一种中心位置可调的定心辊装置的制造方法
一种中心位置可调的定心辊装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明专利涉及钢管生产用设备技术领域，具体地讲一种中心位置可调的定心辊装置。
[0002]【背景技术】:
目前钢管生产过程的穿孔机或扩管后台的定心辊，中心位置固定，定心辊使用一段时间后，由于各辊磨损程度及个部件设备间隙造成中心位置偏移，使设备中心发生偏移，偏离轧制线，影响了正常生产。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种中心位置可调的定心辊装置，主要解决现有的钢管生产中由于定心辊磨损使设备中心发生偏移、偏离轧制线影响正常生产的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸、大开液压缸和定心辊组成，定心辊机架和底座由螺栓把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；小开液压缸和大开液压缸通过连杆连接，大开液压缸活塞杆上的螺母固定定心辊辊架的位置，其特殊之处在于，所述的定心辊机架中心位置上加工一机架圆形孔，与其配合的底座上加工一底座圆形孔，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱和底座圆形柱分别与机架圆形孔和底座圆形孔配合，两圆形柱在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱和底座圆形柱为一个部件，二者构成偏心圆健，偏心圆健沿底座圆形柱中心旋转，底座圆形柱偏移，实现定心辊在轧制垂直方向的位置调整，使定心辊中心始终与轧制中心线一致；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，半圆孔的位置分段设置；所述的小开液压缸下面有定位块，定位块有内孔，其侧面加工有长孔，定位块下设销轴，定位块上拧一螺栓，销轴上下移动时，螺栓可沿定位块侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块对应。
[0005]进一步的，所述的偏心圆健与定心棍机架连接处设销轴。
[0006]本发明所述的一种中心位置可调的定心辊装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，实现定心辊中心位置可调，使定心辊中心始终与轧制线一致，满足生产需求。
[0007]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1钢管轧制方向的俯视图。
[0008]【具体实施方式】:
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种中心位置可调的定心辊装置；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。
[0009]实施例1，参见图1、2、，采用符合设计要求的定心辊机架中心位置上加工一圆形孔7，与其配合的底座上加工一圆形孔9，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合；偏心圆健包括圆形柱6和圆形柱8，两圆形柱在乳制方向上一边圆孔边缘重合；圆形柱6和圆形柱8分别与圆形孔7和圆形孔9配合，偏心圆健沿圆形柱8中心旋转，圆形柱6偏移，即可实现定心辊在轧制垂直方向的位置调整，实现定心辊中心始终与轧制中心线一致；为了防止生产过程中偏心圆健与定心辊机架产生转动，增加销轴10，起固定作用；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，若中心需右调时，偏心圆健由第一位置11调至第二位置12，偏心圆健半圆孔在第四位置14，将调至定心辊机架上的半圆孔在第三位置13 ;若中心需左调时，偏心圆健由第一位置11调至第七位置17，偏心圆健半圆孔在第五位置15，将调至定心辊机架上的半圆孔在第六位置16 ;根据中心需调整的尺寸，分段设置半圆孔的位置；定心辊机架与底座用螺栓20把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；将小开液压缸I和大开液压缸22通过连杆23连接，大开液压缸22活塞杆上的螺母21固定定心辊18辊架的位置；在小开液压缸I下面安装定位块2，控制小开液压缸I的行程，从而达到定心辊18抱不同规格顶杆19的要求；定位块2有内孔，其侧面加工有长孔，定位块2下安装销轴5，在定位块2上拧一螺栓，保证销轴5上下移动时，螺栓可沿定位块2侧面的长孔移动；在定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块2对应；装配时，小开液压缸I缩回，螺栓处在螺栓第一位置3，将销轴5连带定位块2 —起装配到位，销轴5将落入定心辊机架上的沉孔中，螺栓处在螺栓第二位置4，销轴5在定位块2和定心辊机架上的沉孔中有足够的长度，这样就可避免生产过程中出现定位块2移位现象；拆除时，小开液压缸I缩回，将螺栓连同销轴5提到螺栓第一位置3的位置，销轴5连同定位块2可以一起拆下。
[0010]本发明所述的一种中心位置可调的定心辊装置，工作时，小开液压缸活塞杆缩回，大开液压缸活塞杆伸出，通过调整大开液压缸活塞杆上螺母的位置，实现定心辊抱不同规格毛管的要求；小开液压缸和大开液压缸活塞杆缩回时，定心辊实现大开。
【主权项】
