型材通用加热下陷模的制作方法
型材通用加热下陷模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材通用加热下陷模，属于型材加工装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在C919型号客机生产当中，同一种型材规格的不同零件由于下陷过渡区长度、下陷深度的不同，需要订制大量的模具工装。这些模具往往外形尺寸相近，只有工作部分的型面存在差异，因此产生了大量的重复劳动，延长了生产周期，影响了零件的生产交付，同时数量如此巨大工装也不利于使用和管理。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，我们选取了某规格型材作为典型来设计通用热下陷模具，希望能用一套模具能够完成所有规格为该型材的零件的热下陷成形。
[0004]因为是通用下陷成形，因此上模和下模都要进行分块处理，以达到对工作区域尺寸的调节。而加热成形需要在模具上插加热棒，因此在模块之外需配备固定、活动两块模块对下模进行固定和加热作用。某规格型材的截面为J字型，为了方便模具的制造及使用，我们将压制J字形弯钩部分的模块单独分做一个压块制造，压块在下陷区域做出让开以保证零件的成形。
[0005]本发明通过下述技术方案来实现。该型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于:
上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接；
下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模I和压块1、下模II和压块II ;在活动模板、固定模板、下模I和下模II上均开设加热孔。
[0006]所述固定模板通过螺钉和圆柱销固定在下模板上。
[0007]所述下模I通过套装弹簧的螺钉固定在下模板上，下模II通过螺钉与下模板连接。还在下模板上放置垫片以调节下模I的高度。
[0008]所述支座通过螺钉和圆柱销固定在下模板上，手柄螺母通过圆柱销和螺钉与螺杆连成一体。
[0009]为方便搬运，还在下模板的侧壁上安装起重螺钉。
[0010]进一步优选，在支座顶部设置活动手柄压紧螺钉来固定螺杆。
[0011]进一步优选，活动模板上挖出相应的槽与安装在下模板上的螺钉以及螺杆顶端的凸台连接。
[0012]进一步优选，压块II侧面开出槽与活动模块上相应位置的凸台配合定位，压块I在活动模块未压紧的时候是完全活动的。
[0013]进一步优选，上模板上通过圆柱销安装模柄。
[0014]本发明的有益效果:该模具能达到大幅减少工装订货的效果，缩短工装的生产周期，节约大量的模具材料、人工、机床损耗等各类生产成本；而且模具操作起来简单方便，能减少使用车间对模具的搬运、拆装、管理所产生的成本，同时缩短零件生产交付的周期。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的下模俯视图。
[0016]图中 1.模柄 2.圆柱销I 3.上模板 4.调节螺栓 5.活动上模6.螺钉I 7.弹簧I 8.下模板 9.固紧螺母 10.螺钉IV 11.卸件板12.螺钉II 13.圆柱销II 14.支座15.螺杆16.手柄螺母17.圆柱销IV 18.活动手柄压紧螺钉19.固定模板20.下模I 21.压块I 22.活动模板23.下模II 24.压块II 25.螺钉III 26.圆柱销III 27.起重螺钉 28.垫片 29.弹簧II 30.螺钉V31.加热孔。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本发明。
[0018]如图1、图2所示，上模部分由模柄1、上模板3、活动上模5、卸件板构成，模柄I通过圆柱销I 2安装在上模板3上，活动上模5与上模板3以燕尾槽连接，卸件板11与上模板3以螺钉IV 10连接。
[0019]在燕尾槽处安装调节螺栓4，调节螺旋4的另一端连接固紧螺母9。
[0020]还在卸件板11与上模板3直接安装弹簧I 29，弹簧II 29套装在螺钉I 10上。[0021 ] 如图2和图3所示，下模部分，包括一个下模板8，下模板8上安装一块固定模板19和一块活动模板22，以及一个支座14，支座14上安装螺杆15，螺杆15的一端连接活动模板22，另一端为手柄螺母16，在活动模板22和固定模板19之间设置下模I 20和压块I 21、下模II 23和压块II 24。
[0022]为了加热，在活动模板22、固定模板19、下模I 20和下模II 23上均开设加热孔31ο
[0023]如图2所示，所述固定模板19通过螺钉II 12和圆柱销II 13固定在下模板8上。
[0024]如图1和图3所示，下模I 20通过螺钉I 6固定在下模板8上，螺钉I 6套装弹簧I 7，下模II 23通过螺钉V与下模板8连接。还在下模板8上放置垫片28以调节下模I 20的高度。
[0025]如图3所示，支座14通过螺钉III 25和圆柱销III 26固定在下模板8上，如图2所示，手柄螺母16通过圆柱销IV 17与螺杆连成一体。
[0026]如图3所示，还在下模板8的侧壁上安装起重螺钉27。
[0027]如图2所示，在支座14顶部设置活动手柄压紧螺钉18来固定螺杆15。
[0028]活动模板22上挖出相应的槽与安装在下模板8上的螺钉以及螺杆15顶端的凸台连接，这样在螺杆15旋转的时候能带动活动模块22移动，在活动模块22到达理想的位置时，靠活动手柄压紧螺钉18固定死螺杆15，保证活动模块22不会松动；压块II 24侧面开出槽与活动模块22上相应位置的凸台配合定位，压块I 21在活动模块22未压紧的时候是完全活动的，工作时靠活动模块22侧面压紧定位。
[0029]工作时通过转动手柄螺母16调节活动模块22将压块压块I 21和压块II 24压紧以达到固定零件；然后通过模具上的加热孔31对模具进行加热以达到加热零件的目的；而关键的下陷调节则分为过渡区长度调节和下陷深度调节两个部分:1，过渡区长度的调节依靠旋转上模板3的调节螺栓4带动活动上模5在上模板3中来回移动，当达到所需的过渡区长度时使用固紧螺母9固定；2，下陷深度则依靠下模板8上的垫片28高度来调节，根据下陷深度选取相应的垫片28放入下模I 20下面，模具工作时上模接触零件带动下下模I 20一起向下运动，当下模I 20接触到垫片28之后则模具达到闭合状态，零件完全成形。
