引熄弧板夹具的制作方法
引熄弧板夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种引熄弧板夹具。
【背景技术】
[0002]在焊接过程中，为了保证板材的对接焊缝的质量，在焊缝的起弧端和收弧端需要安装同材质的引熄弧板，以保证在母材之外进行起焊及停焊，同时，防止起弧收弧处产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷。
[0003]然而，引熄弧板采用焊接形式连接在母材上，虽然保证了现有焊缝的质量，却破坏了为后续施工而提前加工好的母材坡口，破坏的原始坡口无一例外都将成为后续对接缝“十字接头”的一部分，进而埋下严重的质量隐患。
[0004]例如，现行施工中，施工人员直接将引熄弧板靠在施工焊缝两端母材上，在提前加工好的坡口上焊接定位，破坏原始坡口，割除后伤及母材，遭破坏的坡口是后续建造中船舶的搭载大接头，因此对后续施工质量产生恶劣影响。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，焊接结束后割除引弧板致坡口严重割伤的缺陷，提供一种引熄弧板夹具。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0007]一种引熄弧板夹具，其特点在于，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；
[0008]所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中:
[0009]所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部；
[0010]所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接；
[0011]所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。
[0012]采用本发明所提供的引熄弧板夹具，摒弃了现有技术中直接使用焊接将引熄弧板与待焊接母材相连接的方式，而采用机械连接方式将引熄弧板夹具与引熄弧板和待焊接母材相连接；
[0013]又，本发明所提供的引熄弧板夹具承托引熄弧板，确保板材与母材间的平整度；
[0014]此外，本发明所提供的引熄弧板夹具安装拆卸方便，焊接结束后可轻易地去除引熄弧板，不会伤及坡口母材，确保了后续质量。
[0015]优选地，所述上承托板与所述下承托板均为“L”型板。采用“L”型板可以减轻本发明所提供的引熄弧板夹具的重量，便于施工人员取放，且也减少了材料的成本，提高了生产效益。
[0016]优选地，所述螺纹孔上分别焊接有用于与所述螺栓螺纹连接的螺母。采用该结构，加强承托主体与待焊板材以及引熄弧板三者之间的固定效果。
[0017]优选地，所述连接体为矩形立柱或圆柱形立柱。根据实际生产施工的需要，可对连接体的形状、尺寸及高度进行灵活的选择。
[0018]优选地，所述矩形立柱或所述圆柱形立柱与所述上承托板与所述下承托板焊接固定。成熟的焊接技术是应用最广泛、最省时省工且质量得以保证的固定连接方式。
[0019]优选地，所述引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板，其中:
[0020]所述护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈，所述耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设所述螺栓且通过所述螺栓与所述上承托板固定连接。
[0021]优选地，所述耳圈与所述“L”型护板采用焊接固定。成熟的焊接技术是应用最广泛、最省时省工且质量得以保证的固定连接方式。
[0022]采用“L”型护板结构，可防止日常及焊接施工中飞溅等异物伤及承托主体内部，同时，该“L”型护板能够有效地保护承托主体，延长承托主体的使用寿命。
[0023]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各优选实施例。
[0024]本发明的积极进步效果在于:
[0025]1、本发明的引熄弧板夹具结构简单，制造方便且便于维护。
[0026]2、操作简便，便于施工人员使用且提高了生产效率。
[0027]3、既能保护原始坡口及母材金属，也能减少焊接缺陷的产生，并且降低了因缺陷返修而增加的成本，明显提升了产品的质量。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的主视方向示意图。
[0029]图2为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的俯视方向示意图。
[0030]图3为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的左视方向示意图。
[0031]图4为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的螺栓的结构示意图。
[0032]图5为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的护板的主视方向示意图。
[0033]图6为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的护板的俯视方向示意图。
[0034]图7-1为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0035]图7-2为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0036]图7-3为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]引熄弧板夹具I
[0039]承托主体10
[0040]上承托板11
[0041]螺纹孔110
[0042]螺母113
[0043]下承托板12
[0044]螺栓30
[0045]长度L
[0046]高度H
[0047]宽度W
[0048]护板50
[0049]长度a
[0050]宽度b
[0051]高度c
[0052]耳圈70
[0053]待焊板材2
[0054]引熄弧板4
【具体实施方式】
[0055]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0056]图1-图6示出了一种引熄弧板夹具的结构示意图，如图1-图4所示，引熄弧板夹具I包括一承托主体10和至少四枚螺栓30，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；
