一种生物质类固废及危废预处理工艺的制作方法
一种生物质类固废及危废预处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废预处理工艺。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废预处理工艺，包括工序:对物料依次进行前置处理和干化；
[0007]其中，所述前置处理包括粉碎和压滤；
[0008]所述压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；
[0009]所述干化采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，且在所述传导式干燥的过程中将所述物料的含水率降至40%以下，在所述盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0010]优选的，所述前置处理为:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。
[0011]优选的，在所述压滤的过程中脱除所述物料50%以上的总水量。
[0012]优选的，所述前置处理还包括对经过粉碎后的所述物料进行渣浆分离。
[0013]优选的，所述前置处理还包括对所述物料进行晾晒。
[0014]优选的，其特征在于，还包括除尘，即在所述前置处理和/或所述干化的同时将气体排出。
[0015]优选的，还包括粉尘回收，即对所述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，最后回收得到粉尘状的物料。
[0016]优选的，所述粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。
[0017]优选的，所述干化过程中风的循环为封闭或半封闭。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，其中的热介质用于进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1，该图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
[0024]本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，其核心改进点在于，包括工序:对物料(即生物质类固废及危废)依次进行前置处理和干化；
[0025]其中，前置处理包括粉碎和压滤；
[0026]压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；具体的，对渣类物料采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类物料采用板框式压滤脱除水分；
[0027]干化采用传导式干燥(卧式)与盘式干燥结合的方式，且先在传导式干燥的过程中将物料的含水率降至40%以下，后在盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，热介质进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
[0029]在本方案提供的具体实施例中，前置处理可根据物料性质分为三种方式:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。需要说明的是，其中的粉碎和压滤根据需要可以采用多级处理的方式，即经过多次(可以分别采用不同方式)粉碎和压滤。物料经过前置处理后打散上料进行干化工序，各工序之间可以采用皮带、埋刮板、管链、气力和/或螺旋机构输送物料。
[0030]鉴于在干化工序中传导式干燥的电力能耗较高，因此为了降低整个预处理工艺的能源消耗，尽量通过能耗相对较低的机械压滤来脱掉物料中的水。作为优选，在压滤的过程中脱除物料50%以上的总水量，以实现节能最大化。滤液废水等预处理工艺中脱出的液体由污水池收集( 可以进一步净化处理)，最终经过污水管网排走。
[0031]针对不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒径分布)，预处理工艺过程可以减少或增加，例如西药菌渣若原始含水率不高于65%，可以减少机械压滤环节；中药渣若物料中浆果类较多可先粉碎后进行渣浆分离，即在其前置处理中还包括对经过粉碎后的物料进行渣浆分离。压滤工序中可以采用液压重压式结构，实现水热(干化)破壁。
[0032]为了进一步降低整个预处理工艺的能源消耗，前置处理还包括对物料进行晾晒，通常在粉碎和压滤之前进行，以充分利用现场的光照(如太阳光)和风量等自然条件，符合当下的绿色理念。还可以将物料先放在脱水仓中静置，利用重力的效果挤压出一部分水分，并借助料仓下潜污泵排出。
[0033]本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，还包括除尘，即在前置处理和/或干化的同时将气体排出。通过将气体排出的除尘工序，一方面，能够降低预处理环境中的粉尘含量，优化现场环境；另一方面，还可以起到除味的作用，也能够通过带走潮湿的气体，达到除湿干燥的效果。
[0034]在本方案提供的具体实施例中，预处理工艺还包括粉尘回收，即对上述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，气体中的大部分水分经过冷凝器成为液体被排出，剩下的小部分水分经过除雾器被分离，最经过灰袋除尘器后回收得到粉尘状的物料，可以同经过干化的物料一起参与后续的气化燃烧，从而有效提高了生物质类固废及危废的资源化利用率。同时，经过灰袋除尘器得到的干空气可以存储在空气罐中用于后续的燃烧。通过上述的粉尘回收工序，大幅降低工艺尾气中废物的排放，避免了二次污染。
[0035]为了进一步优化上述的技术方案，在盘式干燥中用到的热介质，是利用物料燃烧后的烟气加热得到的，无需借助外界热源，实现生物质类热解气化工艺的资源内部循环利用。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。当然，还可以根据实际情况，比如物料种类，采用挤压、撞击或研磨的粉碎方式。
[0037]作为优选，干化过程中风的循环为封闭或半封闭，以避免或减少排出有害尾气。
