具有斜角的两焊件焊接工艺的制作方法
具有斜角的两焊件焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种具有斜角的两焊件焊接工艺。
【背景技术】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工艺，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
[0003]然而，若将两焊件焊接成非垂直或重合的状态，还是存在一定的技术难度，且对焊接的强度要求也很高，即便是使用支撑，对于三角焊缝的要求也是很高的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种具有斜角的两焊件焊接工
-H-
O
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备:
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝；
(2)临时点焊:
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30?60mm ；
第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接:
采用C02+Ar气体保护焊，160-170A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理:
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
[0006]本发明的优点在于:
本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
【具体实施方式】
[0007]—种具有斜角的两焊件焊接工艺:包括以下步骤:
(1)焊接前准备:
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝；
(2)临时点焊:
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择50mm ；
第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接:
采用C02+Ar气体保护焊，165A的焊接电流，1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以12L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理:
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【主权项】
1.一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊接前准备: 第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁； 第二、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝； (2)临时点焊: 第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30?60mm ； 第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固； 第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊； (3)焊接: 采用C02+Ar气体保护焊，160-170A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接； (4)焊后处理: 第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物； 第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【专利摘要】本发明提供一种具有斜角的两焊件焊接工艺，除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar气体保护焊进行焊接，H06Mn2SiA钢号的焊丝；根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30～60mm；将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
【IPC分类】B23K31/02, B23K9/16, B23K9/235
【公开号】CN104889541
【申请号】CN201510301816
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种具有斜角的两焊件焊接工艺。
【背景技术】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工艺，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
[0003]然而，若将两焊件焊接成非垂直或重合的状态，还是存在一定的技术难度，且对焊接的强度要求也很高，即便是使用支撑，对于三角焊缝的要求也是很高的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种具有斜角的两焊件焊接工
-H-
O
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备:
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝；
(2)临时点焊:
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30?60mm ；
第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接:
采用C02+Ar气体保护焊，160-170A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理:
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
[0006]本发明的优点在于:
本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
【具体实施方式】
[0007]—种具有斜角的两焊件焊接工艺:包括以下步骤:
(1)焊接前准备:
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝；
(2)临时点焊:
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择50mm ；
第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接:
采用C02+Ar气体保护焊，165A的焊接电流，1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以12L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理:
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【主权项】
1.一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊接前准备: 第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁； 第二、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极C02+Ar气体保护焊进行焊接， H06Mn2SiA钢号的焊丝； (2)临时点焊: 第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30?60mm ； 第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固； 第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊； (3)焊接: 采用C02+Ar气体保护焊，160-170A的焊接电流，0.5-1.0mm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、450mm每分钟的焊接速度进行焊接； (4)焊后处理: 第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物； 第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【专利摘要】本发明提供一种具有斜角的两焊件焊接工艺，除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar气体保护焊进行焊接，H06Mn2SiA钢号的焊丝；根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30～60mm；将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
【IPC分类】B23K31/02, B23K9/16, B23K9/235
【公开号】CN104889541
【申请号】CN201510301816
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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