一种刀具的制作方法
一种刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体为一种刀具。
【背景技术】
[0002]孔加工属于机械制造领域常用的加工手段，是组合零部件加工的基础。在机械领域中常用的孔主要有通孔、镗孔、螺旋孔等，这些孔都对唯一偏差有严格要求，一但位移偏差过大则会造成另加无法组装，或是组装完成后无法使用的情况，尤其是镗孔，其对孔的同轴度有极高的要求，在现有的加工技术中，都是采用基孔与镗孔分开加工的技术，如中国专利CN102470453A “一种钻孔刀具”，该钻孔刀具包括至少两个部分切削刃(10)，这些部分切削刃以直角延伸到刀柄(3)的中心纵向轴线(2)并形成一个钻孔主切削刃，并且该钻孔刀具包括在这些部分切削刃(10)之间的一个间隙(11)，该间隙在该刀柄(3)的方向上向后缩回；中国专利CN102049535A “一种多件式镗孔刀具”，包括至少一个镗孔刀本体(6)以及一个可以被连接到其上的镗孔刀头部(4)，其特征为一个安排在该镗孔刀本体(6)与该镗孔刀头部(4)之间的支撑元件(75)，该支撑元件为了形成一个滑动部分而具有一个环形区域(78)，该环形区域伸出超过该镗孔刀本体(6)以及该镗孔刀头部(4)的侧向表面冲国专利CN202447699A “一种新型硬质合金涂层刀片”，一种新型硬质合金涂层刀片，包括刀体(1)，所述刀体(I)是正五边形结构，刀体(I)上面五边形的周边有刃口(2)，刀体(I)中心有一通孔；其特征在于，刀体(I)的上面有一圈截面为圆弧形的凹槽(3)，凹槽(3)的外边沿延伸至刃口(2)位置；在刀体(I)刃口的上面和外侧面有硬质合金涂层(4)。这样的操作手段在完成基孔加工后，需要重新对刀以完成镗孔的加工，但这种操作技术存在很大的问题是镗孔与基孔的同轴度不高，极容易造成较大位移差。
【发明内容】
[0003]为了解决镗孔与基孔的同轴度低的问题，本发明提供一种刀具，很好的解决镗孔与基孔同轴度低的问题，提高了零件的精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种刀具采用如下技术方案:
一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。
[0005]其中，作为本发明的一种优选方案，所述钻头的尾部设有凹槽；所述镗孔刀固定于钻头的凹槽部位。
[0006]其中，作为本发明的一种优选方案，所述凹槽位于钻头的中心轴至钻头的圆周线的轴径上。
[0007]其中，作为本发明的一种优选方案，所述镗孔刀通过焊接方式固定于钻头的凹槽部位。
[0008]其中，作为本发明的另一种优选方案，所述的镗孔刀的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄下表面对应镗孔刀的部分设有凸块；镗孔刀通过条形楔块与卡槽的形式进行定位，并采用刀柄上的凸块进行固定。
[0009]其中，作为本发明的一种优选方案，位于钻头内部的冷却液管和镗孔刀内部的冷却液管连通。
[0010]其中，作为本发明的进一步的优选方案，所述的冷却液管在钻头内部冷呈U型分布，在镗孔刀内部呈直线布置并贯穿镗孔刀。
[0011]其中，作为本发明的一种的优选方案，所述的镗孔刀的硬度大于钻头的硬度。
[0012]其中，作为本发明的进一步的优选方案，所述的钻头为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接；所述的镗孔刀的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接。
[0013]其中，作为本发明的进一步的优选方案所述的钻头优选为麻花钻。
[0014]本发明的有益效果:
本发明将钻头与镗孔刀设为一体，在进行机械加工时可实现孔的一次成型，保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。
[0015]同时，将冷却液管布置与钻头与镗孔刀的内部，实现冷却液的循环，降低冷却液的浪费。
[0016]因此，很好的解决镗孔与基孔同轴度低的问题，提高了零件的精度。
【附图说明】
[0017]图1 一种刀具的整体示意图；
图2 —种刀具的整体剖视图；
图3 —种刀具的整体俯视图；
图4 一种刀具的冷却液管示意图；
图5 —种刀具改进后的整体不意图；
图中I麻花钻，2冷却液管，3刀柄，4镗孔刀。
【具体实施方式】
[0018]附图非限制性的说明本发明所涉及的及优选的技术方案的结构示意图；以下结合附图详细说明本发明的技术方案。
[0019]实施例1
如图1、图2、图3及图4所示的一种刀具，包括麻花钻1、刀柄3，刀柄3连接麻花钻I的上表面，所述麻花钻I的尾部设有凹槽；所述凹槽位于麻花钻I的中心轴到钻头的圆周线上；所述刀具还包括镗孔刀4和冷却液管2，所述镗孔刀4采用焊接方式固定于麻花钻I的凹槽部位，所述冷却液管2位于麻花钻I和镗孔刀4内部，所述冷却液管2在麻花钻I内部冷却液管2呈U型分布，在镗孔刀4内部冷却液管2呈直线布置并贯穿镗孔刀4，位于麻花钻I内部的冷却液管2和镗孔刀4内部的冷却液管2连通，实现在通一次冷却液的情况下可同时冷却麻花钻I和镗孔刀4，减少冷却液的使用量；所述的镗孔刀4的硬度大于麻花钻I的硬度，用于高精度加工时，保证镗孔刀4在进行加工时不影响麻花钻I的钻孔精度。
