一种实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置的制造方法
一种实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活套调整装置，尤其涉及一种能够快速调整的冷轧卧式活套内部组件的装置。
【背景技术】
[0002]随着国内钢铁企业的快速发展，资源矛盾日益严重，而冶金工业在为了获得利润的同时，对产品产量、质量要求也只能随之不断提高，为了降成本，对机械设备的维护也提出了越来越高的要求，设备的良好运行状态在此起着至关重要的作用，生产实践和大量的科研成果证明，合适的调整、整理、整顿不但可以有效提高机械设备寿命的同时，还可以大大节约物料费用；
梅钢冷轧薄板工程中活套为卧式活套，共分三层，即人口活套、中间活套和出口活套，每层活套中布置了 13对摆动门，共39对(78个)摆动门。摆动门的作用是在活套存储带钢时支撑传输钢带，其摆动角度为90'摆动门的开启和关闭由活套车上的s型曲线导槽控制。存储带钢时，活套车向卷扬机方向运行，摆动门上的导轮沿活套小车上s型曲线导槽由大端移动到小端，摆动门关闭，完成带钢的存储。相反，当活套车向卷扬的反方向运行时，摆动门上的导轮沿活套小车上s型曲线导槽由小端移动到大端，摆动门开启，完成带钢的输出，同时使活套小车顺利通过。在活套中活套小车的作用一是利用小车上的转向辊改变带钢的运行方向；二是通过小车的s轨道来实现摆动门的开启和关闭。在实际生产过程中，尤其在轧制厚度在0.3mm以上的镀锌板时，由于其节奏快，活套车始终处于不间断的冲放套状态，摆动门也经常会因为其机械连杆结构安装精度问题，导致其损坏故障，活套车上辊类组件磨损也会相对较快，经常处理故障摆动门的办法就是将其连杆拆除，人为手动将其推至两个边部并通过钢丝绳加以固定，许多时候一边出现故障，两边需要同时拆除，需要两班人手最快至少需要I个小时以上的处理时间；经常处理活套车的组件磨损导致跑偏的办法也只能是在转向辊两侧轴承座底面上临时加减垫片处理，对于垫片加减的厚度没有精确的调整办法，只能根据现有经验处理；以上处理效果一直不是太好，由于精度调整达不到现场节奏，故重复故障较多；
由此可以看出，活套摆动门以及活套车组件安装精度对设备稳定运行的重要性，根据每层活套中设置摆动门较多，距离较长，且钢带需要利用活套小车来运输和变向的特点，确定活套车与摆动门的安装具有的特点是:安装精度高；零部件繁琐，传动构件多，结构复杂；本体设备上需要测量的数据多；设备须在打开和关闭状态下同时满足精度要求；设备间距较大，误差积累较多，安装调整难度高；设备关联较多，不但要保证本体设备的精度，同时还要保证与相关设备间的精度要求。
[0003]在本技术实施以前，原有技术大都是通过在活套内部顶梁上设置固定葫芦来对活套车组件进行实施更换和调整，但首要工作是要将活套车开到固定葫芦的正下方方可进行作业，而在离固定葫芦周围较远的地方的摆动门上组件则要增加多组手拉葫芦进行定位和固定，由此必然会造成不必要的人力资源的浪费。况且，组件更换调整精度不高，导致出现重复性故障的发生率大；综上所述，设计一套能够便于在线实施活套辊类以及摆动门组件更换的装置是很有必要性。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置，通过该方法、装置，可以方便、快捷的进行活套组件更换和调整，在满足活套安装精度的同时，还节约大量的人力资源，设备配置也简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；
所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm/m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为+ 0.8mmο
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。
[0007]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，避免在推车调整过程中撞击使摆动门数据发生变化；并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙2?3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。
[0008]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。
[0009]一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，所述调整更换装置包括固定立柱、固定架、行走大梁、固定行走梁，所述固定立柱安装在固定底座上的行走大梁上，固定底座由4个与活套导轨相接触的走轮承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，旋转臂通过固定在立柱上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主、副轮盘，钢丝绳的一端通过副轮盘上的钢丝绳架上的导向槽轮一头通过卸扣与更换组件连接，另一端与主轮盘连接，所述主轮盘上设置有收紧手柄和锁紧装置。
