一种方便除屑的机床的制作方法
一种方便除屑的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种方便除肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的切削铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，推挤的铁肩将严重影响到钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量；此外，这些铁肩也难以收集，长时间的堆积也影响对工件的加工效率。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种排肩顺畅，排肩快，加工稳定的方便除肩的机床。
[0004]本发明提出的方便除肩的机床，包括:机架、驱动装置、钻杆、钻头、鼓风装置、夹紧装置、抽风装置；其中，
[0005]驱动装置设置在机架上；
[0006]钻杆与驱动装置连接，并受驱动装置驱动以进行上下运动，钻杆为中空结构，其具有中心通风腔道；
[0007]钻头设置在钻杆远离驱动装置一侧，其具有与中心通风腔道连通的中心通风孔道，钻头侧壁还开设有与中心通风孔道连通的出风口 ；
[0008]鼓风装置设置在机架上，其通过进风管道与中心通风腔道连通；
[0009]用于夹紧工件的夹紧装置设置在机架上，并位于钻头下方；
[0010]抽风装置设置在机架上，其出风口管路连接有收集箱，其进风口连通有抽风管道，抽风管道通过支架安装在机架上，抽风管道抽风口位于夹紧装置上方。
[0011]优选地，驱动装置为气缸。
[0012]优选地，出风口倾斜设置。
[0013]优选地，出风口与水平面之间的夹角成20° — 30°。
[0014]优选地，中心通风腔道与中心通风孔道同轴设置。
[0015]本发明提出的方便除肩的机床，驱动装置驱动钻杆下行，钻杆带动钻头对夹紧装置上的工件进行钻孔，在钻孔过程中，鼓风装置向钻杆内的中心通风腔道内进行鼓风，由于中心通风腔道与钻头内的中心通风孔道连通，且中心通风孔道连通有出风口，在鼓风装置鼓风时，废肩自动由工件的孔内排出；排出后的废肩受抽风装置作用通过抽风管道最终进入收集箱内。本发明提出的方便除肩的机床，通过向钻头内鼓风使得加工过程中产生的废肩能够自动排出，且通过鼓风作用有利于冷却钻头，从而保护钻头；抽风装置能够将排出的废肩收集在收集箱内，有利于保证机床的整洁以及机床的加工精度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种方便除肩的机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种方便除肩的机床的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明提出方便除肩的机床，包括:机架1、驱动装置2、钻杆3、钻头4、鼓风装置5、夹紧装置7、抽风装置8 ;其中，
[0019]驱动装置2设置在机架I上，具体地，驱动装置2为气缸；
[0020]钻杆3与驱动装置2连接，并受驱动装置2驱动以进行上下运动，钻杆3为中空结构，其具有中心通风腔道31 ；
[0021]钻头4设置在钻杆3远离驱动装置2 —侧，其具有与中心通风腔道31连通的中心通风孔道41，钻头4侧壁还开设有与中心通风孔道41连通的出风口 42 ;
[0022]鼓风装置5设置在机架I上，其通过进风管道6与中心通风腔道31连通；
[0023]用于夹紧工件的夹紧装置7设置在机架I上，并位于钻头4下方；
[0024]抽风装置8设置在机架I上，其出风口管路连接有收集箱9，其进风口连通有抽风管道10，抽风管道10通过支架11安装在机架I上，抽风管道10抽风口位于夹紧装置7上方。
[0025]根据本实施例在实际工作过程中，将工件夹紧在夹紧装置7上，驱动装置2驱动钻杆3下行，钻3杆带动钻头4对夹紧装置7上的工件进行钻孔，在钻孔过程中，鼓风装置5向钻杆内的中心通风腔道内31进行鼓风，由于中心通风腔道31与钻头4内的中心通风孔道41连通，且中心通风孔道41连通有出风口 42，在鼓风装置5鼓风时，废肩自动由工件的孔内排出；排出后的废肩受抽风装置8作用通过抽风管道10最终进入收集箱9内。
[0026]出风口 42倾斜设置，有利于将加工过程中产生的废肩由工件加工孔内导出。优选地，出风口 42与水平面之间的夹角成20° — 30°，对废肩的导出效果最好。
[0027]中心通风腔道31与中心通风孔道41同轴设置，有利于提高对废肩的排出效率。
