一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法
一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，是用于印制板元器件的拆改焊等工序的工装夹具。
【背景技术】
[0002]对于印制板装配车间，印制板手工插装元器件的装配及印制板元器件的拆改焊等工作，工作量大、重复性高、工作繁杂。批量印制板的手工焊和拆卸等工艺工序，需要操作人员对于带元件的印制板操作方便，这样才能够增加工作效率，降低工人疲劳程度从而提高工作质量。目前，车间操作人员对于印制板手工焊接工作，直接将印制板摆放于工作台上进行焊接，这种方式使得印制板摆放不平稳，容易滑动；在拆卸多管脚器件的情况下，由于操作人员需双手同时进行操作，一手拿焊枪一手拿镊子进行拆卸，印制板无法固定和稳定摆放，且需要另一人帮忙扶住印制板，这样大大增加了人力浪费程度，而且由于印制板由人为固定会有晃动进而影响焊接质量。现有的印制板夹持工装也存在夹持位置和高度固定、角度不可调整、不可旋转等等一种或几种缺陷。所以急需一种方便操作，便于夹持紧固各种尺寸印制板，并且多维度可调整便于操作的工装来提高印制板焊接和拆改焊效率并保证质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中，印制板夹持位置固定、角度不可调整、操作台不可旋转等弊端，提供一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，可以调整印制板夹持高度，印制板角度，并在操作中随时进行旋转的工装夹具。
[0004]本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘、直线型导轨和法兰滑块，其特征在于:还包括底座、旋转托架、支架、锁紧装置、滑动支架、大旋钮、销钉、装夹装置，所述装夹装置包括装夹夹子、装夹支柱、支架轨道、连接盘、连接柱、矩形连接板、弹簧片、手拧滚花螺丝，两个所述装夹夹子的凸起块上分别固定一个装夹支柱、一个弹簧片，两个装夹夹子的导向条分别置于支架轨道的条状导向槽中，并通过手拧滚花螺丝固定在支架轨道上，两个装夹夹子的间距在可支架轨道上调整，所述矩形连接板固定在支架轨道的底面，矩形连接板的侧面与连接盘相固定，所述连接柱通过圆盘第一组安装镙孔与连接盘相固定，或连接柱通过圆盘第二组安装镙孔与连接盘相固定；
所述支架和直线型导轨水平间隔的固定在旋转托架的上面，所述直线型导轨上设有法兰滑块，法兰滑块在直线型导轨上可左右移动，带手拧螺纹杆的锁紧装置固定在法兰滑块上，滑动支架固定在锁紧装置上，所述旋转托架与底座之间固定旋转托盘，所述销钉将旋转托架与底座定位在一起，去掉销钉，旋转托架通过旋转托盘可顺时针或逆时针随意转动角度；
一组所述装夹装置的正十二边形柱与支架的十二边形孔I相配合或与支架的十二边形孔II相配合通过大旋钮和螺杆固定在支架上；
另一组所述装夹装置的正十二边形柱与滑动支架的十二边形孔III相配合或与滑动支架的十二边形孔IV相配合通过大旋钮和螺杆固定在滑动支架上。
[0005]一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，其特征在于，步骤如下: 第一步、选择连接盘与连接柱的连接方式:将两组装夹装置的连接柱分别通过圆盘第一组安装镙孔固定一个连接盘，或将连接柱分别通过圆盘第二组安装镙孔固定一个连接盘，两种连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面即夹持印制板的平面相差15°，其中第一组安装螺孔与连接盘固定的连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面达到于水平夹角0°或30°或60°或90°夹角；第二组安装螺孔与连接盘固定的连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面达到于水平夹角15°或45°或75°夹角；
第二步、根据焊接印制板的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架和滑动支架上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔1、十二边形孔III为较高高度的一组，十二边形孔I1、十二边形孔IV为较低高度的一组；
第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置的角度，将一组装夹装置的正十二边形柱插入支架上的十二边形孔I或十二边形孔II中，将另一组装夹装置的正十二边形柱对应插入滑动支架上的十二边形孔III或十二边形孔IV中，通过调整两组装夹装置的正十二边形柱在支架的十二边形孔I或十二边形孔II和滑动支架的十二边形孔III或十二边形孔IV中配合的位置，可调整两组装夹装置支架轨道的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮一端的内螺纹与连接柱螺杆螺接，将一组装夹装置固定在支架上，通过大旋钮一端的内螺纹与连接柱螺杆螺接，将另一组装夹装置固定在滑动支架上；第四步、将滑动支架和右侧装夹装置滑动至直线型导轨最右侧，准备夹持印制板；第五步、第一种夹持方式:根据印制板尺寸，通过四个手拧滚花螺丝调整好四个装夹夹子在支架导轨上的位置，将印制板的一侧插入一组装夹装置上的两个装夹夹子的豁口中，豁口内的弹簧片将印制板的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架至印制板的另一侧插入另一组装夹装置上的两个装夹夹子的豁口中，豁口内的弹簧片将印制板的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆将法兰滑块锁紧在直线型导轨上，印制板即被固定紧，不可脱出；第六步、第二种夹持方式:根据印制板上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝调整好四个装夹夹子在支架导轨上的位置，向左侧滑动滑动支架至印制板上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆将法兰滑块锁紧在直线型导轨上，实现对印制板的夹持；
第七步、使用过程中，操作者将销钉拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架来实现被夹持的印制板自由旋转；
第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉重新插入旋转托架销钉孔I和底座的销钉孔II中，使二者相对不可旋转。
[0006]本发明的有益效果是:本发明同时具有整体结构稳定、夹持力大、结构部件简单、加工方便、具备高度、角度、旋转角度多维度自由调整、可夹持各种尺寸印制板的功能，可实现适应不同操作人员个人喜好的操作位置的变换。与传统印制板夹持工具相比，本发明可调整性高、更加方便操作、人性化设计更强，且零部件结构简单，加工成本低，利于批量生产。本发明提高了车间在印制板手工插装件焊接和元器件拆改焊工序的工作效率，保证了装配或返修进度。本发明在印制板装夹领域能够得到广泛应用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明装夹装置的结构分解示意图；
