一种方钢管对接焊接工艺的制作方法
一种方钢管对接焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方钢管对接焊接工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]预钢成品一般为9m或12m定长，长度在6m?20m之间，因此需要将螺纹钢焊接使用，焊接机对焊质量的好坏将直接影响到后续的滚焊成型操作。基于此，需要提出一种焊接工艺，以保证对焊质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种方钢管对接焊接工艺，能够解决以上所述问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:
A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ;
B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；
开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ；
C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
[0005]本发明涉及的这种方钢管对接焊接工艺，牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于方钢管的需求。
【具体实施方式】
[0006]方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:
A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ;
B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；
开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ；
C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方钢管对接焊接工艺，其特征在于，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为: A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ; B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力； 开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ； C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
【专利摘要】本发明提供一种方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为：A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm；焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2；压焊时间为120-140s；B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙；在两方钢管缝隙完全密合后，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；本发明涉及的这种方钢管对接焊接工艺，牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于方钢管的需求。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN104889585
【申请号】CN201510301713
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方钢管对接焊接工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]预钢成品一般为9m或12m定长，长度在6m?20m之间，因此需要将螺纹钢焊接使用，焊接机对焊质量的好坏将直接影响到后续的滚焊成型操作。基于此，需要提出一种焊接工艺，以保证对焊质量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种方钢管对接焊接工艺，能够解决以上所述问题。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:
A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ;
B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；
开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ；
C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
[0005]本发明涉及的这种方钢管对接焊接工艺，牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于方钢管的需求。
【具体实施方式】
[0006]方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:
A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ;
B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；
开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ；
C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方钢管对接焊接工艺，其特征在于，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为: A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm ;焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间为 120-140s ; B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力； 开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止方钢管端面产生氧化；在两方钢管缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；方钢管焊接头端面的加热温度应为1150-1250°C ； C、在步骤B的加热过程中，如果在方钢管端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将方钢管取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤A、B操作；如果灭火中断发生在方钢管端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压；焊接头的镦粗区形成规定的形状后停止加热。
【专利摘要】本发明提供一种方钢管对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为：A、焊接夹具夹持待焊接方钢管，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对方钢管施加轴向压力；缝隙间距小于2.5mm；焊接夹具对方钢管施加的轴向压力为30-40N/mm2；压焊时间为120-140s；B、通过气压冲压机给焊接夹具提供轴向压力；开始阶段采用碳化焰，对准两方钢管接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙；在两方钢管缝隙完全密合后，以压焊面为中心，在两侧各一倍方钢管直径长度范围内往复进行宽幅加热；本发明涉及的这种方钢管对接焊接工艺，牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于方钢管的需求。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN104889585
【申请号】CN201510301713
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日
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