用于铁合金浇注冷却的立式模具的制作方法
用于铁合金浇注冷却的立式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是一种占地面积小、易脱模、破碎、冷却快、适用于金属硅、硅铁、铬铁、硅锰、铁合金等产品的用于铁合金浇注冷却的立式模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具，多半采用水平方式，其占地面积较大，而且现有的模具多半采用在模具的侧壁或底板中预设冷却装置(水冷，即埋入水冷管)，由于使用过程中，容易出现模具内表面破损，导致熔融状态的金属液体与水接触，产生氢化反应，进而发生爆炸，造成安全事故，再有，模具的脱模以及破碎较为麻烦，以破碎为例，由于通过传统机械破碎产品粉末较多，降低了回收率，故进行破碎的时候，一般采用人工破碎，而无法通过机械破碎，使得最终产品的生产成本较高并且自动化效果差，无法满足铁合金炉子大型化要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:占地面积小，节约人工、自动化水平高、安全系数高、冷却速度快、成品质量高、不易偏析的用于铁合金浇注冷却的立式模具。
[0004]本发明通过如下技术方案实现:它包括支撑架、模具、开合装置，冷却装置，
[0005]所述的模具包括托模和侧板，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侧、底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模和侧板能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器，
[0006]所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。
[0007]较之前技术而言，本发明的有益效果为:
[0008]1、立式模具，能够更好的减少占地面积，提高灌注的速度，提高生产效率。
[0009]2、提高效率，成本低廉，使用过程中，直接在容器上部开口出灌入熔融的液态金属，冷凝后，直接通过大型设备将托模吊出，之后通过破碎装置进行破碎，人工需求少，工作效率高。
[0010]2、使用安全，能够有效壁面炙热的熔融金属与水接触，避免上熔融金属与水接触产生氢化反应而造成的安全事故。
[0011]3、传统水平浇注模具大多为垂直向下导热与本发明结构横向导热相比导热系数较差，可采取冷却面积大，因此冷却速度快效果好，产品不易偏析。
[0012]4、冷凝金属两面有凹形网槽更易破碎，粒度均匀，可通过破碎装置进行破碎，粉末少回收率高，产品质量好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明整体结构的侧视图；
[0014]图2为本发明整体结构的俯视图；
[0015]图3为托模和侧板组合后的侧视图；
[0016]图4为托模和侧板组合后的俯视图；
[0017]图5为托模的正视图；
[0018]图6为托模的侧视图；
[0019]图7为侧板的俯视图；
[0020]图8为侧板的正视图；
[0021]图9为侧板的侧视图；
[0022]图10为破碎装置的侧视图。
[0023]标号说明:
[0024]I支撑架、3开合装置、21托模、22侧板、23限位凸起、24网格状凸起、25斜坡结构、27吊耳、41支架、42第二开合装置、43夹板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【附图说明】对本发明做详细说明:
[0026]如图1?9所示:它包括支撑架1、模具、开合装置3，冷却装置，
[0027]所述的模具包括托模21和侧板22，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侦I底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起23，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模21和侧板22能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器；
[0028]所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。
[0029]托模和侧板的目的主要是构建形成一个整体的上方设有开口、中部带有空腔的容器，用来装载熔融的液态金属，当液态金属冷却后，通过打开两侧的侧板，能够将凝固的金属完全展现出来，这个时候去进行破碎相比传统的模具更为方便，而且托模和侧板形成了一个整体，在托模和侧板内部没有设置冷却管等装置，而是直接在外部进行冷却，由于托模和侧板厚度较大，不容易发生熔融金属泄露的问题，即使融金属泄露也易被发现，同时也因外部喷淋冷却液体与模具内腔温差和压力的不同，无法从金属泄露口进入模具内部与高温金属液体发生危险条件，安全系数提高，为了能够更好的将液态金属进行破碎，故进行了以下设计，由于一个支撑架上可能摆设多组托模和侧板，而且破碎过程，也不方便在支撑架处进行，故可以考虑将托模移动到其他地方，当时这里就存在一个问题，热胀冷缩，金属在冷凝后，其体积略微缩小，与托模的内侧壁上产生了间隙，如果贸然移动托模，冷凝的金属容易发生倾倒，进而破碎。故在托模的前、后侧壁或/底板的内侧壁面上设有限位凸起；这样通过限位凸起限位金属，避免金属倾倒。
[0030]它还包括冷却装置，所述的冷却装置分布于侧板的两侧或/和托模的前后侧或/和托模的下方。一般来说，如果采用自然冷却，当然是可以是实现合金的凝固，但是合金凝固过慢，会导致偏析现象的形成，故考虑增设冷却装置，实现快速冷却，这里的冷却装置可以是风冷装置，也可以是水冷装置。
