一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料的制作方法
一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焊料，特别是涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料。
【背景技术】
[0002] 太阳能电池组件互连条是用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带。焊带是电流收 集的关键，对光伏组件的功率影响很大。在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单 焊和背面串焊的质量非常重要。目前太阳能组件的设计使用寿命多为25年左右，且组件通 常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而市面上互连条基材多为纯铜，铜的膨 胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此互连条的 质量直接影响组件的功效。
[0003] 同时，互连条焊带涂层的厚度要均匀，涂层呈金属光泽，定长焊带平直成矩形，整 体无扭曲翘曲、划伤现象，同时不应有夹杂物、分层和裂纹。互连条和汇流条之间的焊接强 度不小于10N，互连条和互连带之间的焊接强度不小于5N，互连条和电池片的焊接强度不 小于2. 5N。
[0004] 综上，目前需要一种降低合金熔点、提高耐高温抗氧化性以及与电池片银浆互渗 性良好的互连条焊料，从而降低互连条的电阻率和合金熔点，提高互连条的使用寿命及焊 接力。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于，提供一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的 基础上，添加铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊 接力并降低电阻率和合金熔点。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
[0007] 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡： 62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %，铟：0· 05-1. 5wt %， 锗：0· 005-lwt %，钛：0· 005-0.1 wt %，镍：0· 05-0. 5wt %，钯：0· 005-0.1 wt %，磷： 0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。
[0008] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0. 05-0. 5wt%， 锑：0.05-1. Owt %，镓：0.015-0. 025wt %，铟：0.1-1. 5wt %，锗：0.01-0. 5wt %，钛： 0· 01-0. 05wt %，镍：0.1-0. 5wt %，钯：0.005-0.0 lwt %，磷：0.15-0. 025wt %，银： 0· 5-1. Owt%，余量为铅。
[0009] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt %，祕：0. 5wt %，铺： 0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦：0· Olwt %，镇：0· Iwt %，韦巴： 0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0010] 进一步地，所述焊料的基材为铜基。
[0011] 进一步地，所述焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。
[0012] 一种制备用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，
[0013] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0014] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为 220-240摄氏度，形成镀层；
[0015] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0016] 采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
[0017] 本发明提供了一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的基础上，创 造性地添加了铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高了互连条的可焊性、抗腐蚀性， 焊接力并降低了电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与 电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
[0019] 本发明公开的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组 分组成：锡：62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %， 铟：0.05-1. 5wt %，锗：0.005-lwt %，钛：0.005-0.1 wt %，镍：0.05-0. 5wt %，钯： 0· 005-0. lwt%，磷：0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。
[0020] 其中，化学成分锡和铅是焊料中主要成分。
[0021] 化学成分铋能够降低合金熔点，增加熔化后的流动性，使镀锡层表面光亮整洁，光 滑，无毛刺，提尚可焊性。
[0022] 化学成分锑能够提高焊带与电池片银浆的互相渗透力，剥离强度增大。
[0023] 化学成分镓可以提高耐高温抗氧化性能，防止二氧化锡及三氧化锡的产生，液面 减少渣灰的产生，并降低锡合金粘度，对镀锡层润滑起到辅助作用。
[0024] 化学成分铟能够增加熔化后的流动性，降低合金熔点，并且降低锡合金粘度，涂层 均匀且可塑性好。
[0025] 化学成分锗具有非常强的抗老化及抗氧化能力，使焊带在户外使用寿命大大增 加。
[0026] 化学成分钛能增加抗老化及抗氧化的能力，增加金属抗疲劳性能。
[0027] 化学成分镍能够降低熔点，增加可焊性及抗氧化能力。
[0028] 化学成分钯具有极强的抗氧化能力，有效防止焊带在户外发黄变色。
[0029] 化学成分磷具有低温抗氧化的性能，液面银色，防止二氧化锡及三氧化锡的产生， 液面减少渣灰的产生。
[0030] 化学成分银能够增加导电性能，提高可焊性，与并且增强各金属的渗透力。
[0031] 通过反复的实验，得到以上各组分的最佳质量配比，以达到焊带的最佳性能。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分 组成：锡：62wt %，祕：1. Owt %，铺：2. Owt %，镓：0· 03wt %，铟：1. 5wt %，锗：lwt %，钛： 0· lwt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：2. Owt%，余量为铅。
[0034] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0035] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0036] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；
[0037] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成： 锡：64wt %，祕：0· Olwt %，铺：0· Olwt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· 05wt %，锗：0· 005wt %， 钛：0· 005wt%，镍：0· 05wt%，钮：0· lwt%，磷：0· 03wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0040] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0041] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0042] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度240摄氏 度，形成镀层；
[0043] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：62. 5wt %，祕：0· 5wt %，铺：1.0 wt %，嫁：0· 025wt %，铟：I. 5wt %，锗：0· 5wt %，钦： 0· 05wt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 15wt%，银：1. Owt%，余量为铅。
[0046] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0047] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0048] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；
[0049] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 05wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %， 钛：0· Olwt%，镍：0· lwt%，钮：0· Olwt%，磷：0· 025wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0052] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0053] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0054] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；
