一种k6侧架凹槽加工用铣床装置的制造方法
一种k6侧架凹槽加工用铣床装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种侧架凹槽加工用铣床装置，特别是Κ6侧架凹槽加工。
【背景技术】
[0002]随着铁路向重载高速方向发展，重载、高速货车逐渐成为主流车型，而Κ6侧架正是重载、高速货车的重要配件之一，Κ6型侧架的一个重要加工部分是凹槽和倒角。现有技术中，凹槽一般采用数控龙门铣床加工，而倒角工艺无法完全机加工完成，都是在铣削、倒角后，人工打磨两侧园面角完成，工件加工要经过两次装夹、两次换刀完成。现有的Κ6侧架凹槽加工方法，加工精度低，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服以上缺点，提供一种加工精度高，生效效率高的侧架凹槽加工用铣床装置。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。
[0006]进一步地，所述旋转油缸驱动所述动力头旋转的角度为0-45°。
[0007]进一步地,所述统床装置还包括一个旋转机构,所述旋转机构与所述两个动力头连接。
[0008]进一步地，所述每个动力头还包括一个动力头升降机构，所述动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动。
[0009]进一步地，所述动力头安装底座上设置有滑动导轨，所述动力头可沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直。
[0010]进一步地，所述每个动力头分别连接一个直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动所述动力头沿滑动导轨做直线运动。
[0011]进一步地，所述每个动力头上方设置有卡尺。
[0012]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，具有如下优点:
[0013]1、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，加工精度高，生产效率高。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，包含两个对称设置的动力头，所述动力头用于对所述侧架进行统槽，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，动力头旋转后，动力头的铣削头对凹槽进行倒角处理。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，可以同时实现凹槽与倒角的加工，其中，凹槽的加工由动力头实现，动力头能实现主运动和进给运动，两个铣削头同时垂直上下进给移动，进行凹槽面加工，保证凹槽的尺寸符合侧架凹槽尺寸的加工要求，K6型侧架凹槽的尺寸为230±0.2mm、160±0.2mm ;倒角的加工是由旋转油缸实现，油缸伸缩带动铣削头旋转，能精确调整动力头的旋转角度，使对侧架凹槽倒角的精确度高。同时，凹槽和倒角加工均由动力头实现，与现有技术相比，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0014]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，在动力头上方设置有卡尺，通过卡尺精确调整两个动力头的移动位置，使凹槽和倒角加工更精确。
[0015]2、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，结构简单。本发明提供的K6侧架凹槽加工用铣床装置，将凹槽和倒角加工的结构部件整合，形成一个整体，简化了侧架加工的铣床结构，结构简单，方便操作。
[0016]3、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，方便侧架工件的装夹。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，动力头安装底座上设置有滑动导轨，动力头由直线驱动装置驱动其沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直，动力头通过做直线运动，可方便铣削头与侧架的相应位置接触；每个动力头还包括一个动力头升降机构，动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动，动力头升降机构实现动力头脱离或接触底座，从而实现动力头处于工作或脱离工作状态。通过设置直线驱动装置和动力头升降机构，使方便动力头接触或脱离加工工件，实现快速装夹，进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明K6侧架凹槽加工用铣床装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中侧架主视图的结构示意图；
[0020]图3是图2的A-A剖视结构示意图；
[0021 ] 附图标记:1_侧架，2-动力头，3-统削头，4-转动油缸，5-转动机构，6-动力头升降机构，7-直线驱动装置，8-伺服电机，9-凹槽，10-倒角。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]结合图1、图2、图3，一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，其中，工件安装底座用于安装侧架1，动力头安装底座上设置有两个动力头2，动力头2包括铣削头3，铣削头3对侧架I进行铣凹槽处理，得到凹槽9，两个动力头2对称分布在侧架I的两侧,每个动力头2连接一个旋转油缸4，旋转油缸4驱动动力头2做旋转运动，使铣削头3对凹槽9进行倒角处理，得到倒角10。附图中没有表示出底座、工件安装底座、动力头安装底座的结构。
[0025]其中，动力头2包括铣削头3和伺服电机8，伺服电机8用于驱动铣削头3，使动力头能实现主运动和进给运动，铣削头3对侧架进行铣凹槽处理，其中，两个铣削头同时垂直上下进给移动，进行凹槽面加工，保证凹槽的尺寸符合侧架凹槽尺寸的加工要求，K6型侧架凹槽的尺寸为230 ±0.2mm、160 ±0.2mm ;倒角的加工是由旋转油缸4实现，油缸伸缩带动铣削头旋转，能精确调整动力头的旋转角度，使对侧架凹槽倒角的精确度高。同时，凹槽和倒角加工均由动力头实现，与现有技术相比，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0026]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，将凹槽和倒角加工的结构部件整合，形成一个整体，简化了侧架加工的铣床结构，结构简单，方便操作。
[0027]本发明中，旋转油缸驱动动力头旋转的角度为0-45°，即倒角10的范围为0-45°，优选为6X45°，使其符合K6侧架加工标准的要求。
