一种清洁球用扁丝成型机的制作方法
一种清洁球用扁丝成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生产清洁球用扁丝技术领域，特别是涉及一种清洁球用扁丝成型机。
【背景技术】
[0002]用于编织金属网状清洁球的金属丝通常为扁丝，但是市场上通常销售的是用于编织网状清洁球的金属圆丝，生产清洁球的厂家购买到圆丝后，需要先通过压扁成型设备将圆丝加工成扁丝，然后在进行编织作业，目前不同的清洁球生产厂家使用的压扁设备不尽相同，或者将应用到其他领域的压扁设备稍加改造，或者自己设计结构比较简易，自动化低的压扁设备，由于清洁球的生产的特殊要求，其表面光洁度要求较高，而且不允许出现飞边、毛刺等问题，其中光洁度不高的原因主要在压扁成型式没有采取措施将飞边或者毛刺排出，而粘在压辊的外表面，从而造成表面粗糙；另外，压扁成型时冷却水不及时吹干而造成扁丝表面的污浊。
[0003]现有的压扁成型设备操作较复杂自动化程度较低，停机频繁，工作效率低；且在实际生产时由于金属扁丝没有约束，张紧力度不一致，易发生跳动，从而造成易断的问题；目前一般的简易压扁设备的收线装置采用力矩电机驱动，该种收线方式存在收线不均匀，扁丝易粘连，甚至放线困难等问题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高扁丝表面光洁度、解决现有收线不均、易粘连的问题，同时也降低劳动强度、提高工作效率，自动化控制程度的清洁球用扁丝成型机。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，所述机箱的上表面为工作台面，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构，所述压辊成型机构主要包括压辊支架，上、下压辊以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头，所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽；从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；所述第二导引换向区的后方为配电箱；所述收线区的后方为收线装置安装箱；
[0007]在第一导引换向区下部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应；
[0008]在第二导引换向区的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区的上部安装第四导线轮；
[0009]在收线区安装有收料装置，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱，所述排线杆的端部安装排线架，所述排线架的上安装有排线导轮，对应排线导轮的下部设置收线盘，所述收线盘可拆式安装在收线轴上，所述收线轴连线收线驱动电机，所述收线驱动电机安装在收线驱动箱内；
[0010]其特征在于:在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒，所述风干套筒位于第一导线轮与第二导线轮之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头，所述进气接头的另一端连接高压气源；
[0011]在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块；所述回转轴的另一端连接回转齿轮，所述回转齿轮啮合齿轮电位器，所述齿轮电位器连接变频器，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱和下限位柱；所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器，对应第四导线轮上设有检测点位；
[0012]在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置；所述进料导向装置主要包括安装座，所述安装座上安装导向杆，所述导向杆上穿装有滑座，所述滑座的上表面设有安装槽，所述安装槽内安装有导向块，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉；所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆。
[0013]本发明还可以采用如下技术措施:
[0014]所述张力杆的另一端安装配重微调机构，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆的上配重螺母。
[0015]所述收线驱动电机采用伺服电机。
[0016]在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板。
[0017]在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
[0018]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；另外，通过高压气源的吹力，吹掉沾附在扁丝扁丝表面的冷却水，该种方式和传统的毛毡擦式和高温蒸发式相比更加优越，更加合理，进而提高了压扁成型扁丝的表面光洁度，为下一步编织高质量金属丝清洁球提供了保证。此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
[0020]图2是扁丝张紧度控制装置结构示意图；
[0021]图3是带有配重微调机构的扁丝张紧度控制装置结构示意图；
[0022]图4是进料导向装置结构示意图
[0023]图5是扁丝中断时本发明状态图。
[0024]图中:1、机箱；2、工作台面；3、压辊成型机构；3_1、压辊支架；3_2、上压辊；3_3、下压辊；4、水冷喷头；4-1、回水收集槽；5、第一导引换向区；5-1、第一导线轮；5-2、第二导线轮；5-3、挡水板；6、第二导引换向区；6-1、第三导线轮；6-2、第四导线轮；6-3、隔板；6-4、测速传感器；7、收线区；8、配电箱；9、收线装置安装箱；10、收料装置；10-1、排线架；
10-2、排线导轮；10-3、收线盘；10-4、收线轴；11、扁丝表面风干组件；11_1、风干套筒；