图3为本发明装夹夹子的结构示意图；
图4为本发明支架轨道的结构示意图；
图5为本发明矩形连接板的结构示意图；
图6为本发明连接盘的结构示意图；
图7为本发明连接柱的结构示意图；
图8为本发明连接柱的侧视图；
图9为本发明大旋钮的结构示意图；
图10为本发明支架的构示意图；
图11为本发明滑动支架的结构示意图；
图12为本发明锁紧装置的结构示意图；
图13为本发明旋转托架的结构示意图；
图14为本发明结【具体实施方式】的构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1至图13所示，一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘3、直线型导轨4和法兰滑块5，还包括底座1、旋转托架2、支架6、锁紧装置7、滑动支架8、大旋钮9、销钉10、装夹装置11。
[0009]装夹装置11包括装夹夹子11-1、装夹支柱11-2、支架轨道11_3、连接盘11_4、连接柱11-5、矩形连接板11-6、弹簧片11-7、手拧滚花螺丝11-8。
[0010]装夹夹子11-1为异型形状，在装夹夹子11-1的一端面上设有凸起块11-11，凸起块11-11的上面设有一安装螺孔111-12，凸起块11-11的前面设有槽11-13，在槽内面上设有簧片螺孔11-14，凸起块11-11的下面与装夹夹子ll-ι的一端面之间为豁口 11-15，装夹夹子11-1的另一端面上设有一导向条11-16，导向条11-16中心处设有螺孔111-17。
[0011]装夹支柱11-2为锥形支柱，装夹支柱11-2的下端为螺纹柱11-21。
[0012]支架轨道11-3为矩形板状，一边为凸起的安装边11-31，在凸起的安装边11-31上设有4个安装通孔11-32，在支架轨道11-3板面的中部开有一条状导向槽11-33。
[0013]连接柱11-5的一端为圆盘11-51，另一端为螺杆11_52，圆盘11-51与圆柱11_52之间为正十二边形柱11-53，在圆盘11-51上设有两组安装螺孔，第一组为两个对称的安装螺孔II11-54，第二组为两个对称的安装螺孔II111-55，第一组两个安装螺孔II11-54与第二组两个安装螺孔11111-55相差的角度为15°。[0014]弹簧片11-7为L形。
[0015]支架6、滑动支架8结构相同，但高度不同。在支架6的面上设有与连接柱11-5的正十二边形柱11-53相配合的十二边形孔16-1、十二边形孔116-2，在滑动支架8的面上设有与连接柱11-5的正十二边形柱11-53相配合的十二边形孔II18-1、十二边形孔IV8-2。
[0016]在两个装夹夹子(11-1)凸起块(11-11)的上面，通过安装螺孔I (11-12 )与装夹支柱(11-2)螺纹柱(11-21)配合分别螺装一个装夹支柱(11-2)，
将弹簧片11-7带孔的一端分别置于两个凸起块11-11前面设有的槽11-13内，用螺钉穿过每个弹簧片11-7的孔与槽内面上设有的簧片螺孔11-14螺接，将两个弹簧片11-7分别固定在两个槽11-13内，两个弹簧片11-7的另一端分别置于两个凸起块11-11的豁口 11-15内；将两个装夹夹子11-1的导向条11-16分别置于支架轨道11-3的条状导向槽11-33中，并通过手拧滚花螺丝11-8与每个导向条11-16的螺孔111-17配合将两个装夹夹子11-1固定在支架轨道11-3上，调整手拧滚花螺丝11-8的松紧度，可调整每个支架轨道11-3上两个装夹夹子11-1的间距；
用螺钉通过支架轨道11-3上的四个安装通孔11-32与矩形连接板11-6的四个螺纹孔11-61配合，将矩形连接板11-6螺装在支架轨道11-3的底面，用三个螺钉分别穿过连接盘11-4的三个沉孔11-41与矩形连接板11-6侧面的三个盲螺孔11-62配合，将连接盘11_4通过三个沉孔11-41固定在矩形连接板11-6的侧面，将连接盘11-4的两个通孔11-42与连接柱11-5圆盘11-51上的第一组两个安装镙孔11-54对正通过螺栓固定在一起，或将连接盘11-4的两个通孔11-42与连接柱11-5圆盘11-51上的第二组两个安装镙孔11_55对正通过螺钉固定在一起，来实现两种使支架轨道11-3所在平面相差15°的两种连接方式。
[0017]上述装夹夹子11-1、装夹支柱11-2、支架轨道11-3、连接盘11_4、连接柱11_5、矩形连接板11-6、弹簧片11-7和手拧滚花螺丝11-8的整体结构构成一组装夹装置11。
[0018]将支架6和直线型导轨4水平间隔的通过螺栓固定在旋转托架2的上面，在直线型导轨4上设有法兰滑块5，法兰滑块5在直线型导轨4上可水平左右移动，带手拧螺纹杆
7-1的锁紧装置7螺装在在法兰滑块5上，拧紧带手拧螺纹杆7-1可将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上某一位置。
[0019]将滑动支架8螺装在在锁紧装置7上，在旋转托架2与底座I之间螺装旋转托盘3，用销钉10插入旋转托架2上的销钉孔12-1及底座I上的销钉孔111-1，将旋转托架2和底座I定位在一起，拔掉销钉10，旋转托架2通过旋转托盘3可顺时针或逆时针随意旋转。
[0020]将一组装夹装置11的正十二边形柱11-53插入支架6上的十二边形孔16_1或十二边形孔II6-2中，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将一组装夹装置11固定在支架6上，
将另一组装夹装置11的正十二边形柱11-53对应插入滑动支架8上的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中，通过大旋钮9 一端的内螺纹9_1与连接柱11_5螺杆11-52螺接，将另一组装夹装置11固定在滑动支架8上，通过调整两组装夹装置11的正十二边形柱11-53在支架6的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2和滑动支架8的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中配合的角度位置，可调整两组装夹装置11支架轨道11_3的倾斜角度，每转动一次两组装夹装置11的正十二边形柱，支架轨道11-3所在的平面变换30。。
[0021]如图8所示，连接柱11-5上的四个螺纹孔分为两组，上下位置的两个对称的螺纹孔11-54为第一组，斜着位置的两个对称的螺纹孔11-55为第二组。
[0022]利用连接柱11-5第一组两个螺纹孔11-54与连接盘11_4上的安装通孔11_42装配时，旋转十二边形柱11-53可以使装夹装置11中的支架轨道11-3所在的平面(即装夹印制板后的印制板面)达到于水平位置夹角0°或30°或60°或90°等角度。
[0023]利用连接柱11-5上的第二组两个螺纹孔11-55与连接盘11_4上的安装通孔11-42装配时，旋转十二边形柱11-53可以使装夹装置11中的支架轨道11_3所在的平面达到于水平位置夹角15°或45°或75°或105°等角度。
[0024]一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，如图14所示，步骤如下: 第一步、选择连接盘11-4与连接柱11-5的连接方式:将两组组装夹装置11的连接柱