【主权项】
1.一种型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于: 上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接； 下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模I和压块1、下模II和压块II ;在活动模板、固定模板、下模I和下模II上均开设加热孔。2.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:所述下模I通过套装弹簧的螺钉固定在下模板上，还在下模板上放置垫片以调节下模I的高度。3.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:下模II通过螺钉与下模板连接。4.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:活动模板上挖出相应的槽与安装在下模板上的螺钉以及螺杆顶端的凸台连接。5.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:压块II侧面开出槽与活动模块上相应位置的凸台配合定位。6.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:压块I在活动模块未压紧的时候是完全活动的。7.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:在支座顶部设置活动手柄压紧螺钉来固定螺杆。8.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:所述固定模板通过螺钉和圆柱销固定在下模板上。9.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:上模板上通过圆柱销安装模柄。10.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:还在下模板的侧壁上安装起重螺钉。
【专利摘要】本发明涉及一种型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于：上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接；下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模Ⅰ和压块Ⅰ、下模Ⅱ和压块Ⅱ。本发明通过对上模和下模进行分块处理，达到了对工作区域尺寸的调节。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/16
【公开号】CN104889258
【申请号】CN201510342745
【发明人】张宇岑, 徐志勇, 朱友元, 彭忠明
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材通用加热下陷模，属于型材加工装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在C919型号客机生产当中，同一种型材规格的不同零件由于下陷过渡区长度、下陷深度的不同，需要订制大量的模具工装。这些模具往往外形尺寸相近，只有工作部分的型面存在差异，因此产生了大量的重复劳动，延长了生产周期，影响了零件的生产交付，同时数量如此巨大工装也不利于使用和管理。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，我们选取了某规格型材作为典型来设计通用热下陷模具，希望能用一套模具能够完成所有规格为该型材的零件的热下陷成形。
[0004]因为是通用下陷成形，因此上模和下模都要进行分块处理，以达到对工作区域尺寸的调节。而加热成形需要在模具上插加热棒，因此在模块之外需配备固定、活动两块模块对下模进行固定和加热作用。某规格型材的截面为J字型，为了方便模具的制造及使用，我们将压制J字形弯钩部分的模块单独分做一个压块制造，压块在下陷区域做出让开以保证零件的成形。
[0005]本发明通过下述技术方案来实现。该型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于:
上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接；
下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模I和压块1、下模II和压块II ;在活动模板、固定模板、下模I和下模II上均开设加热孔。
[0006]所述固定模板通过螺钉和圆柱销固定在下模板上。
[0007]所述下模I通过套装弹簧的螺钉固定在下模板上，下模II通过螺钉与下模板连接。还在下模板上放置垫片以调节下模I的高度。
[0008]所述支座通过螺钉和圆柱销固定在下模板上，手柄螺母通过圆柱销和螺钉与螺杆连成一体。
[0009]为方便搬运，还在下模板的侧壁上安装起重螺钉。
[0010]进一步优选，在支座顶部设置活动手柄压紧螺钉来固定螺杆。
[0011]进一步优选，活动模板上挖出相应的槽与安装在下模板上的螺钉以及螺杆顶端的凸台连接。
[0012]进一步优选，压块II侧面开出槽与活动模块上相应位置的凸台配合定位，压块I在活动模块未压紧的时候是完全活动的。
[0013]进一步优选，上模板上通过圆柱销安装模柄。
[0014]本发明的有益效果:该模具能达到大幅减少工装订货的效果，缩短工装的生产周期，节约大量的模具材料、人工、机床损耗等各类生产成本；而且模具操作起来简单方便，能减少使用车间对模具的搬运、拆装、管理所产生的成本，同时缩短零件生产交付的周期。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的下模俯视图。