[0028]本发明中,统床装置还包括一个旋转机构5,旋转机构5与两个动力头2连接。旋转机构5用于带动两个动力头旋转，作为使动力头旋转的的辅助机构，使动力头的旋转工作更省力、简单。其中，旋转机构可以为凸轮式旋转机构、曲柄式旋转机构或连杆式旋转机构。
[0029]本发明中，每个动力头2还包括一个动力头升降机构6，动力头升降机构6驱动动力头2做竖直方向的直线运动，其中动力头升降机构可由电机驱动，也可由液压驱动，本发明中，如图1所述，动力头升降机构由电机驱动。动力头升降机构驱动动力头做竖直方向的直线运动，实现动力头脱离或接触底座，从而实现动力头处于工作或脱离工作状态，方便侧架工件的装夹，进一步提高了生产效率。
[0030]本发明中，动力头安装底座上设置有滑动导轨，动力头2可沿滑动导轨做直线运动，直线运动的方向与工件安装方向垂直。优选地，每个动力头分别连接一个直线驱动装置7，直线驱动装置7驱动动力头2沿滑动导轨做直线运动，方便铣削头3与侧架I的相应位置接触，从而使动力头快速接触或脱离侧架加工部位，方便侧架工件的装夹，从而进一步提高了生产效率。
[0031]本发明中，每个动力头2上方设置有卡尺，优选为游标卡尺，测量精度准确，附图中没有表示出卡尺的安装位置和结构，卡尺安装在动力头上方的框架上，操作人员可以根据游标卡尺的位置，检查动力头的对称度，进一步提高凹槽的加工精度。
[0032]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，特别适用于K6型侧架凹槽加工。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，其特征在于，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述旋转油缸驱动所述动力头旋转的角度为0-45°。3.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述铣床装置还包括一个旋转机构，所述旋转机构与所述两个动力头连接。4.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头还包括一个动力头升降机构，所述动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动。5.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述动力头安装底座上设置有滑动导轨，所述动力头可沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直。6.根据权利要求5所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头分别连接一个直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动所述动力头沿滑动导轨做直线运动。7.根据权利要求1-6中任一项所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头上方设置有卡尺。
【专利摘要】本发明公开了一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，加工精度高，生效效率高。
【IPC分类】B23C3/28
【公开号】CN104889464
【申请号】CN201410080411
【发明人】刘忠, 钟颖
【申请人】株洲中大机械有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种侧架凹槽加工用铣床装置，特别是Κ6侧架凹槽加工。
【背景技术】
[0002]随着铁路向重载高速方向发展，重载、高速货车逐渐成为主流车型，而Κ6侧架正是重载、高速货车的重要配件之一，Κ6型侧架的一个重要加工部分是凹槽和倒角。现有技术中，凹槽一般采用数控龙门铣床加工，而倒角工艺无法完全机加工完成，都是在铣削、倒角后，人工打磨两侧园面角完成，工件加工要经过两次装夹、两次换刀完成。现有的Κ6侧架凹槽加工方法，加工精度低，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服以上缺点，提供一种加工精度高，生效效率高的侧架凹槽加工用铣床装置。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。
[0006]进一步地，所述旋转油缸驱动所述动力头旋转的角度为0-45°。
[0007]进一步地,所述统床装置还包括一个旋转机构,所述旋转机构与所述两个动力头连接。
[0008]进一步地，所述每个动力头还包括一个动力头升降机构，所述动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动。
[0009]进一步地，所述动力头安装底座上设置有滑动导轨，所述动力头可沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直。
[0010]进一步地，所述每个动力头分别连接一个直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动所述动力头沿滑动导轨做直线运动。
[0011]进一步地，所述每个动力头上方设置有卡尺。
[0012]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，具有如下优点:
[0013]1、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，加工精度高，生产效率高。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，包含两个对称设置的动力头，所述动力头用于对所述侧架进行统槽，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，动力头旋转后，动力头的铣削头对凹槽进行倒角处理。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，可以同时实现凹槽与倒角的加工，其中，凹槽的加工由动力头实现，动力头能实现主运动和进给运动，两个铣削头同时垂直上下进给移动，进行凹槽面加工，保证凹槽的尺寸符合侧架凹槽尺寸的加工要求，K6型侧架凹槽的尺寸为230±0.2mm、160±0.2mm ;倒角的加工是由旋转油缸实现，油缸伸缩带动铣削头旋转，能精确调整动力头的旋转角度，使对侧架凹槽倒角的精确度高。同时，凹槽和倒角加工均由动力头实现，与现有技术相比，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0014]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，在动力头上方设置有卡尺，通过卡尺精确调整两个动力头的移动位置，使凹槽和倒角加工更精确。
[0015]2、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，结构简单。本发明提供的K6侧架凹槽加工用铣床装置，将凹槽和倒角加工的结构部件整合，形成一个整体，简化了侧架加工的铣床结构，结构简单，方便操作。