11-5分别通过圆盘11-51第一组安装镙孔11-54固定一个连接盘11_4，或将连接柱11_5分别通过圆盘11-51第二组安装镙孔11-55固定一个连接盘11-4，两种连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面即夹持印制板的平面相差15°。其中，第一组安装螺孔11-54与连接盘11-4固定的连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面达到与水平夹角0°、30°、60°、90°等夹角；第二组安装螺孔11-55与连接盘11-4固定的连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面达到与水平夹角15°、45°、75°等夹角。
[0025]第二步、根据焊接印制板12的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架6和滑动支架8上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔16-1、十二边形孔III8-1为较高高度的一组，十二边形孔116-2、十二边形孔IV8-2为较低高度的一组。
[0026]第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置11的角度，将一组装夹装置11的正十二边形柱11-53插入支架6上的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2中，将另一组装夹装置11的正十二边形柱11-53对应插入滑动支架8上的十二边形孔III8-1或十二边形孔IV8-2中，通过调整两组装夹装置11的正十二边形柱11-53在支架6的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2和滑动支架8的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中配合的位置，可调整两组装夹装置11支架轨道11-3的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将一组装夹装置11固定在支架6上，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将另一组装夹装置11固定在滑动支架8上。
[0027]第四步、将滑动支架8和右侧装夹装置11滑动至直线型导轨4最右侧，准备夹持印制板12。
[0028]第五步、第一种夹持方式:根据印制板12尺寸，通过四个手拧滚花螺丝11-8调整好四个装夹夹子11-1在支架导轨11-3上的位置，
将印制板12的一侧插入一组装夹装置11上的两个装夹夹子11-1的豁口 11-15中，豁口 11-15内的弹簧片11-7将印制板12的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架8至印制板12的另一侧插入另一组装夹装置11上的两个装夹夹子11-1的豁口 11-15中，豁口 11-15内的弹簧片11-7将印制板12的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆7-1将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上，印制板12即被固定紧，不可脱出。
[0029]第六步、第二种夹持方式:根据印制板12上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝11-8调整好四个装夹夹子11-1在支架导轨11-3上的位置，向左侧滑动滑动支架8至印制板12上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱11-2之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆7-1将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上，实现对印制板12的夹持。
[0030]第七步、使用过程中，操作者将销钉10拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架2来实现被夹持的印制板自由旋转。
[0031]第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉10重新插入旋转托架2销钉孔12-1和底座I的销钉孔IIl-1中，使二者相对不可旋转。
【主权项】
1.一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘(3)、直线型导轨(4)和法兰滑块(5 )，其特征在于:还包括底座(I)、旋转托架(2 )、支架(6 )、锁紧装置(7 )、滑动支架(8)、大旋钮(9)、销钉(10)、装夹装置(11)，所述装夹装置(11)包括装夹夹子(11-1)、装夹支柱(I 1-2)、支架轨道(I 1-3)、连接盘(I 1-4)、连接柱(I 1-5)、矩形连接板(I 1-6)、弹簧片(11-7)、手拧滚花螺丝(I 1-8)， 两个 所述装夹夹子(11-1)的凸起块(11-11)上分别固定一个装夹支柱(11-2)、一个弹簧片(11-7)，两个装夹夹子(11-1)的导向条(11-16)分别置于支架轨道(11-3)的条状导向槽(11-33)中，并通过手拧滚花螺丝(11-8)固定在支架轨道(11-3)上，两个装夹夹子(11-1)的间距在可支架轨道(11-3)上调整，所述矩形连接板(11-6)固定在支架轨道(11-3)的底面，矩形连接板(11-6)的侧面与连接盘(11-4)相固定，所述连接柱(11-5)通过圆盘(11-51)第一组安装镙孔(11-54)与连接盘(11-4)相固定，或连接柱(11-5)通过圆盘(11-51)第二组安装镙孔(11-55)与连接盘(11-4)相固定； 所述支架(6)和直线型导轨(4)水平间隔的固定在旋转托架(2)的上面，所述直线型导轨(4)上设有法兰滑块(5)，法兰滑块(5)在直线型导轨(4)上可左右移动，带手拧螺纹杆(7-1)的锁紧装置(7)固定在法兰滑块(5)上，滑动支架(8)固定在锁紧装置(7)上，所述旋转托架(2)与底座(I)之间固定旋转托盘(3 )，所述销钉(10)将旋转托架(2)与底座(I)定位在一起，去掉销钉(10)，旋转托架(2)通过旋转托盘(3)可顺时针或逆时针随意转动角度； 一组所述装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)与支架(6)的十二边形孔I (6-1)相配合或与支架(6)的十二边形孔II (6-2)相配合通过大旋钮(9)和螺杆(I 1-52)固定在支架(6)上； 另一组所述装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)与滑动支架(8)的十二边形孔III (8-1)相配合或与滑动支架(8)的十二边形孔IV (8-2)相配合通过大旋钮(9)和螺杆(11-52)固定在滑动支架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述装夹夹子(11-1)为异型形状，在装夹夹子(11-1)的一端面上设有凸起块(11-11)，凸起块(11-11)的上面设有一安装螺孔I (11-12)，凸起块(11-11)的前面设有槽(11-13)，在槽内面上设有簧片螺孔(11-14)，凸起块(11-11)的下面与装夹夹子(11-1)的一端面之间为豁口(11-15)，装夹夹子(11-1)的另一端面上设有一导向条(11-16)，导向条(11-16)中心处设有螺孔I (11-17)。