热芯盒自动抽块的加热装置的制造方法
热芯盒自动抽块的加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件砂芯的模具，油漆涉及一种热芯盒自动抽块的加热装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的快速发展，汽车零部件的质量要求也越来越严格，铸件中有气孔会大大降低铸件的性能，铸件砂芯的固化熟度直接关系到砂芯的发气量，如果砂芯抽块部位固化程度差，含生砂较多，浇铸时产生的气体就较多，气体侵入到铸件中，形成气孔，因此为了保证砂芯的固化熟度，必须保证芯盒抽块达到要求的加热温度，现有的芯盒自动抽块采用的加热方式一般是人工用火炬直接烘烤抽块部位，每模或隔几模烘烤一段时间，不仅抽块温度难以保证，而且费时费工，制出砂芯固化不均匀，质量难以保证，而且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种热芯盒自动抽块的加热装置，借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种热芯盒自动抽块的加热装置，包括:静模及动模，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸，气缸的活塞杆与抽块固定一体；在抽块的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。
[0006]该气缸通过支架与热芯盒的静模固定一体。
[0007]在抽块上安装的电热管均匀分在抽块上。
[0008]该自动抽块与气缸活塞固定一体。
[0009]本发明的有益效果是，借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的静模结构示意图。
[0012]图2为本发明的动模结构示意图。
[0013]图3为本发明整体结构示意图。
[0014]图中标号说明:
[0015]I 静模
[0016]2 动模
[0017]3抽块
[0018]4气缸
[0019]5塞杆
[0020]6电热管
【具体实施方式】
[0021]本发明实施例结合图1、图2及图3说明如下，本实施例包括:静模I (如图1所示)及动模2 (如图2所示)，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块3，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸4，气缸4的活塞杆5与抽块3固定一体；在抽块3的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管6，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。
[0022]该气缸4通过支架与热芯盒的静模固定一体。
[0023]在抽块3上安装的电热管6均匀分在抽块3上。
[0024]该自动抽块3与气缸活塞固定一体。
[0025]本发明的整体结构示意图，如图3所示。
[0026]本发明借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0028]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，包括:静模(I)及动模(2)，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块(3)，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸(4)，气缸(4)的活塞杆(5)与抽块(3)固定一体；在抽块(3)的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管(6)，电热管采用并联。2.根据权利要求1所述的热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，所述气缸通过支架与热芯盒的静模固定一体。3.根据权利要求1所述的热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，所述自动抽块与气缸活塞固定一体。
【专利摘要】一种热芯盒自动抽块的加热装置，包括：静模及动模，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸，气缸的活塞杆与抽块固定一体；在抽块的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。本发明借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C7/06
【公开号】CN104889319
【申请号】CN201510352722
【发明人】郑景文, 郑俊雄, 赵玉峰, 陈建强, 刘海涛, 吴付明
【申请人】天津久增金属有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件砂芯的模具，油漆涉及一种热芯盒自动抽块的加热装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的快速发展，汽车零部件的质量要求也越来越严格，铸件中有气孔会大大降低铸件的性能，铸件砂芯的固化熟度直接关系到砂芯的发气量，如果砂芯抽块部位固化程度差，含生砂较多，浇铸时产生的气体就较多，气体侵入到铸件中，形成气孔，因此为了保证砂芯的固化熟度，必须保证芯盒抽块达到要求的加热温度，现有的芯盒自动抽块采用的加热方式一般是人工用火炬直接烘烤抽块部位，每模或隔几模烘烤一段时间，不仅抽块温度难以保证，而且费时费工，制出砂芯固化不均匀，质量难以保证，而且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种热芯盒自动抽块的加热装置，借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种热芯盒自动抽块的加热装置，包括:静模及动模，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸，气缸的活塞杆与抽块固定一体；在抽块的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。
[0006]该气缸通过支架与热芯盒的静模固定一体。
[0007]在抽块上安装的电热管均匀分在抽块上。
[0008]该自动抽块与气缸活塞固定一体。
[0009]本发明的有益效果是，借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的静模结构示意图。
[0012]图2为本发明的动模结构示意图。
[0013]图3为本发明整体结构示意图。
[0014]图中标号说明:
[0015]I 静模
[0016]2 动模
[0017]3抽块
[0018]4气缸
[0019]5塞杆
[0020]6电热管
【具体实施方式】
[0021]本发明实施例结合图1、图2及图3说明如下，本实施例包括:静模I (如图1所示)及动模2 (如图2所示)，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块3，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸4，气缸4的活塞杆5与抽块3固定一体；在抽块3的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管6，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。
[0022]该气缸4通过支架与热芯盒的静模固定一体。
[0023]在抽块3上安装的电热管6均匀分在抽块3上。
[0024]该自动抽块3与气缸活塞固定一体。
[0025]本发明的整体结构示意图，如图3所示。
[0026]本发明借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0028]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，包括:静模(I)及动模(2)，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块(3)，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸(4)，气缸(4)的活塞杆(5)与抽块(3)固定一体；在抽块(3)的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管(6)，电热管采用并联。2.根据权利要求1所述的热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，所述气缸通过支架与热芯盒的静模固定一体。3.根据权利要求1所述的热芯盒自动抽块的加热装置，其特征在于，所述自动抽块与气缸活塞固定一体。
【专利摘要】一种热芯盒自动抽块的加热装置，包括：静模及动模，在静模凹槽内安装有一个以上的抽块，静模和动模及抽块相互对应扣在一起构成一整体芯盒；芯盒底部或侧面安装一气缸，气缸的活塞杆与抽块固定一体；在抽块的外侧均匀分布数个不透孔，每个孔内安装一根电热管，电热管采用并联，与芯盒本体电热管同时加热。本发明借助在抽块上安装电热管，对自动抽块连续均匀加热，可大大提高芯盒抽块的加热温度，有效保证了热芯盒制出砂芯的固化熟度，大大降低了砂芯发气量，确保了砂芯质量，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C7/06
【公开号】CN104889319
【申请号】CN201510352722
【发明人】郑景文, 郑俊雄, 赵玉峰, 陈建强, 刘海涛, 吴付明
【申请人】天津久增金属有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
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