一种防铸坯翘头的连铸方法
一种防铸坯翘头的连铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]高氮不锈钢屈服强度和硬度在不锈钢中都是较高的，用弧形连铸机按正常连铸方法浇铸此类钢种难度很大，红坯经铸机二次冷却后坯头容易翘起，导致铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪，造成连铸断浇冻钢，直接影响到连铸生产的稳定。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种防铸坯翘头的连铸方法，避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。
[0004]本发明的技术方案是:根据高氮不锈钢钢种特性，通过调整弧形连铸机起步拉速、二次冷却区2-3个回路冷却水量和拉矫辊压力，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘。
[0005]本发明提供的一种防铸坯翘头的连铸方法，包括准备钢水、打包、结晶、连铸、拉矫、切割工艺，采用以下方法:
I采用断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机；
II连铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；
III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；
IV铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar ;
V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在 0.28-0.32L/kgo
[0006]上述方法中，所述钢种成分的质量百分比为:C彡0.13，Si ( 1.00，Mn:15.00-19.00，P 彡 0.040，S 彡 0.015，Cr:17.00-22.00，Ni 彡 2.00，Mo 彡 1.00，N 彡 0.45，
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0007]上述方法中，所述连铸机的目标拉速为0.70m/min-l.05m/min。
[0008]上述方法中，所述二次冷却区包括4-5个回路。
[0009]本发明的有益效果:
本发明通过控制连铸机起步拉速和二次冷却区冷却水，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100%降为O。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0011]实施例1:
本实施例钢种10Cr21Mnl6NiN，在三流圆坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分五个冷却水回路，步骤为: I三流圆坯直径30cm，断面706.5cm2;LF炉出站钢液重量79t，温度1495°C。
[0012]II大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1453°C ;中包钢液12t时三流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液15t时，往中包内加覆盖剂160kg ;浸入水口插入钢液深度140mm ;铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸还拉速提至0.75m/min。
[0013]III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第四和第五回路冷却水。
[0014]IV铸还头部通过拉矫机时，设定拉矫棍压力90bar。
[0015]V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第四和第五回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.29L/Kg ;43min大包浇完，拉速0.75m/min，中包温度1442°C;当中包钢液位降至260mm时，拉速降至0.3m/min，进行封顶操作。
[0016]所述结晶器保护渣理化指标:
CaO 35% ；Si02 3 3% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe2O3 5% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
8% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0017]熔点12500C ;熔速 40s ;水份 0.4% ;粘度(1300。。)0.26dpa.S。
[0018]所述覆盖剂理化指标:
CaO 50% ；Si02 7% ；A1203 28% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余为 Fe 与不可避免的杂质。
[0019]熔点13300C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0020]所述钢种成分的质量百分比为:
C 0.10% ；Si 0.50% ；Mn 16.12% ；P 0.021% ；S 0.002% ；Cr 21.33% ；Ni 1.65% ；Mo
0.10% ；N 0.62% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0021]本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100%降为O。
[0022]实施例2:
本实施例钢种03Crl8Mnl8NiMoN，在四流方坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分四个冷却水回路，步骤为:
I四流为20 X 20mm方坯，断面400cm2;LF炉出站钢液重量75t，温度1500°C。
[0023]II大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1455°C ；中包钢液13t时，四流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液18t时，往中包内加覆盖剂180Kg ;浸入水口插入钢液深度120mm ;铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸还拉速提至0.95m/min。
[0024]III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第三和第四回路冷却水。
[0025]IV铸还头部通过拉矫机时，设定拉矫棍压力80bar。
[0026]V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第三和第四回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.30L/Kg ;42min大包浇完，拉速0.95m/min，中包温度1443°C;当中包钢液位降至250mm时，拉速降至0.5m/min，进行封顶操作。
[0027]所述结晶器保护渣理化指标:
