气瓶自动上料装夹齐口装置的制造方法

气瓶自动上料装夹齐口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气瓶加工工装，具体说是一种用于气瓶自动上料装夹齐口机构。
【背景技术】
[0002]气瓶加工厂家在加工气瓶罐体时，需要采用机床将半球罐体进行齐头加工，以便于焊接，现有技术需要手动人工上料，存在轧伤员工的危险因素。且频繁起动机床设备，易造成电机发热烧损，机械结构受起动冲击而损坏。

【发明内容】

[0003]本发明的目的便是提供一种用于气瓶加工的气瓶自动上料装夹齐口装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明在机床主轴上设有涨紧夹具，电磁铁连接在气缸的活塞杆一端，所述涨紧夹具和气缸处于同一轴线上，所述电磁铁与涨紧夹具的中间部位相对应。
[0005]通过以上设置，将本发明安装在加工车床上，可对气瓶半球罐体进行夹紧，实现齐口加工的目的。操作者不接触产品，没有危险，劳动强度显著下降。本发明保证了气瓶加工质量，提高了生产效率。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明的使用状态图。
[0009]图中:1、机床主轴，2、涨紧夹具，3、电磁铁，4、气缸，5、气瓶半球罐体，6、车刀。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本发明在机床主轴I上设有涨紧夹具2，电磁铁3连接在气缸4的活塞杆一端，所述涨紧夹具2和气缸4处于同一轴线上，所述电磁铁3与涨紧夹具2的中间部位相对应。通过以上设置，本发明安装在加工车床上，机床主轴I带动涨紧夹具2旋转，气瓶半球罐体5进入涨紧夹具2与电磁铁3之间，电磁铁3吸住气瓶半球罐体5的底部中间部位，气缸4的活塞杆伸出，将气瓶半球罐体5推到涨紧夹具2上，涨紧夹具2将气瓶半球罐体5涨紧夹装，车刀6可对气瓶半球罐体5的边缘进行齐口加工处理。当加工后，涨紧夹具2松开，气缸4的活塞杆回缩，带动气瓶半球罐体5脱离涨紧夹具2，电磁铁3脱离气瓶半球罐体5，加工好的气瓶半球罐体5可自动滚下，完成齐口加工处理。
【主权项】
1.气瓶自动上料装夹齐口装置，其特征在于:在机床主轴上设有涨紧夹具，电磁铁连接在气缸的活塞杆一端，所述涨紧夹具和气缸处于同一轴线上，所述电磁铁与涨紧夹具的中间部位相对应。
【专利摘要】本发明公开了一种气瓶自动上料装夹齐口装置，其特征在于，在机床主轴上设有涨紧夹具，电磁铁连接在气缸的活塞杆一端，所述涨紧夹具和气缸处于同一轴线上，所述电磁铁与涨紧夹具的中间部位相对应。通过以上设置，将本发明安装在加工车床上，可对气瓶半球罐体进行夹紧，实现齐口加工的目的。操作者不接触产品，没有危险，劳动强度显著下降。本发明保证了气瓶加工质量，提高了生产效率。
【IPC分类】B23B5/00, B23Q3/00
【公开号】CN104889421
【申请号】CN201510324899
【发明人】李砚军, 乔栋君
【申请人】山东丰龙高压气瓶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日