一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和工装的制作方法
一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压钳颚板的加工方法，尤其涉及一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和其所用的工装。
【背景技术】
[0002]液压钳是油田钻井过程中旋合套管和钻杆的自动上扣机械，颚板是液压钳主要零件，其内表面形状较为复杂，有圆弧面、V形槽、直线段和过渡圆角，其中V形槽用于安装钳牙，V形槽的尺寸公差和相对于液压钳颚板安装孔的形位公差要求较高。(如图3所示，为8寸液压钳颚板的零件图)
[0003]采用传统方法加工液压钳颚板内表面的工艺方法是:1)镗铣颚板内表面的圆弧面及过渡圆角；2)划两边V形槽线；3)按线插两边V形槽和直线段。此种工艺方法工序较多，费工费时，而且加工精度很难保证，批量生产时质检工作量较大；另外成品工件与钳牙的互换性较差，由于在V形槽中要装配钳牙，钳牙为易损件，使用中经常需要更换，互换性差给用户在使用过程中造成了很大的不便。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率，保证加工精度；尤其适用于液压钳颚板的大批量生产，其成品与钳牙的装配精度高，互换性好；本发明同时提供了用于该方法的工装。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，包括如下步骤:
[0007]I)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销和调节螺钉组成，其中夹具体由底板及两块侧板组成，底板与液压钳颚板安装孔对应处设定位孔，两侧板上设有调节螺钉用的螺纹孔；
[0008]2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角-直线段-V形槽-圆弧面，两侧对称；
[0009]3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定；
[0010]4)将待加工液压钳颚板工件上的安装孔与夹具体底板定位孔对正，通过圆柱销固定；调整侧板上的调节螺钉，使工件两侧平面与侧板间隙相等，调整好后夹紧；
[0011]5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工；
[0012]6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。
[0013]用于一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。
[0014]所述底板与两侧板为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉固定。
[0015]所述底板上的定位孔与圆柱销之间为过渡配合，圆柱销与液压钳颚板安装孔之间为间隙配合。
[0016]所述侧板上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板的调整夹紧。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]I)代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率；
[0019]2)操作简单可靠，加工精度高，程序一次设定后可重复加工，加工精度不变，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产；
[0020]3)液压钳颚板安装钳牙时的互换性好，方便了用户使用，得到用户好评。
【附图说明】
[0021]图1是本发明所述工装的主视图。
[0022]图2是本发明所述工装的俯视图。
[0023]图3是8寸液压钳颚板的零件图。
[0024]图中:1.液压钳颚板11.过渡圆角12.直线段13.V形槽14.圆弧面2.圆柱销3.侧板4.调节螺钉5.底板6.螺钉
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0026]见图1-图2，是本发明所述工装的结构示意图，本发明所述一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，包括如下步骤:
[0027]I)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销2和调节螺钉4组成，其中夹具体由底板5及两块侧板3组成，底板5与液压钳颚板I安装孔对应处设定位孔，两侧板3上设有调节螺钉4用的螺纹孔；
[0028]2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角
11-直线段12-V形槽13-圆弧面14，两侧对称；
[0029]3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板5上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板3外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定；
[0030]4)将待加工液压钳颚板I工件上的安装孔与夹具体底板5定位孔对正，通过圆柱销2固定；调整侧板3上的调节螺钉4，使工件两侧平面与侧板3间隙相等，调整好后夹紧；
[0031]5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工；
[0032]6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。
[0033]本发明所述用于一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，包括夹具体、圆柱销2和调节螺钉4，所述夹具体由底板5和两块侧板3组成，底板5上与液压钳颚板I安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销2固定；两块侧板3上对应液压钳颚板I两侧平面处对称设置有调节螺钉4。
[0034]所述底板5与两侧板3为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉6固定。
[0035]所述底板5上的定位孔与圆柱销2之间为过渡配合，圆柱销2与液压钳颚板I安装孔之间为间隙配合。