[0031]所述的侧板的上半部还设有向外侧倾斜的斜坡结构25，且该斜坡的长度不大于托模前、后壁内侧壁面之间距离。这里就相当于设计了一个漏斗，即将托模21和侧板22形成容器的上方开口做得尽量大，方便液态金属的灌注。
[0032]两块侧板中，至少有一块侧板的内侧壁面上设有网格状凸起24。这样在冷凝的金属表面就有若干道凹陷的纹路，在进行破碎的时候，有纹路的地方会率先裂开，就好像市面上常见的巧克力那样，通过设计凹陷的纹路，方便将巧克力掰断，通过上述设计，调整网格状凸起的规格，可以比较好的控制破碎后的金属块的大小，无需费时去注意破碎的力度；
[0033]在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳。正如前面所述，一般来说要将托模移动至指定位置，在将金属进行破碎，这里可以考虑用叉车，当然，采用龙门吊进行吊运，其效率最好，故考虑在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳。
[0034]所述的开合装置为液压油缸或气缸。当然也可以采用其他装置，只要能实现侧板的开合即可。
[0035]当两个侧板均设有网格状凸起时，两个网格状凸起的厚度和小于托模的宽度。这样能够保证液态金属流到最底层。
[0036]如图10所示:它还包括破碎装置，所述的破碎装置包括支架、第二开合装置、夹板，所述的夹板共计两块，且两块夹板镜像对称，所述的夹板通过第二开合装置固定于支架上，且通过夹板通过第二开合装置实现开合。如果采用人工破碎，当然已经能够满足需求，因为人工破碎已经无需考虑施加力量的大小，才能保证破碎的不会太细，网格的设计基本设定了破碎后金属块的大小。但是这样只是提高了人工破碎的效率，人工成本依然还在，故考虑设置破碎装置，通过夹板夹住冷凝的金属，对其进行破碎。使用过程中，将带有冷却金属的托模，移动至两块夹板之间，之后两块夹板分别夹住冷却金属的两侧，进行破碎。
[0037]所述的第二开合装置为液压油缸或气缸。当然也可以采用其他装置，只要能实现夹板的开合即可。
[0038]尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
【主权项】
1.用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:它包括支撑架(I)、模具、开合装置⑶， 所述的模具包括托模(21)和侧板(22)，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侦I底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起23，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模(21)和侧板(22)形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器； 所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。2.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于: 它还包括冷却装置，所述的冷却装置分布于侧板的两侧或/和托模的前后侧或/和托模的下方。3.根据权利要求1或2所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的侧板的上半部内侧壁面还设有向外侧倾斜的斜坡结构(25)，且该斜坡的长度不大于托模前、后壁内侧壁面之间距离。4.根据权利要求1或2或3所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:两块侧板中，至少有一块侧板的内侧壁面上设有网格状凸起(24)。5.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳(27)。6.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的开合装置为液压油缸或气缸。7.根据权利要求4所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:当两个侧板均设有网格状凸起时，两个网格状凸起的厚度和小于托模的宽度。8.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:它还包括破碎装置，所述的破碎装置包括支架(41)、第二开合装置(42)、夹板(43)，所述的夹板共计两块，且两块夹板镜像对称，所述的夹板通过第二开合装置固定于支架上，且通过夹板通过第二开合装置实现开合。9.根据权利要求7所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的第二开合装置为液压油缸或气缸。
【专利摘要】本发明为一种用于铁合金浇注冷却的立式模具。它包括支撑架、模具、开合装置，冷却装置，所述的模具包括托模和侧板，所述的托模为前侧、底部、后侧设有依次连接挡板的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模和侧板能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器，所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。它具有占地面积小，节约人工、自动化水平高、安全系数高、冷却速度快、成品质量高、产品不易偏析的优点。
【IPC分类】B22C9/06, B22D27/04
【公开号】CN104889331
【申请号】CN201510319452
【发明人】吴绍相
【申请人】吴绍相