[0010]作为本发明的一种改进，所述固定行走梁的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴、轴承、走轮以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓进行定位。
[0011]作为本发明的一种改进，在行走大梁与固定行走梁之间设置有连接轴销，拔除该连接销轴，行走大梁、固定行走梁进行折叠。
[0012]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:本发明所述的实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置，已经在梅钢酸洗机组使用，且使用效果良好，在冶金行业中具有良好的推广运用前景，与传统的调整装置和方法相比较具有以下优点:(I)满足设备精度的同时，节约大量的人力资源；(2)设备配置简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度；(3)可以在狭小的空间内实施作业；(4)该装置可以在所有冶金行业中推广使用，运用前景广阔。通过统一测量放线的基准，优化摆动门调整方法，调整设备各部件的间隙，克服了因设备制造精度超差、设计空间不合理、设备安装精度高、设备结构复杂等原因给现场设备的检修和调整工作带来的困难，从而加快了活套内设备摆动门等组件的检修进度，满足了生产要求，取得了较高的经济效益和良好的社会效益。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明装置的主视图；
图3为本发明装置的侧视图；
图4为本发明装置的俯视图；
图5为本发明的副绳轮结构剖视图；
图6为本发明的旋转结构放大示意图；
图7为本发明的左侧行走部位结构剖视图；
图8为本发明的右侧行走部位结构剖视图；
图中:
I 一钢丝绳；2 —主轮盘；3 —收紧手柄；4 一固定立柱；5 —走轮；6 —活套车导轨；7 -副轮盘；8 —卸扣；9 —连接销；10 —转轴；11 —钢丝绳架；12 —铜套；13 —行走大梁；14 —固定架；15 —固定行走梁；16 —锁紧螺栓；17 —轴承。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做出进一步的说明和介绍。
[0015]实施例1:
一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂 直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm / m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为±0.8 mm。
[0016]作为本发明的一种改进，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。
[0017]用水准仪分别测量带钢托辊在开、关状态下的标高，允许偏差为±0.5 mm，该托辊标高的调整主要靠调整摆动门和底座间的调整垫片来实现。带钢托辊的水平，在保证摆臂旋转轴垂直的状态下通过在托辊轴承下加垫或研磨的方式抬高或降低标高使之符合设计要求，其允许偏差为0.2mm / m。托辊的平行度，与轧制线的垂直度，通过调整摆动门连接杆上的偏心轴进行调整，其精度要求为±0.3mrn/全长。
[0018]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，避免在推车调整过程中撞击使摆动门数据发生变化；用全站仪在小车轨道上放出轨道中心线，并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙疒3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。用水准仪测量活套小车上钢结构导轨标高，用钢板尺分三处测量导轨中心与轧制中心线距离，导轨两头喇叭口处、导轨中问转向处。如各项数据制造误差较大需现场用调整垫片进行调整，使之达到设计数据。
[0019]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。由于摆动门本身结构和使用性能都比较复杂，决定了该项设备安装调整工作的难度很大，同时因设备制造精度超差、设计不合理等原因仍会给现场设备的安装和调整工作带来更大的不便和困难。采用该技术方案，采用挂钢线测量安装和利用活套小车实际接触测量并调整的方案，消除了传统测量方法的误差积累，更好地保证了活套摆动门的安装精度及实际使用性能。在摆动门安装过程中，采取一次统一放线，保证了以往多次放线产生的误差积累；缩短了工期，更重要的是检查了设备接触结合面上的制造精度，从根本上保证了安装精度的实现，并加快了设备安装的调整速度。
[0020]实施例2:参见图1-图8，一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，所述调整更换装置包括固定立柱4、固定架、行走大梁、固定行走梁，所述固定立柱4安装在固定底座上的行走大梁13上，固定底座由4个与活套导轨6相接触的走轮5承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，旋转臂通过固定在立柱4上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主副轮盘2、7，钢丝绳I的一端通过副轮盘7上的钢丝绳架11上的导向槽轮一头通过卸扣8与更换组件连接，另一端与主轮盘2连接，所述主轮盘2上设置有收紧手柄3和锁紧装置。
