(72)的网面上设有多个挡料块(721)，各挡料块(721)沿着过滤网(72)的倾斜面轴向分别且挡料块(721)的高度小于耐磨球的半径。5.根据权利要求4所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，挡料块(721)由弹性材料制作而成。6.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，还包括用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器(8)，集料容器(8)设置在二次除尘装置(7)的最低端的下方。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，筒体(I)的内腔底部设有挡尘圈(9)，挡尘圈(9)的一侧与筒体⑴的内壁连接，另一侧向出料口(11)倾斜。8.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，进料槽(4)的形状为漏斗形，进料槽(4)与进料口之间设有控制阀(10)。9.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，集尘槽(6)的一侧固定在筒体(I)的侧边，集尘槽(6)的底部设有清杂口(61)，且集尘槽(6)的底部由靠近筒体(I)的一侧至远离筒体(I)的一侧逐渐降低，清杂口(61)位于集尘槽(6)底部的最低端。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨球表面除尘装置，包括：筒体及驱动机构，筒体的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽；筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；筒体的底部设有出料口，筒体侧边设有进风口和除尘口，且进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽。本发明机有效除去了打磨后粘附在耐磨球表面的粉屑，且结构简单，除尘效果好。
【IPC分类】B08B15/04, B08B7/00, B08B7/04, B08B1/02
【公开号】CN104889113
【申请号】CN201510223749
【发明人】刘元文
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨球表面除尘装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。耐磨球分为两类:一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
[0003]耐磨球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到耐磨球的最佳使用效果。规格较大的耐磨球一般使用砂轮打磨，而规格较小的耐磨球一般使用掼桶打磨。但不论是砂轮打磨还是掼桶打磨，打磨后的耐磨球表面都会粘附上粉肩。因此，需要提供一种表面除尘装置以除去粘附在耐磨球表面的粉肩。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种耐磨球表面除尘装置，将打磨后粘附在耐磨球表面的粉肩去除。
[0005]本发明提出了一种耐磨球表面除尘装置，包括:筒体及驱动机构，其中，筒体的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽；筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌轴的长度小于筒体内腔的高度，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴通过联轴器与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；筒体的底部设有出料口，筒体侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽。
[0006]优选地，出料口的下方设有二次除尘装置，其中，二次除尘装置包括带有倾斜面的支架及过滤网，其中，过滤网弹性材料制作而成且设置在支架倾斜面上。
[0007]优选地，支架是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成。
[0008]优选地，过滤网的网面上设有多个挡料块，各挡料块沿着过滤网的倾斜面轴向分别且挡料块的高度小于耐磨球的半径。
[0009]优选地，挡料块由弹性材料制作而成。
[0010]优选地，还包括用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器，集料容器设置在二次除尘装置的最低端的下方。
[0011]优选地，筒体的内腔底部设有挡尘圈，挡尘圈的一侧与筒体的内壁连接，另一侧向出料口倾斜。
[0012]优选地，进料槽的形状为漏斗形，进料槽与进料口之间设有控制阀。
[0013]优选地，集尘槽的一侧固定在筒体的侧边，集尘槽的底部设有清杂口，且集尘槽的底部由靠近筒体的一侧至远离筒体的一侧逐渐降低，清杂口位于集尘槽底部的最低端。
[0014]本发明中，筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌轴的长度小于筒体内腔的高度，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴通过联轴器与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；当耐磨球进筒体后，搅拌桨在驱动机构的带动下不断的旋转使耐磨球沿着搅拌叶和搅拌轴围成的螺旋通道向筒体的底部移动，耐磨球在螺旋通道移动过程中，包覆在搅拌叶和搅拌轴外周面上的刷毛对耐磨球的表面不停的来回扫刷，使粘附在耐磨球表面的粉肩脱落下来，而在筒体侧边设置进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽；当耐磨球由螺旋通道出来后经过进风口时，吹风机通过进风口向筒体内部吹风，将混合在耐磨球中粉肩由除尘口吹至集尘槽内。本发明机有效除去了打磨后粘附在耐磨球表面的粉肩，且结构简单，除尘效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种耐磨球表面除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨球表面除尘装置的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明实施例提出的一种耐磨球表面除尘装置，包括:筒体I及驱动机构2，其中，筒体I的顶部设有进料口，加料口的上方设有漏斗形的进料槽4，且进料槽4与进料口之间设有控制阀10 ;筒体I的内部设有搅拌桨3，搅拌桨3包括搅拌轴31及搅拌叶32，搅拌轴31的长度小于筒体I内腔的高度，搅拌叶32的一侧与搅拌轴31连接并沿着搅拌轴31轴心线螺旋上升的搅拌叶32，搅拌叶32的另一侧与筒体I的内壁贴合，搅拌叶32与搅拌轴31配合在筒体I的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨3和搅拌叶32的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴31通过联轴器与驱动机构2连接并由驱动机构2驱动在筒体I内部旋转；当耐磨球进筒体I后，搅拌桨3在驱动机构2的带动下不断的旋转使耐磨球沿着搅拌叶32和搅拌轴31围成的螺旋通道向筒体I的底部移动，耐磨球在螺旋通道移动过程中，包覆在搅拌叶32和搅拌轴31外周面上的刷毛对耐磨球的表面不停的来回扫刷，使粘附在耐磨球表面的粉肩脱落下来，并随着耐磨球一起由螺旋通道向下排出。
