一种冲压模具及其压料芯行程限位机构的制作方法
一种冲压模具及其压料芯行程限位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构。本发明还涉及一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具的压料装置通常通过限位螺栓或侧销设在上模座，再一起安装在大型压力机上进行生产，模具压料安全及行程限位装置在冲压生产中扮演着重要角色，由于安全及行程限位装置设置不当或不能抵抗冲压过程中冲击力的冲击将会导致模具的损毁甚至造成重大安全事故的发生。
[0003]目前冲压模具中活动部件(压料芯、托料芯、斜楔滑块等)的限位主要有如下两种形式:
[0004]如图1所示，冲压模具中活动部件采用安全限位螺栓101进行安全限位，这一限位方式，整个活动部件仅使用安全限位螺栓101，安全性能较差，冲压过程中螺栓的螺纹处受力较大，容易造成螺栓断裂，且螺栓与活动部件之间为刚性冲击，噪音较大。
[0005]如图2所示，冲压模具中活动部件采用侧销102进行安全限位，这一限位方式，安全性能较好，但需要加工活动部件上的限位槽、侧销固定座平面以及侧销孔，导致加工成本较高，且侧销102和活动部件之间也为刚性冲击，噪音亦较大。
[0006]因此，提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求。本发明的另一目的是提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且所述上模座上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合。
[0009]优选地，所述限位块上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫。
[0010]优选地，所述限位块为聚氨酯垫块。
[0011]优选地，所述限位柱包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接。
[0012]优选地，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母、设置于所述第一紧固螺母与所述压料芯之间的第一弹簧垫和第一平垫，以及设置于所述第一紧固螺母远离所述压料芯一侧的第一插销，所述第一插销插装于所述第一连接段。
[0013]优选地，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母、设置于所述第二紧固螺母与所述限位板之间的第二弹簧垫和第二平垫，以及设置于所述第二紧固螺母远离所述限位板一侧的第二插销，所述第二插销插装于所述第二连接段。
[0014]本发明还提供一种冲压模具，包括压料芯和安装于所述压料芯的若干压料芯行程限位机构，所述压料芯行程限位机构为如上所述的压料芯行程限位机构。
[0015]进一步地，所述压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构和安全行程限位机构。
[0016]本发明所提供的压料芯行程限位机构用于冲压模具，该压料芯行程限位机构包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且其上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合；在工作过程中，上模座运动至上述极限位置时，限位块的表面与限位板的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
[0017]在一种优选的实施方式中，本发明所提供的压料芯行程限位机构中，其限位块上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱导滑连接，这样，限位柱还提供的导向作用，以便于上模座能够沿着限位柱轴向滑动，替代了压料芯的导柱结构，从而简化了模具的结构，降低了生产成本。
[0018]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的压料芯行程限位机构中，其限位块为聚氨酯垫块，这样，在限位过程中，由于聚氨酯垫块具有一定的弹性，能够为冲击件提供缓冲，从而避免了刚性碰撞冲击，显著降低了噪音。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种现有的限位结构的示意图；
[0021]图2为另一种现有的限位结构的不意图；
[0022]图3为本发明所提供的压料芯行程限位机构一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图4为图3所示压料芯行程限位机构的剖视图
[0024]图5为图3所示压料芯行程限位机构的使用状态图。
[0025]附图标记说明:
[0026]在图1中，101-安全限位螺栓
[0027]在图2中，102-侧销
[0028]在图3-5中，1-限位柱2-压料芯3-限位板4_上模座5_限位块61-第一紧固螺母62-第一弹簧垫63-第一平垫64-第一插销71-第二紧固螺母72-第二弹簧垫73-第二平垫74-第二插销01-工作行程限位机构02-安全行程限位机构
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心是提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求。本发明的另一核心是提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0031]请参考图3和图4，图3为本发明所提供的压料芯行程限位机构一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为图3所示压料芯行程限位机构的剖视图。
[0032]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的压料芯行程限位机构用于冲压模具，该压料芯行程限位机构包括限位柱1，所述限位柱I的一端通过第一连接组件固接于压料芯2，其另一端通过第二连接组件固接有限位板3 ;所述限位柱I轴向穿过上模座4，且其上设置有限位块5，所述限位块5轴向可滑动地套装于所述限位柱1，且在所述上模座4处于远离所述压料芯2的极限位置时，所述限位块5与所述限位板3相贴合；在工作过程中，上模座4运动至上 述极限位置时，限位块5的表面与限位板3的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
[0033]上述限位块5可以为套筒状结构，套设在限位柱I上，且限位块5的内壁与限位柱I的外壁之间应该具有适当的间隙，以避免滑动过程中的摩擦过大而发生卡滞。理论上，限位块5也不局限于套筒状，其也可以为相间隔布置的多个块状结构，周向设置在限位柱I的周围。