11-2、进气接头；11_3、气管；12、扁丝张紧度控制装置；12-1、张力杆；12_2、回转轴；12_3、张紧线轮；12-4、配重块；12-5、回转齿轮；12-6、齿轮电位器；12_7、行程开关；12_8、上限位柱；12-9、下限位柱；12-10、变频器；13、进料导向装置；13-1、安装座；13_2、导向杆；13_3、滑座；13-4、安装槽；13-5、导向块；13-6、紧定螺钉；13_7、导向槽；13_8、调整螺杆；14、配重微调机构；14-1、调整螺杆；14-2、配重螺母。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0026]请参阅图1至图4，一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱1，所述机箱的上表面为工作台面2，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构3，所述压辊成型机构主要包括压辊支架3-1，上压辊3-2、下压辊3-3以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内(图中未显示)，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头4，该水冷喷嘴的目的一方面起到压扁成型时降低温度，以保证扁丝的强度，另外一方面清洗压扁成型时或者表面附着的粉尘或者金属残渣；所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽4-1 ;从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区5、第二导引换向区6以及收线区7;为了减少整个设备的占用空间，合理进行功能区划分和布局，在所述第二导引换向区的后方为配电箱8，所述配电箱内安装有两台控制压辊驱动装置以及收线驱动电机转速的变频器，通过变频器的合理配置才能保证在收线时保持一个稳定线速度，这样才能盘绕一个收线不均匀、避免收线时扁丝易粘连的问题的线盘；所述收线区的后方为收线装置安装箱9 ;
[0027]在第一导引换向区5下部安装有第一导线轮5-1，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮5-2，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应。为了避免在压辊成型时冷却水飞溅在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板5-3。
[0028]在第二导引换向区6的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮6-1，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区 的上部安装第四导线轮6-2;为了避免在压辊成型时冷却水飞溅到第二导引换向区内扁丝的表面，在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板6-3，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
[0029]在收线区安装有收料装置10，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的结构属于公知技术，主要包括安装架、正反驱动电机，丝杠以及滑块，所述滑块连接排线杆，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱9，所述排线杆的端部安装排线架10-1，所述排线架的上安装有排线导轮10-2，对应排线导轮的下部设置收线盘10-3，所述收线盘可拆式安装在收线轴10-4上，所述收线轴连线收线驱动电机，为了获得变频控制，所述驱动电机采用私服控制电机，所述收线驱动电机安装在收线驱动箱内；
[0030]为了解决在压辊成型时冷却水造成的扁丝表面光洁度的问题，在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件11，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒11-1，所述风干套筒位于第一导线轮5-1与第二导线轮5-2之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头11-2，所述进气接头的另一端通过气管11-3连接高压气源；
[0031]为了解决整个扁丝收线盘绕过程中获得一个稳定的实时的张力，在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置12，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆12-1，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴
12-2上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮12-3，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块12-4 ;所述回转轴的另一端连接回转齿轮12-5，所述回转齿轮啮合齿轮电位器12-6，所述齿轮电位器连接变频器12-10，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；以满足与压辊电机的速度匹配；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关12-7，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱12-8和下限位柱12-9 ;采用上述结构扁丝正常盘丝时根据线盘的盘绕外径自动调整扁丝的张紧度。当收线过程中扁丝突然发生中断，这时张力杆靠自动迅速绕回转轴回转，当张力杆碰到行程开关12-7时，整体停止工作，其中下限位柱12-9起到下限位保护作用，请参阅图5。所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器6-4，对应第四导线轮上设有检测点位；测速传感器通过信号传递给PLC，通过PLC输出数字信号传递给控制面板，控制面板上显示当前的转速、当前已经盘绕的米数以及压辊电机的初始额定转速；如果当前速度低于额定转速时，PLC发出提高压辊电机的转速；如果当前速度高于额定转速时，PLC发出降低压辊电机的转速，从而保证收线的速度一直保持一个比较稳定的收线速度，提高了收线的质量。
