一种新型自排屑的机床的制作方法
一种新型自排屑的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种的新型自排肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上以进行加工。因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，堆积的铁肩将严重影响钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种新型自排肩的机床，其排肩顺畅，排肩快，加工稳定。
[0004]本发明提出的新型自排肩机床，包括:机架、导向杆、上支撑板、弹簧、第一驱动装置、凸轮机构、第二驱动装置、下支撑板、第三驱动装置、钻削组件和夹紧件；
[0005]导向杆设置在机架上，上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周，弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架；
[0006]第一驱动装置设置在机架上，凸轮机构包括凸轮和从动杆，凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周，并由第一驱动装置驱动其转动，从动杆一端设置在上支撑板上，从动杆另一端抵靠在凸轮上；
[0007]第二驱动装置设置在上支撑板上，第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动；第三驱动装置设置在下支撑板上，第三驱动装置可驱动钻削组件转动；
[0008]钻削组件包括钻杆和钻头，钻杆与第三驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧；
[0009]用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上，并位于钻削组件下方。
[0010]优选地，导向杆和弹簧同轴设置。
[0011 ] 优选地，第一驱动装置和第三驱动装置均为变频电机。
[0012]优选地，第二驱动装置为气缸。
[0013]优选地，还包括设置在机架上的负压废肩收集装置。
[0014]本发明提出的新型自排肩机床，第一驱动装置驱动凸轮转动，凸轮转动带动从动杆运动，由于从动杆设置在上支撑板上，而上支撑板通过弹簧与机架连接，使得上支撑受自身重量、弹簧弹力以及从动杆的推力不断地进行上下运动，从而实现了钻头的振动；第二驱动装置驱动下支撑板沿导向杆轴向运动，从而实现了对钻头的进给；第三驱动装置驱动钻削组件转动，从而实现了在振动以及进给过程中，钻头对夹紧件上的工件的钻削。本发明提出的新型自排肩机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种新型自排肩机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图1为本发明提出的一种新型自排肩机床的结构示意图。
[0017]参照图1，本发明提出的新型自排肩机床，包括:机架1、导向杆2、上支撑板3、弹簧4、第一驱动装置5、凸轮机构、第二驱动装置8、下支撑板9、第三驱动装置10、钻削组件和夹紧件13 ;
[0018]导向杆2设置在机架I上，上支撑板3可上下滑动地套接在导向杆2外周，弹簧4两端分别固定连接上支撑板3和机架I ;
[0019]第一驱动装置5设置在机架I上，凸轮机构包括凸轮6和从动杆7，凸轮6套接在第一驱动装置5输出轴外周，并由第一驱动装置5驱动其转动，从动杆7 —端设置在上支撑板3上，从动杆7另一端抵靠在凸轮6上；
[0020]第二驱动装置8设置在上支撑板3上，第二驱动装置8可驱动下支撑板9沿导向杆4轴向运动；第三驱动装置10设置在下支撑板9上，第三驱动装置10可驱动钻削组件转动；
[0021]钻削组件包括钻杆11和钻头12，钻杆11与第三驱动装置10输出轴连接，钻头12设置在钻杆11远离第三驱动装置10 —侧；
[0022]用于夹紧工件的夹紧件13设置在机架I上，并位于钻削组件下方。
[0023]根据本实施例在实际工作过程中，第一驱动装置5驱动凸轮6转动，凸轮6转动带动从动杆7运动，由于从动杆7设置在上支撑板3上，而上支撑板3通过弹簧4与机架I连接，使得上支撑3受自身重量、弹簧4弹力以及从动杆7的推力不断地进行上下运动，从而实现了钻头12的振动。
[0024]第二驱动装置8驱动下支撑9板沿导向杆2轴向运动，从而实现了对钻头12的进给。
[0025]第三驱动装置10驱动钻削组件转动，从而实现了在振动以及进给过程中，钻头12对夹紧件13上的工件的钻削。
[0026]导向杆2和弹簧4同轴设置，使得上支撑板3的运动更加稳定。
[0027]第一驱动装置5和第三驱动装置10均为变频电机，使得上支撑板3以及钻削组件动力充沛，并有利于调节排肩速度以及对工件的钻削速度。
[0028]第二驱动装置8为气缸，使得下支撑板9的运动更加稳定。
[0029]上述方案还包括设置在机架I上的负压废肩收集装置。通过负压废肩收集装置可将钻削过程中产生的废肩收集出来，保证了对工件的钻削效果，并有利于保持机床的整洁。