[0020]实施例2
如图5所示的一种刀具，包括麻花钻1、刀柄3，刀柄3连接麻花钻I的上表面，所述麻花钻I的尾部设有凹槽；所述凹槽位于麻花钻I的中心轴到钻头的圆周线上；所述刀具还包括镗孔刀4和冷却液管2，与实施例1不同的是，所述的镗孔刀4的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄3下表面对应镗孔刀4的部分设有凸块；镗孔刀4可通过条形楔块卡进与条形楔块相对应的卡槽的形式进行定位，并采用刀柄3上的凸块进行固定，这样在需要不同直径的镗孔时，可更换镗孔刀4以满足需求。所述冷却液管2位于麻花钻I和镗孔刀4内部，所述冷却液管2在麻花钻I内部冷却液管2呈U型分布，在镗孔刀4内部冷却液管2呈直线布置并贯穿镗孔刀4，位于麻花钻I内部的冷却液管2和镗孔刀4内部的冷却液管2连通，实现在通一次冷却液的情况下可同时冷却麻花钻I和镗孔刀4，减少冷却液的使用量；所采用的镗孔刀4的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接；所采用的麻花钻I为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接。
[0021]工作流程:
在进行钻孔的过程中，麻花钻I先行，待加工到需要的位置时，镗孔刀4开始与加工件接触进行镗孔，采用的麻花钻I与镗孔刀4同刀体能够保证镗孔与基孔的同轴度；另外，镗孔刀4材质的硬度大于麻花钻I的硬度，这样保证在进行孔加工的过程中，镗孔与钻孔同时进行的过程中，钻孔与镗孔彼此的切削震动不会相互影响，保证孔的精度。
[0022]本发明在进行机械加工时可实现孔的一次成型，保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。同时，将冷却液管布置与钻头与镗孔刀的内部，实现冷却液的循环，降低冷却液的浪费。因此，本发明的一种刀具，可广泛应用与各类数控机床的孔加工中。
[0023]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，其特征在于:所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。2.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:所述钻头的尾部设有凹槽；所述镗孔刀固定于钻头的凹槽部位。3.根据权利要求2所述的一种刀具，其特征在于:所述凹槽位于钻头的中心轴至钻头的圆周线的轴径上。4.根据权利要求2所述的一种刀具，其特征在于:所述镗孔刀通过焊接方式固定于钻头的凹槽部位。5.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:所述的镗孔刀的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄下表面对应镗孔刀的部分设有凸块；镗孔刀通过条形楔块与卡槽的形式进行定位，并采用刀柄上的凸块进行固定。6.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:位于钻头内部的冷却液管和镗孔刀内部的冷却液管连通。7.根据权利要求1或6所述的一种刀具，其特征在于:所述的冷却液管在钻头内部冷呈U型分布，在镗孔刀内部呈直线布置并贯穿镗孔刀。8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的一种刀具，其特征在于:所述的镗孔刀的硬度大于钻头的硬度。9.根据权利要求8所述的一种刀具，其特征在于:所述的钻头为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接；所述的镗孔刀的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接。10.根据权利要求1、2、3、4、6或9所述的一种刀具，其特征在于:所述的钻头优选为麻花钻。
【专利摘要】本发明属于机械加工领域，具体为一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。因此，本发明的一种刀具保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。
【IPC分类】B23B51/06, B23B51/08
【公开号】CN104889459
【申请号】CN201510284540
【发明人】马峻, 薛松
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体为一种刀具。