[0021]实施例3:参见图1-图8，作为本发明的一种改进，所述固定行走梁15的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴10、轴承17、走轮5以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓16，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓16进行定位，在行走大梁13与固定行走梁15之间设置有连接轴销9，拔除该连接销轴9，行走大梁、固定行走梁进行折叠，节省空间，方便使用。
[0022]实施例4: 一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，还可以在装置两侧边部各增加一组与摆动门上导轮接触位置一致的s型曲线导槽，可以在不剪切带钢的情况下，更加便利对摆动门进行更换零部件后的接触精度的调整。
[0023]需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm / m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为±0.8 mm。2.根据权利要求1所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，用全站仪在小车轨道上放出轨道中心线，并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙2?3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。4.根据权利要求1所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于， 所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。5.一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，所述调整更换装置包括固定立柱(4)、固定架(14)、行走大梁(13)、固定行走梁(15)，所述固定立柱(4)安装在固定底座上的行走大梁(13)上，固定底座由4个与活套导轨(6)相接触的走轮(5)承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，所述悬挂臂上设置有旋转臂，所述旋转臂通过固定在立柱(4)上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主副轮盘(2) (7)，钢丝绳(I)的一端通过副轮盘(7)上的钢丝绳架(11)上的导向槽轮一头通过卸扣(8)与更换组件连接，另一端与主轮盘(2 )连接，所述主轮盘(2 )上设置有收紧手柄(3 )和锁紧装置。6.根据权利要求5所述一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，所述固定行走梁(15)的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴(10)、轴承(17)、走轮(5)以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓(16)，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓(16)进行定位。7.根据权利要求5所述一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，在行走大梁(13)与固定行走梁(15)之间设置有连接轴销(9)，拔除该连接销轴，行走大梁、固定行走梁进行折叠。
【专利摘要】本发明涉及一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2）、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3）、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；通过该方法、装置，可以方便、快捷的进行活套组件更换和调整，在满足活套安装精度的同时，还节约大量的人力资源，设备配置也简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度。
【IPC分类】B21B41/00
【公开号】CN104889178
【申请号】CN201410077720
【发明人】王金华, 苗旺
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活套调整装置，尤其涉及一种能够快速调整的冷轧卧式活套内部组件的装置。
【背景技术】
[0002]随着国内钢铁企业的快速发展，资源矛盾日益严重，而冶金工业在为了获得利润的同时，对产品产量、质量要求也只能随之不断提高，为了降成本，对机械设备的维护也提出了越来越高的要求，设备的良好运行状态在此起着至关重要的作用，生产实践和大量的科研成果证明，合适的调整、整理、整顿不但可以有效提高机械设备寿命的同时，还可以大大节约物料费用；