[0030]本发明提出的自排肩的机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型自排肩机床，其特征在于，包括:机架(1)、导向杆(2)、上支撑板(3)、弹簧(4)、第一驱动装置(5)、凸轮机构、第二驱动装置⑶、下支撑板(9)、第三驱动装置(10)、钻削组件和夹紧件(13); 导向杆(2)设置在机架(I)上，上支撑板(3)可上下滑动地套接在导向杆(2)外周，弹簧(4)两端分别固定连接上支撑板(3)和机架(I); 第一驱动装置(5)设置在机架⑴上，凸轮机构包括凸轮(6)和从动杆(7)，凸轮(6)套接在第一驱动装置(5)输出轴外周，并由第一驱动装置(5)驱动其转动，从动杆(7) —端设置在上支撑板(3)上，从动杆(7)另一端抵靠在凸轮(6)上； 第二驱动装置(8)设置在上支撑板(3)上，第二驱动装置(8)可驱动下支撑板(9)沿导向杆⑷轴向运动；第三驱动装置(10)设置在下支撑板(9)上，第三驱动装置(10)可驱动钻削组件转动； 钻削组件包括钻杆(11)和钻头(12)，钻杆(11)与第三驱动装置(10)输出轴连接，钻头(12)设置在钻杆(11)远离第三驱动装置(10) —侧； 用于夹紧工件的夹紧件(13)设置在机架(I)上，并位于钻削组件下方。2.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，导向杆(2)和弹簧(4)同轴设置。3.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，第一驱动装置(5)和第三驱动装置(10)均为变频电机。4.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，第二驱动装置(8)为气缸。5.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，还包括设置在机架(I)上的负压废肩收集装置。
【专利摘要】本发明提出了一种新型自排屑机床，通过振动地钻削有效改善切屑效能，其排屑顺畅，排屑快。其中，导向杆设置在机架上，上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周，弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架；第一驱动装置设置在机架上，凸轮机构包括凸轮和从动杆，凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周，并由第一驱动装置驱动其转动，从动杆一端设置在上支撑板上，从动杆另一端抵靠在凸轮上；第二驱动装置设置在上支撑板上，第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动；第三驱动装置设置在下支撑板上，第三驱动装置可驱动钻削组件转动；钻杆与第三驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧；用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上。
【IPC分类】B23B47/06, B23B47/34, B23B47/22, B23B39/16
【公开号】CN104889445
【申请号】CN201510267122
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种的新型自排肩的机床。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器，其被称为工作母机或工具机。现代机械制造中，加工零件方法很多，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件，一般都需在机床上以进行加工。因此，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床加工过程中，尤其是深孔加工过程中会产生大量的铁肩，如果这些铁肩没有及时从深孔中排出，堆积的铁肩将严重影响钻头的加工精度，从而影响对工件的加工质量。上述问题亟需解决。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种新型自排肩的机床，其排肩顺畅，排肩快，加工稳定。
[0004]本发明提出的新型自排肩机床，包括:机架、导向杆、上支撑板、弹簧、第一驱动装置、凸轮机构、第二驱动装置、下支撑板、第三驱动装置、钻削组件和夹紧件；
[0005]导向杆设置在机架上，上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周，弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架；
[0006]第一驱动装置设置在机架上，凸轮机构包括凸轮和从动杆，凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周，并由第一驱动装置驱动其转动，从动杆一端设置在上支撑板上，从动杆另一端抵靠在凸轮上；
[0007]第二驱动装置设置在上支撑板上，第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动；第三驱动装置设置在下支撑板上，第三驱动装置可驱动钻削组件转动；
[0008]钻削组件包括钻杆和钻头，钻杆与第三驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧；
[0009]用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上，并位于钻削组件下方。
[0010]优选地，导向杆和弹簧同轴设置。
[0011 ] 优选地，第一驱动装置和第三驱动装置均为变频电机。
[0012]优选地，第二驱动装置为气缸。
[0013]优选地，还包括设置在机架上的负压废肩收集装置。