[0055] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0056] 实施例5
[0057] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 5wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦： 0· Olwt%，镇：0· lwt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0058] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0059] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0060] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；
[0061] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0062] 本发明中互连条焊料的基材可以是铜基，按上述实施例中不同组分组成热浸镀而 成的互连条，焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。各项性能指标如下：
[0063]
[0064] 抗氧化性能：涂层合金材料经10%氯化钠的盐雾试验，耐48小时不变色。
[0065] 可焊性：与基材结合牢固不分层。牢固地焊接在电池片上的银铝柵线上，经_40°C 至80 °C热震试验200次不脱焊。
[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的 组分组成：锡：62-64wt%，铋：0?Ol-LOwt%，锑：0? 01-2.Owt%，镓：0? 015-0. 03wt%， 铟：0.05-1. 5wt%，锗：0.005-lwt%，钛：0.005-0.Iwt%，镍：0.05-0. 5wt%，钯： 0? 005-0.lwt%，磷：0? 015-0. 03wt%，银：0? 5-2.Owt%，余量为铅。2. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由 如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0? 05-0. 5wt%，锑：0? 05-1.Owt%， 镓：0.015-0. 025wt%，铟：0.1-1. 5wt%，锗：0.01-0. 5wt%，钛：0.01-0. 05wt%，镍： 0? 1-0. 5wt%，钯：0? 005-0.Olwt%，磷：0? 15-0. 025wt%，银：0? 5-1.Owt%，余量为铅。3. 根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如 下重量百分比的组分组成：锡：63wt%，铋：0. 5wt%，锑：0. 05wt%，镓：0. 015wt%，铟： 0?Iwt%，锗：0?Olwt%，钦：0?Olwt%，镇：0?Iwt%，钮：0? 005wt%，磷：0? 015wt%，银： 0? 5wt%，余量为铅。4. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的基材为铜基。5. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的厚度为〇. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。6. -种制备根据权利要求1-5所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，其 特征在于，包含以下步骤， 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净； 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220-240摄 氏度，形成镀层； 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
【专利摘要】本发明涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯0.005-0.1wt％，磷0.015-0.03wt％，银0.5-2.0wt％，余量为铅。通过本发明的技术方案可以提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力，并降低电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
【IPC分类】B23K35/26, H01L31/05, B23K35/40
【公开号】CN104889592
【申请号】CN201510209139
【发明人】徐赞, 徐锦松, 李兵
【申请人】太仓巨仁光伏材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焊料，特别是涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料。
【背景技术】
[0002] 太阳能电池组件互连条是用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带。焊带是电流收 集的关键，对光伏组件的功率影响很大。在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单 焊和背面串焊的质量非常重要。目前太阳能组件的设计使用寿命多为25年左右，且组件通 常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而市面上互连条基材多为纯铜，铜的膨 胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此互连条的 质量直接影响组件的功效。
[0003] 同时，互连条焊带涂层的厚度要均匀，涂层呈金属光泽，定长焊带平直成矩形，整 体无扭曲翘曲、划伤现象，同时不应有夹杂物、分层和裂纹。互连条和汇流条之间的焊接强 度不小于10N，互连条和互连带之间的焊接强度不小于5N，互连条和电池片的焊接强度不 小于2. 5N。
[0004] 综上，目前需要一种降低合金熔点、提高耐高温抗氧化性以及与电池片银浆互渗 性良好的互连条焊料，从而降低互连条的电阻率和合金熔点，提高互连条的使用寿命及焊 接力。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于，提供一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的 基础上，添加铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊 接力并降低电阻率和合金熔点。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
[0007] 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡： 62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %，铟：0· 05-1. 5wt %， 锗：0· 005-lwt %，钛：0· 005-0.1 wt %，镍：0· 05-0. 5wt %，钯：0· 005-0.1 wt %，磷： 0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。
[0008] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0. 05-0. 5wt%， 锑：0.05-1. Owt %，镓：0.015-0. 025wt %，铟：0.1-1. 5wt %，锗：0.01-0. 5wt %，钛： 0· 01-0. 05wt %，镍：0.1-0. 5wt %，钯：0.005-0.0 lwt %，磷：0.15-0. 025wt %，银： 0· 5-1. Owt%，余量为铅。
[0009] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt %，祕：0. 5wt %，铺： 0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦：0· Olwt %，镇：0· Iwt %，韦巴： 0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0010] 进一步地，所述焊料的基材为铜基。
[0011] 进一步地，所述焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。
[0012] 一种制备用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，
[0013] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0014] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为 220-240摄氏度，形成镀层；
[0015] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0016] 采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
[0017] 本发明提供了一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的基础上，创 造性地添加了铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高了互连条的可焊性、抗腐蚀性， 焊接力并降低了电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与 电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