1.一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸(1)、大开液压缸(22)和定心辊(18)组成，定心辊机架和底座由螺栓(20)把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；小开液压缸(I)和大开液压缸(22)通过连杆(23)连接，大开液压缸(22)活塞杆上的螺母(21)固定定心辊(18)辊架的位置，其特征在于，所述的定心辊机架中心位置上加工一机架圆形孔(7)，与其配合的底座上加工一底座圆形孔(9)，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱(6 )和底座圆形柱(8 )分别与机架圆形孔(7 )和底座圆形孔(9 )配合，两圆形柱在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱(6)和底座圆形柱(8)为一个部件，二者构成偏心圆健，偏心圆健沿底座圆形柱(8 )中心旋转，底座圆形柱(8 )偏移，实现定心辊(18)在轧制垂直方向的位置调整，使定心辊(18)中心始终与轧制中心线一致；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，半圆孔的位置分段设置；所述的小开液压缸(I)下面有定位块(2)，定位块(2)有内孔，其侧面加工有长孔，定位块(2)下设销轴(5)，定位块(2)上拧一螺栓，销轴(5)上下移动时，螺栓可沿定位块(2)侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块(2)对应。2.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的定心辊装置，其特征在于，所述的偏心圆健与定心辊机架连接处设销轴(10)。
【专利摘要】本发明公开了一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸（1）、大开液压缸（22）和定心辊（18）组成；小开液压缸（1）和大开液压缸（22）连接，大开液压缸（22）活塞杆上的螺母（21）固定定心辊（18）辊架的位置，其特点是，定心辊机架中心位置上设机架圆形孔（7），与其配合的底座上设底座圆形孔（9），机架圆形柱（6）和底座圆形柱（8）分别与机架圆形孔（7）和底座圆形孔（9）配合，二者构成偏心圆健；小开液压缸（1）下面有定位块（2），定位块（2）下设销轴（5）和螺栓，销轴（5）上下移动时，螺栓沿定位块（2）侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块（2）对应；实现定心辊中心位置可调，使定心辊中心始终与轧制线一致，满足生产需求。
【IPC分类】B21B25/00
【公开号】CN104889164
【申请号】CN201510260366
【发明人】杨红霞, 祝昌涛
【申请人】烟台鲁宝钢管有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明专利涉及钢管生产用设备技术领域，具体地讲一种中心位置可调的定心辊装置。
[0002]【背景技术】:
目前钢管生产过程的穿孔机或扩管后台的定心辊，中心位置固定，定心辊使用一段时间后，由于各辊磨损程度及个部件设备间隙造成中心位置偏移，使设备中心发生偏移，偏离轧制线，影响了正常生产。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种中心位置可调的定心辊装置，主要解决现有的钢管生产中由于定心辊磨损使设备中心发生偏移、偏离轧制线影响正常生产的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸、大开液压缸和定心辊组成，定心辊机架和底座由螺栓把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；小开液压缸和大开液压缸通过连杆连接，大开液压缸活塞杆上的螺母固定定心辊辊架的位置，其特殊之处在于，所述的定心辊机架中心位置上加工一机架圆形孔，与其配合的底座上加工一底座圆形孔，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱和底座圆形柱分别与机架圆形孔和底座圆形孔配合，两圆形柱在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱和底座圆形柱为一个部件，二者构成偏心圆健，偏心圆健沿底座圆形柱中心旋转，底座圆形柱偏移，实现定心辊在轧制垂直方向的位置调整，使定心辊中心始终与轧制中心线一致；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，半圆孔的位置分段设置；所述的小开液压缸下面有定位块，定位块有内孔，其侧面加工有长孔，定位块下设销轴，定位块上拧一螺栓，销轴上下移动时，螺栓可沿定位块侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块对应。
[0005]进一步的，所述的偏心圆健与定心棍机架连接处设销轴。
[0006]本发明所述的一种中心位置可调的定心辊装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，实现定心辊中心位置可调，使定心辊中心始终与轧制线一致，满足生产需求。
[0007]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1钢管轧制方向的俯视图。