[0057]如图1-图3所示，承托主体I包括一上承托板11、一下承托板12以及一连接体(图中未 示出)，上承托板上设有用于旋合所述螺栓30的螺纹孔110，螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部。
[0058]本实施例中，采用“L”型的上承托板与“L”型的下承托板，其中，“L”型的上承托板与“L”型的下承托板的尺寸相同，它们的长度L均为110_，它们的高度H与长度L的尺寸相等也为110mm，它们的宽度W均为50mmo
[0059]采用上述尺寸的“L”型的上承托板与“L”型的下承托板，且钢板厚度采用6mm的板材厚度时，可作为待焊板材为32_以下的钢板的对缝焊接的夹具使用。采用“L”型板可以减轻本发明所提供的引熄弧板夹具的重量，便于施工人员取放，且也减少了材料的成本，提高了生产效益。
[0060]进一步地，如图1所示，于“L”型的上承托板的螺纹孔上分别焊接有用于与螺栓螺纹连接的螺母113。采用螺纹孔上加焊螺母113的结构，可加强承托主体与待焊板材以及引熄弧板三者之间的固定效果。
[0061]当待焊板材大于32_时，可选择不同形状、尺寸的上承托板与下承托板及钢板厚度的本发明提供的弓I熄弧板夹具。
[0062]如图2和图3所示，下承托板12用于承托待焊板材与引熄弧板，通过连接体与上承托板11平行且对应地连接；且连接体设置于上承托板与下承托板之间，且分别与上承托板与下承托板固定连接。
[0063]本实施例中，连接体为一矩形立柱，该矩形立柱与上承托板与下承托板焊接固定，在符合上承托板与下承托板的平行度与平整度要求下，选取矩形立柱所需高度尺寸，本实施例中该高度为50mm。
[0064]采用本发明所提供的引熄弧板夹具，摒弃了现有技术中直接使用焊接将引熄弧板与待焊接母材相连接的方式，而采用机械连接方式将引熄弧板夹具与引熄弧板和待焊接母材相连接。
[0065]此外，本发明所提供的引熄弧板夹具安装拆卸方便，焊接结束后可轻易地去除引熄弧板，不会伤及坡口母材，确保了后续质量。
[0066]如图5和图6所示，本发明所提供的引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板50，护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈70，耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设螺栓30且通过该螺栓30与上承托板11固定连接。
[0067]本实施例中，“L”型的护板50，其长度a尺寸为110mm、宽度b尺寸与长度a尺寸相等也为110mm、高度c尺寸为50mm。另外，本实施例中，耳圈70与“L”型护板采用焊接固定。为了保证质量采用成熟、简便的焊接技术进行固定。当耳圈70套设于承托板11上的螺母113处，通过螺栓30与上承托板11固定连接，因为“L”型的护板50与承托主体10的尺寸相一致，可达到二者完美的配合。
[0068]采用“L”型护板结构，可防止日常及焊接施工中飞溅等异物伤及承托主体内部，同时，该“L”型护板能够有效地保护承托主体，延长承托主体的使用寿命。
[0069]图7-1?图7-3示出了本发明提供的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0070]如图7-1所示，施工操作时，由施工人员将引熄弧板夹具1、待焊板材2及引熄弧板4搬运至施工现场；
[0071]如图7-2所示，施工人员先将引熄弧板夹具I与待焊接板材2安装固定；
[0072]如图7-3所示，施工人员再将引熄弧板夹具I与引熄弧板4安装固定；
[0073]焊接完工后，施工人员再依序拆除引熄弧板夹具即可。
[0074]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种引熄弧板夹具，其特征在于，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板； 所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中: 所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部； 所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接； 所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。2.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述上承托板与所述下承托板均为“L”型板。3.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述螺纹孔上分别焊接有用于与所述螺栓螺纹连接的螺母。4.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述连接体为矩形立柱或圆柱形立柱。5.如权利要求4所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述矩形立柱或所述圆柱形立柱与所述上承托板与所述下承托板焊接固定。6.如权利要求1-5中任一项所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板，其中: 所述护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈，所述耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设所述螺栓且通过所述螺栓与所述上承托板固定连接。7.如权利要求6所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述耳圈与所述“L”型护板采用焊接固定。
【专利摘要】本发明公开了一种引熄弧板夹具，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中：所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部；所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接；所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。该引熄弧板夹具结构简单，既能保护原始坡口及母材金属，也能减少焊接缺陷的产生。
【IPC分类】B23K9/32
【公开号】CN104889549
【申请号】CN201510271963
【发明人】潘秦, 聂祥, 刘勇, 奚宝成, 刘巽维, 李勇, 顾振强
