一种金属管材折弯机的制作方法
一种金属管材折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管材折弯机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，如自行车、三轮车骨架的生产加工中，通常采用金属管材折弯机对金属管原材进行折弯加工。现有的折弯机结构复杂，金属管材物料的装载和卸载操作繁琐，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、管材物料的装载和卸载便捷的金属管材折弯机。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种金属管材折弯机包括机架，在机架上安装有第一液压缸和第三液压缸，两者的轴线垂直；在第一液压缸活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆，在推杆的中部安装有移动限位块；在机架上还安装有沿第三液压缸的轴线方向延伸的第二滑轨，在第二滑轨上设有与第三液压缸的活塞杆端部固接连接的移动座，在移动座的顶部安装有横向的第一滑轨，在第一滑轨上设有滑座，滑座的移动方向平行于推杆的轴向方向，在移动座上还安装有驱动滑座横向移动的第二液压缸，在滑座上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块；在机架上还固接安装有转轴的轴套，在转轴的上端固接安装有旋转板、在旋转板的上方通过锁母固接安装有转盘，在转盘的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板上还安装有第四液压缸，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块；在机架上还固接安装有驱动转轴转动的减速机以及驱动各液压缸动作的液压泵站，还包括控制器，液压泵站与减速机及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器电连接。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的金属管材折弯机，与现有的折弯机相比，本技术方案中通过设置减速机、第一至第四液压缸及其控制电磁阀均与控制器电连接，实现了根据管材所需折弯半径的大小对第一至第四液压缸活塞杆的动作节奏和伸缩幅度进行控制、对减速机驱动转盘转动的角度进行控制的技术效果，自动化程度高。第四液压缸及第二卡块用于对穿设在推杆上的金属管材进行夹持，第三液压缸及第一卡块用于在转盘转动的过程中压紧金属管材使之弯折形变，第二液压缸用于控制第一卡块与金属管材随动，第一液压缸用于驱动推杆将金属管材横向顶紧，各部件分工明确、动作简洁。金属管材横向套设在推杆的端部并采用移动限位块进行位置限定，完成折弯后将工件直接有推杆上取下，装载和卸载操作十分便捷易行。
[0006]优选地:在机架的边缘处固接有支撑板，第三液压缸固定安装在支撑板上。
[0007]优选地:在机架上固接安装有基座，第一液压缸安装在该基座上。
[0008]优选地:在第一液压缸活塞杆的端部固接安装有固定套，推杆的端部插接在固定套内并由紧固螺钉进行锁定。
[0009]优选地:移动限位块包括套设在推杆上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。
[0010]优选地:第一卡块采用多个沉头螺钉固定安装在滑座上；在旋转板的中部设有转接块，转接块的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸活塞杆的端部卡设安装在转接块后侧的卡槽内，在第二卡块的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块前侧的卡槽内。
[0011]优选地:在旋转板上、转盘的边缘处还固接安装有沿转盘的切线方向向外延伸的托板，第四液压缸的轴线与托板的长度方向垂直。
[0012]优选地:转轴的下端与减速机的输出轴之间采用齿轮啮合传动。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的俯视结构示意图；
[0014]图2是本发明的主视结构示意图。
[0015]图中:1、机架；2、基座；3、固定套；4、第一液压缸；5、推杆；6、第二液压缸；7、第一滑轨；8、第一卡块；9、移动限位块；10、移动座；11、第二滑轨；12、第三液压缸；13、支撑板；14、滑座；15、第四液压缸；16、旋转板；17、转接块；18、第二卡块；19、托板；20、锁母；21、转盘；22、套筒；23、支撑杆；24、控制器；25、液压泵站；26、轴套；27、齿轮；28、减速机。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0017]请参见图1和图2，本发明包括机架1，在机架I上安装有第一液压缸4和第三液压缸12，两者的轴线垂直。本实施例中，在机架I上固接安装有基座2，第一液压缸4安装在该基座2上，在机架I的边缘处固接有支撑板13，第三液压缸12固定安装在支撑板13上。
[0018]在第一液压缸4活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆5，在推杆5的中部安装有移动限位块9，实际加工中，金属管材套设在推杆5的外端、位置由移动限位块9进行限定，本实施例中，在第一液压缸4活塞杆的端部固接安装有固定套3，推杆5的端部插接在固定套3内并由紧固螺钉进行锁定；移动限位块9包括套设在推杆5上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。通过松开和旋紧上述紧固螺钉，实现推杆5的更换以及移动限位块9在推杆5上位置的调节。