3.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述装夹支柱(11-2)为锥形支柱，装夹支柱(11-2)的下端为螺纹柱(11-21)。4.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述支架轨道(11-3)为矩形板状，一边为凸起的安装边(11-31)，在凸起的安装边(11-31)上设有4个安装通孔(11-32)，在支架轨道(11-3)板面的中部开有一条状导向槽(11-33)。5.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述连接柱(11-5)的一端为圆盘(11-51)，另一端为螺杆(11-52)，圆盘(11-51)与圆柱(11-52)之间为正十二边形柱(11-53)，在圆盘(11-51)上设有两组安装螺孔，第一组为两个对称的安装螺孔II (11-54)，第二组为两个对称的安装螺孔III (11-55)，第一组两个安装螺孔II(11-54)与第二组两个安装螺孔III (11-55)相差的角度为15° ; 所述支架(6)、滑动支架(8)结构相同，但高度不同，在支架(6)的面上设有与连接柱(11-5)的正十二边形柱(11-53)相配合的十二边形孔I (6-1)、十二边形孔II (6_2)，在滑动支架(8)的面上设有与连接柱(11-5)的正十二边形柱(11-53)相配合的十二边形孔III(8-1)、十二边形孔 IV (8-2)。6.一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，其特征在于，步骤如下: 第一步、选择连接盘(11-4)与连接柱(11-5)的连接方式:将两组装夹装置(11)的连接柱(11-5)分别通过圆盘(11-51)第一组安装镙孔(11-54)固定一个连接盘(11_4)，或将连接柱(11-5)分别通过圆盘(11-51)第二组安装镙孔(11-55)固定一个连接盘(11-4)，两种连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面即夹持印制板(12)的平面相差15°，其中第一组安装螺孔(11-54)与连接盘(11-4)固定的连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面达到于水平夹角0°或30°或60°或90°夹角；第二组安装螺孔(11-55)与连接盘(11-4)固定的连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面达到于水平夹角15°或45°或75°夹角； 第二步、根据焊接印制板(12)的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架(6)和滑动支架(8)上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔I (6-1)、十二边形孔III (8-1)为较高高度的一组，十二边形孔II (6-2)、十二边形孔IV (8_2)为较低高度的一组； 第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置(11)的角度，将一组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)插入支架(6)上的十二边形孔I (6-1)或十二边形孔II(6-2)中，将另一组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)对应插入滑动支架(8)上的十二边形孔III (8-1)或十二边形孔IV (8-2)中，通过调整两组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)在支架(6)的十二边形孔I (6-1)或十二边形孔II (6_2)和滑动支架(8)的十二边形孔III (8-1)或十二边形孔IV (8-2)中配合的位置，可调整两组装夹装置(11)支架轨道(11-3)的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮(9) 一端的内螺纹(9-1)与连接柱(11-5)螺杆(I 1-52)螺接，将一组装夹装置(11)固定在支架(6)上，通过大旋钮(9) 一端的内螺纹(9-1)与连接柱(11-5)螺杆(11-52)螺接，将另一组装夹装置(11)固定在滑动支架(8)上； 第四步、将滑动支架(8)和右侧装夹装置(11)滑动至直线型导轨(4)最右侧，准备夹持印制板(12 )； 第五步、第一种夹持方式:根据印制板(12)尺寸，通过四个手拧滚花螺丝(11-8)调整好四个装夹夹子(11-1)在支架导轨(11-3)上的位置， 将印制板(12)的一侧插入一组装夹装置(11)上的两个装夹夹子(11-1)的豁口(11-15)中，豁口(11-15)内的弹簧片(11-7)将印制板(12)的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架(8)至印制板(12)的另一侧插入另一组装夹装置(11)上的两个装夹夹子(11-1)的豁口(11-15)中，豁口(11-15)内的弹簧片(11-7)将印制板(12)的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆(7-1)将法兰滑块(5)锁紧在直线型导轨(4)上，印制板(12)即被固定紧，不可脱出； 第六步、第二种夹持方式:根据印制板(12)上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝(11-8)调整好四个装夹夹子(11-1)在支架导轨(11-3)上的位置，向左侧滑动滑动支架(8)至印制板(12)上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱(11-2)之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆(7-1)将法兰滑块(5)锁紧在直线型导轨(4)上，实现对印制板(12)的夹持；第七步、使用过程中，操作者将销钉(10)拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架(2)来实现被夹持的印制板自由旋转； 第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉(10)重新插入旋转托架(2)销钉孔I (2-1)和底座(I)的销钉孔II (1-1)中，使二者相对不可旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，将两组装夹装置通过大旋钮分别固定在支架及滑动支架上；将印制板夹持在四个装夹夹子中，或套入四个装夹支柱之上，将法兰滑块锁紧在直线型导轨上；将销钉拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架来实现被夹持的印制板自由旋转；完成焊接或拆改元器件后，将销钉插入旋转托架销钉孔I和底座的销钉孔II中，使二者相对不可旋转。效果是：整体结构稳定、夹持力大、结构部件简单、加工方便，具备高度、角度、旋转角度多维度自由调整，可夹持各种尺寸印制板的功能。本发明提高了车间在印制板手工插装件焊接和元器件拆改焊工序的工作效率，保证了装配或返修进度。
