一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法
一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]V-EPC真空消失模铸造容易实现批量化生产，为降低生产成本提供了有利条件；经检测:采用铸造余热淬火+220°C回火处理后厚度80mm的球墨铸铁球磨机衬板的硬度HRC50-52，冲击韧性akl8-22J/cm2，耐磨性是同类型高锰钢球磨机衬板的1.5-2倍；因此，铸造余热淬火耐磨球墨铸铁球磨机衬板具有硬度高、韧性适中、耐磨性能优良、生产工艺简便和生产成本较低等显著特点。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，所述球磨机内层板适合在直径在2.5m以下的中小型球磨机中使用，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。
[0005]进一步，所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2mm ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于Imm ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。
[0006]进一步，所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o
[0007]进一步，所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为:
铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ；
出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。
[0008]进一步，所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。
[0009]进一步，选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4_6wt%RE，8_10wt%Mg)为球化剂，粒度小于10mm ;75Fe_Si为孕育剂，粒度小于10mm。
[0010]本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
【具体实施方式】
[0011]一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，所述球磨机内层板适合在直径在2.5m以下的中小型球磨机中使用，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。
[0012]所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2mm ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于Imm ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。
[0013]所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o
[0014]所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为:
铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ；
出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。
[0015]所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。
[0016]选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4_6wt%RE，8-10wt%Mg)为球化剂，粒度小于1mm ;75Fe_Si为孕育剂，粒度小于10mm。
[0017]本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
[0018]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于:包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒澄、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2_ ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于1_ ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为: 铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ； 出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。5.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220° C/4小时的回火处理。6.如权利要求4所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于:选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4-6wt%RE，8_10wt%Mg)为球化剂，粒度小于1mm ；75Fe-Si为孕育剂，粒度小于1mm0
【专利摘要】本发明提供一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
【IPC分类】C22C33/08, B22C9/04, B22C9/03, C21D5/00
【公开号】CN104889322
【申请号】CN201510301654
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]V-EPC真空消失模铸造容易实现批量化生产，为降低生产成本提供了有利条件；经检测:采用铸造余热淬火+220°C回火处理后厚度80mm的球墨铸铁球磨机衬板的硬度HRC50-52，冲击韧性akl8-22J/cm2，耐磨性是同类型高锰钢球磨机衬板的1.5-2倍；因此，铸造余热淬火耐磨球墨铸铁球磨机衬板具有硬度高、韧性适中、耐磨性能优良、生产工艺简便和生产成本较低等显著特点。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，所述球磨机内层板适合在直径在2.5m以下的中小型球磨机中使用，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。
[0005]进一步，所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2mm ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于Imm ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。
[0006]进一步，所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o
[0007]进一步，所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为:
铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ；
出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。
[0008]进一步，所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。
[0009]进一步，选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4_6wt%RE，8_10wt%Mg)为球化剂，粒度小于10mm ;75Fe_Si为孕育剂，粒度小于10mm。
[0010]本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
【具体实施方式】
[0011]一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，所述球磨机内层板适合在直径在2.5m以下的中小型球磨机中使用，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。
[0012]所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2mm ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于Imm ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。
[0013]所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o
[0014]所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为:
铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ；
出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。
[0015]所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。
[0016]选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4_6wt%RE，8-10wt%Mg)为球化剂，粒度小于1mm ;75Fe_Si为孕育剂，粒度小于10mm。
[0017]本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
[0018]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于:包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒澄、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述的配料和称量指:供钼剂为市场上销售的工业纯氧化钼Mo03粉，Mo含量48-52wt% ;使用前，需将其破碎至粒度小于2_ ;还原剂为焦粉颗粒，粒度小于1_ ;使用时按照焦粉颗粒:氧化钼粉0.6-0.8:1的重量比进行称量和混合；混好后的混合粉中加入水玻璃溶液拌湿，并在模具中压制成Φ15-20πιπι的钼合金化小球。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述球磨机内层板的球墨铸铁的化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R,残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P 彡 0.05wt%, S ^ 0.03wt%o4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述铁水熔炼、出铁、球化、扒渣的步骤为: 铁水在冲天炉中进行熔炼或在中频感应电炉中熔炼；如果用冲天炉熔炼，钼合金化小球应直接加入到冲天炉内；如果用中频感应电炉熔炼，钼合金化小球应在开始冶炼时加入到坩锅底；钼合金化小球的加入量按照氧化钼中的钼含量和球墨铸铁中的目标含量进行计算，钼的回收率按照95%计算；当铁水温度达到1450°C-1480°C时准备出铁；采用专门用于进行球化处理的堤坝式铁水包接铁水，出铁前，将球化剂加入到堤坝底部，球化剂的加入量为铁水重量的1.0-1.8wt% ； 出铁后，在铁水包内进行球化处理，将孕育剂加入到铁水表面并进行搅拌，孕育剂的加入量为铁水重量的1.0-1.5%。5.如权利要求1所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于，所述浇注、淬火和低温回火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机内层板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220° C/4小时的回火处理。6.如权利要求4所述的一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，其特征在于:选用牌号为Q16或Q18的优质铸造生铁为原料；6#稀土硅铁镁合金(4-6wt%RE，8_10wt%Mg)为球化剂，粒度小于1mm ；75Fe-Si为孕育剂，粒度小于1mm0
【专利摘要】本发明提供一种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，包括配料、称量、铁水熔炼、出铁、球化、扒渣、浇注、淬火和低温回火的步骤，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火。本发明涉及的这种球墨铸铁球磨机内层板的制备方法，利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性，生产工艺简便和生产成本较低。
【IPC分类】C22C33/08, B22C9/04, B22C9/03, C21D5/00
【公开号】CN104889322
【申请号】CN201510301654
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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