[0032]为了满足更精确的张力调整，在所述张力杆的另一端安装配重微调机构14，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆14-1的上配重螺母14-2。
[0033]为了保证进料时，金属圆丝不发生抖动，可以平行的进入压辊成型机构，在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置13 ;所述进料导向装置主要包括安装座13-1，所述安装座上安装导向杆13-2，所述导向杆上穿装有滑座13-3，所述滑座的上表面设有安装槽13-4，所述安装槽内安装有导向块13-5，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉
13-6;所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽13-7，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆13-8，通过上述结构和传统吊架只安装一个限位轮相比可以减少因抖动而造成的进料不准或者不稳定的问题，进一步提高产品的质量。
[0034]本发明采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；另外，通过高压气源的吹力，吹掉沾附在扁丝扁丝表面的冷却水，该种方式和传统的毛毡擦式和高温蒸发式相比更加优越，更加合理，进而提高了压扁成型扁丝的表面光洁度，为下一步编织高质量金属丝清洁球提供了保证。此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
[0035]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，所述机箱的上表面为工作台面，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构，所述压辊成型机构主要包括压辊支架，上、下压辊以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头，所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽；从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；所述第二导引换向区的后方为配电箱；所述收线区的后方为收线装置安装箱； 在第一导引换向区下部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应； 在第二导引换向区的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区的上部安装第四导线轮； 在收线区安装有收料装置，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱，所述排线杆的端部安装排线架，所述排线架的上安装有排线导轮，对应排线导轮的下部设置收线盘，所述收线盘可拆式安装在收线轴上，所述收线轴连线收线驱动电机，所述驱动电机安装在收线驱动箱内； 其特征在于:在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒，所述风干套筒位于第一导线轮与第二导线轮之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头，所述进气接头的另一端连接高压气源； 在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块；所述回转轴的另一端连接回转齿轮，所述回转齿轮啮合齿轮电位器，所述齿轮电位器连接变频器，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱和下限位柱；所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器，对应第四导线轮上设有检测点位； 在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置；所述进料导向装置主要包括安装座，所述安装座上安装导向杆，所述导向杆上穿装有滑座，所述滑座的上表面设有安装槽，所述安装槽内安装有导向块，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉；所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆。2.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:所述张力杆的另一端安装配重微调机构，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆的上配重螺母。3.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:所述收线驱动电机采用伺服电机。4.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板。5.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
【专利摘要】本发明涉及一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，压辊成型机构，从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；其特征在于：在所述第一导引换向区上还固定安装扁丝表面风干组件，在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置。采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
【IPC分类】B21F45/00
【公开号】CN104889293
【申请号】CN201510313673
【发明人】安中柱
【申请人】天津市安博尔金属制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日
【技术领域】
[0001]本发明属于生产清洁球用扁丝技术领域，特别是涉及一种清洁球用扁丝成型机。