[0016]3、本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，方便侧架工件的装夹。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，动力头安装底座上设置有滑动导轨，动力头由直线驱动装置驱动其沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直，动力头通过做直线运动，可方便铣削头与侧架的相应位置接触；每个动力头还包括一个动力头升降机构，动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动，动力头升降机构实现动力头脱离或接触底座，从而实现动力头处于工作或脱离工作状态。通过设置直线驱动装置和动力头升降机构，使方便动力头接触或脱离加工工件，实现快速装夹，进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明K6侧架凹槽加工用铣床装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中侧架主视图的结构示意图；
[0020]图3是图2的A-A剖视结构示意图；
[0021 ] 附图标记:1_侧架，2-动力头，3-统削头，4-转动油缸，5-转动机构，6-动力头升降机构，7-直线驱动装置，8-伺服电机，9-凹槽，10-倒角。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]结合图1、图2、图3，一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，其中，工件安装底座用于安装侧架1，动力头安装底座上设置有两个动力头2，动力头2包括铣削头3，铣削头3对侧架I进行铣凹槽处理，得到凹槽9，两个动力头2对称分布在侧架I的两侧,每个动力头2连接一个旋转油缸4，旋转油缸4驱动动力头2做旋转运动，使铣削头3对凹槽9进行倒角处理，得到倒角10。附图中没有表示出底座、工件安装底座、动力头安装底座的结构。
[0025]其中，动力头2包括铣削头3和伺服电机8，伺服电机8用于驱动铣削头3，使动力头能实现主运动和进给运动，铣削头3对侧架进行铣凹槽处理，其中，两个铣削头同时垂直上下进给移动，进行凹槽面加工，保证凹槽的尺寸符合侧架凹槽尺寸的加工要求，K6型侧架凹槽的尺寸为230 ±0.2mm、160 ±0.2mm ;倒角的加工是由旋转油缸4实现，油缸伸缩带动铣削头旋转，能精确调整动力头的旋转角度，使对侧架凹槽倒角的精确度高。同时，凹槽和倒角加工均由动力头实现，与现有技术相比，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0026]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，将凹槽和倒角加工的结构部件整合，形成一个整体，简化了侧架加工的铣床结构，结构简单，方便操作。
[0027]本发明中，旋转油缸驱动动力头旋转的角度为0-45°，即倒角10的范围为0-45°，优选为6X45°，使其符合K6侧架加工标准的要求。
[0028]本发明中,统床装置还包括一个旋转机构5,旋转机构5与两个动力头2连接。旋转机构5用于带动两个动力头旋转，作为使动力头旋转的的辅助机构，使动力头的旋转工作更省力、简单。其中，旋转机构可以为凸轮式旋转机构、曲柄式旋转机构或连杆式旋转机构。
[0029]本发明中，每个动力头2还包括一个动力头升降机构6，动力头升降机构6驱动动力头2做竖直方向的直线运动，其中动力头升降机构可由电机驱动，也可由液压驱动，本发明中，如图1所述，动力头升降机构由电机驱动。动力头升降机构驱动动力头做竖直方向的直线运动，实现动力头脱离或接触底座，从而实现动力头处于工作或脱离工作状态，方便侧架工件的装夹，进一步提高了生产效率。
[0030]本发明中，动力头安装底座上设置有滑动导轨，动力头2可沿滑动导轨做直线运动，直线运动的方向与工件安装方向垂直。优选地，每个动力头分别连接一个直线驱动装置7，直线驱动装置7驱动动力头2沿滑动导轨做直线运动，方便铣削头3与侧架I的相应位置接触，从而使动力头快速接触或脱离侧架加工部位，方便侧架工件的装夹，从而进一步提高了生产效率。
[0031]本发明中，每个动力头2上方设置有卡尺，优选为游标卡尺，测量精度准确，附图中没有表示出卡尺的安装位置和结构，卡尺安装在动力头上方的框架上，操作人员可以根据游标卡尺的位置，检查动力头的对称度，进一步提高凹槽的加工精度。
[0032]本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，特别适用于K6型侧架凹槽加工。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，其特征在于，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。2.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述旋转油缸驱动所述动力头旋转的角度为0-45°。3.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述铣床装置还包括一个旋转机构，所述旋转机构与所述两个动力头连接。4.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头还包括一个动力头升降机构，所述动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动。5.根据权利要求1所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述动力头安装底座上设置有滑动导轨，所述动力头可沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直。6.根据权利要求5所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头分别连接一个直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动所述动力头沿滑动导轨做直线运动。7.根据权利要求1-6中任一项所述的侧架凹槽加工用铣床装置，其特征在于，所述每个动力头上方设置有卡尺。
【专利摘要】本发明公开了一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。本发明提供的侧架凹槽加工用铣床装置，加工精度高，生效效率高。
【IPC分类】B23C3/28
【公开号】CN104889464
【申请号】CN201410080411
【发明人】刘忠, 钟颖
【申请人】株洲中大机械有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日
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