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是一种占地面积小、易脱模、破碎、冷却快、适用于金属硅、硅铁、铬铁、硅锰、铁合金等产品的用于铁合金浇注冷却的立式模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具，多半采用水平方式，其占地面积较大，而且现有的模具多半采用在模具的侧壁或底板中预设冷却装置(水冷，即埋入水冷管)，由于使用过程中，容易出现模具内表面破损，导致熔融状态的金属液体与水接触，产生氢化反应，进而发生爆炸，造成安全事故，再有，模具的脱模以及破碎较为麻烦，以破碎为例，由于通过传统机械破碎产品粉末较多，降低了回收率，故进行破碎的时候，一般采用人工破碎，而无法通过机械破碎，使得最终产品的生产成本较高并且自动化效果差，无法满足铁合金炉子大型化要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:占地面积小，节约人工、自动化水平高、安全系数高、冷却速度快、成品质量高、不易偏析的用于铁合金浇注冷却的立式模具。
[0004]本发明通过如下技术方案实现:它包括支撑架、模具、开合装置，冷却装置，
[0005]所述的模具包括托模和侧板，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侧、底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模和侧板能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器，
[0006]所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。
[0007]较之前技术而言，本发明的有益效果为:
[0008]1、立式模具，能够更好的减少占地面积，提高灌注的速度，提高生产效率。
[0009]2、提高效率，成本低廉，使用过程中，直接在容器上部开口出灌入熔融的液态金属，冷凝后，直接通过大型设备将托模吊出，之后通过破碎装置进行破碎，人工需求少，工作效率高。
[0010]2、使用安全，能够有效壁面炙热的熔融金属与水接触，避免上熔融金属与水接触产生氢化反应而造成的安全事故。
[0011]3、传统水平浇注模具大多为垂直向下导热与本发明结构横向导热相比导热系数较差，可采取冷却面积大，因此冷却速度快效果好，产品不易偏析。
[0012]4、冷凝金属两面有凹形网槽更易破碎，粒度均匀，可通过破碎装置进行破碎，粉末少回收率高，产品质量好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明整体结构的侧视图；
[0014]图2为本发明整体结构的俯视图；
[0015]图3为托模和侧板组合后的侧视图；
[0016]图4为托模和侧板组合后的俯视图；
[0017]图5为托模的正视图；
[0018]图6为托模的侧视图；
[0019]图7为侧板的俯视图；
[0020]图8为侧板的正视图；
[0021]图9为侧板的侧视图；
[0022]图10为破碎装置的侧视图。
[0023]标号说明:
[0024]I支撑架、3开合装置、21托模、22侧板、23限位凸起、24网格状凸起、25斜坡结构、27吊耳、41支架、42第二开合装置、43夹板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【附图说明】对本发明做详细说明:
[0026]如图1?9所示:它包括支撑架1、模具、开合装置3，冷却装置，
[0027]所述的模具包括托模21和侧板22，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侦I底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起23，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模21和侧板22能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器；
[0028]所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。
[0029]托模和侧板的目的主要是构建形成一个整体的上方设有开口、中部带有空腔的容器，用来装载熔融的液态金属，当液态金属冷却后，通过打开两侧的侧板，能够将凝固的金属完全展现出来，这个时候去进行破碎相比传统的模具更为方便，而且托模和侧板形成了一个整体，在托模和侧板内部没有设置冷却管等装置，而是直接在外部进行冷却，由于托模和侧板厚度较大，不容易发生熔融金属泄露的问题，即使融金属泄露也易被发现，同时也因外部喷淋冷却液体与模具内腔温差和压力的不同，无法从金属泄露口进入模具内部与高温金属液体发生危险条件，安全系数提高，为了能够更好的将液态金属进行破碎，故进行了以下设计，由于一个支撑架上可能摆设多组托模和侧板，而且破碎过程，也不方便在支撑架处进行，故可以考虑将托模移动到其他地方，当时这里就存在一个问题，热胀冷缩，金属在冷凝后，其体积略微缩小，与托模的内侧壁上产生了间隙，如果贸然移动托模，冷凝的金属容易发生倾倒，进而破碎。故在托模的前、后侧壁或/底板的内侧壁面上设有限位凸起；这样通过限位凸起限位金属，避免金属倾倒。
[0030]它还包括冷却装置，所述的冷却装置分布于侧板的两侧或/和托模的前后侧或/和托模的下方。一般来说，如果采用自然冷却，当然是可以是实现合金的凝固，但是合金凝固过慢，会导致偏析现象的形成，故考虑增设冷却装置，实现快速冷却，这里的冷却装置可以是风冷装置，也可以是水冷装置。
[0031]所述的侧板的上半部还设有向外侧倾斜的斜坡结构25，且该斜坡的长度不大于托模前、后壁内侧壁面之间距离。这里就相当于设计了一个漏斗，即将托模21和侧板22形成容器的上方开口做得尽量大，方便液态金属的灌注。