【IPC分类】B23K101/42, B23K37/047
【公开号】CN104889665
【申请号】CN201510397538
【发明人】杨晴, 张庆宝
【申请人】天津七一二通信广播有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月9日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，是用于印制板元器件的拆改焊等工序的工装夹具。
【背景技术】
[0002]对于印制板装配车间，印制板手工插装元器件的装配及印制板元器件的拆改焊等工作，工作量大、重复性高、工作繁杂。批量印制板的手工焊和拆卸等工艺工序，需要操作人员对于带元件的印制板操作方便，这样才能够增加工作效率，降低工人疲劳程度从而提高工作质量。目前，车间操作人员对于印制板手工焊接工作，直接将印制板摆放于工作台上进行焊接，这种方式使得印制板摆放不平稳，容易滑动；在拆卸多管脚器件的情况下，由于操作人员需双手同时进行操作，一手拿焊枪一手拿镊子进行拆卸，印制板无法固定和稳定摆放，且需要另一人帮忙扶住印制板，这样大大增加了人力浪费程度，而且由于印制板由人为固定会有晃动进而影响焊接质量。现有的印制板夹持工装也存在夹持位置和高度固定、角度不可调整、不可旋转等等一种或几种缺陷。所以急需一种方便操作，便于夹持紧固各种尺寸印制板，并且多维度可调整便于操作的工装来提高印制板焊接和拆改焊效率并保证质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中，印制板夹持位置固定、角度不可调整、操作台不可旋转等弊端，提供一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，可以调整印制板夹持高度，印制板角度，并在操作中随时进行旋转的工装夹具。
[0004]本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘、直线型导轨和法兰滑块，其特征在于:还包括底座、旋转托架、支架、锁紧装置、滑动支架、大旋钮、销钉、装夹装置，所述装夹装置包括装夹夹子、装夹支柱、支架轨道、连接盘、连接柱、矩形连接板、弹簧片、手拧滚花螺丝，两个所述装夹夹子的凸起块上分别固定一个装夹支柱、一个弹簧片，两个装夹夹子的导向条分别置于支架轨道的条状导向槽中，并通过手拧滚花螺丝固定在支架轨道上，两个装夹夹子的间距在可支架轨道上调整，所述矩形连接板固定在支架轨道的底面，矩形连接板的侧面与连接盘相固定，所述连接柱通过圆盘第一组安装镙孔与连接盘相固定，或连接柱通过圆盘第二组安装镙孔与连接盘相固定；
所述支架和直线型导轨水平间隔的固定在旋转托架的上面，所述直线型导轨上设有法兰滑块，法兰滑块在直线型导轨上可左右移动，带手拧螺纹杆的锁紧装置固定在法兰滑块上，滑动支架固定在锁紧装置上，所述旋转托架与底座之间固定旋转托盘，所述销钉将旋转托架与底座定位在一起，去掉销钉，旋转托架通过旋转托盘可顺时针或逆时针随意转动角度；
一组所述装夹装置的正十二边形柱与支架的十二边形孔I相配合或与支架的十二边形孔II相配合通过大旋钮和螺杆固定在支架上；
另一组所述装夹装置的正十二边形柱与滑动支架的十二边形孔III相配合或与滑动支架的十二边形孔IV相配合通过大旋钮和螺杆固定在滑动支架上。
[0005]一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，其特征在于，步骤如下: 第一步、选择连接盘与连接柱的连接方式:将两组装夹装置的连接柱分别通过圆盘第一组安装镙孔固定一个连接盘，或将连接柱分别通过圆盘第二组安装镙孔固定一个连接盘，两种连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面即夹持印制板的平面相差15°，其中第一组安装螺孔与连接盘固定的连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面达到于水平夹角0°或30°或60°或90°夹角；第二组安装螺孔与连接盘固定的连接方式，可以使装夹装置上的支架轨道所在的平面达到于水平夹角15°或45°或75°夹角；
第二步、根据焊接印制板的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架和滑动支架上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔1、十二边形孔III为较高高度的一组，十二边形孔I1、十二边形孔IV为较低高度的一组；
第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置的角度，将一组装夹装置的正十二边形柱插入支架上的十二边形孔I或十二边形孔II中，将另一组装夹装置的正十二边形柱对应插入滑动支架上的十二边形孔III或十二边形孔IV中，通过调整两组装夹装置的正十二边形柱在支架的十二边形孔I或十二边形孔II和滑动支架的十二边形孔III或十二边形孔IV中配合的位置，可调整两组装夹装置支架轨道的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮一端的内螺纹与连接柱螺杆螺接，将一组装夹装置固定在支架上，通过大旋钮一端的内螺纹与连接柱螺杆螺接，将另一组装夹装置固定在滑动支架上；第四步、将滑动支架和右侧装夹装置滑动至直线型导轨最右侧，准备夹持印制板；第五步、第一种夹持方式:根据印制板尺寸，通过四个手拧滚花螺丝调整好四个装夹夹子在支架导轨上的位置，将印制板的一侧插入一组装夹装置上的两个装夹夹子的豁口中，豁口内的弹簧片将印制板的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架至印制板的另一侧插入另一组装夹装置上的两个装夹夹子的豁口中，豁口内的弹簧片将印制板的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆将法兰滑块锁紧在直线型导轨上，印制板即被固定紧，不可脱出；第六步、第二种夹持方式:根据印制板上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝调整好四个装夹夹子在支架导轨上的位置，向左侧滑动滑动支架至印制板上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆将法兰滑块锁紧在直线型导轨上，实现对印制板的夹持；
第七步、使用过程中，操作者将销钉拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架来实现被夹持的印制板自由旋转；
第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉重新插入旋转托架销钉孔I和底座的销钉孔II中，使二者相对不可旋转。