CaO 34.5% ；Si02 34% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe203 6% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
7% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0028]熔点1245°C ;熔速 45s ;水份 0.35% ;粘度(1300。。)0.23dpa.S。
[0029]所述覆盖剂理化指标:
CaO 51% ；Si02 8% ；A1203 27% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余为 Fe 与不可避免的杂质。
[0030]熔点13350C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0031]所述钢种成分的质量百分比为:
C 0.03% ；Si 0.45% ；Mn 18.31% ；P 0.017% ；S 0.002% ；Cr 17.73% ；Ni 0.35% ；Mo
0.60% ；N 0.57% ;其余为Fe与不可避免的杂质。
[0032]本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，有效控制铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原方法的100%降为O。
【主权项】
1.一种防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:采用以下方法: I断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机； II连铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速； III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水； IV铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar ; V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在 0.28-0.32L/kgo2.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述钢种成分的质量百分比为:C 彡 0.13%，Si ( 1.00%，Mn:15.00-19.00%，P 彡 0.040%，S 彡 0.015%，Cr:17.00-22.00%，Ni ( 2.00%，Mo ( 1.00%，N 彡 0.45%，其余为 Fe 与不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述连铸机的目标拉速为 0.70m/min-l.05m/mino4.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述二次冷却区包括4-5个回路。
【专利摘要】本发明公开了一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。该方法采用断面325-710 cm2方坯或圆坯弧形连铸机；连铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar；铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后2个冷却水回路，将二次冷却区比水量控制在0.28-0.32L/kg。该方法避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。<b/>
【IPC分类】B22D11/16, B22D11/043
【公开号】CN104889355
【申请号】CN201510327005
【发明人】张增武, 张润平, 赵东, 任国, 李晓军
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]高氮不锈钢屈服强度和硬度在不锈钢中都是较高的，用弧形连铸机按正常连铸方法浇铸此类钢种难度很大，红坯经铸机二次冷却后坯头容易翘起，导致铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪，造成连铸断浇冻钢，直接影响到连铸生产的稳定。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种防铸坯翘头的连铸方法，避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。
[0004]本发明的技术方案是:根据高氮不锈钢钢种特性，通过调整弧形连铸机起步拉速、二次冷却区2-3个回路冷却水量和拉矫辊压力，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘。
[0005]本发明提供的一种防铸坯翘头的连铸方法，包括准备钢水、打包、结晶、连铸、拉矫、切割工艺，采用以下方法:
I采用断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机；
II连铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；
III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；
IV铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar ;
V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在 0.28-0.32L/kgo
[0006]上述方法中，所述钢种成分的质量百分比为:C彡0.13，Si ( 1.00，Mn:15.00-19.00，P 彡 0.040，S 彡 0.015，Cr:17.00-22.00，Ni 彡 2.00，Mo 彡 1.00，N 彡 0.45，
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0007]上述方法中，所述连铸机的目标拉速为0.70m/min-l.05m/min。
[0008]上述方法中，所述二次冷却区包括4-5个回路。
[0009]本发明的有益效果:
本发明通过控制连铸机起步拉速和二次冷却区冷却水，抑制铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100%降为O。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0011]实施例1:
本实施例钢种10Cr21Mnl6NiN，在三流圆坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分五个冷却水回路，步骤为: I三流圆坯直径30cm，断面706.5cm2;LF炉出站钢液重量79t，温度1495°C。
[0012]II大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1453°C ;中包钢液12t时三流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液15t时，往中包内加覆盖剂160kg ;浸入水口插入钢液深度140mm ;铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸还拉速提至0.75m/min。