[0019]在机架I上还安装有沿第三液压缸12的轴线方向延伸的第二滑轨11，在第二滑轨11上设有与第三液压缸12的活塞杆端部固接连接的移动座10，在移动座10的顶部安装有横向的第一滑轨7，在第一滑轨7上设有滑座14，滑座14的移动方向平行于推杆5的轴向方向，在移动座10上还安装有驱动滑座14横向移动的第二液压缸6。在滑座14上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块8。
[0020]在机架I上还固接安装有转轴的轴套26，在转轴的上端固接安装有旋转板16、在旋转板16的上方通过锁母20固接安装有转盘21，在转盘21的边缘设有半圆形截面的卡槽。在旋转板16上还安装有第四液压缸15，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块18。
[0021]上述各卡槽的内径均等于待折弯加工的金属管材的外径。
[0022]为了便于对不同 直径的金属管材进行折弯加工，本实施例中设置:第一卡块8采用多个沉头螺钉固定安装在滑座14上；在旋转板16的中部设有转接块17，转接块17的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸15活塞杆的端部卡设安装在转接块17后侧的卡槽内，在第二卡块18的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块17前侧的卡槽内。这样，当需要加工不同直径的金属管材时，只需通过沉头螺钉将第一卡块8取下并重新更换带有合适内径卡槽的第一卡块8、从转接块17上取下第二卡块18并重新更换带有合适内径卡槽的第二卡块18，通过锁母20将转盘21取下并重新更换带有合适内径卡槽的转盘21。
[0023]本实施例中，在旋转板16上、转盘21的边缘处还固接安装有沿转盘21的切线方向向外延伸的托板19，第四液压缸15的轴线与托板19的长度方向垂直。
[0024]在机架I上还固接安装有驱动转轴转动的减速机28以及驱动各液压缸动作的液压泵站25 ;还包括控制器24，液压泵站25与减速机28及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器24电连接。如图中所示，转轴的下端与减速机28的输出轴之间采用齿轮27啮合传动。
[0025]如图中所示，在机架I上固接安装有竖直的套筒22，在该套筒22内设有支撑杆23，控制器24安装在该支撑杆23的顶部，采用上述设计的优点是便于控制器24转向，提升操作的便捷性。
[0026]工作过程:将金属管材横向套设在推杆5的外端，其端部由移动限位块9限定，金属管材的外端搭接在托板19上；通过控制器24启动折弯机，第三液压缸12和第四液压缸15动作，活塞杆伸出，令第一卡块8和第二卡块18均压接在金属管材的外壁上；减速机28启动，带动旋转板16和转盘21转动，第四液压缸15与第二卡块18将金属管材与转盘21固定，该液压缸与转盘21是随动的；第三液压缸12及第一卡块8用于在转盘21转动的过程中压紧金属管材使之弯折形变，第二液压缸6用于控制第一卡块8与金属管材横向随动，第一液压缸4用于驱动推杆5将金属管材横向顶紧；转盘21转动后，金属管材即实现折弯，之后各液压缸复位，金属管材工件可以由推杆5上取下，之后减速机28带动转盘21和旋转板16复位。
【主权项】
1.一种金属管材折弯机，其特征在于:包括机架(1)，在机架(I)上安装有第一液压缸(4)和第三液压缸(12)，两者的轴线垂直；在第一液压缸(4)活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆(5)，在推杆(5)的中部安装有移动限位块(9);在机架(I)上还安装有沿第三液压缸(12)的轴线方向延伸的第二滑轨(11)，在第二滑轨(11)上设有与第三液压缸(12)的活塞杆端部固接连接的移动座(10)，在移动座(10)的顶部安装有横向的第一滑轨(7)，在第一滑轨(7)上设有滑座(14)，滑座(14)的移动方向平行于推杆(5)的轴向方向，在移动座(10)上还安装有驱动滑座(14)横向移动的第二液压缸￠)，在滑座(14)上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块(8);在机架(I)上还固接安装有转轴的轴套(26)，在转轴的上端固接安装有旋转板(16)、在旋转板(16)的上方通过锁母(20)固接安装有转盘(21)，在转盘(21)的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板(16)上还安装有第四液压缸(15)，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块(18);在机架(I)上还固接安装有驱动转轴转动的减速机(28)以及驱动各液压缸动作的液压泵站(25)，还包括控制器(24)，液压泵站(25)与减速机(28)及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器(24)电连接。2.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在机架(I)的边缘处固接有支撑板(13)，第三液压缸(12)固定安装在支撑板(13)上。