梅钢冷轧薄板工程中活套为卧式活套，共分三层，即人口活套、中间活套和出口活套，每层活套中布置了 13对摆动门，共39对(78个)摆动门。摆动门的作用是在活套存储带钢时支撑传输钢带，其摆动角度为90'摆动门的开启和关闭由活套车上的s型曲线导槽控制。存储带钢时，活套车向卷扬机方向运行，摆动门上的导轮沿活套小车上s型曲线导槽由大端移动到小端，摆动门关闭，完成带钢的存储。相反，当活套车向卷扬的反方向运行时，摆动门上的导轮沿活套小车上s型曲线导槽由小端移动到大端，摆动门开启，完成带钢的输出，同时使活套小车顺利通过。在活套中活套小车的作用一是利用小车上的转向辊改变带钢的运行方向；二是通过小车的s轨道来实现摆动门的开启和关闭。在实际生产过程中，尤其在轧制厚度在0.3mm以上的镀锌板时，由于其节奏快，活套车始终处于不间断的冲放套状态，摆动门也经常会因为其机械连杆结构安装精度问题，导致其损坏故障，活套车上辊类组件磨损也会相对较快，经常处理故障摆动门的办法就是将其连杆拆除，人为手动将其推至两个边部并通过钢丝绳加以固定，许多时候一边出现故障，两边需要同时拆除，需要两班人手最快至少需要I个小时以上的处理时间；经常处理活套车的组件磨损导致跑偏的办法也只能是在转向辊两侧轴承座底面上临时加减垫片处理，对于垫片加减的厚度没有精确的调整办法，只能根据现有经验处理；以上处理效果一直不是太好，由于精度调整达不到现场节奏，故重复故障较多；
由此可以看出，活套摆动门以及活套车组件安装精度对设备稳定运行的重要性，根据每层活套中设置摆动门较多，距离较长，且钢带需要利用活套小车来运输和变向的特点，确定活套车与摆动门的安装具有的特点是:安装精度高；零部件繁琐，传动构件多，结构复杂；本体设备上需要测量的数据多；设备须在打开和关闭状态下同时满足精度要求；设备间距较大，误差积累较多，安装调整难度高；设备关联较多，不但要保证本体设备的精度，同时还要保证与相关设备间的精度要求。
[0003]在本技术实施以前，原有技术大都是通过在活套内部顶梁上设置固定葫芦来对活套车组件进行实施更换和调整，但首要工作是要将活套车开到固定葫芦的正下方方可进行作业，而在离固定葫芦周围较远的地方的摆动门上组件则要增加多组手拉葫芦进行定位和固定，由此必然会造成不必要的人力资源的浪费。况且，组件更换调整精度不高，导致出现重复性故障的发生率大；综上所述，设计一套能够便于在线实施活套辊类以及摆动门组件更换的装置是很有必要性。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置，通过该方法、装置，可以方便、快捷的进行活套组件更换和调整，在满足活套安装精度的同时，还节约大量的人力资源，设备配置也简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；
所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm/m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为+ 0.8mmο
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。
[0007]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，避免在推车调整过程中撞击使摆动门数据发生变化；并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙2?3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。
[0008]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。
[0009]一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，所述调整更换装置包括固定立柱、固定架、行走大梁、固定行走梁，所述固定立柱安装在固定底座上的行走大梁上，固定底座由4个与活套导轨相接触的走轮承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，旋转臂通过固定在立柱上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主、副轮盘，钢丝绳的一端通过副轮盘上的钢丝绳架上的导向槽轮一头通过卸扣与更换组件连接，另一端与主轮盘连接，所述主轮盘上设置有收紧手柄和锁紧装置。
[0010]作为本发明的一种改进，所述固定行走梁的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴、轴承、走轮以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓进行定位。
[0011]作为本发明的一种改进，在行走大梁与固定行走梁之间设置有连接轴销，拔除该连接销轴，行走大梁、固定行走梁进行折叠。