[0019] 本发明公开的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组 分组成：锡：62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %， 铟：0.05-1. 5wt %，锗：0.005-lwt %，钛：0.005-0.1 wt %，镍：0.05-0. 5wt %，钯： 0· 005-0. lwt%，磷：0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。
[0020] 其中，化学成分锡和铅是焊料中主要成分。
[0021] 化学成分铋能够降低合金熔点，增加熔化后的流动性，使镀锡层表面光亮整洁，光 滑，无毛刺，提尚可焊性。
[0022] 化学成分锑能够提高焊带与电池片银浆的互相渗透力，剥离强度增大。
[0023] 化学成分镓可以提高耐高温抗氧化性能，防止二氧化锡及三氧化锡的产生，液面 减少渣灰的产生，并降低锡合金粘度，对镀锡层润滑起到辅助作用。
[0024] 化学成分铟能够增加熔化后的流动性，降低合金熔点，并且降低锡合金粘度，涂层 均匀且可塑性好。
[0025] 化学成分锗具有非常强的抗老化及抗氧化能力，使焊带在户外使用寿命大大增 加。
[0026] 化学成分钛能增加抗老化及抗氧化的能力，增加金属抗疲劳性能。
[0027] 化学成分镍能够降低熔点，增加可焊性及抗氧化能力。
[0028] 化学成分钯具有极强的抗氧化能力，有效防止焊带在户外发黄变色。
[0029] 化学成分磷具有低温抗氧化的性能，液面银色，防止二氧化锡及三氧化锡的产生， 液面减少渣灰的产生。
[0030] 化学成分银能够增加导电性能，提高可焊性，与并且增强各金属的渗透力。
[0031] 通过反复的实验，得到以上各组分的最佳质量配比，以达到焊带的最佳性能。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分 组成：锡：62wt %，祕：1. Owt %，铺：2. Owt %，镓：0· 03wt %，铟：1. 5wt %，锗：lwt %，钛： 0· lwt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：2. Owt%，余量为铅。
[0034] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0035] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0036] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；
[0037] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成： 锡：64wt %，祕：0· Olwt %，铺：0· Olwt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· 05wt %，锗：0· 005wt %， 钛：0· 005wt%，镍：0· 05wt%，钮：0· lwt%，磷：0· 03wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0040] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0041] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0042] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度240摄氏 度，形成镀层；
[0043] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：62. 5wt %，祕：0· 5wt %，铺：1.0 wt %，嫁：0· 025wt %，铟：I. 5wt %，锗：0· 5wt %，钦： 0· 05wt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 15wt%，银：1. Owt%，余量为铅。
[0046] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0047] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0048] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；
[0049] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 05wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %， 钛：0· Olwt%，镍：0· lwt%，钮：0· Olwt%，磷：0· 025wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0052] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0053] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0054] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；
[0055] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0056] 实施例5
[0057] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 5wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦： 0· Olwt%，镇：0· lwt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。
[0058] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：
[0059] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；
[0060] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；
[0061] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
[0062] 本发明中互连条焊料的基材可以是铜基，按上述实施例中不同组分组成热浸镀而 成的互连条，焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。各项性能指标如下：
[0063]
[0064] 抗氧化性能：涂层合金材料经10%氯化钠的盐雾试验，耐48小时不变色。
[0065] 可焊性：与基材结合牢固不分层。牢固地焊接在电池片上的银铝柵线上，经_40°C 至80 °C热震试验200次不脱焊。
[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的 组分组成：锡：62-64wt%，铋：0?Ol-LOwt%，锑：0? 01-2.Owt%，镓：0? 015-0. 03wt%， 铟：0.05-1. 5wt%，锗：0.005-lwt%，钛：0.005-0.Iwt%，镍：0.05-0. 5wt%，钯： 0? 005-0.lwt%，磷：0? 015-0. 03wt%，银：0? 5-2.Owt%，余量为铅。2. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由 如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0? 05-0. 5wt%，锑：0? 05-1.Owt%， 镓：0.015-0. 025wt%，铟：0.1-1. 5wt%，锗：0.01-0. 5wt%，钛：0.01-0. 05wt%，镍： 0? 1-0. 5wt%，钯：0? 005-0.Olwt%，磷：0? 15-0. 025wt%，银：0? 5-1.Owt%，余量为铅。3. 根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如 下重量百分比的组分组成：锡：63wt%，铋：0. 5wt%，锑：0. 05wt%，镓：0. 015wt%，铟： 0?Iwt%，锗：0?Olwt%，钦：0?Olwt%，镇：0?Iwt%，钮：0? 005wt%，磷：0? 015wt%，银： 0? 5wt%，余量为铅。4. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的基材为铜基。5. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的厚度为〇. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。6. -种制备根据权利要求1-5所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，其 特征在于，包含以下步骤， 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净； 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220-240摄 氏度，形成镀层； 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。
【专利摘要】本发明涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯0.005-0.1wt％，磷0.015-0.03wt％，银0.5-2.0wt％，余量为铅。通过本发明的技术方案可以提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力，并降低电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。
【IPC分类】B23K35/26, H01L31/05, B23K35/40
【公开号】CN104889592
【申请号】CN201510209139
【发明人】徐赞, 徐锦松, 李兵
【申请人】太仓巨仁光伏材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日
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