一种石油钻杆接头锻造方法
一种石油钻杆接头锻造方法
【专利说明】一种石油钻杆接头锻造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及石油钻杆制作领域，更具体地说，是涉及一种石油钻杆接头锻造方法。
【背景技术】
[0003]钻杆是石油天然气行业进行油气资源勘探、开发的重要设备。钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是石油钻杆的薄弱环节，因此深入研宄钻杆接头锻造成型工艺，提高钻杆接头质量是有理论和应于价值的。现有的铸造石油钻杆接头的传统工艺，其采用浇筑的方式制造钻杆接头，其不仅成本高，需要模具，且温度控制不当以使钻杆接头内有气孔，使得成品的合格率降低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种石油钻杆接头锻造方法，其对钻杆的锻造方法简单，钻杆接头不仅成品的合格率高，且质量优良。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括:
A、对根据接头的公母对棒料进行切割；
B、对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°C，加热功率为330KvA；
C、锻压成型；
D、对棒料进行冲孔；
E、正火；
F、去除大部分的毛还余量；
G、超声波探伤；
H、精车；
1、超声波探伤。
[0006]本发明的石油钻杆接头锻造方法，采用两次超声波探伤，及时去除加工工程中的不合格品，避免对不合格品的二次加工，减小工作量，提高成品的合格率。根据加工的钻杆接头的公母分别对其进行切割，譬如:公接头切割的长度为420mm、母接头切割的长度为415_。分别利用步骤F和步骤H对接头进行粗略和精细处理，有利于提高接头的锻造质量。
[0007]作为优选，所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。
[0008]作为优选，步骤B中所述的透热在透热炉中进行。
[0009]作为优选，步骤C在四柱液压机中进行。
[0010]进一步的，所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。
[0011]作为优选，所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850°C。
[0012]综上，本发明的有益效果是: 1、本发明的钻杆接头锻造方法，其方法简单，易于操作控制。
[0013]2、本发明的钻杆接头锻造方法制成的钻杆接头，其成品的合格率高，且质量优良。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括:
A、对根据接头的公母对棒料进行切割；
B、对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°C，加热功率为330KvA；
C、锻压成型；
D、对棒料进行冲孔；
E、正火；
F、去除大部分的毛还余量；
G、超声波探伤；
H、精车；
1、超声波探伤。
[0016]本实施例的石油钻杆接头锻造方法，采用两次超声波探伤，及时去除加工工程中的不合格品，避免对不合格品的二次加工，减小工作量，提高成品的合格率。
[0017]本实施例根据加工的钻杆接头的公母分别对其进行切割，譬如:公接头切割的长度为420mm、母接头切割的长度为415mm。分别利用步骤F和步骤H对接头进行粗略和精细处理，有利于提高接头的锻造质量。
[0018]实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。
[0019]步骤B中所述的透热在透热炉中进行。
[0020]实施例3:
为了提高石油钻杆接头的锻造质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即步骤C在四柱液压机中进行。
[0021]所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。
[0022]实施例4:
为了提高石油钻杆接头的锻造质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850°C。
[0023]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括: 对根据接头的公母对棒料进行切割； 对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°c，加热功率为330KVA ； 锻压成型； 对棒料进行冲孔； 正火； 去除大部分的毛坯余量； 超声波探伤； 精车； 超声波探伤。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:步骤B中所述的透热在透热炉中进行。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:步骤C在四柱液压机中进行。5.根据权利要求4所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括：对根据接头的公母对棒料进行切割；对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200℃，加热功率为330KvA；锻压成型；对棒料进行冲孔；正火；去除大部分的毛坯余量；超声波探伤；精车；超声波探伤，其对钻杆的锻造方法简单，钻杆接头不仅成品的合格率高，且质量优良。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889686
【申请号】CN201510273613
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
【专利说明】一种石油钻杆接头锻造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及石油钻杆制作领域，更具体地说，是涉及一种石油钻杆接头锻造方法。
【背景技术】