[0016]图中 1.模柄 2.圆柱销I 3.上模板 4.调节螺栓 5.活动上模6.螺钉I 7.弹簧I 8.下模板 9.固紧螺母 10.螺钉IV 11.卸件板12.螺钉II 13.圆柱销II 14.支座15.螺杆16.手柄螺母17.圆柱销IV 18.活动手柄压紧螺钉19.固定模板20.下模I 21.压块I 22.活动模板23.下模II 24.压块II 25.螺钉III 26.圆柱销III 27.起重螺钉 28.垫片 29.弹簧II 30.螺钉V31.加热孔。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本发明。
[0018]如图1、图2所示，上模部分由模柄1、上模板3、活动上模5、卸件板构成，模柄I通过圆柱销I 2安装在上模板3上，活动上模5与上模板3以燕尾槽连接，卸件板11与上模板3以螺钉IV 10连接。
[0019]在燕尾槽处安装调节螺栓4，调节螺旋4的另一端连接固紧螺母9。
[0020]还在卸件板11与上模板3直接安装弹簧I 29，弹簧II 29套装在螺钉I 10上。[0021 ] 如图2和图3所示，下模部分，包括一个下模板8，下模板8上安装一块固定模板19和一块活动模板22，以及一个支座14，支座14上安装螺杆15，螺杆15的一端连接活动模板22，另一端为手柄螺母16，在活动模板22和固定模板19之间设置下模I 20和压块I 21、下模II 23和压块II 24。
[0022]为了加热，在活动模板22、固定模板19、下模I 20和下模II 23上均开设加热孔31ο
[0023]如图2所示，所述固定模板19通过螺钉II 12和圆柱销II 13固定在下模板8上。
[0024]如图1和图3所示，下模I 20通过螺钉I 6固定在下模板8上，螺钉I 6套装弹簧I 7，下模II 23通过螺钉V与下模板8连接。还在下模板8上放置垫片28以调节下模I 20的高度。
[0025]如图3所示，支座14通过螺钉III 25和圆柱销III 26固定在下模板8上，如图2所示，手柄螺母16通过圆柱销IV 17与螺杆连成一体。
[0026]如图3所示，还在下模板8的侧壁上安装起重螺钉27。
[0027]如图2所示，在支座14顶部设置活动手柄压紧螺钉18来固定螺杆15。
[0028]活动模板22上挖出相应的槽与安装在下模板8上的螺钉以及螺杆15顶端的凸台连接，这样在螺杆15旋转的时候能带动活动模块22移动，在活动模块22到达理想的位置时，靠活动手柄压紧螺钉18固定死螺杆15，保证活动模块22不会松动；压块II 24侧面开出槽与活动模块22上相应位置的凸台配合定位，压块I 21在活动模块22未压紧的时候是完全活动的，工作时靠活动模块22侧面压紧定位。
[0029]工作时通过转动手柄螺母16调节活动模块22将压块压块I 21和压块II 24压紧以达到固定零件；然后通过模具上的加热孔31对模具进行加热以达到加热零件的目的；而关键的下陷调节则分为过渡区长度调节和下陷深度调节两个部分:1，过渡区长度的调节依靠旋转上模板3的调节螺栓4带动活动上模5在上模板3中来回移动，当达到所需的过渡区长度时使用固紧螺母9固定；2，下陷深度则依靠下模板8上的垫片28高度来调节，根据下陷深度选取相应的垫片28放入下模I 20下面，模具工作时上模接触零件带动下下模I 20一起向下运动，当下模I 20接触到垫片28之后则模具达到闭合状态，零件完全成形。
【主权项】
1.一种型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于: 上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接； 下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模I和压块1、下模II和压块II ;在活动模板、固定模板、下模I和下模II上均开设加热孔。2.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:所述下模I通过套装弹簧的螺钉固定在下模板上，还在下模板上放置垫片以调节下模I的高度。3.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:下模II通过螺钉与下模板连接。4.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:活动模板上挖出相应的槽与安装在下模板上的螺钉以及螺杆顶端的凸台连接。5.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:压块II侧面开出槽与活动模块上相应位置的凸台配合定位。6.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:压块I在活动模块未压紧的时候是完全活动的。7.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:在支座顶部设置活动手柄压紧螺钉来固定螺杆。8.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:所述固定模板通过螺钉和圆柱销固定在下模板上。9.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:上模板上通过圆柱销安装模柄。10.根据权利要求1所述的型材通用加热下陷模，其特征在于:还在下模板的侧壁上安装起重螺钉。
【专利摘要】本发明涉及一种型材通用加热下陷模，包括上模部分和下模部分，其特征在于：上模部分包括上模板、活动上模、卸件板，活动上模与上模板连接并配置调节螺栓和固紧螺母，卸件板通过螺钉和弹簧与上模板连接；下模部分，包括一个下模板，下模板上安装一块固定模板和一块活动模板，以及一个支座，支座上安装螺杆，螺杆的一端连接活动模板，另一端为手柄螺母，在活动模板和固定模板之间设置下模Ⅰ和压块Ⅰ、下模Ⅱ和压块Ⅱ。本发明通过对上模和下模进行分块处理，达到了对工作区域尺寸的调节。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/16
【公开号】CN104889258
【申请号】CN201510342745
【发明人】张宇岑, 徐志勇, 朱友元, 彭忠明
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日
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