[0034]进一步地，上述限位块5上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱I导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫；这样，限位柱I还提供的导向作用，以便于上模座4能够沿着限位柱I轴向滑动，替代了压料芯2的导柱结构，从而简化了模具的结构，降低了生产成本，此时，限位柱I的轴向可以设置相匹配的导轨等结构。
[0035]优选地，上述限位块5为聚氨酯垫块，这样，在限位过程中，由于聚氨酯垫块具有一定的弹性，能够为冲击件提供缓冲，从而避免了刚性碰撞冲击，显著降低了噪音。
[0036]进一步地，上述限位柱I包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱I通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接，这样，限位柱I为两端细中间粗的圆柱形结构，便于通过粗细交界处的台阶实现轴向限位，从而节约了定位件的使用个数，简化了机构的结构。显然地，限位柱I也可以为各处外径相同的圆柱状结构等。
[0037]为了提高限位柱I与压料芯2的安装可靠性和便利性，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母61、设置于所述第一紧固螺母61与所述压料芯2之间的第一弹簧垫62和第一平垫63，以及设置于所述第一紧固螺母61远离所述压料芯2 —侧的第一插销64，所述第一插销64插装于所述第一连接段。
[0038]从理论上来讲，第一连接组件不局限于上述结构形式，只要能够实现限位柱I与压料芯2的连接即可，例如，第一连接组件也可以为开口销或者卡块等形式。
[0039]为了提高限位柱I与限位板3的安装可靠性和便利性，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母71、设置于所述第二紧固螺母71与所述限位板3之间的第二弹簧垫72和第二平垫73，以及设置于所述第二紧固螺母71远离所述限位板3 —侧的第二插销74，所述第二插销74插装于所述第二连接段。
[0040]从理论上来讲，第二连接组件不局限于上述结构形式，只要能够实现限位柱I与限位板3的连接即可，例如，第一连接组件也可以为开口销或者卡块等形式。
[0041]除了上述压料芯行程限位机构，本发明还提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具，该冲压模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0042]具体地，如图5所示，该压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构01和安全行程限位机构02，两种形式的形成限位机构均为多个，分布在压料芯2的适当工作位置。
[0043]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区别相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0044]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，其特征在于，包括限位柱(I)，所述限位柱(I)的一端通过第一连接组件固接于压料芯(2)，其另一端通过第二连接组件固接有限位板⑶；所述限位柱⑴轴向穿过上模座(4)，且所述上模座(4)上设置有限位块(5)，所述限位块(5)轴向可滑动地套装于所述限位柱(I)，且在所述上模座(4)处于远离所述压料芯(2)的极限位置时，所述限位块(5)与所述限位板(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位块(5)上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱(I)导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫。3.根据权利要求2所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位块(5)为聚氨酯垫块。4.根据权利要求1至3任一项所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位柱(I)包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱(I)通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接。5.根据权利要求4所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母(61)、设置于所述第一紧固螺母(61)与所述压料芯(2)之间的第一弹簧垫(62)和第一平垫(63)，以及设置于所述第一紧固螺母(61)远离所述压料芯(2) —侧的第一插销(64)，所述第一插销(64)插装于所述第一连接段。6.根据权利要求4所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母(71)、设置于所述第二紧固螺母(71)与所述限位板(3)之间的第二弹簧垫(72)和第二平垫(73)，以及设置于所述第二紧固螺母(71)远离所述限位板(3) —侧的第二插销(74)，所述第二插销(74)插装于所述第二连接段。7.—种冲压模具，包括压料芯(2)和安装于所述压料芯⑵的若干压料芯行程限位机构，其特征在于，所述压料芯行程限位机构为如权利要求1至6任一项所述的压料芯行程限位机构。8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构(Ol)和安全行程限位机构(02)。
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具及其压料芯行程限位机构，该压料芯行程限位机构包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且其上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合；在工作过程中，上模座运动至上述极限位置时，限位块的表面与限位板的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/12
【公开号】CN104889247
【申请号】CN201510300759
【发明人】何鹏申, 陈世涛, 丁文军, 何桂娇, 李辉