[0003]钻杆是石油天然气行业进行油气资源勘探、开发的重要设备。钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是石油钻杆的薄弱环节，因此深入研宄钻杆接头锻造成型工艺，提高钻杆接头质量是有理论和应于价值的。现有的铸造石油钻杆接头的传统工艺，其采用浇筑的方式制造钻杆接头，其不仅成本高，需要模具，且温度控制不当以使钻杆接头内有气孔，使得成品的合格率降低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种石油钻杆接头锻造方法，其对钻杆的锻造方法简单，钻杆接头不仅成品的合格率高，且质量优良。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括:
A、对根据接头的公母对棒料进行切割；
B、对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°C，加热功率为330KvA；
C、锻压成型；
D、对棒料进行冲孔；
E、正火；
F、去除大部分的毛还余量；
G、超声波探伤；
H、精车；
1、超声波探伤。
[0006]本发明的石油钻杆接头锻造方法，采用两次超声波探伤，及时去除加工工程中的不合格品，避免对不合格品的二次加工，减小工作量，提高成品的合格率。根据加工的钻杆接头的公母分别对其进行切割，譬如:公接头切割的长度为420mm、母接头切割的长度为415_。分别利用步骤F和步骤H对接头进行粗略和精细处理，有利于提高接头的锻造质量。
[0007]作为优选，所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。
[0008]作为优选，步骤B中所述的透热在透热炉中进行。
[0009]作为优选，步骤C在四柱液压机中进行。
[0010]进一步的，所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。
[0011]作为优选，所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850°C。
[0012]综上，本发明的有益效果是: 1、本发明的钻杆接头锻造方法，其方法简单，易于操作控制。
[0013]2、本发明的钻杆接头锻造方法制成的钻杆接头，其成品的合格率高，且质量优良。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1:
一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括:
A、对根据接头的公母对棒料进行切割；
B、对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°C，加热功率为330KvA；
C、锻压成型；
D、对棒料进行冲孔；
E、正火；
F、去除大部分的毛还余量；
G、超声波探伤；
H、精车；
1、超声波探伤。
[0016]本实施例的石油钻杆接头锻造方法，采用两次超声波探伤，及时去除加工工程中的不合格品，避免对不合格品的二次加工，减小工作量，提高成品的合格率。
[0017]本实施例根据加工的钻杆接头的公母分别对其进行切割，譬如:公接头切割的长度为420mm、母接头切割的长度为415mm。分别利用步骤F和步骤H对接头进行粗略和精细处理，有利于提高接头的锻造质量。
[0018]实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。
[0019]步骤B中所述的透热在透热炉中进行。
[0020]实施例3:
为了提高石油钻杆接头的锻造质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即步骤C在四柱液压机中进行。
[0021]所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。
[0022]实施例4:
为了提高石油钻杆接头的锻造质量，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850°C。
[0023]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括: 对根据接头的公母对棒料进行切割； 对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200°c，加热功率为330KVA ； 锻压成型； 对棒料进行冲孔； 正火； 去除大部分的毛坯余量； 超声波探伤； 精车； 超声波探伤。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的锻压成型包括一次冲孔、二次冲孔和三次冲孔。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:步骤B中所述的透热在透热炉中进行。4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:步骤C在四柱液压机中进行。5.根据权利要求4所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的锻压成型将棒料加工成石油钻杆接头的外形。6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于:所述的正火在正火炉中进行，温度控制在850 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头锻造方法，其特征在于，包括：对根据接头的公母对棒料进行切割；对切割完成的棒料进行透热，将温度控制在1200℃，加热功率为330KvA；锻压成型；对棒料进行冲孔；正火；去除大部分的毛坯余量；超声波探伤；精车；超声波探伤，其对钻杆的锻造方法简单，钻杆接头不仅成品的合格率高，且质量优良。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889686
【申请号】CN201510273613
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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