[0036]所述侧板3上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板I的调整夹紧。
[0037]与传统工艺相比，采用此方法加工后，不再占用镗床和插床，一名操作工人可同时操作4台线切割机床，节省3名工人，每件液压钳颚板I并可省加工工时6小时，大大提高了工效。
【主权项】
1.一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销和调节螺钉组成，其中夹具体由底板及两块侧板组成，底板与液压钳颚板安装孔对应处设定位孔，两侧板上设有调节螺钉用的螺纹孔； 2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角-直线段"V形槽-圆弧面，两侧对称； 3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定； 4)将待加工液压钳颚板工件上的安装孔与夹具体底板定位孔对正，通过圆柱销固定；调整侧板上的调节螺钉，使工件两侧平面与侧板间隙相等，调整好后夹紧； 5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工； 6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。2.用于权利要求1所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，其特征在于，包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。3.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述底板与两侧板为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉固定。4.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述底板上的定位孔与圆柱销之间为过渡配合，圆柱销与液压钳颚板安装孔之间为间隙配入口 ο5.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述侧板上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板的调整夹紧。
【专利摘要】本发明涉及一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和工装，方法包括制作工装、编制线切割程序、工件定位安装、试加工和检验等过程；所用工装包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率；2)操作简单可靠，加工精度高，程序一次设定后可重复加工，加工精度不变，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产；3)液压钳颚板安装钳牙时的互换性好，方便了用户使用，得到用户好评。
【IPC分类】B23H11/00, B23H7/02
【公开号】CN104889517
【申请号】CN201510305455
【发明人】李飞, 姜庆玲, 许长征, 王政武, 曲海成, 刘春友
【申请人】辽宁石油机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压钳颚板的加工方法，尤其涉及一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和其所用的工装。
【背景技术】
[0002]液压钳是油田钻井过程中旋合套管和钻杆的自动上扣机械，颚板是液压钳主要零件，其内表面形状较为复杂，有圆弧面、V形槽、直线段和过渡圆角，其中V形槽用于安装钳牙，V形槽的尺寸公差和相对于液压钳颚板安装孔的形位公差要求较高。(如图3所示，为8寸液压钳颚板的零件图)
[0003]采用传统方法加工液压钳颚板内表面的工艺方法是:1)镗铣颚板内表面的圆弧面及过渡圆角；2)划两边V形槽线；3)按线插两边V形槽和直线段。此种工艺方法工序较多，费工费时，而且加工精度很难保证，批量生产时质检工作量较大；另外成品工件与钳牙的互换性较差，由于在V形槽中要装配钳牙，钳牙为易损件，使用中经常需要更换，互换性差给用户在使用过程中造成了很大的不便。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率，保证加工精度；尤其适用于液压钳颚板的大批量生产，其成品与钳牙的装配精度高，互换性好；本发明同时提供了用于该方法的工装。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，包括如下步骤:
[0007]I)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销和调节螺钉组成，其中夹具体由底板及两块侧板组成，底板与液压钳颚板安装孔对应处设定位孔，两侧板上设有调节螺钉用的螺纹孔；
[0008]2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角-直线段-V形槽-圆弧面，两侧对称；
[0009]3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定；
[0010]4)将待加工液压钳颚板工件上的安装孔与夹具体底板定位孔对正，通过圆柱销固定；调整侧板上的调节螺钉，使工件两侧平面与侧板间隙相等，调整好后夹紧；
[0011]5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工；
[0012]6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。
[0013]用于一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。
[0014]所述底板与两侧板为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉固定。
[0015]所述底板上的定位孔与圆柱销之间为过渡配合，圆柱销与液压钳颚板安装孔之间为间隙配合。
[0016]所述侧板上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板的调整夹紧。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]I)代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率；