[0008]【具体实施方式】:
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种中心位置可调的定心辊装置；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。
[0009]实施例1，参见图1、2、，采用符合设计要求的定心辊机架中心位置上加工一圆形孔7，与其配合的底座上加工一圆形孔9，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合；偏心圆健包括圆形柱6和圆形柱8，两圆形柱在乳制方向上一边圆孔边缘重合；圆形柱6和圆形柱8分别与圆形孔7和圆形孔9配合，偏心圆健沿圆形柱8中心旋转，圆形柱6偏移，即可实现定心辊在轧制垂直方向的位置调整，实现定心辊中心始终与轧制中心线一致；为了防止生产过程中偏心圆健与定心辊机架产生转动，增加销轴10，起固定作用；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，若中心需右调时，偏心圆健由第一位置11调至第二位置12，偏心圆健半圆孔在第四位置14，将调至定心辊机架上的半圆孔在第三位置13 ;若中心需左调时，偏心圆健由第一位置11调至第七位置17，偏心圆健半圆孔在第五位置15，将调至定心辊机架上的半圆孔在第六位置16 ;根据中心需调整的尺寸，分段设置半圆孔的位置；定心辊机架与底座用螺栓20把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；将小开液压缸I和大开液压缸22通过连杆23连接，大开液压缸22活塞杆上的螺母21固定定心辊18辊架的位置；在小开液压缸I下面安装定位块2，控制小开液压缸I的行程，从而达到定心辊18抱不同规格顶杆19的要求；定位块2有内孔，其侧面加工有长孔，定位块2下安装销轴5，在定位块2上拧一螺栓，保证销轴5上下移动时，螺栓可沿定位块2侧面的长孔移动；在定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块2对应；装配时，小开液压缸I缩回，螺栓处在螺栓第一位置3，将销轴5连带定位块2 —起装配到位，销轴5将落入定心辊机架上的沉孔中，螺栓处在螺栓第二位置4，销轴5在定位块2和定心辊机架上的沉孔中有足够的长度，这样就可避免生产过程中出现定位块2移位现象；拆除时，小开液压缸I缩回，将螺栓连同销轴5提到螺栓第一位置3的位置，销轴5连同定位块2可以一起拆下。
[0010]本发明所述的一种中心位置可调的定心辊装置，工作时，小开液压缸活塞杆缩回，大开液压缸活塞杆伸出，通过调整大开液压缸活塞杆上螺母的位置，实现定心辊抱不同规格毛管的要求；小开液压缸和大开液压缸活塞杆缩回时，定心辊实现大开。
【主权项】
1.一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸(1)、大开液压缸(22)和定心辊(18)组成，定心辊机架和底座由螺栓(20)把紧，底座上螺栓孔加工成键槽式孔；小开液压缸(I)和大开液压缸(22)通过连杆(23)连接，大开液压缸(22)活塞杆上的螺母(21)固定定心辊(18)辊架的位置，其特征在于，所述的定心辊机架中心位置上加工一机架圆形孔(7)，与其配合的底座上加工一底座圆形孔(9)，两圆孔在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱(6 )和底座圆形柱(8 )分别与机架圆形孔(7 )和底座圆形孔(9 )配合，两圆形柱在轧制方向上一边圆孔边缘重合，机架圆形柱(6)和底座圆形柱(8)为一个部件，二者构成偏心圆健，偏心圆健沿底座圆形柱(8 )中心旋转，底座圆形柱(8 )偏移，实现定心辊(18)在轧制垂直方向的位置调整，使定心辊(18)中心始终与轧制中心线一致；偏心圆健和定心辊机架上分别加工对应的半圆孔，半圆孔的位置分段设置；所述的小开液压缸(I)下面有定位块(2)，定位块(2)有内孔，其侧面加工有长孔，定位块(2)下设销轴(5)，定位块(2)上拧一螺栓，销轴(5)上下移动时，螺栓可沿定位块(2)侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块(2)对应。2.根据权利要求1所述的一种中心位置可调的定心辊装置，其特征在于，所述的偏心圆健与定心辊机架连接处设销轴(10)。
【专利摘要】本发明公开了一种中心位置可调的定心辊装置，由底座、定心辊机架、小开液压缸（1）、大开液压缸（22）和定心辊（18）组成；小开液压缸（1）和大开液压缸（22）连接，大开液压缸（22）活塞杆上的螺母（21）固定定心辊（18）辊架的位置，其特点是，定心辊机架中心位置上设机架圆形孔（7），与其配合的底座上设底座圆形孔（9），机架圆形柱（6）和底座圆形柱（8）分别与机架圆形孔（7）和底座圆形孔（9）配合，二者构成偏心圆健；小开液压缸（1）下面有定位块（2），定位块（2）下设销轴（5）和螺栓，销轴（5）上下移动时，螺栓沿定位块（2）侧面的长孔移动；定心辊机架上加工沉孔，沉孔位置与定位块（2）对应；实现定心辊中心位置可调，使定心辊中心始终与轧制线一致，满足生产需求。
【IPC分类】B21B25/00
【公开号】CN104889164
【申请号】CN201510260366
【发明人】杨红霞, 祝昌涛
【申请人】烟台鲁宝钢管有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
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