一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法
一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固螺母加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
【背景技术】
[0002]在轮船设计中，螺旋桨是指靠桨叶在水中旋转，将发动机输出的转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器。在螺旋桨的具体安装中，其是通过紧固螺母安装在尾轴管的端部，现有技术中的紧固螺母采用的是铸铜材料，在切削时加工功率低。因此，有必要设计一种新的螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高加工效率的螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为，
[0006]S1、将待加工原钢柱形原料的端部进彳丁钻孔；
[0007]S2、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上；
[0008]S3、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
[0009]优选地，所述步骤S2中具体是采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上。
[0010]优选地，所述步骤S3中刀具对待加工原钢柱形原料的切削加工具体为，
[0011]首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位；
[0012]然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转；
[0013]最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用原钢柱形原料来加工紧固螺母，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明所述螺旋桨的紧固螺母的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示，本发明提供一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为:
[0019]第一步、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔；
[0020]第二步、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上，具体的，在本实施例中采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上，由于四爪卡盘具有自动定心功能，可提高待加工原钢柱形原料的夹持精度，避免在加工过程中加工位置出现偏差。
[0021]由于采用的是原钢柱形原料来实施加工，因此，本实施例也可以采用三爪卡盘来固定。
[0022]第三步、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。该步骤的具体过程中，首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位；然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转；最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工(在切削加工中采用需通过冷却液对切削位置进行冷却)，以形成紧固螺母。
[0023]在采用本发明的方法加工紧固螺母，由于采用原钢柱形原料来加工，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
[0024]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为， 51、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔； 52、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上； 53、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。2.根据权利要求1所述的螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述步骤S2中具体是采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上。3.根据权利要求1所述的螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述步骤S3中刀具对待加工原钢柱形原料的切削加工具体为， 首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位； 然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转； 最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为，S1、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔；S2、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上；S3、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。本发明采用原钢柱形原料来加工紧固螺母，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889679
【申请号】CN201510232688
【发明人】黄鹏, 黄森源
【申请人】广西金达造船有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固螺母加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
【背景技术】
[0002]在轮船设计中，螺旋桨是指靠桨叶在水中旋转，将发动机输出的转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种船用推进器。在螺旋桨的具体安装中，其是通过紧固螺母安装在尾轴管的端部，现有技术中的紧固螺母采用的是铸铜材料，在切削时加工功率低。因此，有必要设计一种新的螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提高加工效率的螺旋桨的紧固螺母的加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为，
[0006]S1、将待加工原钢柱形原料的端部进彳丁钻孔；
[0007]S2、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上；
[0008]S3、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
[0009]优选地，所述步骤S2中具体是采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上。
[0010]优选地，所述步骤S3中刀具对待加工原钢柱形原料的切削加工具体为，
[0011]首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位；
[0012]然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转；
[0013]最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用原钢柱形原料来加工紧固螺母，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明所述螺旋桨的紧固螺母的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1所示，本发明提供一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为:
[0019]第一步、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔；
[0020]第二步、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上，具体的，在本实施例中采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上，由于四爪卡盘具有自动定心功能，可提高待加工原钢柱形原料的夹持精度，避免在加工过程中加工位置出现偏差。
[0021]由于采用的是原钢柱形原料来实施加工，因此，本实施例也可以采用三爪卡盘来固定。
[0022]第三步、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。该步骤的具体过程中，首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位；然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转；最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工(在切削加工中采用需通过冷却液对切削位置进行冷却)，以形成紧固螺母。
[0023]在采用本发明的方法加工紧固螺母，由于采用原钢柱形原料来加工，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
[0024]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为， 51、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔； 52、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上； 53、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。2.根据权利要求1所述的螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述步骤S2中具体是采用四爪卡盘将待加工原钢柱形原料安装在卧式机床上。3.根据权利要求1所述的螺旋桨的紧固螺母的加工方法，其特征在于:所述步骤S3中刀具对待加工原钢柱形原料的切削加工具体为， 首先，采用一圆柱形刀具对准待加工原钢柱形原料的端部钻孔部位； 然后，启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转； 最后，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋桨的紧固螺母的加工方法，所述紧固螺母采用原钢柱形原料加工，所述加工方法具体为，S1、将待加工原钢柱形原料的端部进行钻孔；S2、将待加工的原钢柱形原料固定在卧式机床上；S3、将刀具库中的切削刀具对准所述原钢柱形原料，并启动卧式机床带动待加工原钢柱形原料旋转，通过刀具库的近给对待加工原钢柱形原料实施切削加工，以形成紧固螺母。本发明采用原钢柱形原料来加工紧固螺母，并且在加工之前对原钢柱形原料的端部实施钻孔，方便了后续切削加工过程中切削位置的找准，提高了加工的效率，降低了加工的难度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889679
【申请号】CN201510232688
【发明人】黄鹏, 黄森源
【申请人】广西金达造船有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日
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