[0019]2)操作简单可靠，加工精度高，程序一次设定后可重复加工，加工精度不变，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产；
[0020]3)液压钳颚板安装钳牙时的互换性好，方便了用户使用，得到用户好评。
【附图说明】
[0021]图1是本发明所述工装的主视图。
[0022]图2是本发明所述工装的俯视图。
[0023]图3是8寸液压钳颚板的零件图。
[0024]图中:1.液压钳颚板11.过渡圆角12.直线段13.V形槽14.圆弧面2.圆柱销3.侧板4.调节螺钉5.底板6.螺钉
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0026]见图1-图2，是本发明所述工装的结构示意图，本发明所述一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，包括如下步骤:
[0027]I)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销2和调节螺钉4组成，其中夹具体由底板5及两块侧板3组成，底板5与液压钳颚板I安装孔对应处设定位孔，两侧板3上设有调节螺钉4用的螺纹孔；
[0028]2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角
11-直线段12-V形槽13-圆弧面14，两侧对称；
[0029]3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板5上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板3外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定；
[0030]4)将待加工液压钳颚板I工件上的安装孔与夹具体底板5定位孔对正，通过圆柱销2固定；调整侧板3上的调节螺钉4，使工件两侧平面与侧板3间隙相等，调整好后夹紧；
[0031]5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工；
[0032]6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。
[0033]本发明所述用于一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，包括夹具体、圆柱销2和调节螺钉4，所述夹具体由底板5和两块侧板3组成，底板5上与液压钳颚板I安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销2固定；两块侧板3上对应液压钳颚板I两侧平面处对称设置有调节螺钉4。
[0034]所述底板5与两侧板3为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉6固定。
[0035]所述底板5上的定位孔与圆柱销2之间为过渡配合，圆柱销2与液压钳颚板I安装孔之间为间隙配合。
[0036]所述侧板3上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板I的调整夹紧。
[0037]与传统工艺相比，采用此方法加工后，不再占用镗床和插床，一名操作工人可同时操作4台线切割机床，节省3名工人，每件液压钳颚板I并可省加工工时6小时，大大提高了工效。
【主权项】
1.一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)加工制作液压钳颚板线切割工装，该工装由夹具体、圆柱销和调节螺钉组成，其中夹具体由底板及两块侧板组成，底板与液压钳颚板安装孔对应处设定位孔，两侧板上设有调节螺钉用的螺纹孔； 2)在线切割机床上编制加工程序，待加工表面从外向内单侧依次为过渡圆角-直线段"V形槽-圆弧面，两侧对称； 3)将夹具体安装在线切割机床上，以夹具底板上平面作为竖直方向定位基准A，以一侧侧板外侧面为水平方向定位基准B，打表找正后固定； 4)将待加工液压钳颚板工件上的安装孔与夹具体底板定位孔对正，通过圆柱销固定；调整侧板上的调节螺钉，使工件两侧平面与侧板间隙相等，调整好后夹紧； 5)用定位基准B上的外侧角点做线切割程序起点，试加工； 6)试加工后的工件按图纸要求进行检验，并用液压钳钳牙样块配合检验，合格后批量加工。2.用于权利要求1所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法的工装，其特征在于，包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。3.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述底板与两侧板为可拆卸连接，通过设在底部的螺钉固定。4.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述底板上的定位孔与圆柱销之间为过渡配合，圆柱销与液压钳颚板安装孔之间为间隙配入口 ο5.根据权利要求2所述的一种用线切割加工液压钳颚板内表面的工装，其特征在于，所述侧板上对称设置有数个螺纹孔，分别用于不同型号液压钳颚板的调整夹紧。
【专利摘要】本发明涉及一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和工装，方法包括制作工装、编制线切割程序、工件定位安装、试加工和检验等过程；所用工装包括夹具体、圆柱销和调节螺钉，所述夹具体由底板和两块侧板组成，底板上与液压钳颚板安装孔对应处设有定位孔，通过圆柱销固定；两块侧板上对应液压钳颚板两侧平面处对称设置有调节螺钉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替传统加工工艺，通过设计制作颚板线切割工装，编制线切割程序，提高加工效率；2)操作简单可靠，加工精度高，程序一次设定后可重复加工，加工精度不变，尤其适用于液压钳颚板的大批量生产；3)液压钳颚板安装钳牙时的互换性好，方便了用户使用，得到用户好评。
【IPC分类】B23H11/00, B23H7/02
【公开号】CN104889517
【申请号】CN201510305455
【发明人】李飞, 姜庆玲, 许长征, 王政武, 曲海成, 刘春友
【申请人】辽宁石油机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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