单头扳帽机的制作方法
单头扳帽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳帽机，尤其是单头扳帽机。
【背景技术】
[0002]柴油机检修时，需要对柴油机上的气缸螺栓、螺帽、主轴承螺栓及螺帽等进行拆除，并对机体进行探伤检测。仅凭操作工人的手工拆卸，不能适应大批量的工作需求，手工操作不仅过程繁琐、且费时费力，工作效率低下，柴油机的检修质量达不到工艺要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的柴油机检测只能手工拆卸的不足，本发明提供了单头扳帽机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:单头扳帽机，包括横梁、立柱、操作杆、操作面板、传动箱、主动轮组、从动轮组、液压附件、油箱和螺母扳帽头，横梁底部两端与立柱焊接连接，顶部设有油箱，横梁上端通过操作杆与操作面板固定连接，传动箱底部设有主动轮组和从动轮组，传动箱置于横梁之间，传动箱底部设有螺母扳帽头，油箱通过液压附件与传动箱相连，油箱上端设有液压马达二。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括传动箱内部设有油缸，油缸通过推杆板与花键轴套固定连接，花键轴套内设有花键轴，花键轴通过销轴与螺母扳帽头固定连接。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括立柱底端与轮架焊接连接，主动轮架组与被动轮架组分别通过螺钉固定连接在轮架下方，液压马达一与主动轮架组相连。
[0007]本发明的有益效果是，该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是传动箱组成的主视图；
图3是传动箱组成的左视图；
图中1.横梁，2.立柱，3.操作杆，4.操作面板，5.传动箱，6.主动轮组，7.从动轮组，8.液压附件，9.油箱，10.螺母扳帽头，11.轮架，12.被动轮架组，13.液压马达一，14.主动轮架组，15.液压马达二，16.油缸，17.花键轴套，18.推杆板，19.花键轴，20.销轴，21.径向球塞马达。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，单头扳帽机，包括横梁1、立柱2、操作杆3、操作面板4、传动箱5、主动轮组6、从动轮组7、液压附件8、油箱9、螺母扳帽头10、液压马达二 15径向球塞马达16，横梁I底部与立柱2焊接连接，顶部设有油箱9，横梁I上端通过操作杆3与操作面板4固定连接，传动箱5底部设有主动轮组6和从动轮组7，内部设有液压马达二15，传动箱5置于横梁I之间，传动箱5底部固定连接有螺母扳帽头10，油箱9通过顶端的径向球塞马达16与液压附件8相连，实现与传动箱5的连接，传动箱5内部设有油缸16，油缸16通过推杆板18与花键轴套17固定连接，花键轴套17内设有花键轴19，花键轴19通过销轴20与螺母扳帽头10固定连接，立柱2底端与轮架11焊接连接，主动轮架组14与被动轮架组12分别通过螺钉固定连接在轮架11下方，液压马达一 13与主动轮架组14相连。
[0011]整个发明的行走驱动力由液压马达13统一提供，确保本发明在钢轨上平稳移动。传动箱5是本发明上的关键部件，主动轮组6和从动轮组7安装固定在传动箱5的两侧，由液压马达二 15带动主动轮组6和从动轮组7，帮助传动箱5能在横梁I上作左、右水平往返灵活移动。径向球塞马达21固定在箱体的顶部，作为拆卸时的旋转动力；传动箱5内的油缸16、推杆板18能使花键轴套17、花键轴19、销轴20、十字头及螺母扳帽头10在垂直方向作直线升降移动，确保拆卸时与柴油机上的主轴承螺母中心线始终保持垂直，避免偏斜。花键轴19上端通过定位套及轴承套、轴承安装在传动箱5内，花键轴19中部的花键部分与花键轴套17连接，花键轴套17与推杆板18的中心孔配合连接，推杆板18的两侧分别与油缸16的活塞杆连接；花键轴套17下端通过十字头、销轴20将螺母扳帽头10连接好，这样，在拆卸时便于根据需要更换将螺母扳帽头或气缸螺母扳帽头。
[0012]本装置均采用液压为动力，实现了运行平稳可靠的目的。使用时，需将柴油机吊装放置在柴油机翻转架上并固定好，操作本装置沿钢轨移动至柴油机的上方，按下操作面板4上的“启动”按钮启动电机，液压系统进入工作准备状态，接着操作传动箱5左、右移动，操作传动箱5上的径向球塞马达21旋转，带动花键轴19、油缸16升起或下降，使螺母扳帽头10与柴油机上的主轴承螺母中心线(气缸螺母中心线)对齐对准，即可对柴油机上的柴油机上的气缸、气缸螺栓、螺帽、主轴承螺栓及螺帽等进行拆除。该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【主权项】