[0013]III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第四和第五回路冷却水。
[0014]IV铸还头部通过拉矫机时，设定拉矫棍压力90bar。
[0015]V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第四和第五回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.29L/Kg ;43min大包浇完，拉速0.75m/min，中包温度1442°C;当中包钢液位降至260mm时，拉速降至0.3m/min，进行封顶操作。
[0016]所述结晶器保护渣理化指标:
CaO 35% ；Si02 3 3% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe2O3 5% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
8% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0017]熔点12500C ;熔速 40s ;水份 0.4% ;粘度(1300。。)0.26dpa.S。
[0018]所述覆盖剂理化指标:
CaO 50% ；Si02 7% ；A1203 28% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余为 Fe 与不可避免的杂质。
[0019]熔点13300C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0020]所述钢种成分的质量百分比为:
C 0.10% ；Si 0.50% ；Mn 16.12% ；P 0.021% ；S 0.002% ；Cr 21.33% ；Ni 1.65% ；Mo
0.10% ；N 0.62% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0021]本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，避免铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原铸坯方法的100%降为O。
[0022]实施例2:
本实施例钢种03Crl8Mnl8NiMoN，在四流方坯弧形连铸机上进行的，该铸机二次冷却区分四个冷却水回路，步骤为:
I四流为20 X 20mm方坯，断面400cm2;LF炉出站钢液重量75t，温度1500°C。
[0023]II大包开浇，中包钢液8t时，中包温度1455°C ；中包钢液13t时，四流依次开浇，往结晶器内加入保护渣；中包钢液18t时，往中包内加覆盖剂180Kg ;浸入水口插入钢液深度120mm ;铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸还拉速提至0.95m/min。
[0024]III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区第三和第四回路冷却水。
[0025]IV铸还头部通过拉矫机时，设定拉矫棍压力80bar。
[0026]V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区第三和第四回路冷却水，并将二次冷却区比水量控制在0.30L/Kg ;42min大包浇完，拉速0.95m/min，中包温度1443°C;当中包钢液位降至250mm时，拉速降至0.5m/min，进行封顶操作。
[0027]所述结晶器保护渣理化指标:
CaO 34.5% ；Si02 34% ；A1203 6% ；MgO 4% ；Fe203 6% ；K20 1.20% ；Na20 1.30% ；C 4% ;Γ
7% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。
[0028]熔点1245°C ;熔速 45s ;水份 0.35% ;粘度(1300。。)0.23dpa.S。
[0029]所述覆盖剂理化指标:
CaO 51% ；Si02 8% ；A1203 27% ；MgO 7% ；C 2% ;Γ 0.5% ;其余为 Fe 与不可避免的杂质。
[0030]熔点13350C ;熔速 80s ;水份 0.5%0
[0031]所述钢种成分的质量百分比为:
C 0.03% ；Si 0.45% ；Mn 18.31% ；P 0.017% ；S 0.002% ；Cr 17.73% ；Ni 0.35% ；Mo
0.60% ；N 0.57% ;其余为Fe与不可避免的杂质。
[0032]本发明抑制了铸坯头部在浇钢过程中上翘，有效控制铸坯头部与引锭链钩头提前脱开、顶坏辊子或顶坏切割枪等各类事故的发生，事故率由原方法的100%降为O。
【主权项】
1.一种防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:采用以下方法: I断面325-710cm2方坯或圆坯弧形连铸机； II连铸机起步后，按每10秒0.lm/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速； III铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水； IV铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar ; V铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后两个回路冷却水，将二次冷却区比水量控制在 0.28-0.32L/kgo2.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述钢种成分的质量百分比为:C 彡 0.13%，Si ( 1.00%，Mn:15.00-19.00%，P 彡 0.040%，S 彡 0.015%，Cr:17.00-22.00%，Ni ( 2.00%，Mo ( 1.00%，N 彡 0.45%，其余为 Fe 与不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述连铸机的目标拉速为 0.70m/min-l.05m/mino4.根据权利要求1所述的防铸坯翘头的连铸方法，其特征在于:所述二次冷却区包括4-5个回路。
【专利摘要】本发明公开了一种防铸坯翘头的连铸方法，属于铸造技术领域。该方法采用断面325-710 cm2方坯或圆坯弧形连铸机；连铸机起步后，按每10秒0.1m/min梯度，将铸坯拉速提至目标拉速；铸坯进入二次冷却区时，关闭二次冷却区最后两个回路冷却水；铸坯头部通过拉矫机时，将拉矫辊压力控制在70-100bar；铸坯头部出拉矫机后，打开二次冷却区最后2个冷却水回路，将二次冷却区比水量控制在0.28-0.32L/kg。该方法避免了高氮不锈钢在连铸浇钢过程中因铸坯翘头所导致的各类事故的发生，确保连铸生产的稳定性。<b/>
【IPC分类】B22D11/16, B22D11/043
【公开号】CN104889355
【申请号】CN201510327005
【发明人】张增武, 张润平, 赵东, 任国, 李晓军
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日
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