3.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在机架(I)上固接安装有基座(2)，第一液压缸(4)安装在该基座(2)上。4.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在第一液压缸(4)活塞杆的端部固接安装有固定套(3)，推杆(5)的端部插接在固定套(3)内并由紧固螺钉进行锁定。5.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:移动限位块(9)包括套设在推杆(5)上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。6.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:第一卡块(8)采用多个沉头螺钉固定安装在滑座(14)上；在旋转板(16)的中部设有转接块(17)，转接块(17)的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸(15)活塞杆的端部卡设安装在转接块(17)后侧的卡槽内，在第二卡块(18)的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块(17)前侧的卡槽内。7.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在旋转板(16)上、转盘(21)的边缘处还固接安装有沿转盘(21)的切线方向向外延伸的托板(19)，第四液压缸(15)的轴线与托板(19)的长度方向垂直。8.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:转轴的下端与减速机(28)的输出轴之间采用齿轮(27)啮合传动。
【专利摘要】本发明涉及一种金属管材折弯机。包括机架，在机架上安装有第一液压缸和第三液压缸；第一液压缸活塞杆的端部固接有推杆，推杆中部安装有移动限位块；在机架上还安装有第二滑轨，在第二滑轨上设有与第三液压缸的活塞杆端部固接的移动座，移动座的顶部安装有带有滑座的第一滑轨，在移动座上安装有驱动滑座移动的第二液压缸，在滑座上安装有第一卡块；在机架上还固接安装有转轴的轴套，在转轴的上端固接安装有旋转板、在旋转板的上方固接安装有转盘，在转盘的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板上还安装有第四液压缸，在其活塞杆的端部安装有第二卡块；在机架上还固接安装有驱动转轴转动的减速机以及驱动各液压缸动作的液压泵站，还包括控制器。
【IPC分类】B21D45/06, B21D7/16, B21D7/00
【公开号】CN104889209
【申请号】CN201510281777
【发明人】曹作梅
【申请人】天津万豪科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管材折弯机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，如自行车、三轮车骨架的生产加工中，通常采用金属管材折弯机对金属管原材进行折弯加工。现有的折弯机结构复杂，金属管材物料的装载和卸载操作繁琐，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、管材物料的装载和卸载便捷的金属管材折弯机。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种金属管材折弯机包括机架，在机架上安装有第一液压缸和第三液压缸，两者的轴线垂直；在第一液压缸活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆，在推杆的中部安装有移动限位块；在机架上还安装有沿第三液压缸的轴线方向延伸的第二滑轨，在第二滑轨上设有与第三液压缸的活塞杆端部固接连接的移动座，在移动座的顶部安装有横向的第一滑轨，在第一滑轨上设有滑座，滑座的移动方向平行于推杆的轴向方向，在移动座上还安装有驱动滑座横向移动的第二液压缸，在滑座上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块；在机架上还固接安装有转轴的轴套，在转轴的上端固接安装有旋转板、在旋转板的上方通过锁母固接安装有转盘，在转盘的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板上还安装有第四液压缸，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块；在机架上还固接安装有驱动转轴转动的减速机以及驱动各液压缸动作的液压泵站，还包括控制器，液压泵站与减速机及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器电连接。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的金属管材折弯机，与现有的折弯机相比，本技术方案中通过设置减速机、第一至第四液压缸及其控制电磁阀均与控制器电连接，实现了根据管材所需折弯半径的大小对第一至第四液压缸活塞杆的动作节奏和伸缩幅度进行控制、对减速机驱动转盘转动的角度进行控制的技术效果，自动化程度高。第四液压缸及第二卡块用于对穿设在推杆上的金属管材进行夹持，第三液压缸及第一卡块用于在转盘转动的过程中压紧金属管材使之弯折形变，第二液压缸用于控制第一卡块与金属管材随动，第一液压缸用于驱动推杆将金属管材横向顶紧，各部件分工明确、动作简洁。金属管材横向套设在推杆的端部并采用移动限位块进行位置限定，完成折弯后将工件直接有推杆上取下，装载和卸载操作十分便捷易行。