1.单头扳帽机，其特征是，包括横梁(1)、立柱(2)、操作杆(3)、操作面板(4)、传动箱(5)、主动轮组(6)、从动轮组(7)、液压附件(8)、油箱(9)、螺母扳帽头(10)、液压马达二(15)和径向球塞马达(21)，横梁(I)底部与立柱(2)焊接连接，顶部设有油箱(9)，横梁(I)上端通过操作杆(3)与操作面板(4)固定连接，传动箱(5)底部设有主动轮组(6)和从动轮组(7)，内部设有液压马达二(15)，传动箱(5)置于横梁(I)之间，传动箱(5)底部固定连接有螺母扳帽头(10)，油箱(9)通过顶端的径向球塞马达(21)与液压附件(8)相连，实现与传动箱(5)的连接。2.根据权利要求1所述的单头扳帽机，其特征是，传动箱(5)内部设有油缸(16)，油缸(16)通过推杆板(18)与花键轴套(17)固定连接，花键轴套(17)内设有花键轴(19)，花键轴(19 )通过销轴(20 )与螺母扳帽头(10 )固定连接。3.根据权利要求1所述的单头扳帽机，其特征是，立柱(2)底端与轮架(11)焊接连接，主动轮架组(14)与被动轮架组(12)分别通过螺钉固定连接在轮架(11)下方，液压马达一(13)与主动轮架组(14)相连。
【专利摘要】本发明涉及一种扳帽机，尤其是单头扳帽机。该扳帽机包括横梁、立柱、操作杆、操作面板、传动箱、主动轮组、从动轮组、液压附件、油箱和螺母扳帽头，横梁底部两端与立柱焊接连接，顶部设有油箱，横梁上端通过操作杆与操作面板固定连接，传动箱底部设有主动轮组一和从动轮组一，传动箱置于横梁之间，传动箱底部设有螺母扳帽头，油箱通过液压附件与传动箱相连，油箱上端设有液压马达二，该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN104889723
【申请号】CN201510348079
【发明人】沈倩, 濮建秀, 蒋慧兰, 高福斌
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳帽机，尤其是单头扳帽机。
【背景技术】
[0002]柴油机检修时，需要对柴油机上的气缸螺栓、螺帽、主轴承螺栓及螺帽等进行拆除，并对机体进行探伤检测。仅凭操作工人的手工拆卸，不能适应大批量的工作需求，手工操作不仅过程繁琐、且费时费力，工作效率低下，柴油机的检修质量达不到工艺要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的柴油机检测只能手工拆卸的不足，本发明提供了单头扳帽机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:单头扳帽机，包括横梁、立柱、操作杆、操作面板、传动箱、主动轮组、从动轮组、液压附件、油箱和螺母扳帽头，横梁底部两端与立柱焊接连接，顶部设有油箱，横梁上端通过操作杆与操作面板固定连接，传动箱底部设有主动轮组和从动轮组，传动箱置于横梁之间，传动箱底部设有螺母扳帽头，油箱通过液压附件与传动箱相连，油箱上端设有液压马达二。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括传动箱内部设有油缸，油缸通过推杆板与花键轴套固定连接，花键轴套内设有花键轴，花键轴通过销轴与螺母扳帽头固定连接。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括立柱底端与轮架焊接连接，主动轮架组与被动轮架组分别通过螺钉固定连接在轮架下方，液压马达一与主动轮架组相连。
[0007]本发明的有益效果是，该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是传动箱组成的主视图；
图3是传动箱组成的左视图；