[0038]综上所述，本发明实施例提供了一种生物质类固废及危废预处理工艺，根据物料的物理特性，基本分为三个过程:粉碎(实现均质化，保并证后续处理的性能实现)、压滤(机械脱水，实现快速减量化和脱除50%以上的总水量，节能最大化)、干化(传导式干燥，清洁高效，采用卧式桨叶干燥机，实现快速将压滤后湿渣大部分水分，将物料干燥至40%以下+盘式干燥机，通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，可有效调整排出物料温度，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求)；其中粉碎、压滤过程可根据物料性质先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉等，具体根据实际灵活组合；针对不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒径分布)，预处理工艺过程可以减少或增加，例如西药菌渣若原始含水率不高于65%，可以减少机械压滤环节，中药渣若物料中浆果类较多可先粉碎后进行渣浆分离，对渣类采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类采用板框式压滤脱除水分。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，包括工序:对物料依次进行前置处理和干化； 其中，所述前置处理包括粉碎和压滤； 所述压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤； 所述干化采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，且在所述传导式干燥的过程中将所述物料的含水率降至40%以下，在所述盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。2.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理为:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。3.根据权利要求2所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，在所述压滤的过程中脱除所述物料50%以上的总水量。4.根据权利要求3所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理还包括对经过粉碎后的所述物料进行渣浆分离。5.根据权利要求4所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理还包括对所述物料进行晾晒。6.根据权利要求1-5任意一项所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，还包括除尘，即在所述前置处理和/或所述干化的同时将气体排出。7.根据权利要求6所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，还包括粉尘回收，即对所述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，最后回收得到粉尘状的物料。8.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。9.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述干化过程中风的循环为封闭或半封闭。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN104889139
【申请号】CN201510270692
【发明人】董磊, 徐鹏举, 霍燕, 梁敬翠, 李晗, 张兆玲
【申请人】山东百川同创能源有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废预处理工艺。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废预处理工艺，包括工序:对物料依次进行前置处理和干化；
[0007]其中，所述前置处理包括粉碎和压滤；
[0008]所述压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；
[0009]所述干化采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，且在所述传导式干燥的过程中将所述物料的含水率降至40%以下，在所述盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0010]优选的，所述前置处理为:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。
[0011]优选的，在所述压滤的过程中脱除所述物料50%以上的总水量。
[0012]优选的，所述前置处理还包括对经过粉碎后的所述物料进行渣浆分离。
[0013]优选的，所述前置处理还包括对所述物料进行晾晒。
[0014]优选的，其特征在于，还包括除尘，即在所述前置处理和/或所述干化的同时将气体排出。
[0015]优选的，还包括粉尘回收，即对所述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，最后回收得到粉尘状的物料。
[0016]优选的，所述粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。
[0017]优选的，所述干化过程中风的循环为封闭或半封闭。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，其中的热介质用于进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1，该图1为本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺的流程图。
[0024]本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，其核心改进点在于，包括工序:对物料(即生物质类固废及危废)依次进行前置处理和干化；
[0025]其中，前置处理包括粉碎和压滤；
[0026]压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤；具体的，对渣类物料采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类物料采用板框式压滤脱除水分；
[0027]干化采用传导式干燥(卧式)与盘式干燥结合的方式，且先在传导式干燥的过程中将物料的含水率降至40%以下，后在盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，热介质进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
[0029]在本方案提供的具体实施例中，前置处理可根据物料性质分为三种方式:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。需要说明的是，其中的粉碎和压滤根据需要可以采用多级处理的方式，即经过多次(可以分别采用不同方式)粉碎和压滤。物料经过前置处理后打散上料进行干化工序，各工序之间可以采用皮带、埋刮板、管链、气力和/或螺旋机构输送物料。
