一种六拐曲轴的锻造工艺的制作方法
一种六拐曲轴的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种六拐曲轴的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]六拐曲轴多用于大型发动机，其主要功能是传递力矩，受力很多，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出现质量问题。目前国内锻造六拐曲轴时多采用错移、角度预置等，大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，容易出现充不满和折裂现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种六拐曲轴的锻造工艺，该工艺通过控制温度和压下率来提高锻件内在质量，消除充不满和折裂现象。其技术方案如下:一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼 0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900?1000 °C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:产品内在组织均匀充满，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38硅0.15锰0.75磷0.015硫0.02铬0.80钼0.15，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0006]实施例二
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43硅0.35锰1.00磷0.030硫〈0.03铬1.10钼0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1000°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率15% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0007]实施例三
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.40硅0.25锰0.95磷0.025硫0.3铬0.90钼90.20，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至950°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14.5% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
【主权项】
1.一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成-M 0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤: 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900?1000 °C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
【专利摘要】本发明涉及一种六拐曲轴的锻造工艺步骤： 1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900～1000℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100℃，先压中间拐至接近工艺尺寸。该工艺产品产品内在组织均匀充满，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
【IPC分类】C22C38/22, B21J5/08, B21K1/08
【公开号】CN104889295
【申请号】CN201510261795
【发明人】葛艳明, 邹秋屏, 彭振
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种六拐曲轴的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]六拐曲轴多用于大型发动机，其主要功能是传递力矩，受力很多，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出现质量问题。目前国内锻造六拐曲轴时多采用错移、角度预置等，大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，容易出现充不满和折裂现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种六拐曲轴的锻造工艺，该工艺通过控制温度和压下率来提高锻件内在质量，消除充不满和折裂现象。其技术方案如下:一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼 0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900?1000 °C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:产品内在组织均匀充满，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38硅0.15锰0.75磷0.015硫0.02铬0.80钼0.15，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0006]实施例二
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43硅0.35锰1.00磷0.030硫〈0.03铬1.10钼0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1000°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率15% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
[0007]实施例三
一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.40硅0.25锰0.95磷0.025硫0.3铬0.90钼90.20，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:
I)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至950°C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14.5% ；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
【主权项】
1.一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成-M 0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤: 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900?1000 °C，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250°C，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100°C，先压中间拐至接近工艺尺寸，再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度，以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。
【专利摘要】本发明涉及一种六拐曲轴的锻造工艺步骤： 1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900～1000℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100℃，先压中间拐至接近工艺尺寸。该工艺产品产品内在组织均匀充满，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
【IPC分类】C22C38/22, B21J5/08, B21K1/08
【公开号】CN104889295
【申请号】CN201510261795
【发明人】葛艳明, 邹秋屏, 彭振
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日
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