图中1.横梁，2.立柱，3.操作杆，4.操作面板，5.传动箱，6.主动轮组，7.从动轮组，8.液压附件，9.油箱，10.螺母扳帽头，11.轮架，12.被动轮架组，13.液压马达一，14.主动轮架组，15.液压马达二，16.油缸，17.花键轴套，18.推杆板，19.花键轴，20.销轴，21.径向球塞马达。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，单头扳帽机，包括横梁1、立柱2、操作杆3、操作面板4、传动箱5、主动轮组6、从动轮组7、液压附件8、油箱9、螺母扳帽头10、液压马达二 15径向球塞马达16，横梁I底部与立柱2焊接连接，顶部设有油箱9，横梁I上端通过操作杆3与操作面板4固定连接，传动箱5底部设有主动轮组6和从动轮组7，内部设有液压马达二15，传动箱5置于横梁I之间，传动箱5底部固定连接有螺母扳帽头10，油箱9通过顶端的径向球塞马达16与液压附件8相连，实现与传动箱5的连接，传动箱5内部设有油缸16，油缸16通过推杆板18与花键轴套17固定连接，花键轴套17内设有花键轴19，花键轴19通过销轴20与螺母扳帽头10固定连接，立柱2底端与轮架11焊接连接，主动轮架组14与被动轮架组12分别通过螺钉固定连接在轮架11下方，液压马达一 13与主动轮架组14相连。
[0011]整个发明的行走驱动力由液压马达13统一提供，确保本发明在钢轨上平稳移动。传动箱5是本发明上的关键部件，主动轮组6和从动轮组7安装固定在传动箱5的两侧，由液压马达二 15带动主动轮组6和从动轮组7，帮助传动箱5能在横梁I上作左、右水平往返灵活移动。径向球塞马达21固定在箱体的顶部，作为拆卸时的旋转动力；传动箱5内的油缸16、推杆板18能使花键轴套17、花键轴19、销轴20、十字头及螺母扳帽头10在垂直方向作直线升降移动，确保拆卸时与柴油机上的主轴承螺母中心线始终保持垂直，避免偏斜。花键轴19上端通过定位套及轴承套、轴承安装在传动箱5内，花键轴19中部的花键部分与花键轴套17连接，花键轴套17与推杆板18的中心孔配合连接，推杆板18的两侧分别与油缸16的活塞杆连接；花键轴套17下端通过十字头、销轴20将螺母扳帽头10连接好，这样，在拆卸时便于根据需要更换将螺母扳帽头或气缸螺母扳帽头。
[0012]本装置均采用液压为动力，实现了运行平稳可靠的目的。使用时，需将柴油机吊装放置在柴油机翻转架上并固定好，操作本装置沿钢轨移动至柴油机的上方，按下操作面板4上的“启动”按钮启动电机，液压系统进入工作准备状态，接着操作传动箱5左、右移动，操作传动箱5上的径向球塞马达21旋转，带动花键轴19、油缸16升起或下降，使螺母扳帽头10与柴油机上的主轴承螺母中心线(气缸螺母中心线)对齐对准，即可对柴油机上的柴油机上的气缸、气缸螺栓、螺帽、主轴承螺栓及螺帽等进行拆除。该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【主权项】
1.单头扳帽机，其特征是，包括横梁(1)、立柱(2)、操作杆(3)、操作面板(4)、传动箱(5)、主动轮组(6)、从动轮组(7)、液压附件(8)、油箱(9)、螺母扳帽头(10)、液压马达二(15)和径向球塞马达(21)，横梁(I)底部与立柱(2)焊接连接，顶部设有油箱(9)，横梁(I)上端通过操作杆(3)与操作面板(4)固定连接，传动箱(5)底部设有主动轮组(6)和从动轮组(7)，内部设有液压马达二(15)，传动箱(5)置于横梁(I)之间，传动箱(5)底部固定连接有螺母扳帽头(10)，油箱(9)通过顶端的径向球塞马达(21)与液压附件(8)相连，实现与传动箱(5)的连接。2.根据权利要求1所述的单头扳帽机，其特征是，传动箱(5)内部设有油缸(16)，油缸(16)通过推杆板(18)与花键轴套(17)固定连接，花键轴套(17)内设有花键轴(19)，花键轴(19 )通过销轴(20 )与螺母扳帽头(10 )固定连接。3.根据权利要求1所述的单头扳帽机，其特征是，立柱(2)底端与轮架(11)焊接连接，主动轮架组(14)与被动轮架组(12)分别通过螺钉固定连接在轮架(11)下方，液压马达一(13)与主动轮架组(14)相连。
【专利摘要】本发明涉及一种扳帽机，尤其是单头扳帽机。该扳帽机包括横梁、立柱、操作杆、操作面板、传动箱、主动轮组、从动轮组、液压附件、油箱和螺母扳帽头，横梁底部两端与立柱焊接连接，顶部设有油箱，横梁上端通过操作杆与操作面板固定连接，传动箱底部设有主动轮组一和从动轮组一，传动箱置于横梁之间，传动箱底部设有螺母扳帽头，油箱通过液压附件与传动箱相连，油箱上端设有液压马达二，该扳帽机运行稳定，工人使用操控方便且安全可靠，大大减轻了操作者的劳动强度，生产效率显著提高，满足了柴油机检修的需要，满足了工艺要求，取得了预期效果，是生产中必不可少的装备。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN104889723
【申请号】CN201510348079
【发明人】沈倩, 濮建秀, 蒋慧兰, 高福斌
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日
最新回复(0)