[0012]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:本发明所述的实现活套内部组件的快速调整更换方法和装置，已经在梅钢酸洗机组使用，且使用效果良好，在冶金行业中具有良好的推广运用前景，与传统的调整装置和方法相比较具有以下优点:(I)满足设备精度的同时，节约大量的人力资源；(2)设备配置简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度；(3)可以在狭小的空间内实施作业；(4)该装置可以在所有冶金行业中推广使用，运用前景广阔。通过统一测量放线的基准，优化摆动门调整方法，调整设备各部件的间隙，克服了因设备制造精度超差、设计空间不合理、设备安装精度高、设备结构复杂等原因给现场设备的检修和调整工作带来的困难，从而加快了活套内设备摆动门等组件的检修进度，满足了生产要求，取得了较高的经济效益和良好的社会效益。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明装置的主视图；
图3为本发明装置的侧视图；
图4为本发明装置的俯视图；
图5为本发明的副绳轮结构剖视图；
图6为本发明的旋转结构放大示意图；
图7为本发明的左侧行走部位结构剖视图；
图8为本发明的右侧行走部位结构剖视图；
图中:
I 一钢丝绳；2 —主轮盘；3 —收紧手柄；4 一固定立柱；5 —走轮；6 —活套车导轨；7 -副轮盘；8 —卸扣；9 —连接销；10 —转轴；11 —钢丝绳架；12 —铜套；13 —行走大梁；14 —固定架；15 —固定行走梁；16 —锁紧螺栓；17 —轴承。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做出进一步的说明和介绍。
[0015]实施例1:
一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂 直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm / m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为±0.8 mm。
[0016]作为本发明的一种改进，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。
[0017]用水准仪分别测量带钢托辊在开、关状态下的标高，允许偏差为±0.5 mm，该托辊标高的调整主要靠调整摆动门和底座间的调整垫片来实现。带钢托辊的水平，在保证摆臂旋转轴垂直的状态下通过在托辊轴承下加垫或研磨的方式抬高或降低标高使之符合设计要求，其允许偏差为0.2mm / m。托辊的平行度，与轧制线的垂直度，通过调整摆动门连接杆上的偏心轴进行调整，其精度要求为±0.3mrn/全长。
[0018]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，避免在推车调整过程中撞击使摆动门数据发生变化；用全站仪在小车轨道上放出轨道中心线，并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙疒3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。用水准仪测量活套小车上钢结构导轨标高，用钢板尺分三处测量导轨中心与轧制中心线距离，导轨两头喇叭口处、导轨中问转向处。如各项数据制造误差较大需现场用调整垫片进行调整，使之达到设计数据。
[0019]作为本发明的一种改进，所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。由于摆动门本身结构和使用性能都比较复杂，决定了该项设备安装调整工作的难度很大，同时因设备制造精度超差、设计不合理等原因仍会给现场设备的安装和调整工作带来更大的不便和困难。采用该技术方案，采用挂钢线测量安装和利用活套小车实际接触测量并调整的方案，消除了传统测量方法的误差积累，更好地保证了活套摆动门的安装精度及实际使用性能。在摆动门安装过程中，采取一次统一放线，保证了以往多次放线产生的误差积累；缩短了工期，更重要的是检查了设备接触结合面上的制造精度，从根本上保证了安装精度的实现，并加快了设备安装的调整速度。
[0020]实施例2:参见图1-图8，一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，所述调整更换装置包括固定立柱4、固定架、行走大梁、固定行走梁，所述固定立柱4安装在固定底座上的行走大梁13上，固定底座由4个与活套导轨6相接触的走轮5承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，旋转臂通过固定在立柱4上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主副轮盘2、7，钢丝绳I的一端通过副轮盘7上的钢丝绳架11上的导向槽轮一头通过卸扣8与更换组件连接，另一端与主轮盘2连接，所述主轮盘2上设置有收紧手柄3和锁紧装置。
[0021]实施例3:参见图1-图8，作为本发明的一种改进，所述固定行走梁15的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴10、轴承17、走轮5以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓16，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓16进行定位，在行走大梁13与固定行走梁15之间设置有连接轴销9，拔除该连接销轴9，行走大梁、固定行走梁进行折叠，节省空间，方便使用。
[0022]实施例4: 一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，还可以在装置两侧边部各增加一组与摆动门上导轮接触位置一致的s型曲线导槽，可以在不剪切带钢的情况下，更加便利对摆动门进行更换零部件后的接触精度的调整。
