高速钢模铸保护渣的制作方法
高速钢模铸保护渣的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及高速钢模铸保护渣。
【背景技术】
[0002]尚速钢是一种具有尚硬度、尚耐磨性和尚耐热性的工具钢，现有各特钢厂基本上采用焦油木框、石腊草圈等保护浇铸，钢锭表面质量差，尤其是低倍皮下气泡、反皮、夹杂等缺陷，而现有采用的固体粉状保护渣采用石墨粉、水玻璃、萤石混合制成，能有效的改善浇铸钢表面的质量，但是此固体粉状保护渣存在保温性能低，不能快速的形成熔融层，不能达到良好的铺展性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有钢模铸浇铸时存在的缺陷，从而提供高速钢模铸保护澄。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64?55.12%、熟料8.97?10.83%、纯碱
9.03 ?10.98%、高铝粉 11.86 ?14.25%、萤石 4.77 ?5.21%、土状石墨 8.67 ?11.16%、硅钙粉1.58?2.93%。
[0005]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64%、熟料10.83%、纯碱
10.98%、高铝粉14.25%、萤石5.21%、土状石墨11.16%、硅钙粉2.93%，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢丰吴铸。
[0006]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉2%，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
[0007]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱
9.03%,高铝粉11.86 %、萤石4.77 %、土状石墨8.67%、硅钙粉1.58 %，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
[0008]优选的，电厂灰包括二氧化娃和氧化铝，二氧化娃和氧化铝的重量比为1:2?2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
[0009]综上所述，本发明的优点:通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了 30%，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50?70%，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
【具体实施方式】
[0010]实施例一:
[0011]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64%、熟料
10.83%、纯碱 10.98%、高铝粉 14.25%、萤石 5.21%、土状石墨 11.16%、硅钙粉 2.93%。
[0012]实施例二:
[0013]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉2%。
[0014]实施例三:
[0015]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱9.03%、高铝粉11.86%、萤石4.77%、土状石墨8.67%、硅钙粉1.58%。
[0016]电厂灰包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的重量比为1:2?2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
[0017]通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了 30%，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50?70%，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
【主权项】
1.高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64?55.12 %、熟料 8.97 ?10.83 %、纯碱 9.03 ?10.98 %、高铝粉 IL 86 ?14.25 %、萤石4.77 ?5.21%、土状石墨 8.67 ?11.16%、硅钙粉 1.58 ?2.93%。2.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64 %、熟料10.83 %、纯碱10.98 %、高铝粉14.25 %、萤石5.21%、土状石墨 11.16%、硅钙粉 2.93%。3.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉4.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱9.03%、高铝粉11.86%、萤石4.77%、土状石墨8.67%、硅钙粉 1.58%。5.根据权利要求1至4任一项所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:电厂灰包括二氧化娃和氧化销，二氧化娃和氧化销的重量比为1:2?2:1。
【专利摘要】本发明涉及高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64～55.12％、熟料8.97～10.83％、纯碱9.03～10.98％、高铝粉11.86～14.25％、萤石4.77～5.21％、土状石墨8.67～11.16％、硅钙粉1.58～2.93％。本发明的优点通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了30％，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50～70％，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生。
【IPC分类】B22D11/111
【公开号】CN104889352
【申请号】CN201510268984
【发明人】李开胜, 汤卫明
【申请人】长兴明晟冶金炉料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及高速钢模铸保护渣。
【背景技术】
[0002]尚速钢是一种具有尚硬度、尚耐磨性和尚耐热性的工具钢，现有各特钢厂基本上采用焦油木框、石腊草圈等保护浇铸，钢锭表面质量差，尤其是低倍皮下气泡、反皮、夹杂等缺陷，而现有采用的固体粉状保护渣采用石墨粉、水玻璃、萤石混合制成，能有效的改善浇铸钢表面的质量，但是此固体粉状保护渣存在保温性能低，不能快速的形成熔融层，不能达到良好的铺展性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有钢模铸浇铸时存在的缺陷，从而提供高速钢模铸保护澄。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64?55.12%、熟料8.97?10.83%、纯碱
9.03 ?10.98%、高铝粉 11.86 ?14.25%、萤石 4.77 ?5.21%、土状石墨 8.67 ?11.16%、硅钙粉1.58?2.93%。
[0005]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64%、熟料10.83%、纯碱
10.98%、高铝粉14.25%、萤石5.21%、土状石墨11.16%、硅钙粉2.93%，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢丰吴铸。
[0006]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉2%，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
[0007]优选的，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱
9.03%,高铝粉11.86 %、萤石4.77 %、土状石墨8.67%、硅钙粉1.58 %，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
[0008]优选的，电厂灰包括二氧化娃和氧化铝，二氧化娃和氧化铝的重量比为1:2?2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
[0009]综上所述，本发明的优点:通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了 30%，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50?70%，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
【具体实施方式】
[0010]实施例一:
[0011]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64%、熟料
10.83%、纯碱 10.98%、高铝粉 14.25%、萤石 5.21%、土状石墨 11.16%、硅钙粉 2.93%。
[0012]实施例二:
[0013]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉2%。
[0014]实施例三:
[0015]高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱9.03%、高铝粉11.86%、萤石4.77%、土状石墨8.67%、硅钙粉1.58%。
[0016]电厂灰包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的重量比为1:2?2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
[0017]通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了 30%，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50?70%，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
【主权项】
1.高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64?55.12 %、熟料 8.97 ?10.83 %、纯碱 9.03 ?10.98 %、高铝粉 IL 86 ?14.25 %、萤石4.77 ?5.21%、土状石墨 8.67 ?11.16%、硅钙粉 1.58 ?2.93%。2.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰44.64 %、熟料10.83 %、纯碱10.98 %、高铝粉14.25 %、萤石5.21%、土状石墨 11.16%、硅钙粉 2.93%。3.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰50%、熟料10%、纯碱10%、高铝粉13%、萤石5%、土状石墨10%、硅钙粉4.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:电厂灰55.12%、熟料8.97%、纯碱9.03%、高铝粉11.86%、萤石4.77%、土状石墨8.67%、硅钙粉 1.58%。5.根据权利要求1至4任一项所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于:电厂灰包括二氧化娃和氧化销，二氧化娃和氧化销的重量比为1:2?2:1。
【专利摘要】本发明涉及高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64～55.12％、熟料8.97～10.83％、纯碱9.03～10.98％、高铝粉11.86～14.25％、萤石4.77～5.21％、土状石墨8.67～11.16％、硅钙粉1.58～2.93％。本发明的优点通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了30％，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50～70％，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生。
【IPC分类】B22D11/111
【公开号】CN104889352
【申请号】CN201510268984
【发明人】李开胜, 汤卫明
【申请人】长兴明晟冶金炉料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
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