一种拉伸模具的制作方法
一种拉伸模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种拉伸模具。
【背景技术】
[0002]拉伸模具是现代产品制适领域广为使用的-种模具，通常由上下配合的凹凸模组合构成，每个凹凸模各自都有一个模座，模座上设有成型的模板。通常情况下，如果原型产品的外部形状比较圆滑时，模板表面也是圆滑的，此时，模具表面不会存在刃口部分，模具的寿命一般也会比较长。但现实使用中，大多数产品的外部形状并不是很圆滑，因此，为其设计的模板表面也不会很圆滑，往往存在刃口部分，这些刃口部分通常会对模具造成损坏，缩短模具的寿命，同时也会影响材料的流动性，使产品产生刮痕。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拉伸模具的技术方案。
[0004]所述的一种拉伸模具，其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。
[0005]所述的一种拉伸模具，其特征在于所述的上模座和下模座由导柱连接定位。
[0006]本发明的拉伸模具，结构相对简单、设计合理，采用独特的设计，使得本发明自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明的拉伸模具的结构如图1所示，包括上模部分和下模部分，上模部分包括土模座1、上垫板3、上夹板5、压料板9、顶出杆12等，下模部分包括下模座2、下垫板4、下模板10、落料冲头11、顶杆14等。顶出杆12固定在上模座I上，上模座I由螺丝穿过上垫板3固定到上夹板5，拉伸凹模7穿过上夹板5固定在上垫板3上，直杆型凸模8和顶出杆12固定，直杆型凸模8设于拉伸凹模7内，直杆型凸模8可以在拉伸凹模7内部做上下运动，压料板9连接到上夹板3，下模座2与下垫板4国定在一起，拉伸凸模6固定在下模座2上，下模板10由螺丝固定到下模座2上，下模板10设有孔，藩料冲头11设子下模板10孔内，下模板10设有活动间隙，开模状态，落料冲头11与下模板10齐平，顶杆14顶住落料冲头11底部，在工作时，顶杆14用于顶起落料，中头11，上模座I和下模座2由导性13连接定位。
【主权项】
1.一种拉伸模具，其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于所述的上模座和下模座由导柱连接定位。
【专利摘要】本发明涉及一种拉伸模具。其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。本发明采用独特的设计，使得本发明自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN104889252
【申请号】CN201510331861
【发明人】俞玉华
【申请人】新昌县华雄机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种拉伸模具。
【背景技术】
[0002]拉伸模具是现代产品制适领域广为使用的-种模具，通常由上下配合的凹凸模组合构成，每个凹凸模各自都有一个模座，模座上设有成型的模板。通常情况下，如果原型产品的外部形状比较圆滑时，模板表面也是圆滑的，此时，模具表面不会存在刃口部分，模具的寿命一般也会比较长。但现实使用中，大多数产品的外部形状并不是很圆滑，因此，为其设计的模板表面也不会很圆滑，往往存在刃口部分，这些刃口部分通常会对模具造成损坏，缩短模具的寿命，同时也会影响材料的流动性，使产品产生刮痕。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种拉伸模具的技术方案。
[0004]所述的一种拉伸模具，其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。
[0005]所述的一种拉伸模具，其特征在于所述的上模座和下模座由导柱连接定位。
[0006]本发明的拉伸模具，结构相对简单、设计合理，采用独特的设计，使得本发明自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明的拉伸模具的结构如图1所示，包括上模部分和下模部分，上模部分包括土模座1、上垫板3、上夹板5、压料板9、顶出杆12等，下模部分包括下模座2、下垫板4、下模板10、落料冲头11、顶杆14等。顶出杆12固定在上模座I上，上模座I由螺丝穿过上垫板3固定到上夹板5，拉伸凹模7穿过上夹板5固定在上垫板3上，直杆型凸模8和顶出杆12固定，直杆型凸模8设于拉伸凹模7内，直杆型凸模8可以在拉伸凹模7内部做上下运动，压料板9连接到上夹板3，下模座2与下垫板4国定在一起，拉伸凸模6固定在下模座2上，下模板10由螺丝固定到下模座2上，下模板10设有孔，藩料冲头11设子下模板10孔内，下模板10设有活动间隙，开模状态，落料冲头11与下模板10齐平，顶杆14顶住落料冲头11底部，在工作时，顶杆14用于顶起落料，中头11，上模座I和下模座2由导性13连接定位。
【主权项】
1.一种拉伸模具，其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。2.根据权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于所述的上模座和下模座由导柱连接定位。
【专利摘要】本发明涉及一种拉伸模具。其特征在于包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板同定在上垫板七，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板，下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部。本发明采用独特的设计，使得本发明自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN104889252
【申请号】CN201510331861
【发明人】俞玉华
【申请人】新昌县华雄机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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