[0006]优选地:在机架的边缘处固接有支撑板，第三液压缸固定安装在支撑板上。
[0007]优选地:在机架上固接安装有基座，第一液压缸安装在该基座上。
[0008]优选地:在第一液压缸活塞杆的端部固接安装有固定套，推杆的端部插接在固定套内并由紧固螺钉进行锁定。
[0009]优选地:移动限位块包括套设在推杆上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。
[0010]优选地:第一卡块采用多个沉头螺钉固定安装在滑座上；在旋转板的中部设有转接块，转接块的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸活塞杆的端部卡设安装在转接块后侧的卡槽内，在第二卡块的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块前侧的卡槽内。
[0011]优选地:在旋转板上、转盘的边缘处还固接安装有沿转盘的切线方向向外延伸的托板，第四液压缸的轴线与托板的长度方向垂直。
[0012]优选地:转轴的下端与减速机的输出轴之间采用齿轮啮合传动。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的俯视结构示意图；
[0014]图2是本发明的主视结构示意图。
[0015]图中:1、机架；2、基座；3、固定套；4、第一液压缸；5、推杆；6、第二液压缸；7、第一滑轨；8、第一卡块；9、移动限位块；10、移动座；11、第二滑轨；12、第三液压缸；13、支撑板；14、滑座；15、第四液压缸；16、旋转板；17、转接块；18、第二卡块；19、托板；20、锁母；21、转盘；22、套筒；23、支撑杆；24、控制器；25、液压泵站；26、轴套；27、齿轮；28、减速机。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0017]请参见图1和图2，本发明包括机架1，在机架I上安装有第一液压缸4和第三液压缸12，两者的轴线垂直。本实施例中，在机架I上固接安装有基座2，第一液压缸4安装在该基座2上，在机架I的边缘处固接有支撑板13，第三液压缸12固定安装在支撑板13上。
[0018]在第一液压缸4活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆5，在推杆5的中部安装有移动限位块9，实际加工中，金属管材套设在推杆5的外端、位置由移动限位块9进行限定，本实施例中，在第一液压缸4活塞杆的端部固接安装有固定套3，推杆5的端部插接在固定套3内并由紧固螺钉进行锁定；移动限位块9包括套设在推杆5上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。通过松开和旋紧上述紧固螺钉，实现推杆5的更换以及移动限位块9在推杆5上位置的调节。
[0019]在机架I上还安装有沿第三液压缸12的轴线方向延伸的第二滑轨11，在第二滑轨11上设有与第三液压缸12的活塞杆端部固接连接的移动座10，在移动座10的顶部安装有横向的第一滑轨7，在第一滑轨7上设有滑座14，滑座14的移动方向平行于推杆5的轴向方向，在移动座10上还安装有驱动滑座14横向移动的第二液压缸6。在滑座14上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块8。
[0020]在机架I上还固接安装有转轴的轴套26，在转轴的上端固接安装有旋转板16、在旋转板16的上方通过锁母20固接安装有转盘21，在转盘21的边缘设有半圆形截面的卡槽。在旋转板16上还安装有第四液压缸15，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块18。
[0021]上述各卡槽的内径均等于待折弯加工的金属管材的外径。
[0022]为了便于对不同 直径的金属管材进行折弯加工，本实施例中设置:第一卡块8采用多个沉头螺钉固定安装在滑座14上；在旋转板16的中部设有转接块17，转接块17的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸15活塞杆的端部卡设安装在转接块17后侧的卡槽内，在第二卡块18的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块17前侧的卡槽内。这样，当需要加工不同直径的金属管材时，只需通过沉头螺钉将第一卡块8取下并重新更换带有合适内径卡槽的第一卡块8、从转接块17上取下第二卡块18并重新更换带有合适内径卡槽的第二卡块18，通过锁母20将转盘21取下并重新更换带有合适内径卡槽的转盘21。
[0023]本实施例中，在旋转板16上、转盘21的边缘处还固接安装有沿转盘21的切线方向向外延伸的托板19，第四液压缸15的轴线与托板19的长度方向垂直。
[0024]在机架I上还固接安装有驱动转轴转动的减速机28以及驱动各液压缸动作的液压泵站25 ;还包括控制器24，液压泵站25与减速机28及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器24电连接。如图中所示，转轴的下端与减速机28的输出轴之间采用齿轮27啮合传动。