【背景技术】
[0002]用于编织金属网状清洁球的金属丝通常为扁丝，但是市场上通常销售的是用于编织网状清洁球的金属圆丝，生产清洁球的厂家购买到圆丝后，需要先通过压扁成型设备将圆丝加工成扁丝，然后在进行编织作业，目前不同的清洁球生产厂家使用的压扁设备不尽相同，或者将应用到其他领域的压扁设备稍加改造，或者自己设计结构比较简易，自动化低的压扁设备，由于清洁球的生产的特殊要求，其表面光洁度要求较高，而且不允许出现飞边、毛刺等问题，其中光洁度不高的原因主要在压扁成型式没有采取措施将飞边或者毛刺排出，而粘在压辊的外表面，从而造成表面粗糙；另外，压扁成型时冷却水不及时吹干而造成扁丝表面的污浊。
[0003]现有的压扁成型设备操作较复杂自动化程度较低，停机频繁，工作效率低；且在实际生产时由于金属扁丝没有约束，张紧力度不一致，易发生跳动，从而造成易断的问题；目前一般的简易压扁设备的收线装置采用力矩电机驱动，该种收线方式存在收线不均匀，扁丝易粘连，甚至放线困难等问题。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高扁丝表面光洁度、解决现有收线不均、易粘连的问题，同时也降低劳动强度、提高工作效率，自动化控制程度的清洁球用扁丝成型机。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，所述机箱的上表面为工作台面，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构，所述压辊成型机构主要包括压辊支架，上、下压辊以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头，所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽；从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；所述第二导引换向区的后方为配电箱；所述收线区的后方为收线装置安装箱；
[0007]在第一导引换向区下部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应；
[0008]在第二导引换向区的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区的上部安装第四导线轮；
[0009]在收线区安装有收料装置，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱，所述排线杆的端部安装排线架，所述排线架的上安装有排线导轮，对应排线导轮的下部设置收线盘，所述收线盘可拆式安装在收线轴上，所述收线轴连线收线驱动电机，所述收线驱动电机安装在收线驱动箱内；
[0010]其特征在于:在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒，所述风干套筒位于第一导线轮与第二导线轮之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头，所述进气接头的另一端连接高压气源；
[0011]在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块；所述回转轴的另一端连接回转齿轮，所述回转齿轮啮合齿轮电位器，所述齿轮电位器连接变频器，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱和下限位柱；所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器，对应第四导线轮上设有检测点位；
[0012]在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置；所述进料导向装置主要包括安装座，所述安装座上安装导向杆，所述导向杆上穿装有滑座，所述滑座的上表面设有安装槽，所述安装槽内安装有导向块，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉；所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆。
[0013]本发明还可以采用如下技术措施:
[0014]所述张力杆的另一端安装配重微调机构，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆的上配重螺母。
[0015]所述收线驱动电机采用伺服电机。
[0016]在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板。
[0017]在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
[0018]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；另外，通过高压气源的吹力，吹掉沾附在扁丝扁丝表面的冷却水，该种方式和传统的毛毡擦式和高温蒸发式相比更加优越，更加合理，进而提高了压扁成型扁丝的表面光洁度，为下一步编织高质量金属丝清洁球提供了保证。此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
[0020]图2是扁丝张紧度控制装置结构示意图；
[0021]图3是带有配重微调机构的扁丝张紧度控制装置结构示意图；
[0022]图4是进料导向装置结构示意图
[0023]图5是扁丝中断时本发明状态图。
[0024]图中:1、机箱；2、工作台面；3、压辊成型机构；3_1、压辊支架；3_2、上压辊；3_3、下压辊；4、水冷喷头；4-1、回水收集槽；5、第一导引换向区；5-1、第一导线轮；5-2、第二导线轮；5-3、挡水板；6、第二导引换向区；6-1、第三导线轮；6-2、第四导线轮；6-3、隔板；6-4、测速传感器；7、收线区；8、配电箱；9、收线装置安装箱；10、收料装置；10-1、排线架；
10-2、排线导轮；10-3、收线盘；10-4、收线轴；11、扁丝表面风干组件；11_1、风干套筒；