【申请人】上海外高桥造船有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种引熄弧板夹具。
【背景技术】
[0002]在焊接过程中，为了保证板材的对接焊缝的质量，在焊缝的起弧端和收弧端需要安装同材质的引熄弧板，以保证在母材之外进行起焊及停焊，同时，防止起弧收弧处产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷。
[0003]然而，引熄弧板采用焊接形式连接在母材上，虽然保证了现有焊缝的质量，却破坏了为后续施工而提前加工好的母材坡口，破坏的原始坡口无一例外都将成为后续对接缝“十字接头”的一部分，进而埋下严重的质量隐患。
[0004]例如，现行施工中，施工人员直接将引熄弧板靠在施工焊缝两端母材上，在提前加工好的坡口上焊接定位，破坏原始坡口，割除后伤及母材，遭破坏的坡口是后续建造中船舶的搭载大接头，因此对后续施工质量产生恶劣影响。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，焊接结束后割除引弧板致坡口严重割伤的缺陷，提供一种引熄弧板夹具。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0007]一种引熄弧板夹具，其特点在于，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；
[0008]所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中:
[0009]所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部；
[0010]所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接；
[0011]所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。
[0012]采用本发明所提供的引熄弧板夹具，摒弃了现有技术中直接使用焊接将引熄弧板与待焊接母材相连接的方式，而采用机械连接方式将引熄弧板夹具与引熄弧板和待焊接母材相连接；
[0013]又，本发明所提供的引熄弧板夹具承托引熄弧板，确保板材与母材间的平整度；
[0014]此外，本发明所提供的引熄弧板夹具安装拆卸方便，焊接结束后可轻易地去除引熄弧板，不会伤及坡口母材，确保了后续质量。
[0015]优选地，所述上承托板与所述下承托板均为“L”型板。采用“L”型板可以减轻本发明所提供的引熄弧板夹具的重量，便于施工人员取放，且也减少了材料的成本，提高了生产效益。
[0016]优选地，所述螺纹孔上分别焊接有用于与所述螺栓螺纹连接的螺母。采用该结构，加强承托主体与待焊板材以及引熄弧板三者之间的固定效果。
[0017]优选地，所述连接体为矩形立柱或圆柱形立柱。根据实际生产施工的需要，可对连接体的形状、尺寸及高度进行灵活的选择。
[0018]优选地，所述矩形立柱或所述圆柱形立柱与所述上承托板与所述下承托板焊接固定。成熟的焊接技术是应用最广泛、最省时省工且质量得以保证的固定连接方式。
[0019]优选地，所述引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板，其中:
[0020]所述护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈，所述耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设所述螺栓且通过所述螺栓与所述上承托板固定连接。
[0021]优选地，所述耳圈与所述“L”型护板采用焊接固定。成熟的焊接技术是应用最广泛、最省时省工且质量得以保证的固定连接方式。
[0022]采用“L”型护板结构，可防止日常及焊接施工中飞溅等异物伤及承托主体内部，同时，该“L”型护板能够有效地保护承托主体，延长承托主体的使用寿命。
[0023]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各优选实施例。
[0024]本发明的积极进步效果在于:
[0025]1、本发明的引熄弧板夹具结构简单，制造方便且便于维护。
[0026]2、操作简便，便于施工人员使用且提高了生产效率。
[0027]3、既能保护原始坡口及母材金属，也能减少焊接缺陷的产生，并且降低了因缺陷返修而增加的成本，明显提升了产品的质量。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的主视方向示意图。
[0029]图2为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的俯视方向示意图。
[0030]图3为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的承托主体的左视方向示意图。
[0031]图4为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的螺栓的结构示意图。
[0032]图5为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的护板的主视方向示意图。
[0033]图6为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的护板的俯视方向示意图。
[0034]图7-1为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0035]图7-2为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0036]图7-3为本发明一较佳实施例的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]引熄弧板夹具I
[0039]承托主体10
[0040]上承托板11
[0041]螺纹孔110
[0042]螺母113
[0043]下承托板12
[0044]螺栓30
[0045]长度L
[0046]高度H
[0047]宽度W
[0048]护板50
[0049]长度a
[0050]宽度b
[0051]高度c
[0052]耳圈70
[0053]待焊板材2
[0054]引熄弧板4
【具体实施方式】
[0055]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0056]图1-图6示出了一种引熄弧板夹具的结构示意图，如图1-图4所示，引熄弧板夹具I包括一承托主体10和至少四枚螺栓30，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；