【背景技术】
[0002]孔加工属于机械制造领域常用的加工手段，是组合零部件加工的基础。在机械领域中常用的孔主要有通孔、镗孔、螺旋孔等，这些孔都对唯一偏差有严格要求，一但位移偏差过大则会造成另加无法组装，或是组装完成后无法使用的情况，尤其是镗孔，其对孔的同轴度有极高的要求，在现有的加工技术中，都是采用基孔与镗孔分开加工的技术，如中国专利CN102470453A “一种钻孔刀具”，该钻孔刀具包括至少两个部分切削刃(10)，这些部分切削刃以直角延伸到刀柄(3)的中心纵向轴线(2)并形成一个钻孔主切削刃，并且该钻孔刀具包括在这些部分切削刃(10)之间的一个间隙(11)，该间隙在该刀柄(3)的方向上向后缩回；中国专利CN102049535A “一种多件式镗孔刀具”，包括至少一个镗孔刀本体(6)以及一个可以被连接到其上的镗孔刀头部(4)，其特征为一个安排在该镗孔刀本体(6)与该镗孔刀头部(4)之间的支撑元件(75)，该支撑元件为了形成一个滑动部分而具有一个环形区域(78)，该环形区域伸出超过该镗孔刀本体(6)以及该镗孔刀头部(4)的侧向表面冲国专利CN202447699A “一种新型硬质合金涂层刀片”，一种新型硬质合金涂层刀片，包括刀体(1)，所述刀体(I)是正五边形结构，刀体(I)上面五边形的周边有刃口(2)，刀体(I)中心有一通孔；其特征在于，刀体(I)的上面有一圈截面为圆弧形的凹槽(3)，凹槽(3)的外边沿延伸至刃口(2)位置；在刀体(I)刃口的上面和外侧面有硬质合金涂层(4)。这样的操作手段在完成基孔加工后，需要重新对刀以完成镗孔的加工，但这种操作技术存在很大的问题是镗孔与基孔的同轴度不高，极容易造成较大位移差。
【发明内容】
[0003]为了解决镗孔与基孔的同轴度低的问题，本发明提供一种刀具，很好的解决镗孔与基孔同轴度低的问题，提高了零件的精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种刀具采用如下技术方案:
一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。
[0005]其中，作为本发明的一种优选方案，所述钻头的尾部设有凹槽；所述镗孔刀固定于钻头的凹槽部位。
[0006]其中，作为本发明的一种优选方案，所述凹槽位于钻头的中心轴至钻头的圆周线的轴径上。
[0007]其中，作为本发明的一种优选方案，所述镗孔刀通过焊接方式固定于钻头的凹槽部位。
[0008]其中，作为本发明的另一种优选方案，所述的镗孔刀的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄下表面对应镗孔刀的部分设有凸块；镗孔刀通过条形楔块与卡槽的形式进行定位，并采用刀柄上的凸块进行固定。
[0009]其中，作为本发明的一种优选方案，位于钻头内部的冷却液管和镗孔刀内部的冷却液管连通。
[0010]其中，作为本发明的进一步的优选方案，所述的冷却液管在钻头内部冷呈U型分布，在镗孔刀内部呈直线布置并贯穿镗孔刀。
[0011]其中，作为本发明的一种的优选方案，所述的镗孔刀的硬度大于钻头的硬度。
[0012]其中，作为本发明的进一步的优选方案，所述的钻头为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接；所述的镗孔刀的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接。
[0013]其中，作为本发明的进一步的优选方案所述的钻头优选为麻花钻。
[0014]本发明的有益效果:
本发明将钻头与镗孔刀设为一体，在进行机械加工时可实现孔的一次成型，保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。
[0015]同时，将冷却液管布置与钻头与镗孔刀的内部，实现冷却液的循环，降低冷却液的浪费。
[0016]因此，很好的解决镗孔与基孔同轴度低的问题，提高了零件的精度。
【附图说明】
[0017]图1 一种刀具的整体示意图；
图2 —种刀具的整体剖视图；
图3 —种刀具的整体俯视图；
图4 一种刀具的冷却液管示意图；
图5 —种刀具改进后的整体不意图；
图中I麻花钻，2冷却液管，3刀柄，4镗孔刀。
【具体实施方式】
[0018]附图非限制性的说明本发明所涉及的及优选的技术方案的结构示意图；以下结合附图详细说明本发明的技术方案。
[0019]实施例1
如图1、图2、图3及图4所示的一种刀具，包括麻花钻1、刀柄3，刀柄3连接麻花钻I的上表面，所述麻花钻I的尾部设有凹槽；所述凹槽位于麻花钻I的中心轴到钻头的圆周线上；所述刀具还包括镗孔刀4和冷却液管2，所述镗孔刀4采用焊接方式固定于麻花钻I的凹槽部位，所述冷却液管2位于麻花钻I和镗孔刀4内部，所述冷却液管2在麻花钻I内部冷却液管2呈U型分布，在镗孔刀4内部冷却液管2呈直线布置并贯穿镗孔刀4，位于麻花钻I内部的冷却液管2和镗孔刀4内部的冷却液管2连通，实现在通一次冷却液的情况下可同时冷却麻花钻I和镗孔刀4，减少冷却液的使用量；所述的镗孔刀4的硬度大于麻花钻I的硬度，用于高精度加工时，保证镗孔刀4在进行加工时不影响麻花钻I的钻孔精度。
