端盖冲压模具的制作方法
端盖冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于端盖冲压成型的模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的一种端盖，该端盖设有筒形盖，筒形盖的开口端设有向外侧伸出的环形连接板，由于没有专用的端盖冲压模具，加工该端盖时先将工件料板冲成筒形盖，再将筒形盖的开口端向外翻边形成环形连接板，需要使用两套模具进行加工，生产效率低，成本尚O
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种端盖冲压模具，以解决端盖使用两套模具进行加工，生产效率低，成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种端盖冲压模具，包括有上模座和下模座，所述上模座的下端装有凹模块，所述凹模块设有环形压板，所述凹模块中插装有卸料板，在所述卸料板与所述上模座之间装有第一弹簧；所述下模座的上端装有凸模块，所述凸模块上套装有顶料板，在所述顶料板的下方设有穿过所述下模座与顶出板连接的多个顶杆，所述下模座通过模脚与底板连接，在所述顶出板与所述底板之间装有多个第二弹簧。
[0005]上述端盖冲压模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述凸模块的外侧设有固定在所述下模座上的限位块，所述限位块的上端设有多个工件定位块。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明通过凹模块和凸模块将工件料板冲压成筒形盖，凹模块的环形压板与套装在凸模块上的顶料板把筒形盖的开口端翻边形成环形连接板，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生产效率高，制造成本低。
[0007]2、在凸模块的外侧设有固定在下模座上的限位块，限位块的上端设有多个工件定位块，使工件料板定位准确，保证加工精度。
【附图说明】
[0008]图1是端盖的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图2所示的一种端盖冲压模具，包括有上模座I和下模座8，上模座I的下端装有凹模块2，凹模块2具有环形压板，凹模块2中插装有卸料板3，在卸料板3与上模座I之间装有第一弹簧4 ;下模座8的上端装有凸模块9，凸模块9上套装有顶料板7，在顶料板7的下方装有穿过下模座8与顶出板12连接的两个顶杆13，下模座8通过模脚10与底板14连接，在顶出板12与底板14之间装有两个第二弹簧11，在凸模块9的外侧安装有固定在下模座8上的限位块5，限位块5的上端装有两个工件定位块6。
[0011]本发明通过凹模块2和凸模块9将工件料板冲压成筒形盖，凹模块2的环形压板与套装在凸模块9上的顶料板7把筒形盖的开口端翻边形成环形连接板，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生广效率1?,制造成本低。
【主权项】
1.一种端盖冲压模具，包括有上模座(I)和下模座(8)，其特征在于:所述上模座(I)的下端装有凹模块(2)，所述凹模块(2)设有环形压板，所述凹模块(2)中插装有卸料板(3)，在所述卸料板(3)与所述上模座(I)之间装有第一弹簧(4);所述下模座(8)的上端装有凸模块(9)，所述凸模块(9)上套装有顶料板(7)，在所述顶料板(7)的下方设有穿过所述下模座(8)与顶出板(12)连接的多个顶杆(13)，所述下模座(8)通过模脚(10)与底板(14)连接，在所述顶出板(12)与所述底板(14)之间装有多个第二弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的端盖冲压模具，其特征在于:在所述凸模块(9)的外侧设有固定在所述下模座(8)上的限位块(5)，所述限位块(5)的上端设有多个工件定位块(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种端盖冲压模具，涉及冲压模具制造技术领域，包括有上模座和下模座，所述上模座的下端装有凹模块，所述凹模块设有环形压板，所述凹模块中插装有卸料板，在所述卸料板与所述上模座之间装有第一弹簧；所述下模座的上端装有凸模块，所述凸模块上套装有顶料板，在所述顶料板的下方设有穿过所述下模座与顶出板连接的多个顶杆，所述下模座通过模脚与底板连接，在所述顶出板与所述底板之间装有多个第二弹簧。与现有技术相比，本发明只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生产效率高，制造成本低。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN104889253
【申请号】CN201510331863
【发明人】黄小莲
【申请人】黄小莲