[0019]筒体I的底部设有出料 口 11，筒体I的内腔底部设有挡尘圈9，挡尘圈9用于收集粉肩，挡尘圈9的一侧与筒体I的内壁连接，另一侧向出料口 11倾斜，筒体I侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机5，除尘口连接有集尘槽6 ;集尘槽6的一侧固定在筒体I的侧边，集尘槽6的底部设有清杂口 61，且集尘槽6的底部由靠近筒体I的一侧至远离筒体I的一侧逐渐降低，清杂口 61位于集尘槽6底部的最低端；当耐磨球由螺旋通道出来后经过进风口时，吹风机5通过进风口向筒体I内部吹风，将混合在耐磨球中粉肩由除尘口吹至集尘槽6内，并由清杂口 61清除。
[0020]本实施例中，出料口 11的下方并列设有二次除尘装置7及用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器8，其中，二次除尘装置7包括支架71及过滤网72，其中，支架71是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成，支架71通过多根依次降低的支承辊形成倾斜面，过滤网72设置在支架71倾斜面上，过滤网72由弹性材料制作而，过滤网72的网面上设有多个由弹性材料制作而成的挡料块721，各挡料块721沿着过滤网72的倾斜面轴向分别且挡料块721的高度小于耐磨球的半径；集料容器8设置在二次除尘装置7的最低端的下方；当耐磨球由出料口 11排出时，落入二次除尘装置7中的过滤网72上，由于过滤网72是由弹性材料制作而成，而且其表面设置有多个挡料块721，因此，耐磨球在过滤网72上滚落的过程中不断的弹起、坠落，从而将部分跟随下来的粉肩震落分离并由过滤网72上的网孔排出。最后处理干净的耐磨球滚入到集料容器8中。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨球表面除尘装置，其特征在于，包括:筒体(I)及驱动机构(2)，其中，筒体(I)的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽⑷；筒体⑴的内部设有搅拌桨⑶，搅拌桨⑶包括搅拌轴(31)及搅拌叶(32)，搅拌轴(31)的长度小于筒体⑴内腔的高度，搅拌叶(32)的一侧与搅拌轴(31)连接并沿着搅拌轴(31)轴心线螺旋上升的搅拌叶(32)，搅拌叶(32)的另一侧与筒体(I)的内壁贴合，搅拌叶(32)与搅拌轴(31)配合在筒体(I)的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨(3)和搅拌叶(32)的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴(31)通过联轴器与驱动机构(2)连接并由驱动机构(2)驱动在筒体(I)内部旋转；筒体(I)的底部设有出料口(11)，筒体(I)侧边设有进风口和除尘口，且进风口与除尘口的轴心线重合，进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机(5)，除尘口连接有集尘槽(6)。2.根据权利要求1所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，出料口(11)的下方设有二次除尘装置(7)，其中，二次除尘装置(7)包括带有倾斜面的支架(71)及过滤网(72)，其中，过滤网(72)弹性材料制作而成且设置在支架(71)倾斜面上。3.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，支架(71)是由多根依次降低的支承辊及将各支承辊依次连接的围杆组成。4.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，过滤网(72)的网面上设有多个挡料块(721)，各挡料块(721)沿着过滤网(72)的倾斜面轴向分别且挡料块(721)的高度小于耐磨球的半径。5.根据权利要求4所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，挡料块(721)由弹性材料制作而成。6.根据权利要求2所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，还包括用于将二次除尘后的耐磨球收集起来的集料容器(8)，集料容器(8)设置在二次除尘装置(7)的最低端的下方。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，筒体(I)的内腔底部设有挡尘圈(9)，挡尘圈(9)的一侧与筒体⑴的内壁连接，另一侧向出料口(11)倾斜。8.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，进料槽(4)的形状为漏斗形，进料槽(4)与进料口之间设有控制阀(10)。9.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨球表面除尘装置，其特征在于，集尘槽(6)的一侧固定在筒体(I)的侧边，集尘槽(6)的底部设有清杂口(61)，且集尘槽(6)的底部由靠近筒体(I)的一侧至远离筒体(I)的一侧逐渐降低，清杂口(61)位于集尘槽(6)底部的最低端。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨球表面除尘装置，包括：筒体及驱动机构，筒体的顶部设有进料口，加料口的上方设有进料槽；筒体的内部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴及搅拌叶，搅拌叶的一侧与搅拌轴连接并沿着搅拌轴轴心线螺旋上升的搅拌叶，搅拌叶的另一侧与筒体的内壁贴合，搅拌叶与搅拌轴配合在筒体的内腔形成供耐磨球通过的螺旋通道，且搅拌桨和搅拌叶的外周面上均包覆有刷毛，搅拌轴与驱动机构连接并由驱动机构驱动在筒体内部旋转；筒体的底部设有出料口，筒体侧边设有进风口和除尘口，且进风口和除尘口均位于螺旋通道的下方，进风口连接有吹风机，除尘口连接有集尘槽。本发明机有效除去了打磨后粘附在耐磨球表面的粉屑，且结构简单，除尘效果好。
【IPC分类】B08B15/04, B08B7/00, B08B7/04, B08B1/02
【公开号】CN104889113
【申请号】CN201510223749
【发明人】刘元文
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日
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