闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置的制造方法
闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属精密锻造技术领域，特别涉及一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置。
【背景技术】
[0002]机械压力机因其高速、高效在现代金属锻造领域应用十分广泛，其中闭塞锻造因为可以锻出形状更复杂、无毛边、无或小拔模斜度的空心锻件，使锻件最大限度地接近零件的形状和尺寸经常被使用到，产品在外形成形达到要求即需要压力机滑块回程，但由于挤压前毛坯存在重量散差，如果挤压前毛坯重量偏重，产品在外形成形后压力机滑块如果继续下行，模具所受应力会快速上升，会造成模具早期损坏，如果重量偏轻，即产品外形未达要求压力机滑块即回程，则产品外形会存在不足，目前使用的闭塞锻造成形加工方法大多将产品毛坯外形加大，通过加大后续机加余量或牺牲模具寿命的方法来生产。本发明因此而来。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本发明目的是提供一种工闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其可以对闭塞锻造机械压力机模具产生超载的压力进行卸荷。
[0004]基于上述问题，本发明提供的技术方案是:
[0005]闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫、液压垫油缸和液压控制装置，所述液压垫与所述液压垫油缸的活塞杆相连接，所述液压垫油缸连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱、液压泵和溢流阀，所述液压垫油缸经所述溢流阀、液压泵连接至所述油箱，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀压力与产品成形所需压力一致。
[0006]进一步的，所述液压垫油缸和所述溢流阀之间设有压力表。
[0007]进一步的，所述液压泵和所述油箱之间设有滤油器。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0009]采用本发明的技术方案，在机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，该液压垫装置的承载压力与机械压力机额定压力一致，同时液压控制装置的溢流阀的压力与产品成形压力一致，产品锻造时压力机滑块下行，当产品成形力达到设计值时即产品成形形状合格，压力机滑块继续下行时液压垫中超出压力通过溢流阀溢出，到达压力机设定行程后压力机滑块回程，液压垫在设定液压力下回复初始位置，一个挤压行程结束，一方面使闭塞锻造过程中产品受到的挤压力一致，提高产品的质量；另一方面使模具受力一致，提高模具的使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置实施例的结构示意图；
[0012]其中:1、油箱；2、滤油器；3、液压泵；4、溢流阀；5、压力表；6、液压垫油缸；7、液压垫。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0014]参见图1，为本发明的实施例，提供一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，该液压垫装置包括液压垫7、液压垫油缸6和液压控制装置，液压垫7与液压垫油缸6的活塞杆相连接，液压垫油缸6连接至液压控制装置，液压控制装置包括油箱1、液压泵3和溢流阀4，液压垫油缸6经溢流阀、液压泵3连接至油箱1，液压垫装置的承载压力与机械压力机的额定压力一致，溢流阀4的压力与产品成形所需的压力一致，在对产品进行闭塞锻造时压力机滑块下行，当产品成形力达到设计值时即产品成形形状合格，压力机滑块继续下行时液压垫7下行，液压垫7中超出的压力通过溢流阀4溢出，达到压力机设置行程后压力机滑块回程，液压垫7在设定液压力下回复初始位置，一个挤压行程结束，使产品的闭塞锻造过程受到的挤压力一致，压力机模具受到的压力一致。
[0015]为了方便观察液压垫7的压力，在液压垫油缸6和溢流阀4之间还设有压力表5。
[0016]为了过滤油中的杂质，在液压泵3和油箱I之间还设有滤油器2。
[0017]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫(7)、液压垫油缸(6)和液压控制装置，所述液压垫(7)与所述液压垫油缸(6)的活塞杆相连接，所述液压垫油缸(6)连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱(I)、液压泵(3)和溢流阀(4)，所述液压垫油缸(6)经所述溢流阀(4)、液压泵(3)连接至所述油箱(I)，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀(4)压力与产品成形所需压力一致。2.根据权利要求1所述的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:所述液压垫油缸(6)和所述溢流阀(4)之间设有压力表(5)。3.根据权利要求1所述的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:所述液压泵(3)和所述油箱(I)之间设有滤油器(2)。
【专利摘要】本发明公开了闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫、液压垫油缸和液压控制装置，所述液压垫与所述液压垫油缸的活塞杆相连接，所述液压垫油缸连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱、液压泵和溢流阀，所述液压垫油缸经所述溢流阀、液压泵连接至所述油箱，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀压力与产品成形所需压力一致。本发明提供的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，能够使产品的闭塞锻造过程中受到的挤压力一致，使模具受到的压力一致，提高产品的质量，同时也提高模具的使用寿命。
【IPC分类】B21J9/20
【公开号】CN104889298
【申请号】CN201510377341
【发明人】王平, 蔡永辉, 倪鹏飞, 董小飞
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月1日