[0006]本发明的有益效果是:本发明同时具有整体结构稳定、夹持力大、结构部件简单、加工方便、具备高度、角度、旋转角度多维度自由调整、可夹持各种尺寸印制板的功能，可实现适应不同操作人员个人喜好的操作位置的变换。与传统印制板夹持工具相比，本发明可调整性高、更加方便操作、人性化设计更强，且零部件结构简单，加工成本低，利于批量生产。本发明提高了车间在印制板手工插装件焊接和元器件拆改焊工序的工作效率，保证了装配或返修进度。本发明在印制板装夹领域能够得到广泛应用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明装夹装置的结构分解示意图；
图3为本发明装夹夹子的结构示意图；
图4为本发明支架轨道的结构示意图；
图5为本发明矩形连接板的结构示意图；
图6为本发明连接盘的结构示意图；
图7为本发明连接柱的结构示意图；
图8为本发明连接柱的侧视图；
图9为本发明大旋钮的结构示意图；
图10为本发明支架的构示意图；
图11为本发明滑动支架的结构示意图；
图12为本发明锁紧装置的结构示意图；
图13为本发明旋转托架的结构示意图；
图14为本发明结【具体实施方式】的构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1至图13所示，一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘3、直线型导轨4和法兰滑块5，还包括底座1、旋转托架2、支架6、锁紧装置7、滑动支架8、大旋钮9、销钉10、装夹装置11。
[0009]装夹装置11包括装夹夹子11-1、装夹支柱11-2、支架轨道11_3、连接盘11_4、连接柱11-5、矩形连接板11-6、弹簧片11-7、手拧滚花螺丝11-8。
[0010]装夹夹子11-1为异型形状，在装夹夹子11-1的一端面上设有凸起块11-11，凸起块11-11的上面设有一安装螺孔111-12，凸起块11-11的前面设有槽11-13，在槽内面上设有簧片螺孔11-14，凸起块11-11的下面与装夹夹子ll-ι的一端面之间为豁口 11-15，装夹夹子11-1的另一端面上设有一导向条11-16，导向条11-16中心处设有螺孔111-17。
[0011]装夹支柱11-2为锥形支柱，装夹支柱11-2的下端为螺纹柱11-21。
[0012]支架轨道11-3为矩形板状，一边为凸起的安装边11-31，在凸起的安装边11-31上设有4个安装通孔11-32，在支架轨道11-3板面的中部开有一条状导向槽11-33。
[0013]连接柱11-5的一端为圆盘11-51，另一端为螺杆11_52，圆盘11-51与圆柱11_52之间为正十二边形柱11-53，在圆盘11-51上设有两组安装螺孔，第一组为两个对称的安装螺孔II11-54，第二组为两个对称的安装螺孔II111-55，第一组两个安装螺孔II11-54与第二组两个安装螺孔11111-55相差的角度为15°。[0014]弹簧片11-7为L形。
[0015]支架6、滑动支架8结构相同，但高度不同。在支架6的面上设有与连接柱11-5的正十二边形柱11-53相配合的十二边形孔16-1、十二边形孔116-2，在滑动支架8的面上设有与连接柱11-5的正十二边形柱11-53相配合的十二边形孔II18-1、十二边形孔IV8-2。
[0016]在两个装夹夹子(11-1)凸起块(11-11)的上面，通过安装螺孔I (11-12 )与装夹支柱(11-2)螺纹柱(11-21)配合分别螺装一个装夹支柱(11-2)，
将弹簧片11-7带孔的一端分别置于两个凸起块11-11前面设有的槽11-13内，用螺钉穿过每个弹簧片11-7的孔与槽内面上设有的簧片螺孔11-14螺接，将两个弹簧片11-7分别固定在两个槽11-13内，两个弹簧片11-7的另一端分别置于两个凸起块11-11的豁口 11-15内；将两个装夹夹子11-1的导向条11-16分别置于支架轨道11-3的条状导向槽11-33中，并通过手拧滚花螺丝11-8与每个导向条11-16的螺孔111-17配合将两个装夹夹子11-1固定在支架轨道11-3上，调整手拧滚花螺丝11-8的松紧度，可调整每个支架轨道11-3上两个装夹夹子11-1的间距；
用螺钉通过支架轨道11-3上的四个安装通孔11-32与矩形连接板11-6的四个螺纹孔11-61配合，将矩形连接板11-6螺装在支架轨道11-3的底面，用三个螺钉分别穿过连接盘11-4的三个沉孔11-41与矩形连接板11-6侧面的三个盲螺孔11-62配合，将连接盘11_4通过三个沉孔11-41固定在矩形连接板11-6的侧面，将连接盘11-4的两个通孔11-42与连接柱11-5圆盘11-51上的第一组两个安装镙孔11-54对正通过螺栓固定在一起，或将连接盘11-4的两个通孔11-42与连接柱11-5圆盘11-51上的第二组两个安装镙孔11_55对正通过螺钉固定在一起，来实现两种使支架轨道11-3所在平面相差15°的两种连接方式。
[0017]上述装夹夹子11-1、装夹支柱11-2、支架轨道11-3、连接盘11_4、连接柱11_5、矩形连接板11-6、弹簧片11-7和手拧滚花螺丝11-8的整体结构构成一组装夹装置11。
[0018]将支架6和直线型导轨4水平间隔的通过螺栓固定在旋转托架2的上面，在直线型导轨4上设有法兰滑块5，法兰滑块5在直线型导轨4上可水平左右移动，带手拧螺纹杆
7-1的锁紧装置7螺装在在法兰滑块5上，拧紧带手拧螺纹杆7-1可将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上某一位置。
[0019]将滑动支架8螺装在在锁紧装置7上，在旋转托架2与底座I之间螺装旋转托盘3，用销钉10插入旋转托架2上的销钉孔12-1及底座I上的销钉孔111-1，将旋转托架2和底座I定位在一起，拔掉销钉10，旋转托架2通过旋转托盘3可顺时针或逆时针随意旋转。
[0020]将一组装夹装置11的正十二边形柱11-53插入支架6上的十二边形孔16_1或十二边形孔II6-2中，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将一组装夹装置11固定在支架6上，
将另一组装夹装置11的正十二边形柱11-53对应插入滑动支架8上的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中，通过大旋钮9 一端的内螺纹9_1与连接柱11_5螺杆11-52螺接，将另一组装夹装置11固定在滑动支架8上，通过调整两组装夹装置11的正十二边形柱11-53在支架6的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2和滑动支架8的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中配合的角度位置，可调整两组装夹装置11支架轨道11_3的倾斜角度，每转动一次两组装夹装置11的正十二边形柱，支架轨道11-3所在的平面变换30。。
[0021]如图8所示，连接柱11-5上的四个螺纹孔分为两组，上下位置的两个对称的螺纹孔11-54为第一组，斜着位置的两个对称的螺纹孔11-55为第二组。
[0022]利用连接柱11-5第一组两个螺纹孔11-54与连接盘11_4上的安装通孔11_42装配时，旋转十二边形柱11-53可以使装夹装置11中的支架轨道11-3所在的平面(即装夹印制板后的印制板面)达到于水平位置夹角0°或30°或60°或90°等角度。