[0028]本发明提出的方便除肩的机床，通过向钻头内鼓风使得加工过程中产生的废肩能够自动排出，且通过鼓风有利于冷却钻头，从而保护钻头；抽风装置能够将排出的废肩收集在收集箱内，有利于保证机床的整洁以及机床的加工精度。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方便除肩的机床，其特征在于，包括:机架(I)、驱动装置(2)、钻杆(3)、钻头(4)、鼓风装置(5)、夹紧装置(7)、抽风装置(8); 驱动装置(2)设置在机架(I)上； 钻杆⑶与驱动装置⑵连接，并受驱动装置⑵驱动以进行上下运动，钻杆⑶为中空结构，其具有中心通风腔道(31); 钻头⑷设置在钻杆⑶远离驱动装置⑵一侧，其具有与中心通风腔道(31)连通的中心通风孔道(41)，钻头(4)侧壁还开设有与中心通风孔道(41)连通的出风口(42); 鼓风装置(5)设置在机架(I)上，其通过进风管道(6)与中心通风腔道(31)连通； 用于夹紧工件的夹紧装置(7)设置在机架(I)上，并位于钻头(4)下方； 抽风装置(8)设置在机架(I)上，其出风口管路连接有收集箱(9)，其进风口连通有抽风管道(10)，抽风管道(10)通过支架(11)安装在机架(I)上，抽风管道(10)抽风口位于夹紧装置(7)上方。2.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，驱动装置(2)为气缸。3.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，出风口(42)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，出风口(42)与水平面之间的夹角成20° — 30°。5.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，中心通风腔道(31)与中心通风孔道(41)同轴设置。
【专利摘要】本发明提出了一种方便除屑的机床，排屑顺畅，排屑快，加工稳定，其包括：机架、驱动装置、钻杆、钻头、鼓风装置、夹紧装置、抽风装置；驱动装置设置在机架上；钻杆与驱动装置连接，并受驱动装置驱动以进行上下运动，钻杆为中空结构，其具有中心通风腔道；钻头设置在钻杆远离驱动装置一侧，其具有与中心通风腔道连通的中心通风孔道，钻头侧壁还开设有与中心通风孔道连通的出风口；鼓风装置设置在机架上，其通过进风管道与中心通风腔道连通；用于夹紧工件的夹紧装置设置在机架上，并位于钻头下方；抽风装置设置在机架上，其出风口管路连接有收集箱，其进风口连通有抽风管道，抽风管道通过支架安装在机架上，抽风管道抽风口位于夹紧装置上方。
【IPC分类】B23B39/00, B23Q11/10, B23Q11/00
【公开号】CN104889439
【申请号】CN201510267139
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种方便除肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的切削铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，推挤的铁肩将严重影响到钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量；此外，这些铁肩也难以收集，长时间的堆积也影响对工件的加工效率。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种排肩顺畅，排肩快，加工稳定的方便除肩的机床。
[0004]本发明提出的方便除肩的机床，包括:机架、驱动装置、钻杆、钻头、鼓风装置、夹紧装置、抽风装置；其中，
[0005]驱动装置设置在机架上；
[0006]钻杆与驱动装置连接，并受驱动装置驱动以进行上下运动，钻杆为中空结构，其具有中心通风腔道；
[0007]钻头设置在钻杆远离驱动装置一侧，其具有与中心通风腔道连通的中心通风孔道，钻头侧壁还开设有与中心通风孔道连通的出风口 ；
[0008]鼓风装置设置在机架上，其通过进风管道与中心通风腔道连通；
[0009]用于夹紧工件的夹紧装置设置在机架上，并位于钻头下方；
[0010]抽风装置设置在机架上，其出风口管路连接有收集箱，其进风口连通有抽风管道，抽风管道通过支架安装在机架上，抽风管道抽风口位于夹紧装置上方。
[0011]优选地，驱动装置为气缸。
[0012]优选地，出风口倾斜设置。
[0013]优选地，出风口与水平面之间的夹角成20° — 30°。
[0014]优选地，中心通风腔道与中心通风孔道同轴设置。
[0015]本发明提出的方便除肩的机床，驱动装置驱动钻杆下行，钻杆带动钻头对夹紧装置上的工件进行钻孔，在钻孔过程中，鼓风装置向钻杆内的中心通风腔道内进行鼓风，由于中心通风腔道与钻头内的中心通风孔道连通，且中心通风孔道连通有出风口，在鼓风装置鼓风时，废肩自动由工件的孔内排出；排出后的废肩受抽风装置作用通过抽风管道最终进入收集箱内。本发明提出的方便除肩的机床，通过向钻头内鼓风使得加工过程中产生的废肩能够自动排出，且通过鼓风作用有利于冷却钻头，从而保护钻头；抽风装置能够将排出的废肩收集在收集箱内，有利于保证机床的整洁以及机床的加工精度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种方便除肩的机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种方便除肩的机床的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明提出方便除肩的机床，包括:机架1、驱动装置2、钻杆3、钻头4、鼓风装置5、夹紧装置7、抽风装置8 ;其中，