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属精密锻造技术领域，特别涉及一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置。
【背景技术】
[0002]机械压力机因其高速、高效在现代金属锻造领域应用十分广泛，其中闭塞锻造因为可以锻出形状更复杂、无毛边、无或小拔模斜度的空心锻件，使锻件最大限度地接近零件的形状和尺寸经常被使用到，产品在外形成形达到要求即需要压力机滑块回程，但由于挤压前毛坯存在重量散差，如果挤压前毛坯重量偏重，产品在外形成形后压力机滑块如果继续下行，模具所受应力会快速上升，会造成模具早期损坏，如果重量偏轻，即产品外形未达要求压力机滑块即回程，则产品外形会存在不足，目前使用的闭塞锻造成形加工方法大多将产品毛坯外形加大，通过加大后续机加余量或牺牲模具寿命的方法来生产。本发明因此而来。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本发明目的是提供一种工闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其可以对闭塞锻造机械压力机模具产生超载的压力进行卸荷。
[0004]基于上述问题，本发明提供的技术方案是:
[0005]闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫、液压垫油缸和液压控制装置，所述液压垫与所述液压垫油缸的活塞杆相连接，所述液压垫油缸连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱、液压泵和溢流阀，所述液压垫油缸经所述溢流阀、液压泵连接至所述油箱，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀压力与产品成形所需压力一致。
[0006]进一步的，所述液压垫油缸和所述溢流阀之间设有压力表。
[0007]进一步的，所述液压泵和所述油箱之间设有滤油器。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0009]采用本发明的技术方案，在机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，该液压垫装置的承载压力与机械压力机额定压力一致，同时液压控制装置的溢流阀的压力与产品成形压力一致，产品锻造时压力机滑块下行，当产品成形力达到设计值时即产品成形形状合格，压力机滑块继续下行时液压垫中超出压力通过溢流阀溢出，到达压力机设定行程后压力机滑块回程，液压垫在设定液压力下回复初始位置，一个挤压行程结束，一方面使闭塞锻造过程中产品受到的挤压力一致，提高产品的质量；另一方面使模具受力一致，提高模具的使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置实施例的结构示意图；
[0012]其中:1、油箱；2、滤油器；3、液压泵；4、溢流阀；5、压力表；6、液压垫油缸；7、液压垫。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0014]参见图1，为本发明的实施例，提供一种闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，该液压垫装置包括液压垫7、液压垫油缸6和液压控制装置，液压垫7与液压垫油缸6的活塞杆相连接，液压垫油缸6连接至液压控制装置，液压控制装置包括油箱1、液压泵3和溢流阀4，液压垫油缸6经溢流阀、液压泵3连接至油箱1，液压垫装置的承载压力与机械压力机的额定压力一致，溢流阀4的压力与产品成形所需的压力一致，在对产品进行闭塞锻造时压力机滑块下行，当产品成形力达到设计值时即产品成形形状合格，压力机滑块继续下行时液压垫7下行，液压垫7中超出的压力通过溢流阀4溢出，达到压力机设置行程后压力机滑块回程，液压垫7在设定液压力下回复初始位置，一个挤压行程结束，使产品的闭塞锻造过程受到的挤压力一致，压力机模具受到的压力一致。
[0015]为了方便观察液压垫7的压力，在液压垫油缸6和溢流阀4之间还设有压力表5。
[0016]为了过滤油中的杂质，在液压泵3和油箱I之间还设有滤油器2。
[0017]上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫(7)、液压垫油缸(6)和液压控制装置，所述液压垫(7)与所述液压垫油缸(6)的活塞杆相连接，所述液压垫油缸(6)连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱(I)、液压泵(3)和溢流阀(4)，所述液压垫油缸(6)经所述溢流阀(4)、液压泵(3)连接至所述油箱(I)，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀(4)压力与产品成形所需压力一致。2.根据权利要求1所述的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:所述液压垫油缸(6)和所述溢流阀(4)之间设有压力表(5)。3.根据权利要求1所述的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，其特征在于:所述液压泵(3)和所述油箱(I)之间设有滤油器(2)。
【专利摘要】本发明公开了闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，在所述机械压力机滑块或工作台面上设置液压垫装置，所述液压垫装置包括液压垫、液压垫油缸和液压控制装置，所述液压垫与所述液压垫油缸的活塞杆相连接，所述液压垫油缸连接至所述液压控制装置，所述液压控制装置包括油箱、液压泵和溢流阀，所述液压垫油缸经所述溢流阀、液压泵连接至所述油箱，所述液压垫装置的承载压力与所述机械压力机额定压力一致，所述溢流阀压力与产品成形所需压力一致。本发明提供的闭塞锻造机械压力机模具超载卸荷装置，能够使产品的闭塞锻造过程中受到的挤压力一致，使模具受到的压力一致，提高产品的质量，同时也提高模具的使用寿命。
【IPC分类】B21J9/20
【公开号】CN104889298
【申请号】CN201510377341
【发明人】王平, 蔡永辉, 倪鹏飞, 董小飞
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月1日
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