[0023]利用连接柱11-5上的第二组两个螺纹孔11-55与连接盘11_4上的安装通孔11-42装配时，旋转十二边形柱11-53可以使装夹装置11中的支架轨道11_3所在的平面达到于水平位置夹角15°或45°或75°或105°等角度。
[0024]一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，如图14所示，步骤如下: 第一步、选择连接盘11-4与连接柱11-5的连接方式:将两组组装夹装置11的连接柱
11-5分别通过圆盘11-51第一组安装镙孔11-54固定一个连接盘11_4，或将连接柱11_5分别通过圆盘11-51第二组安装镙孔11-55固定一个连接盘11-4，两种连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面即夹持印制板的平面相差15°。其中，第一组安装螺孔11-54与连接盘11-4固定的连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面达到与水平夹角0°、30°、60°、90°等夹角；第二组安装螺孔11-55与连接盘11-4固定的连接方式，可以使装夹装置11上的支架轨道11-3所在的平面达到与水平夹角15°、45°、75°等夹角。
[0025]第二步、根据焊接印制板12的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架6和滑动支架8上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔16-1、十二边形孔III8-1为较高高度的一组，十二边形孔116-2、十二边形孔IV8-2为较低高度的一组。
[0026]第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置11的角度，将一组装夹装置11的正十二边形柱11-53插入支架6上的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2中，将另一组装夹装置11的正十二边形柱11-53对应插入滑动支架8上的十二边形孔III8-1或十二边形孔IV8-2中，通过调整两组装夹装置11的正十二边形柱11-53在支架6的十二边形孔16-1或十二边形孔II6-2和滑动支架8的十二边形孔II18-1或十二边形孔IV8-2中配合的位置，可调整两组装夹装置11支架轨道11-3的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将一组装夹装置11固定在支架6上，通过大旋钮9 一端的内螺纹9-1与连接柱11-5螺杆11-52螺接，将另一组装夹装置11固定在滑动支架8上。
[0027]第四步、将滑动支架8和右侧装夹装置11滑动至直线型导轨4最右侧，准备夹持印制板12。
[0028]第五步、第一种夹持方式:根据印制板12尺寸，通过四个手拧滚花螺丝11-8调整好四个装夹夹子11-1在支架导轨11-3上的位置，
将印制板12的一侧插入一组装夹装置11上的两个装夹夹子11-1的豁口 11-15中，豁口 11-15内的弹簧片11-7将印制板12的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架8至印制板12的另一侧插入另一组装夹装置11上的两个装夹夹子11-1的豁口 11-15中，豁口 11-15内的弹簧片11-7将印制板12的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆7-1将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上，印制板12即被固定紧，不可脱出。
[0029]第六步、第二种夹持方式:根据印制板12上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝11-8调整好四个装夹夹子11-1在支架导轨11-3上的位置，向左侧滑动滑动支架8至印制板12上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱11-2之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆7-1将法兰滑块5锁紧在直线型导轨4上，实现对印制板12的夹持。
[0030]第七步、使用过程中，操作者将销钉10拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架2来实现被夹持的印制板自由旋转。
[0031]第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉10重新插入旋转托架2销钉孔12-1和底座I的销钉孔IIl-1中，使二者相对不可旋转。
【主权项】
1.一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，包括旋转托盘(3)、直线型导轨(4)和法兰滑块(5 )，其特征在于:还包括底座(I)、旋转托架(2 )、支架(6 )、锁紧装置(7 )、滑动支架(8)、大旋钮(9)、销钉(10)、装夹装置(11)，所述装夹装置(11)包括装夹夹子(11-1)、装夹支柱(I 1-2)、支架轨道(I 1-3)、连接盘(I 1-4)、连接柱(I 1-5)、矩形连接板(I 1-6)、弹簧片(11-7)、手拧滚花螺丝(I 1-8)， 两个 所述装夹夹子(11-1)的凸起块(11-11)上分别固定一个装夹支柱(11-2)、一个弹簧片(11-7)，两个装夹夹子(11-1)的导向条(11-16)分别置于支架轨道(11-3)的条状导向槽(11-33)中，并通过手拧滚花螺丝(11-8)固定在支架轨道(11-3)上，两个装夹夹子(11-1)的间距在可支架轨道(11-3)上调整，所述矩形连接板(11-6)固定在支架轨道(11-3)的底面，矩形连接板(11-6)的侧面与连接盘(11-4)相固定，所述连接柱(11-5)通过圆盘(11-51)第一组安装镙孔(11-54)与连接盘(11-4)相固定，或连接柱(11-5)通过圆盘(11-51)第二组安装镙孔(11-55)与连接盘(11-4)相固定； 所述支架(6)和直线型导轨(4)水平间隔的固定在旋转托架(2)的上面，所述直线型导轨(4)上设有法兰滑块(5)，法兰滑块(5)在直线型导轨(4)上可左右移动，带手拧螺纹杆(7-1)的锁紧装置(7)固定在法兰滑块(5)上，滑动支架(8)固定在锁紧装置(7)上，所述旋转托架(2)与底座(I)之间固定旋转托盘(3 )，所述销钉(10)将旋转托架(2)与底座(I)定位在一起，去掉销钉(10)，旋转托架(2)通过旋转托盘(3)可顺时针或逆时针随意转动角度； 一组所述装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)与支架(6)的十二边形孔I (6-1)相配合或与支架(6)的十二边形孔II (6-2)相配合通过大旋钮(9)和螺杆(I 1-52)固定在支架(6)上； 另一组所述装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)与滑动支架(8)的十二边形孔III (8-1)相配合或与滑动支架(8)的十二边形孔IV (8-2)相配合通过大旋钮(9)和螺杆(11-52)固定在滑动支架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述装夹夹子(11-1)为异型形状，在装夹夹子(11-1)的一端面上设有凸起块(11-11)，凸起块(11-11)的上面设有一安装螺孔I (11-12)，凸起块(11-11)的前面设有槽(11-13)，在槽内面上设有簧片螺孔(11-14)，凸起块(11-11)的下面与装夹夹子(11-1)的一端面之间为豁口(11-15)，装夹夹子(11-1)的另一端面上设有一导向条(11-16)，导向条(11-16)中心处设有螺孔I (11-17)。