[0025]如图中所示，在机架I上固接安装有竖直的套筒22，在该套筒22内设有支撑杆23，控制器24安装在该支撑杆23的顶部，采用上述设计的优点是便于控制器24转向，提升操作的便捷性。
[0026]工作过程:将金属管材横向套设在推杆5的外端，其端部由移动限位块9限定，金属管材的外端搭接在托板19上；通过控制器24启动折弯机，第三液压缸12和第四液压缸15动作，活塞杆伸出，令第一卡块8和第二卡块18均压接在金属管材的外壁上；减速机28启动，带动旋转板16和转盘21转动，第四液压缸15与第二卡块18将金属管材与转盘21固定，该液压缸与转盘21是随动的；第三液压缸12及第一卡块8用于在转盘21转动的过程中压紧金属管材使之弯折形变，第二液压缸6用于控制第一卡块8与金属管材横向随动，第一液压缸4用于驱动推杆5将金属管材横向顶紧；转盘21转动后，金属管材即实现折弯，之后各液压缸复位，金属管材工件可以由推杆5上取下，之后减速机28带动转盘21和旋转板16复位。
【主权项】
1.一种金属管材折弯机，其特征在于:包括机架(1)，在机架(I)上安装有第一液压缸(4)和第三液压缸(12)，两者的轴线垂直；在第一液压缸(4)活塞杆的端部固接安装有沿轴线方向延伸的、横向的推杆(5)，在推杆(5)的中部安装有移动限位块(9);在机架(I)上还安装有沿第三液压缸(12)的轴线方向延伸的第二滑轨(11)，在第二滑轨(11)上设有与第三液压缸(12)的活塞杆端部固接连接的移动座(10)，在移动座(10)的顶部安装有横向的第一滑轨(7)，在第一滑轨(7)上设有滑座(14)，滑座(14)的移动方向平行于推杆(5)的轴向方向，在移动座(10)上还安装有驱动滑座(14)横向移动的第二液压缸￠)，在滑座(14)上安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第一卡块(8);在机架(I)上还固接安装有转轴的轴套(26)，在转轴的上端固接安装有旋转板(16)、在旋转板(16)的上方通过锁母(20)固接安装有转盘(21)，在转盘(21)的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板(16)上还安装有第四液压缸(15)，在其活塞杆的端部安装有正面带有半圆形截面卡槽的、平直的第二卡块(18);在机架(I)上还固接安装有驱动转轴转动的减速机(28)以及驱动各液压缸动作的液压泵站(25)，还包括控制器(24)，液压泵站(25)与减速机(28)及控制各液压缸油路的电磁阀均与控制器(24)电连接。2.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在机架(I)的边缘处固接有支撑板(13)，第三液压缸(12)固定安装在支撑板(13)上。3.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在机架(I)上固接安装有基座(2)，第一液压缸(4)安装在该基座(2)上。4.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在第一液压缸(4)活塞杆的端部固接安装有固定套(3)，推杆(5)的端部插接在固定套(3)内并由紧固螺钉进行锁定。5.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:移动限位块(9)包括套设在推杆(5)上的、扁圆柱形的移动块，在该移动块上开设有径向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有紧固螺钉对移动块进行锁定。6.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:第一卡块(8)采用多个沉头螺钉固定安装在滑座(14)上；在旋转板(16)的中部设有转接块(17)，转接块(17)的前后两侧均开设有卡槽，第四液压缸(15)活塞杆的端部卡设安装在转接块(17)后侧的卡槽内，在第二卡块(18)的后部设有卡头，该卡头卡设安装在转接块(17)前侧的卡槽内。7.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:在旋转板(16)上、转盘(21)的边缘处还固接安装有沿转盘(21)的切线方向向外延伸的托板(19)，第四液压缸(15)的轴线与托板(19)的长度方向垂直。8.如权利要求1所述的金属管材折弯机，其特征在于:转轴的下端与减速机(28)的输出轴之间采用齿轮(27)啮合传动。
【专利摘要】本发明涉及一种金属管材折弯机。包括机架，在机架上安装有第一液压缸和第三液压缸；第一液压缸活塞杆的端部固接有推杆，推杆中部安装有移动限位块；在机架上还安装有第二滑轨，在第二滑轨上设有与第三液压缸的活塞杆端部固接的移动座，移动座的顶部安装有带有滑座的第一滑轨，在移动座上安装有驱动滑座移动的第二液压缸，在滑座上安装有第一卡块；在机架上还固接安装有转轴的轴套，在转轴的上端固接安装有旋转板、在旋转板的上方固接安装有转盘，在转盘的边缘设有半圆形截面的卡槽，在旋转板上还安装有第四液压缸，在其活塞杆的端部安装有第二卡块；在机架上还固接安装有驱动转轴转动的减速机以及驱动各液压缸动作的液压泵站，还包括控制器。
【IPC分类】B21D45/06, B21D7/16, B21D7/00
【公开号】CN104889209
【申请号】CN201510281777
【发明人】曹作梅
【申请人】天津万豪科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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