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构。本发明还涉及一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具的压料装置通常通过限位螺栓或侧销设在上模座，再一起安装在大型压力机上进行生产，模具压料安全及行程限位装置在冲压生产中扮演着重要角色，由于安全及行程限位装置设置不当或不能抵抗冲压过程中冲击力的冲击将会导致模具的损毁甚至造成重大安全事故的发生。
[0003]目前冲压模具中活动部件(压料芯、托料芯、斜楔滑块等)的限位主要有如下两种形式:
[0004]如图1所示，冲压模具中活动部件采用安全限位螺栓101进行安全限位，这一限位方式，整个活动部件仅使用安全限位螺栓101，安全性能较差，冲压过程中螺栓的螺纹处受力较大，容易造成螺栓断裂，且螺栓与活动部件之间为刚性冲击，噪音较大。
[0005]如图2所示，冲压模具中活动部件采用侧销102进行安全限位，这一限位方式，安全性能较好，但需要加工活动部件上的限位槽、侧销固定座平面以及侧销孔，导致加工成本较高，且侧销102和活动部件之间也为刚性冲击，噪音亦较大。
[0006]因此，提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求。本发明的另一目的是提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且所述上模座上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合。
[0009]优选地，所述限位块上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫。
[0010]优选地，所述限位块为聚氨酯垫块。
[0011]优选地，所述限位柱包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接。
[0012]优选地，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母、设置于所述第一紧固螺母与所述压料芯之间的第一弹簧垫和第一平垫，以及设置于所述第一紧固螺母远离所述压料芯一侧的第一插销，所述第一插销插装于所述第一连接段。
[0013]优选地，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母、设置于所述第二紧固螺母与所述限位板之间的第二弹簧垫和第二平垫，以及设置于所述第二紧固螺母远离所述限位板一侧的第二插销，所述第二插销插装于所述第二连接段。
[0014]本发明还提供一种冲压模具，包括压料芯和安装于所述压料芯的若干压料芯行程限位机构，所述压料芯行程限位机构为如上所述的压料芯行程限位机构。
[0015]进一步地，所述压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构和安全行程限位机构。
[0016]本发明所提供的压料芯行程限位机构用于冲压模具，该压料芯行程限位机构包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且其上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合；在工作过程中，上模座运动至上述极限位置时，限位块的表面与限位板的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
[0017]在一种优选的实施方式中，本发明所提供的压料芯行程限位机构中，其限位块上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱导滑连接，这样，限位柱还提供的导向作用，以便于上模座能够沿着限位柱轴向滑动，替代了压料芯的导柱结构，从而简化了模具的结构，降低了生产成本。
[0018]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的压料芯行程限位机构中，其限位块为聚氨酯垫块，这样，在限位过程中，由于聚氨酯垫块具有一定的弹性，能够为冲击件提供缓冲，从而避免了刚性碰撞冲击，显著降低了噪音。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种现有的限位结构的示意图；
[0021]图2为另一种现有的限位结构的不意图；
[0022]图3为本发明所提供的压料芯行程限位机构一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图4为图3所示压料芯行程限位机构的剖视图
[0024]图5为图3所示压料芯行程限位机构的使用状态图。
[0025]附图标记说明:
[0026]在图1中，101-安全限位螺栓
[0027]在图2中，102-侧销
[0028]在图3-5中，1-限位柱2-压料芯3-限位板4_上模座5_限位块61-第一紧固螺母62-第一弹簧垫63-第一平垫64-第一插销71-第二紧固螺母72-第二弹簧垫73-第二平垫74-第二插销01-工作行程限位机构02-安全行程限位机构
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心是提供一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，以期具有较好的可靠性、限位安全性和稳定性，以便满足冲击力要求。本发明的另一核心是提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0031]请参考图3和图4，图3为本发明所提供的压料芯行程限位机构一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为图3所示压料芯行程限位机构的剖视图。
[0032]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的压料芯行程限位机构用于冲压模具，该压料芯行程限位机构包括限位柱1，所述限位柱I的一端通过第一连接组件固接于压料芯2，其另一端通过第二连接组件固接有限位板3 ;所述限位柱I轴向穿过上模座4，且其上设置有限位块5，所述限位块5轴向可滑动地套装于所述限位柱1，且在所述上模座4处于远离所述压料芯2的极限位置时，所述限位块5与所述限位板3相贴合；在工作过程中，上模座4运动至上 述极限位置时，限位块5的表面与限位板3的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
[0033]上述限位块5可以为套筒状结构，套设在限位柱I上，且限位块5的内壁与限位柱I的外壁之间应该具有适当的间隙，以避免滑动过程中的摩擦过大而发生卡滞。理论上，限位块5也不局限于套筒状，其也可以为相间隔布置的多个块状结构，周向设置在限位柱I的周围。