[0014]本发明提出的新型自排肩机床，第一驱动装置驱动凸轮转动，凸轮转动带动从动杆运动，由于从动杆设置在上支撑板上，而上支撑板通过弹簧与机架连接，使得上支撑受自身重量、弹簧弹力以及从动杆的推力不断地进行上下运动，从而实现了钻头的振动；第二驱动装置驱动下支撑板沿导向杆轴向运动，从而实现了对钻头的进给；第三驱动装置驱动钻削组件转动，从而实现了在振动以及进给过程中，钻头对夹紧件上的工件的钻削。本发明提出的新型自排肩机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种新型自排肩机床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图1为本发明提出的一种新型自排肩机床的结构示意图。
[0017]参照图1，本发明提出的新型自排肩机床，包括:机架1、导向杆2、上支撑板3、弹簧4、第一驱动装置5、凸轮机构、第二驱动装置8、下支撑板9、第三驱动装置10、钻削组件和夹紧件13 ;
[0018]导向杆2设置在机架I上，上支撑板3可上下滑动地套接在导向杆2外周，弹簧4两端分别固定连接上支撑板3和机架I ;
[0019]第一驱动装置5设置在机架I上，凸轮机构包括凸轮6和从动杆7，凸轮6套接在第一驱动装置5输出轴外周，并由第一驱动装置5驱动其转动，从动杆7 —端设置在上支撑板3上，从动杆7另一端抵靠在凸轮6上；
[0020]第二驱动装置8设置在上支撑板3上，第二驱动装置8可驱动下支撑板9沿导向杆4轴向运动；第三驱动装置10设置在下支撑板9上，第三驱动装置10可驱动钻削组件转动；
[0021]钻削组件包括钻杆11和钻头12，钻杆11与第三驱动装置10输出轴连接，钻头12设置在钻杆11远离第三驱动装置10 —侧；
[0022]用于夹紧工件的夹紧件13设置在机架I上，并位于钻削组件下方。
[0023]根据本实施例在实际工作过程中，第一驱动装置5驱动凸轮6转动，凸轮6转动带动从动杆7运动，由于从动杆7设置在上支撑板3上，而上支撑板3通过弹簧4与机架I连接，使得上支撑3受自身重量、弹簧4弹力以及从动杆7的推力不断地进行上下运动，从而实现了钻头12的振动。
[0024]第二驱动装置8驱动下支撑9板沿导向杆2轴向运动，从而实现了对钻头12的进给。
[0025]第三驱动装置10驱动钻削组件转动，从而实现了在振动以及进给过程中，钻头12对夹紧件13上的工件的钻削。
[0026]导向杆2和弹簧4同轴设置，使得上支撑板3的运动更加稳定。
[0027]第一驱动装置5和第三驱动装置10均为变频电机，使得上支撑板3以及钻削组件动力充沛，并有利于调节排肩速度以及对工件的钻削速度。
[0028]第二驱动装置8为气缸，使得下支撑板9的运动更加稳定。
[0029]上述方案还包括设置在机架I上的负压废肩收集装置。通过负压废肩收集装置可将钻削过程中产生的废肩收集出来，保证了对工件的钻削效果，并有利于保持机床的整洁。
[0030]本发明提出的自排肩的机床，工作稳定，通过振动地钻削有效改善切肩效能，其排肩顺畅，排肩快。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型自排肩机床，其特征在于，包括:机架(1)、导向杆(2)、上支撑板(3)、弹簧(4)、第一驱动装置(5)、凸轮机构、第二驱动装置⑶、下支撑板(9)、第三驱动装置(10)、钻削组件和夹紧件(13); 导向杆(2)设置在机架(I)上，上支撑板(3)可上下滑动地套接在导向杆(2)外周，弹簧(4)两端分别固定连接上支撑板(3)和机架(I); 第一驱动装置(5)设置在机架⑴上，凸轮机构包括凸轮(6)和从动杆(7)，凸轮(6)套接在第一驱动装置(5)输出轴外周，并由第一驱动装置(5)驱动其转动，从动杆(7) —端设置在上支撑板(3)上，从动杆(7)另一端抵靠在凸轮(6)上； 第二驱动装置(8)设置在上支撑板(3)上，第二驱动装置(8)可驱动下支撑板(9)沿导向杆⑷轴向运动；第三驱动装置(10)设置在下支撑板(9)上，第三驱动装置(10)可驱动钻削组件转动； 钻削组件包括钻杆(11)和钻头(12)，钻杆(11)与第三驱动装置(10)输出轴连接，钻头(12)设置在钻杆(11)远离第三驱动装置(10) —侧； 用于夹紧工件的夹紧件(13)设置在机架(I)上，并位于钻削组件下方。2.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，导向杆(2)和弹簧(4)同轴设置。3.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，第一驱动装置(5)和第三驱动装置(10)均为变频电机。4.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，第二驱动装置(8)为气缸。5.根据权利要求1所述的新型自排肩机床，其特征在于，还包括设置在机架(I)上的负压废肩收集装置。
【专利摘要】本发明提出了一种新型自排屑机床，通过振动地钻削有效改善切屑效能，其排屑顺畅，排屑快。其中，导向杆设置在机架上，上支撑板可上下滑动地套接在导向杆外周，弹簧两端分别固定连接上支撑板和机架；第一驱动装置设置在机架上，凸轮机构包括凸轮和从动杆，凸轮套接在第一驱动装置输出轴外周，并由第一驱动装置驱动其转动，从动杆一端设置在上支撑板上，从动杆另一端抵靠在凸轮上；第二驱动装置设置在上支撑板上，第二驱动装置可驱动下支撑板沿导向杆轴向运动；第三驱动装置设置在下支撑板上，第三驱动装置可驱动钻削组件转动；钻杆与第三驱动装置输出轴连接，钻头设置在钻杆远离第三驱动装置一侧；用于夹紧工件的夹紧件设置在机架上。
【IPC分类】B23B47/06, B23B47/34, B23B47/22, B23B39/16
【公开号】CN104889445
【申请号】CN201510267122
【发明人】林锦富
【申请人】蚌埠市金林数控机床制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日
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