大型铸件砂芯的表面处理装置的制造方法
大型铸件砂芯的表面处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型铸件砂芯的表面处理装置。
【背景技术】
[0002]汽车零部件中包括有水箱、弯管等，水箱、弯管类铸件浇铸生产时要使用砂芯，且砂芯体积较大，不适用于小型浸涂容器，现有的大型砂芯浸涂方法是首先将大型涂料容器内的涂料手工搅拌一段时间，然后将砂芯浸入涂料，不仅涂料搅拌不均匀，波美度难以保证，而且隔一段时间就要手工搅拌一次，不仅涂料质量难以保证，而且分工费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种大型铸件砂芯的表面处理装置，此装置利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种大型铸件砂芯的表面处理装置，包括:支撑架、水平固定在支撑架上的方形涂料容器，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关；支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架，支架上部固定一个气动搅拌器，搅拌器的搅拌杆深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片，气动搅拌器的进气通过气管与压缩空气管路相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。
[0006]该支撑架由材料角铁焊接而成。
[0007]该方形涂料容器为钢板材料焊接而成。
[0008]该气动搅拌器为外部采购物品。
[0009]该气管为橡胶管或其他材质软管。
[0010]本发明的有益效果是，此装置利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明气动搅拌器的示意图。
[0014]图中标号说明:
[0015]I支撑架
[0016]2涂料容器
[0017]3脚轮
[0018]4球阀开关
[0019]5圆形管支架
[0020]6气动搅拌器
[0021]7搅拌杆
[0022]8搅拌叶片
[0023]9气管
[0024]10压缩空气管路
【具体实施方式】
[0025]本发明实施例结合图1、图2详细说明如下:本实施例包括:支撑架1、水平固定在支撑架I上的方形涂料容器2，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮3，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关4 ;支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架5，支架上部固定一个气动搅拌器6，搅拌器的搅拌杆7深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片8，气动搅拌器的进气通过气管9与压缩空气管路10相连(如图1所示)，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。使用时，将气动搅拌器6的气源开关拧开，搅拌叶片8开始对方形涂料容器2内的涂料进行连续搅拌(如图2所示)，将大型铸件砂芯放入方形涂料容器2内浸涂2-3秒取出，完成浸涂，浸涂质量稳定可靠。
[0026]该支撑架I由材料角铁焊接而成。
[0027]该方形涂料容器2为钢板材料焊接而成。
[0028]该气动搅拌器6为外部采购物品。
[0029]该气管9为橡胶管或其他材质软管。
[0030]本发明利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0032]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种大型铸件砂芯的表面处理装置，其特征在于，包括:支撑架(I)、水平固定在支撑架(I)上的方形涂料容器(2)，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮(3)，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关(4);支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架(5)，支架上部固定一个气动搅拌器￠)，搅拌器的搅拌杆(7)深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片(8)，气动搅拌器的进气通过气管(9)与压缩空气管路(10)相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。2.根据权利要求1所述的大型铸件砂芯的表面处理装置，其特征在于，所述气管为橡胶管(或其他材质软管)。
【专利摘要】一种大型铸件砂芯的表面处理装置，包括：支撑架、水平固定在支撑架上的方形涂料容器，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关；支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架，支架上部固定一个气动搅拌器，搅拌器的搅拌杆深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片，气动搅拌器的进气通过气管与压缩空气管路相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。本发明利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度稳定，有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C23/02
【公开号】CN104889346
【申请号】CN201510352731
【发明人】郑景文, 郑俊雄, 赵玉峰, 陈建强, 刘海涛, 吴付明
【申请人】天津久增金属有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型铸件砂芯的表面处理装置。
【背景技术】
[0002]汽车零部件中包括有水箱、弯管等，水箱、弯管类铸件浇铸生产时要使用砂芯，且砂芯体积较大，不适用于小型浸涂容器，现有的大型砂芯浸涂方法是首先将大型涂料容器内的涂料手工搅拌一段时间，然后将砂芯浸入涂料，不仅涂料搅拌不均匀，波美度难以保证，而且隔一段时间就要手工搅拌一次，不仅涂料质量难以保证，而且分工费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种大型铸件砂芯的表面处理装置，此装置利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种大型铸件砂芯的表面处理装置，包括:支撑架、水平固定在支撑架上的方形涂料容器，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关；支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架，支架上部固定一个气动搅拌器，搅拌器的搅拌杆深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片，气动搅拌器的进气通过气管与压缩空气管路相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。
[0006]该支撑架由材料角铁焊接而成。
[0007]该方形涂料容器为钢板材料焊接而成。
[0008]该气动搅拌器为外部采购物品。
[0009]该气管为橡胶管或其他材质软管。
[0010]本发明的有益效果是，此装置利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明气动搅拌器的示意图。
[0014]图中标号说明:
[0015]I支撑架
[0016]2涂料容器
[0017]3脚轮
[0018]4球阀开关
[0019]5圆形管支架
[0020]6气动搅拌器
[0021]7搅拌杆
[0022]8搅拌叶片
[0023]9气管
[0024]10压缩空气管路
【具体实施方式】
[0025]本发明实施例结合图1、图2详细说明如下:本实施例包括:支撑架1、水平固定在支撑架I上的方形涂料容器2，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮3，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关4 ;支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架5，支架上部固定一个气动搅拌器6，搅拌器的搅拌杆7深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片8，气动搅拌器的进气通过气管9与压缩空气管路10相连(如图1所示)，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。使用时，将气动搅拌器6的气源开关拧开，搅拌叶片8开始对方形涂料容器2内的涂料进行连续搅拌(如图2所示)，将大型铸件砂芯放入方形涂料容器2内浸涂2-3秒取出，完成浸涂，浸涂质量稳定可靠。
[0026]该支撑架I由材料角铁焊接而成。
[0027]该方形涂料容器2为钢板材料焊接而成。
[0028]该气动搅拌器6为外部采购物品。
[0029]该气管9为橡胶管或其他材质软管。
[0030]本发明利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度的稳定，可有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，同时有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0032]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【主权项】
1.一种大型铸件砂芯的表面处理装置，其特征在于，包括:支撑架(I)、水平固定在支撑架(I)上的方形涂料容器(2)，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮(3)，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关(4);支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架(5)，支架上部固定一个气动搅拌器￠)，搅拌器的搅拌杆(7)深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片(8)，气动搅拌器的进气通过气管(9)与压缩空气管路(10)相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。2.根据权利要求1所述的大型铸件砂芯的表面处理装置，其特征在于，所述气管为橡胶管(或其他材质软管)。
【专利摘要】一种大型铸件砂芯的表面处理装置，包括：支撑架、水平固定在支撑架上的方形涂料容器，在支撑架的底部四角设置固定四个脚轮，在方形涂料容器侧面底部设置一个球阀开关；支撑架侧面垂直固定一个圆形管支架，支架上部固定一个气动搅拌器，搅拌器的搅拌杆深入方形涂料容器底部，搅拌杆的底端安装有搅拌叶片，气动搅拌器的进气通过气管与压缩空气管路相连，在支撑架的另一侧固定一方框形手柄。本发明利用压缩空气带动搅拌器，使搅拌叶片连续转动，使涂料处于连续的搅拌状态，保证了涂料的波美度稳定，有效防止涂料易沉淀的问题，保证了大型铸件砂芯的浸涂质量，有效解决了手工搅拌大型涂料容器涂料不均匀的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C23/02
【公开号】CN104889346
【申请号】CN201510352731
【发明人】郑景文, 郑俊雄, 赵玉峰, 陈建强, 刘海涛, 吴付明
【申请人】天津久增金属有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
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