[0020]实施例2
如图5所示的一种刀具，包括麻花钻1、刀柄3，刀柄3连接麻花钻I的上表面，所述麻花钻I的尾部设有凹槽；所述凹槽位于麻花钻I的中心轴到钻头的圆周线上；所述刀具还包括镗孔刀4和冷却液管2，与实施例1不同的是，所述的镗孔刀4的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄3下表面对应镗孔刀4的部分设有凸块；镗孔刀4可通过条形楔块卡进与条形楔块相对应的卡槽的形式进行定位，并采用刀柄3上的凸块进行固定，这样在需要不同直径的镗孔时，可更换镗孔刀4以满足需求。所述冷却液管2位于麻花钻I和镗孔刀4内部，所述冷却液管2在麻花钻I内部冷却液管2呈U型分布，在镗孔刀4内部冷却液管2呈直线布置并贯穿镗孔刀4，位于麻花钻I内部的冷却液管2和镗孔刀4内部的冷却液管2连通，实现在通一次冷却液的情况下可同时冷却麻花钻I和镗孔刀4，减少冷却液的使用量；所采用的镗孔刀4的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接；所采用的麻花钻I为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接。
[0021]工作流程:
在进行钻孔的过程中，麻花钻I先行，待加工到需要的位置时，镗孔刀4开始与加工件接触进行镗孔，采用的麻花钻I与镗孔刀4同刀体能够保证镗孔与基孔的同轴度；另外，镗孔刀4材质的硬度大于麻花钻I的硬度，这样保证在进行孔加工的过程中，镗孔与钻孔同时进行的过程中，钻孔与镗孔彼此的切削震动不会相互影响，保证孔的精度。
[0022]本发明在进行机械加工时可实现孔的一次成型，保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。同时，将冷却液管布置与钻头与镗孔刀的内部，实现冷却液的循环，降低冷却液的浪费。因此，本发明的一种刀具，可广泛应用与各类数控机床的孔加工中。
[0023]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，其特征在于:所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。2.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:所述钻头的尾部设有凹槽；所述镗孔刀固定于钻头的凹槽部位。3.根据权利要求2所述的一种刀具，其特征在于:所述凹槽位于钻头的中心轴至钻头的圆周线的轴径上。4.根据权利要求2所述的一种刀具，其特征在于:所述镗孔刀通过焊接方式固定于钻头的凹槽部位。5.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:所述的镗孔刀的下表面设有条形楔块；所述凹槽设有与条形楔块相对应的卡槽；所述刀柄下表面对应镗孔刀的部分设有凸块；镗孔刀通过条形楔块与卡槽的形式进行定位，并采用刀柄上的凸块进行固定。6.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于:位于钻头内部的冷却液管和镗孔刀内部的冷却液管连通。7.根据权利要求1或6所述的一种刀具，其特征在于:所述的冷却液管在钻头内部冷呈U型分布，在镗孔刀内部呈直线布置并贯穿镗孔刀。8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的一种刀具，其特征在于:所述的镗孔刀的硬度大于钻头的硬度。9.根据权利要求8所述的一种刀具，其特征在于:所述的钻头为超速钢与立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与超速钢连接；所述的镗孔刀的材质为硬质合金钢和立方氮化硼复合层，立方氮化硼是通过微波烧结法与硬质合金钢连接。10.根据权利要求1、2、3、4、6或9所述的一种刀具，其特征在于:所述的钻头优选为麻花钻。
【专利摘要】本发明属于机械加工领域，具体为一种刀具，包括钻头、刀柄，刀柄连接于钻头的上表面，所述刀具还包括镗孔刀和冷却液管，镗孔刀固定于钻头尾端，钻头和镗孔刀内部布置有冷却液管。因此，本发明的一种刀具保证了镗孔与基孔的同轴度，降低加工误差，提高加工件的精度。
【IPC分类】B23B51/06, B23B51/08
【公开号】CN104889459
【申请号】CN201510284540
【发明人】马峻, 薛松
【申请人】苏州亚思科精密数控有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日
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