[0057]如图1-图3所示，承托主体I包括一上承托板11、一下承托板12以及一连接体(图中未 示出)，上承托板上设有用于旋合所述螺栓30的螺纹孔110，螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部。
[0058]本实施例中，采用“L”型的上承托板与“L”型的下承托板，其中，“L”型的上承托板与“L”型的下承托板的尺寸相同，它们的长度L均为110_，它们的高度H与长度L的尺寸相等也为110mm，它们的宽度W均为50mmo
[0059]采用上述尺寸的“L”型的上承托板与“L”型的下承托板，且钢板厚度采用6mm的板材厚度时，可作为待焊板材为32_以下的钢板的对缝焊接的夹具使用。采用“L”型板可以减轻本发明所提供的引熄弧板夹具的重量，便于施工人员取放，且也减少了材料的成本，提高了生产效益。
[0060]进一步地，如图1所示，于“L”型的上承托板的螺纹孔上分别焊接有用于与螺栓螺纹连接的螺母113。采用螺纹孔上加焊螺母113的结构，可加强承托主体与待焊板材以及引熄弧板三者之间的固定效果。
[0061]当待焊板材大于32_时，可选择不同形状、尺寸的上承托板与下承托板及钢板厚度的本发明提供的弓I熄弧板夹具。
[0062]如图2和图3所示，下承托板12用于承托待焊板材与引熄弧板，通过连接体与上承托板11平行且对应地连接；且连接体设置于上承托板与下承托板之间，且分别与上承托板与下承托板固定连接。
[0063]本实施例中，连接体为一矩形立柱，该矩形立柱与上承托板与下承托板焊接固定，在符合上承托板与下承托板的平行度与平整度要求下，选取矩形立柱所需高度尺寸，本实施例中该高度为50mm。
[0064]采用本发明所提供的引熄弧板夹具，摒弃了现有技术中直接使用焊接将引熄弧板与待焊接母材相连接的方式，而采用机械连接方式将引熄弧板夹具与引熄弧板和待焊接母材相连接。
[0065]此外，本发明所提供的引熄弧板夹具安装拆卸方便，焊接结束后可轻易地去除引熄弧板，不会伤及坡口母材，确保了后续质量。
[0066]如图5和图6所示，本发明所提供的引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板50，护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈70，耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设螺栓30且通过该螺栓30与上承托板11固定连接。
[0067]本实施例中，“L”型的护板50，其长度a尺寸为110mm、宽度b尺寸与长度a尺寸相等也为110mm、高度c尺寸为50mm。另外，本实施例中，耳圈70与“L”型护板采用焊接固定。为了保证质量采用成熟、简便的焊接技术进行固定。当耳圈70套设于承托板11上的螺母113处，通过螺栓30与上承托板11固定连接，因为“L”型的护板50与承托主体10的尺寸相一致，可达到二者完美的配合。
[0068]采用“L”型护板结构，可防止日常及焊接施工中飞溅等异物伤及承托主体内部，同时，该“L”型护板能够有效地保护承托主体，延长承托主体的使用寿命。
[0069]图7-1?图7-3示出了本发明提供的引熄弧板夹具的安装使用的示意图。
[0070]如图7-1所示，施工操作时，由施工人员将引熄弧板夹具1、待焊板材2及引熄弧板4搬运至施工现场；
[0071]如图7-2所示，施工人员先将引熄弧板夹具I与待焊接板材2安装固定；
[0072]如图7-3所示，施工人员再将引熄弧板夹具I与引熄弧板4安装固定；
[0073]焊接完工后，施工人员再依序拆除引熄弧板夹具即可。
[0074]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种引熄弧板夹具，其特征在于，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板； 所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中: 所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部； 所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接； 所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。2.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述上承托板与所述下承托板均为“L”型板。3.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述螺纹孔上分别焊接有用于与所述螺栓螺纹连接的螺母。4.如权利要求1所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述连接体为矩形立柱或圆柱形立柱。5.如权利要求4所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述矩形立柱或所述圆柱形立柱与所述上承托板与所述下承托板焊接固定。6.如权利要求1-5中任一项所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述引熄弧板夹具还包括一用于保护所述承托主体的护板，其中: 所述护板包括一 “L”型护板和至少两个耳圈，所述耳圈固定连接于“L”型护板的同侧的边缘上，用于穿设所述螺栓且通过所述螺栓与所述上承托板固定连接。7.如权利要求6所述的用于引熄弧板夹具，其特征在于，所述耳圈与所述“L”型护板采用焊接固定。
【专利摘要】本发明公开了一种引熄弧板夹具，所述引熄弧板夹具包括一承托主体和至少四枚螺栓，用于压紧固定待焊板材与引熄弧板；所述承托主体，包括一上承托板、一下承托板以及一连接体，其中：所述上承托板上设有用于旋合所述螺栓的螺纹孔，所述螺纹孔为两组，每一组包含至少两个平行排列的所述螺纹孔，分别位于所述上承托板的边缘端部；所述下承托板用于承托待焊板材与引熄弧板，通过所述连接体与所述上承托板平行且对应地连接；所述连接体设置于所述上承托板与所述下承托板之间，且分别与所述上承托板与所述下承托板固定连接。该引熄弧板夹具结构简单，既能保护原始坡口及母材金属，也能减少焊接缺陷的产生。
【IPC分类】B23K9/32
【公开号】CN104889549
【申请号】CN201510271963
【发明人】潘秦, 聂祥, 刘勇, 奚宝成, 刘巽维, 李勇, 顾振强
【申请人】上海外高桥造船有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日
最新回复(0)