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于端盖冲压成型的模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示的一种端盖，该端盖设有筒形盖，筒形盖的开口端设有向外侧伸出的环形连接板，由于没有专用的端盖冲压模具，加工该端盖时先将工件料板冲成筒形盖，再将筒形盖的开口端向外翻边形成环形连接板，需要使用两套模具进行加工，生产效率低，成本尚O
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种端盖冲压模具，以解决端盖使用两套模具进行加工，生产效率低，成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种端盖冲压模具，包括有上模座和下模座，所述上模座的下端装有凹模块，所述凹模块设有环形压板，所述凹模块中插装有卸料板，在所述卸料板与所述上模座之间装有第一弹簧；所述下模座的上端装有凸模块，所述凸模块上套装有顶料板，在所述顶料板的下方设有穿过所述下模座与顶出板连接的多个顶杆，所述下模座通过模脚与底板连接，在所述顶出板与所述底板之间装有多个第二弹簧。
[0005]上述端盖冲压模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述凸模块的外侧设有固定在所述下模座上的限位块，所述限位块的上端设有多个工件定位块。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明通过凹模块和凸模块将工件料板冲压成筒形盖，凹模块的环形压板与套装在凸模块上的顶料板把筒形盖的开口端翻边形成环形连接板，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生产效率高，制造成本低。
[0007]2、在凸模块的外侧设有固定在下模座上的限位块，限位块的上端设有多个工件定位块，使工件料板定位准确，保证加工精度。
【附图说明】
[0008]图1是端盖的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图2所示的一种端盖冲压模具，包括有上模座I和下模座8，上模座I的下端装有凹模块2，凹模块2具有环形压板，凹模块2中插装有卸料板3，在卸料板3与上模座I之间装有第一弹簧4 ;下模座8的上端装有凸模块9，凸模块9上套装有顶料板7，在顶料板7的下方装有穿过下模座8与顶出板12连接的两个顶杆13，下模座8通过模脚10与底板14连接，在顶出板12与底板14之间装有两个第二弹簧11，在凸模块9的外侧安装有固定在下模座8上的限位块5，限位块5的上端装有两个工件定位块6。
[0011]本发明通过凹模块2和凸模块9将工件料板冲压成筒形盖，凹模块2的环形压板与套装在凸模块9上的顶料板7把筒形盖的开口端翻边形成环形连接板，只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生广效率1?,制造成本低。
【主权项】
1.一种端盖冲压模具，包括有上模座(I)和下模座(8)，其特征在于:所述上模座(I)的下端装有凹模块(2)，所述凹模块(2)设有环形压板，所述凹模块(2)中插装有卸料板(3)，在所述卸料板(3)与所述上模座(I)之间装有第一弹簧(4);所述下模座(8)的上端装有凸模块(9)，所述凸模块(9)上套装有顶料板(7)，在所述顶料板(7)的下方设有穿过所述下模座(8)与顶出板(12)连接的多个顶杆(13)，所述下模座(8)通过模脚(10)与底板(14)连接，在所述顶出板(12)与所述底板(14)之间装有多个第二弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的端盖冲压模具，其特征在于:在所述凸模块(9)的外侧设有固定在所述下模座(8)上的限位块(5)，所述限位块(5)的上端设有多个工件定位块(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种端盖冲压模具，涉及冲压模具制造技术领域，包括有上模座和下模座，所述上模座的下端装有凹模块，所述凹模块设有环形压板，所述凹模块中插装有卸料板，在所述卸料板与所述上模座之间装有第一弹簧；所述下模座的上端装有凸模块，所述凸模块上套装有顶料板，在所述顶料板的下方设有穿过所述下模座与顶出板连接的多个顶杆，所述下模座通过模脚与底板连接，在所述顶出板与所述底板之间装有多个第二弹簧。与现有技术相比，本发明只用一套模具即可完成端盖的成型加工，生产效率高，制造成本低。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN104889253
【申请号】CN201510331863
【发明人】黄小莲
【申请人】黄小莲
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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