3.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述装夹支柱(11-2)为锥形支柱，装夹支柱(11-2)的下端为螺纹柱(11-21)。4.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述支架轨道(11-3)为矩形板状，一边为凸起的安装边(11-31)，在凸起的安装边(11-31)上设有4个安装通孔(11-32)，在支架轨道(11-3)板面的中部开有一条状导向槽(11-33)。5.根据权利要求1所述的一种用于多种印制板夹持的可旋转工装，其特征在于:所述连接柱(11-5)的一端为圆盘(11-51)，另一端为螺杆(11-52)，圆盘(11-51)与圆柱(11-52)之间为正十二边形柱(11-53)，在圆盘(11-51)上设有两组安装螺孔，第一组为两个对称的安装螺孔II (11-54)，第二组为两个对称的安装螺孔III (11-55)，第一组两个安装螺孔II(11-54)与第二组两个安装螺孔III (11-55)相差的角度为15° ; 所述支架(6)、滑动支架(8)结构相同，但高度不同，在支架(6)的面上设有与连接柱(11-5)的正十二边形柱(11-53)相配合的十二边形孔I (6-1)、十二边形孔II (6_2)，在滑动支架(8)的面上设有与连接柱(11-5)的正十二边形柱(11-53)相配合的十二边形孔III(8-1)、十二边形孔 IV (8-2)。6.一种用于多种印制板夹持的可旋转工装的使用方法，其特征在于，步骤如下: 第一步、选择连接盘(11-4)与连接柱(11-5)的连接方式:将两组装夹装置(11)的连接柱(11-5)分别通过圆盘(11-51)第一组安装镙孔(11-54)固定一个连接盘(11_4)，或将连接柱(11-5)分别通过圆盘(11-51)第二组安装镙孔(11-55)固定一个连接盘(11-4)，两种连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面即夹持印制板(12)的平面相差15°，其中第一组安装螺孔(11-54)与连接盘(11-4)固定的连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面达到于水平夹角0°或30°或60°或90°夹角；第二组安装螺孔(11-55)与连接盘(11-4)固定的连接方式，可以使装夹装置(11)上的支架轨道(11-3)所在的平面达到于水平夹角15°或45°或75°夹角； 第二步、根据焊接印制板(12)的种类及元器件的高度和操作人员的需要，选择支架(6)和滑动支架(8)上高度不同的两组十二边形孔中的一组，十二边形孔I (6-1)、十二边形孔III (8-1)为较高高度的一组，十二边形孔II (6-2)、十二边形孔IV (8_2)为较低高度的一组； 第三步、根据操作人员需要调整夹持印制板的装夹装置(11)的角度，将一组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)插入支架(6)上的十二边形孔I (6-1)或十二边形孔II(6-2)中，将另一组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)对应插入滑动支架(8)上的十二边形孔III (8-1)或十二边形孔IV (8-2)中，通过调整两组装夹装置(11)的正十二边形柱(11-53)在支架(6)的十二边形孔I (6-1)或十二边形孔II (6_2)和滑动支架(8)的十二边形孔III (8-1)或十二边形孔IV (8-2)中配合的位置，可调整两组装夹装置(11)支架轨道(11-3)的倾斜角度到操作者适宜的一个倾斜角度，通过大旋钮(9) 一端的内螺纹(9-1)与连接柱(11-5)螺杆(I 1-52)螺接，将一组装夹装置(11)固定在支架(6)上，通过大旋钮(9) 一端的内螺纹(9-1)与连接柱(11-5)螺杆(11-52)螺接，将另一组装夹装置(11)固定在滑动支架(8)上； 第四步、将滑动支架(8)和右侧装夹装置(11)滑动至直线型导轨(4)最右侧，准备夹持印制板(12 )； 第五步、第一种夹持方式:根据印制板(12)尺寸，通过四个手拧滚花螺丝(11-8)调整好四个装夹夹子(11-1)在支架导轨(11-3)上的位置， 将印制板(12)的一侧插入一组装夹装置(11)上的两个装夹夹子(11-1)的豁口(11-15)中，豁口(11-15)内的弹簧片(11-7)将印制板(12)的一侧卡住，向左侧滑动滑动支架(8)至印制板(12)的另一侧插入另一组装夹装置(11)上的两个装夹夹子(11-1)的豁口(11-15)中，豁口(11-15)内的弹簧片(11-7)将印制板(12)的另一侧卡住，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆(7-1)将法兰滑块(5)锁紧在直线型导轨(4)上，印制板(12)即被固定紧，不可脱出； 第六步、第二种夹持方式:根据印制板(12)上的安装孔位置，通过四个手拧滚花螺丝(11-8)调整好四个装夹夹子(11-1)在支架导轨(11-3)上的位置，向左侧滑动滑动支架(8)至印制板(12)上的四个安装孔分别套入四个装夹支柱(11-2)之上，同时通过调整拧紧带手拧螺纹杆(7-1)将法兰滑块(5)锁紧在直线型导轨(4)上，实现对印制板(12)的夹持；第七步、使用过程中，操作者将销钉(10)拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架(2)来实现被夹持的印制板自由旋转； 第八步、完成焊接或拆改元器件后，操作人员可将销钉(10)重新插入旋转托架(2)销钉孔I (2-1)和底座(I)的销钉孔II (1-1)中，使二者相对不可旋转。
【专利摘要】本发明涉及一种用于多种印制板夹持的可旋转工装及使用方法，将两组装夹装置通过大旋钮分别固定在支架及滑动支架上；将印制板夹持在四个装夹夹子中，或套入四个装夹支柱之上，将法兰滑块锁紧在直线型导轨上；将销钉拔出，可在焊接或拆改元器件过程中，随时转动旋转托架来实现被夹持的印制板自由旋转；完成焊接或拆改元器件后，将销钉插入旋转托架销钉孔I和底座的销钉孔II中，使二者相对不可旋转。效果是：整体结构稳定、夹持力大、结构部件简单、加工方便，具备高度、角度、旋转角度多维度自由调整，可夹持各种尺寸印制板的功能。本发明提高了车间在印制板手工插装件焊接和元器件拆改焊工序的工作效率，保证了装配或返修进度。
【IPC分类】B23K101/42, B23K37/047
【公开号】CN104889665
【申请号】CN201510397538
【发明人】杨晴, 张庆宝
【申请人】天津七一二通信广播有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月9日
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