[0032]两块侧板中，至少有一块侧板的内侧壁面上设有网格状凸起24。这样在冷凝的金属表面就有若干道凹陷的纹路，在进行破碎的时候，有纹路的地方会率先裂开，就好像市面上常见的巧克力那样，通过设计凹陷的纹路，方便将巧克力掰断，通过上述设计，调整网格状凸起的规格，可以比较好的控制破碎后的金属块的大小，无需费时去注意破碎的力度；
[0033]在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳。正如前面所述，一般来说要将托模移动至指定位置，在将金属进行破碎，这里可以考虑用叉车，当然，采用龙门吊进行吊运，其效率最好，故考虑在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳。
[0034]所述的开合装置为液压油缸或气缸。当然也可以采用其他装置，只要能实现侧板的开合即可。
[0035]当两个侧板均设有网格状凸起时，两个网格状凸起的厚度和小于托模的宽度。这样能够保证液态金属流到最底层。
[0036]如图10所示:它还包括破碎装置，所述的破碎装置包括支架、第二开合装置、夹板，所述的夹板共计两块，且两块夹板镜像对称，所述的夹板通过第二开合装置固定于支架上，且通过夹板通过第二开合装置实现开合。如果采用人工破碎，当然已经能够满足需求，因为人工破碎已经无需考虑施加力量的大小，才能保证破碎的不会太细，网格的设计基本设定了破碎后金属块的大小。但是这样只是提高了人工破碎的效率，人工成本依然还在，故考虑设置破碎装置，通过夹板夹住冷凝的金属，对其进行破碎。使用过程中，将带有冷却金属的托模，移动至两块夹板之间，之后两块夹板分别夹住冷却金属的两侧，进行破碎。
[0037]所述的第二开合装置为液压油缸或气缸。当然也可以采用其他装置，只要能实现夹板的开合即可。
[0038]尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
【主权项】
1.用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:它包括支撑架(I)、模具、开合装置⑶， 所述的模具包括托模(21)和侧板(22)，所述的托模为前侧、底部、后侧设有挡板，且前侦I底部、后侧挡板依次连接的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起23，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模(21)和侧板(22)形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器； 所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。2.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于: 它还包括冷却装置，所述的冷却装置分布于侧板的两侧或/和托模的前后侧或/和托模的下方。3.根据权利要求1或2所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的侧板的上半部内侧壁面还设有向外侧倾斜的斜坡结构(25)，且该斜坡的长度不大于托模前、后壁内侧壁面之间距离。4.根据权利要求1或2或3所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:两块侧板中，至少有一块侧板的内侧壁面上设有网格状凸起(24)。5.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:在托模前、后壁面的外侧壁面上设有吊耳(27)。6.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的开合装置为液压油缸或气缸。7.根据权利要求4所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:当两个侧板均设有网格状凸起时，两个网格状凸起的厚度和小于托模的宽度。8.根据权利要求1所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:它还包括破碎装置，所述的破碎装置包括支架(41)、第二开合装置(42)、夹板(43)，所述的夹板共计两块，且两块夹板镜像对称，所述的夹板通过第二开合装置固定于支架上，且通过夹板通过第二开合装置实现开合。9.根据权利要求7所述的用于铁合金浇注冷却的立式模具，其特征在于:所述的第二开合装置为液压油缸或气缸。
【专利摘要】本发明为一种用于铁合金浇注冷却的立式模具。它包括支撑架、模具、开合装置，冷却装置，所述的模具包括托模和侧板，所述的托模为前侧、底部、后侧设有依次连接挡板的模具，在托模的前、后侧壁或/和底板的内侧壁面上设有限位凸起，所述的侧板有两个，分别位于托模左右两侧，并能够与托模分开或合并，且当侧板与托模合并时，托模和侧板能够形成一个仅上方设有开口、中部带有空腔的容器，所述的托模架设于支撑架上，侧板通过开合装置连接于支撑架上，且开合装置控制侧板进行开合。它具有占地面积小，节约人工、自动化水平高、安全系数高、冷却速度快、成品质量高、产品不易偏析的优点。
【IPC分类】B22C9/06, B22D27/04
【公开号】CN104889331
【申请号】CN201510319452
【发明人】吴绍相
【申请人】吴绍相
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日
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