11-2、进气接头；11_3、气管；12、扁丝张紧度控制装置；12-1、张力杆；12_2、回转轴；12_3、张紧线轮；12-4、配重块；12-5、回转齿轮；12-6、齿轮电位器；12_7、行程开关；12_8、上限位柱；12-9、下限位柱；12-10、变频器；13、进料导向装置；13-1、安装座；13_2、导向杆；13_3、滑座；13-4、安装槽；13-5、导向块；13-6、紧定螺钉；13_7、导向槽；13_8、调整螺杆；14、配重微调机构；14-1、调整螺杆；14-2、配重螺母。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0026]请参阅图1至图4，一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱1，所述机箱的上表面为工作台面2，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构3，所述压辊成型机构主要包括压辊支架3-1，上压辊3-2、下压辊3-3以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内(图中未显示)，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头4，该水冷喷嘴的目的一方面起到压扁成型时降低温度，以保证扁丝的强度，另外一方面清洗压扁成型时或者表面附着的粉尘或者金属残渣；所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽4-1 ;从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区5、第二导引换向区6以及收线区7;为了减少整个设备的占用空间，合理进行功能区划分和布局，在所述第二导引换向区的后方为配电箱8，所述配电箱内安装有两台控制压辊驱动装置以及收线驱动电机转速的变频器，通过变频器的合理配置才能保证在收线时保持一个稳定线速度，这样才能盘绕一个收线不均匀、避免收线时扁丝易粘连的问题的线盘；所述收线区的后方为收线装置安装箱9 ;
[0027]在第一导引换向区5下部安装有第一导线轮5-1，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮5-2，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应。为了避免在压辊成型时冷却水飞溅在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板5-3。
[0028]在第二导引换向区6的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮6-1，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区 的上部安装第四导线轮6-2;为了避免在压辊成型时冷却水飞溅到第二导引换向区内扁丝的表面，在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板6-3，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
[0029]在收线区安装有收料装置10，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的结构属于公知技术，主要包括安装架、正反驱动电机，丝杠以及滑块，所述滑块连接排线杆，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱9，所述排线杆的端部安装排线架10-1，所述排线架的上安装有排线导轮10-2，对应排线导轮的下部设置收线盘10-3，所述收线盘可拆式安装在收线轴10-4上，所述收线轴连线收线驱动电机，为了获得变频控制，所述驱动电机采用私服控制电机，所述收线驱动电机安装在收线驱动箱内；
[0030]为了解决在压辊成型时冷却水造成的扁丝表面光洁度的问题，在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件11，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒11-1，所述风干套筒位于第一导线轮5-1与第二导线轮5-2之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头11-2，所述进气接头的另一端通过气管11-3连接高压气源；
[0031]为了解决整个扁丝收线盘绕过程中获得一个稳定的实时的张力，在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置12，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆12-1，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴
12-2上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮12-3，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块12-4 ;所述回转轴的另一端连接回转齿轮12-5，所述回转齿轮啮合齿轮电位器12-6，所述齿轮电位器连接变频器12-10，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；以满足与压辊电机的速度匹配；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关12-7，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱12-8和下限位柱12-9 ;采用上述结构扁丝正常盘丝时根据线盘的盘绕外径自动调整扁丝的张紧度。当收线过程中扁丝突然发生中断，这时张力杆靠自动迅速绕回转轴回转，当张力杆碰到行程开关12-7时，整体停止工作，其中下限位柱12-9起到下限位保护作用，请参阅图5。所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器6-4，对应第四导线轮上设有检测点位；测速传感器通过信号传递给PLC，通过PLC输出数字信号传递给控制面板，控制面板上显示当前的转速、当前已经盘绕的米数以及压辊电机的初始额定转速；如果当前速度低于额定转速时，PLC发出提高压辊电机的转速；如果当前速度高于额定转速时，PLC发出降低压辊电机的转速，从而保证收线的速度一直保持一个比较稳定的收线速度，提高了收线的质量。