[0030]鉴于在干化工序中传导式干燥的电力能耗较高，因此为了降低整个预处理工艺的能源消耗，尽量通过能耗相对较低的机械压滤来脱掉物料中的水。作为优选，在压滤的过程中脱除物料50%以上的总水量，以实现节能最大化。滤液废水等预处理工艺中脱出的液体由污水池收集( 可以进一步净化处理)，最终经过污水管网排走。
[0031]针对不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒径分布)，预处理工艺过程可以减少或增加，例如西药菌渣若原始含水率不高于65%，可以减少机械压滤环节；中药渣若物料中浆果类较多可先粉碎后进行渣浆分离，即在其前置处理中还包括对经过粉碎后的物料进行渣浆分离。压滤工序中可以采用液压重压式结构，实现水热(干化)破壁。
[0032]为了进一步降低整个预处理工艺的能源消耗，前置处理还包括对物料进行晾晒，通常在粉碎和压滤之前进行，以充分利用现场的光照(如太阳光)和风量等自然条件，符合当下的绿色理念。还可以将物料先放在脱水仓中静置，利用重力的效果挤压出一部分水分，并借助料仓下潜污泵排出。
[0033]本发明实施例提供的生物质类固废及危废预处理工艺，还包括除尘，即在前置处理和/或干化的同时将气体排出。通过将气体排出的除尘工序，一方面，能够降低预处理环境中的粉尘含量，优化现场环境；另一方面，还可以起到除味的作用，也能够通过带走潮湿的气体，达到除湿干燥的效果。
[0034]在本方案提供的具体实施例中，预处理工艺还包括粉尘回收，即对上述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，气体中的大部分水分经过冷凝器成为液体被排出，剩下的小部分水分经过除雾器被分离，最经过灰袋除尘器后回收得到粉尘状的物料，可以同经过干化的物料一起参与后续的气化燃烧，从而有效提高了生物质类固废及危废的资源化利用率。同时，经过灰袋除尘器得到的干空气可以存储在空气罐中用于后续的燃烧。通过上述的粉尘回收工序，大幅降低工艺尾气中废物的排放，避免了二次污染。
[0035]为了进一步优化上述的技术方案，在盘式干燥中用到的热介质，是利用物料燃烧后的烟气加热得到的，无需借助外界热源，实现生物质类热解气化工艺的资源内部循环利用。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。当然，还可以根据实际情况，比如物料种类，采用挤压、撞击或研磨的粉碎方式。
[0037]作为优选，干化过程中风的循环为封闭或半封闭，以避免或减少排出有害尾气。
[0038]综上所述，本发明实施例提供了一种生物质类固废及危废预处理工艺，根据物料的物理特性，基本分为三个过程:粉碎(实现均质化，保并证后续处理的性能实现)、压滤(机械脱水，实现快速减量化和脱除50%以上的总水量，节能最大化)、干化(传导式干燥，清洁高效，采用卧式桨叶干燥机，实现快速将压滤后湿渣大部分水分，将物料干燥至40%以下+盘式干燥机，通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，可有效调整排出物料温度，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求)；其中粉碎、压滤过程可根据物料性质先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉等，具体根据实际灵活组合；针对不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒径分布)，预处理工艺过程可以减少或增加，例如西药菌渣若原始含水率不高于65%，可以减少机械压滤环节，中药渣若物料中浆果类较多可先粉碎后进行渣浆分离，对渣类采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类采用板框式压滤脱除水分。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，包括工序:对物料依次进行前置处理和干化； 其中，所述前置处理包括粉碎和压滤； 所述压滤采用重压式压滤、带式压滤和/或板框式压滤； 所述干化采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，且在所述传导式干燥的过程中将所述物料的含水率降至40%以下，在所述盘式干燥的过程中上部分通入热介质，下部分通入冷介质。2.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理为:先粉碎后压滤，或先压滤后粉碎，或先粗粉再压滤后细粉。3.根据权利要求2所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，在所述压滤的过程中脱除所述物料50%以上的总水量。4.根据权利要求3所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理还包括对经过粉碎后的所述物料进行渣浆分离。5.根据权利要求4所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述前置处理还包括对所述物料进行晾晒。6.根据权利要求1-5任意一项所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，还包括除尘，即在所述前置处理和/或所述干化的同时将气体排出。7.根据权利要求6所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，还包括粉尘回收，即对所述气体依次进行冷凝、除雾和过滤，最后回收得到粉尘状的物料。8.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述粉碎采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎方式。9.根据权利要求1所述的生物质类固废及危废预处理工艺，其特征在于，所述干化过程中风的循环为封闭或半封闭。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质类固废及危废预处理工艺，在粉碎工序中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤工序中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化工序中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN104889139
【申请号】CN201510270692
【发明人】董磊, 徐鹏举, 霍燕, 梁敬翠, 李晗, 张兆玲
【申请人】山东百川同创能源有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
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