[0034]进一步地，上述限位块5上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱I导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫；这样，限位柱I还提供的导向作用，以便于上模座4能够沿着限位柱I轴向滑动，替代了压料芯2的导柱结构，从而简化了模具的结构，降低了生产成本，此时，限位柱I的轴向可以设置相匹配的导轨等结构。
[0035]优选地，上述限位块5为聚氨酯垫块，这样，在限位过程中，由于聚氨酯垫块具有一定的弹性，能够为冲击件提供缓冲，从而避免了刚性碰撞冲击，显著降低了噪音。
[0036]进一步地，上述限位柱I包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱I通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接，这样，限位柱I为两端细中间粗的圆柱形结构，便于通过粗细交界处的台阶实现轴向限位，从而节约了定位件的使用个数，简化了机构的结构。显然地，限位柱I也可以为各处外径相同的圆柱状结构等。
[0037]为了提高限位柱I与压料芯2的安装可靠性和便利性，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母61、设置于所述第一紧固螺母61与所述压料芯2之间的第一弹簧垫62和第一平垫63，以及设置于所述第一紧固螺母61远离所述压料芯2 —侧的第一插销64，所述第一插销64插装于所述第一连接段。
[0038]从理论上来讲，第一连接组件不局限于上述结构形式，只要能够实现限位柱I与压料芯2的连接即可，例如，第一连接组件也可以为开口销或者卡块等形式。
[0039]为了提高限位柱I与限位板3的安装可靠性和便利性，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母71、设置于所述第二紧固螺母71与所述限位板3之间的第二弹簧垫72和第二平垫73，以及设置于所述第二紧固螺母71远离所述限位板3 —侧的第二插销74，所述第二插销74插装于所述第二连接段。
[0040]从理论上来讲，第二连接组件不局限于上述结构形式，只要能够实现限位柱I与限位板3的连接即可，例如，第一连接组件也可以为开口销或者卡块等形式。
[0041]除了上述压料芯行程限位机构，本发明还提供一种包括上述压料芯行程限位机构的冲压模具，该冲压模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0042]具体地，如图5所示，该压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构01和安全行程限位机构02，两种形式的形成限位机构均为多个，分布在压料芯2的适当工作位置。
[0043]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区别相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0044]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种用于冲压模具的压料芯行程限位机构，其特征在于，包括限位柱(I)，所述限位柱(I)的一端通过第一连接组件固接于压料芯(2)，其另一端通过第二连接组件固接有限位板⑶；所述限位柱⑴轴向穿过上模座(4)，且所述上模座(4)上设置有限位块(5)，所述限位块(5)轴向可滑动地套装于所述限位柱(I)，且在所述上模座(4)处于远离所述压料芯(2)的极限位置时，所述限位块(5)与所述限位板(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位块(5)上设置导套，所述导套沿轴向与所述限位柱(I)导滑连接，所述导套上设有聚氨酯缓冲垫。3.根据权利要求2所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位块(5)为聚氨酯垫块。4.根据权利要求1至3任一项所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述限位柱(I)包括第一连接段、第二连接段，和连接所述第一连接段与所述第二连接段的中间段；所述第一连接段的外径、所述第二连接段的外径均小于所述中间段的外径，所述限位柱(I)通过所述第一连接段与所述第一连接组件固接，并通过所述第二连接段与所述第二连接组件固接。5.根据权利要求4所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述第一连接段的外周壁开设有第一外螺纹，所述第一连接组件包括与所述第一外螺纹螺合的第一紧固螺母(61)、设置于所述第一紧固螺母(61)与所述压料芯(2)之间的第一弹簧垫(62)和第一平垫(63)，以及设置于所述第一紧固螺母(61)远离所述压料芯(2) —侧的第一插销(64)，所述第一插销(64)插装于所述第一连接段。6.根据权利要求4所述的压料芯行程限位机构，其特征在于，所述第二连接段的外周壁开设有第二外螺纹，所述第二连接组件包括与所述第二外螺纹螺合的第二紧固螺母(71)、设置于所述第二紧固螺母(71)与所述限位板(3)之间的第二弹簧垫(72)和第二平垫(73)，以及设置于所述第二紧固螺母(71)远离所述限位板(3) —侧的第二插销(74)，所述第二插销(74)插装于所述第二连接段。7.—种冲压模具，包括压料芯(2)和安装于所述压料芯⑵的若干压料芯行程限位机构，其特征在于，所述压料芯行程限位机构为如权利要求1至6任一项所述的压料芯行程限位机构。8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述压料芯行程限位机构包括工作行程限位机构(Ol)和安全行程限位机构(02)。
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具及其压料芯行程限位机构，该压料芯行程限位机构包括限位柱，所述限位柱的一端通过第一连接组件固接于压料芯，其另一端通过第二连接组件固接有限位板；所述限位柱轴向穿过上模座，且其上设置有限位块，所述限位块轴向可滑动地套装于所述限位柱，且在所述上模座处于远离所述压料芯的极限位置时，所述限位块与所述限位板相贴合；在工作过程中，上模座运动至上述极限位置时，限位块的表面与限位板的板面相贴合，与现有技术相比，通过面接触代替了螺栓限位方式，提高了限位可靠性、限位安全性和稳定性，满足了冲击力的要求。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/12
【公开号】CN104889247
【申请号】CN201510300759
【发明人】何鹏申, 陈世涛, 丁文军, 何桂娇, 李辉
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日
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