[0032]为了满足更精确的张力调整，在所述张力杆的另一端安装配重微调机构14，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆14-1的上配重螺母14-2。
[0033]为了保证进料时，金属圆丝不发生抖动，可以平行的进入压辊成型机构，在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置13 ;所述进料导向装置主要包括安装座13-1，所述安装座上安装导向杆13-2，所述导向杆上穿装有滑座13-3，所述滑座的上表面设有安装槽13-4，所述安装槽内安装有导向块13-5，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉
13-6;所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽13-7，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆13-8，通过上述结构和传统吊架只安装一个限位轮相比可以减少因抖动而造成的进料不准或者不稳定的问题，进一步提高产品的质量。
[0034]本发明采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；另外，通过高压气源的吹力，吹掉沾附在扁丝扁丝表面的冷却水，该种方式和传统的毛毡擦式和高温蒸发式相比更加优越，更加合理，进而提高了压扁成型扁丝的表面光洁度，为下一步编织高质量金属丝清洁球提供了保证。此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
[0035]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，所述机箱的上表面为工作台面，在上表面入料端固定安装有用于将金属圆丝压扁成的扁丝的压辊成型机构，所述压辊成型机构主要包括压辊支架，上、下压辊以及压辊驱动装置，所述压辊驱动装置安装在机箱内，在压辊成型机构的压辊成型区设有水冷喷头，所述水冷喷头外接冷却水源；压辊成型机构的下方工作台面上设置回水收集槽；从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；所述第二导引换向区的后方为配电箱；所述收线区的后方为收线装置安装箱； 在第一导引换向区下部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的中心与压辊成型机构的出料中心对应，在第一导引换向区的上部安装有第二导线轮，所述第二导线轮的中心与第一导线轮的中心对应； 在第二导引换向区的上部靠近第二导线轮侧设有第三导线轮，所述第三导线轮的中心与第二导线轮的中心位于同一条水平线上，在靠近收线区第二导引换向区的上部安装第四导线轮； 在收线区安装有收料装置，所述收料装置主要包括安装在收线装置安装箱内的排线器，所述排线器的排线杆伸出收线装置安装箱，所述排线杆的端部安装排线架，所述排线架的上安装有排线导轮，对应排线导轮的下部设置收线盘，所述收线盘可拆式安装在收线轴上，所述收线轴连线收线驱动电机，所述驱动电机安装在收线驱动箱内； 其特征在于:在所述第一导引换向区上还固定安装有扁丝表面风干组件，所述扁丝表面风干组件包括风干套筒，所述风干套筒位于第一导线轮与第二导线轮之间，盘绕在第一导线轮与第二导线轮上的扁丝穿过上述的风干套筒，所述风干套筒连接进气接头，所述进气接头的另一端连接高压气源； 在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，所述扁丝张紧度控制装置包括张力杆，所述张力杆采用偏心式安装结构，即所述张力杆可调式安装在回转轴上，张力杆的靠近第一导引换向区侧端部安装有张紧线轮，所述张紧线轮端张力杆上安装有配重块；所述回转轴的另一端连接回转齿轮，所述回转齿轮啮合齿轮电位器，所述齿轮电位器连接变频器，所述变频器发出调速信号控制收线驱动电机的转速升高或者降低；所述扁丝张紧度控制装置还包括控制整机停止运行的行程开关，所述行程开关固定安装在张力杆尾部的第二导引换向区的上，在张力杆的上下两侧分别安装上限位柱和下限位柱；所述第四导线轮的内孔位置固定安装有测定实时转速和实时收线米数的测速传感器，对应第四导线轮上设有检测点位； 在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置；所述进料导向装置主要包括安装座，所述安装座上安装导向杆，所述导向杆上穿装有滑座，所述滑座的上表面设有安装槽，所述安装槽内安装有导向块，对应导向块位置所述滑座上安装有紧定螺钉；所述导向块的上表面沿入料方向设有导向槽，所述安装座上螺装有水平位移调整螺杆。2.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:所述张力杆的另一端安装配重微调机构，所述配重微调机构包括调整螺杆和螺装在调整螺杆的上配重螺母。3.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:所述收线驱动电机采用伺服电机。4.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:在压辊成型机构与第一导引换向区之间设有可拆卸式挡水板。5.根据权利要求1所述的清洁球用扁丝成型机，其特征在于:在第一导引换向区和第二导引换向区设有隔板，所述隔板的上方对应第三导线轮和第四导线轮之间设有出线孔。
【专利摘要】本发明涉及一种清洁球用扁丝成型机，包括机箱，压辊成型机构，从压辊成型机构的出料端依次设置有第一导引换向区、第二导引换向区以及收线区；其特征在于：在所述第一导引换向区上还固定安装扁丝表面风干组件，在第二导引换向区第三导线轮和第四导线轮之间安装有扁丝张紧度控制装置，在所述压辊成型机构的前端安装有进料导向装置。采用上述技术方案，即解决现有简易压扁成型设备存在扁丝表面光洁度差、收线不均匀、收线时扁丝易粘连的问题，同时也解决了放线问题，放线顺畅，提高清洁球编织机的生产效率；此外，本发明还具有结构简单、紧凑、体积小、运行稳定、噪音低，自动话程度高等优点。
【IPC分类】B21F45/00
【公开号】CN104889293
【申请号】CN201510313673
【发明人】安中柱
【申请人】天津市安博尔金属制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日
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