[0019]驱动装置2设置在机架I上，具体地，驱动装置2为气缸；
[0020]钻杆3与驱动装置2连接，并受驱动装置2驱动以进行上下运动，钻杆3为中空结构，其具有中心通风腔道31 ；
[0021]钻头4设置在钻杆3远离驱动装置2 —侧，其具有与中心通风腔道31连通的中心通风孔道41，钻头4侧壁还开设有与中心通风孔道41连通的出风口 42 ;
[0022]鼓风装置5设置在机架I上，其通过进风管道6与中心通风腔道31连通；
[0023]用于夹紧工件的夹紧装置7设置在机架I上，并位于钻头4下方；
[0024]抽风装置8设置在机架I上，其出风口管路连接有收集箱9，其进风口连通有抽风管道10，抽风管道10通过支架11安装在机架I上，抽风管道10抽风口位于夹紧装置7上方。
[0025]根据本实施例在实际工作过程中，将工件夹紧在夹紧装置7上，驱动装置2驱动钻杆3下行，钻3杆带动钻头4对夹紧装置7上的工件进行钻孔，在钻孔过程中，鼓风装置5向钻杆内的中心通风腔道内31进行鼓风，由于中心通风腔道31与钻头4内的中心通风孔道41连通，且中心通风孔道41连通有出风口 42，在鼓风装置5鼓风时，废肩自动由工件的孔内排出；排出后的废肩受抽风装置8作用通过抽风管道10最终进入收集箱9内。
[0026]出风口 42倾斜设置，有利于将加工过程中产生的废肩由工件加工孔内导出。优选地，出风口 42与水平面之间的夹角成20° — 30°，对废肩的导出效果最好。
[0027]中心通风腔道31与中心通风孔道41同轴设置，有利于提高对废肩的排出效率。
[0028]本发明提出的方便除肩的机床，通过向钻头内鼓风使得加工过程中产生的废肩能够自动排出，且通过鼓风有利于冷却钻头，从而保护钻头；抽风装置能够将排出的废肩收集在收集箱内，有利于保证机床的整洁以及机床的加工精度。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方便除肩的机床，其特征在于，包括:机架(I)、驱动装置(2)、钻杆(3)、钻头(4)、鼓风装置(5)、夹紧装置(7)、抽风装置(8); 驱动装置(2)设置在机架(I)上； 钻杆⑶与驱动装置⑵连接，并受驱动装置⑵驱动以进行上下运动，钻杆⑶为中空结构，其具有中心通风腔道(31); 钻头⑷设置在钻杆⑶远离驱动装置⑵一侧，其具有与中心通风腔道(31)连通的中心通风孔道(41)，钻头(4)侧壁还开设有与中心通风孔道(41)连通的出风口(42); 鼓风装置(5)设置在机架(I)上，其通过进风管道(6)与中心通风腔道(31)连通； 用于夹紧工件的夹紧装置(7)设置在机架(I)上，并位于钻头(4)下方； 抽风装置(8)设置在机架(I)上，其出风口管路连接有收集箱(9)，其进风口连通有抽风管道(10)，抽风管道(10)通过支架(11)安装在机架(I)上，抽风管道(10)抽风口位于夹紧装置(7)上方。2.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，驱动装置(2)为气缸。3.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，出风口(42)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，出风口(42)与水平面之间的夹角成20° — 30°。5.根据权利要求1所述的方便除肩的机床，其特征在于，中心通风腔道(31)与中心通风孔道(41)同轴设置。
【专利摘要】本发明提出了一种方便除屑的机床，排屑顺畅，排屑快，加工稳定，其包括：机架、驱动装置、钻杆、钻头、鼓风装置、夹紧装置、抽风装置；驱动装置设置在机架上；钻杆与驱动装置连接，并受驱动装置驱动以进行上下运动，钻杆为中空结构，其具有中心通风腔道；钻头设置在钻杆远离驱动装置一侧，其具有与中心通风腔道连通的中心通风孔道，钻头侧壁还开设有与中心通风孔道连通的出风口；鼓风装置设置在机架上，其通过进风管道与中心通风腔道连通；用于夹紧工件的夹紧装置设置在机架上，并位于钻头下方；抽风装置设置在机架上，其出风口管路连接有收集箱，其进风口连通有抽风管道，抽风管道通过支架安装在机架上，抽风管道抽风口位于夹紧装置上方。
【IPC分类】B23B39/00, B23Q11/10, B23Q11/00
【公开号】CN104889439
【申请号】CN201510267139
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
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