[0023]需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2)、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3)、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；所述挂钢线进行找正摆动门的步骤中，通过垫铁或调整垫片调整摆动门底座及固定框架，保证底座水平、标高及框架的垂直度；通过调整摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴与固定框架立柱间的调整垫片，保证摆动门凸轮旋转轴、托辊旋转轴的垂直度以及其与轧制线、横向线间的距离，该两个旋转轴的垂直度允许公差为0.4mm / m以下，与轧制线及摆动门中心线间距离的允许偏差为±0.1 mm;摆动门凸轮与轧制中心线间距离要求精度为±0.8 mm。2.根据权利要求1所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述步骤I中，如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离同时大或者同时小时可以通过调整摆动门连接杆长度和凸轮后的调整垫进行调整；如果摆动门在开关时凸轮与轧制中心线距离比图纸距离一大一小时则要将摆动门凸轮扇形定位块切割为两个单独的定位块，并将扇形定位块上的定位螺栓孔由圆孔加工成长孔，分别在打开和关闭状态进行调整，当打开和关闭状态都满足要求后再将扇形定位块定位焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述手动推动活套小车对摆动门进行进一步精调整，在推动活套小车对摆动门进行进一步调整前需将摆动门上各固定档块点焊牢固，用全站仪在小车轨道上放出轨道中心线，并在活套小车轮的上方挂出钢线，活套小车轨道中心线允许偏差为0.5 mm;用外径千分尺测量小车车轮轴承侧加工面与轨道中心线距离，保证小车的4个车轮与轨道中心线距离一致；所述调整小车车轮上的导向辊与轨道间间隙2?3mm，所述活套小车共设置了两组导向轮，且布置在活套小车的同一侧，每侧两组。4.根据权利要求1所述的一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于， 所述手动推动活套小车模拟工作状态下对摆动门进行进一步调整的步骤中，调整活套小车滑道的标高，或者将活套小车滑道前移，使摆动门提前打开；所述利用电机驱动活套车对摆动门进行测试调整，手动推动活套小车对摆动门调整完毕后，将摆动门所有定位块及顶部固定板焊接完毕，用驱动站驱动活套车对摆动门进行最终调整，并最终确定限位开关精确位置，用驱动站驱动活套小车对摆动门进行调整测试时，活套车的速度应由慢到快逐级进行。5.一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，所述调整更换装置包括固定立柱(4)、固定架(14)、行走大梁(13)、固定行走梁(15)，所述固定立柱(4)安装在固定底座上的行走大梁(13)上，固定底座由4个与活套导轨(6)相接触的走轮(5)承载，在立柱的上方设置有便于更换组件的悬挂臂，所述悬挂臂上设置有旋转臂，所述旋转臂通过固定在立柱(4)上的两个转轴，在圆周悬挂臂头尾两侧设置有两个主副轮盘(2) (7)，钢丝绳(I)的一端通过副轮盘(7)上的钢丝绳架(11)上的导向槽轮一头通过卸扣(8)与更换组件连接，另一端与主轮盘(2 )连接，所述主轮盘(2 )上设置有收紧手柄(3 )和锁紧装置。6.根据权利要求5所述一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，所述固定行走梁(15)的下方设置有两组行走装置，所述行走装置包括轴(10)、轴承(17)、走轮(5)以及支架，所述支架下方设置有定位锁紧的锁紧螺栓(16)，在装置到达位置后通过调节锁紧螺栓(16)进行定位。7.根据权利要求5所述一种实现活套内部组件的快速调整更换装置，其特征在于，在行走大梁(13)与固定行走梁(15)之间设置有连接轴销(9)，拔除该连接销轴，行走大梁、固定行走梁进行折叠。
【专利摘要】本发明涉及一种实现活套内部组件的快速调整更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）第一次调整用挂钢线的方法对摆动门进行调整，保证相关尺寸的精度要求；2）、第二次调整是推动调整好的活套车对摆动门进一步进行精调整；3）、第三次调整是利用活套车驱动站驱动活套车对摆动门进行测试调整；通过该方法、装置，可以方便、快捷的进行活套组件更换和调整，在满足活套安装精度的同时，还节约大量的人力资源，设备配置也简单，可维护性强，维护量小，运行以及人工成本很低，且运行可靠，从而达到有效降低岗位职工的劳动强度。
【IPC分类】B21B41/00
【公开号】CN104889178
【申请号】CN201410077720
【发明人】王金华, 苗旺
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日
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