一种螺丝机及其加工工艺的制作方法
一种螺丝机及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺丝安装设备及其加工工艺，特别是涉及一种螺丝机及其加工工
-H-
O
【背景技术】
[0002]在装配电表时，由于电表是由多块壳体组装而成，在各个壳体的连接面上需要通过大量的螺丝进行固定。
[0003]现在的电表厂中大多都是通过人工将螺丝安放到螺丝孔中，然后通过电动螺丝刀或普通的螺丝刀拧紧。前者虽然可以通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供能极大程度上提高锁螺丝效率的螺丝机及其加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种螺丝机，包括机架；所述机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；所述加工台面上铺设有传送带；所述传动带上传动连接有用于搭载工件的放置台；所述传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；所述风批上连接有第一驱动气缸；所述振动盘上与风批之间设置有输送管；所述机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸；
所述加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；所述机架上设置有警报器；所述光电红外线检测器用于检测工件上螺栓固定情况，以启闭警报器。
[0006]优选的，所述传动架上还设有与风批相连的缓冲机构；
所述缓冲机构包括若干个弹簧；若干个所述弹簧环绕于所述风批。
[0007]优选的，所述风批为若干个；所述振动盘数量与风批数量一致且所述振动盘与风批——对应。
[0008]优选的，任意一所述风批均包含一个批体和若干个批嘴；若干个所述批嘴通过同一转盘转动连接于批体；所述批体上还设置有用于驱动批嘴转动的旋转电机。
[0009]优选的，所述输送管为金属波纹管。
[0010]一种采用螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤:
一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位；
二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘中，振动盘中的螺丝通过第二驱动气缸的气压作用通过输送管输有序的送至风批；
三)、风批的批嘴对准待加工工件，并通过第一驱动气缸的气压作用使风批朝向待加工工件方向运动，批嘴与待加工工件接触，缓冲机构进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴自动完成锁副，再由第一驱动气缸驱动风批远离待加工工件，此时旋转电机启动，旋转批嘴，再由第一驱动气缸驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工；
四)、待加工工件沿传送带方向运动，经过光电红外线检测器检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批下方，进行新一轮循环。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:采用第二驱动气缸和输送管配合输送螺丝的方式使螺丝排序更为有序和准确，准确性能高；缓冲机构的设置可以有效的保护待加工工件，避免待加工工件的损坏，实用性能强；采用全自动的方式对螺丝的传输、排序以及锁副进行操作，操作简单、方便，机器替代人工，为企业锁螺丝工位节省人工，提高效率；同时采用气动的方式装配螺丝，相比于手工的方式，安装精度得到了大幅度提高，同时安全性能更高；此外光电红外线检测器可以对待加工工件进行实时监测，可以进一步替代人工，加强自能化。
【附图说明】
[0012]图1为本发明螺丝机实施例的结构示意图；
图2为图1实施例的主视图；
图3为图1实施例的主视图侧视图；
图4为图1实施例的A部局部放大图。
[0013]附图标记:1、机架；2、加工台面；3、振动盘；4、传动架；5、传送带；6、放置台；7、风批；71、批体；72、批嘴；8、第一驱动气缸；9、输送管；10、第二驱动气缸；11、光电红外线检测器；12、警报器；13、缓冲机构；131、弹簧；14、旋转电机。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4对本发明螺丝机实施例做进一步说明。
[0015]如图1至图4所示，一种螺丝机，包括机架I ;机架I上设置有加工台面2、振动盘3和传动架4 ;加工台面2上铺设有传送带5 ;传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台6 ;传动架4上滑移连接有朝向放置台6的风批7 ;风批7上连接有第一驱动气缸8 ；振动盘3上与风批7之间设置有输送管9 ;机架I上还设置有作用于输送管9的第二驱动气缸10 ；
加工台面2上位于传送带5的一侧设置有光电红外线检测器11 ;机架I上设置有警报器12 ;光电红外线检测器11用于检测待加工工件，以启闭警报器12。
[0016]光电红外检测器包括一发射器和一接收器，光电红外检测器与警报器12之间电信号连接，可采用PLC控制，作为本领域技术人员而言，光电红外检测器与警报器12的关联为现有技术，故不赘述。
[0017]第二驱动气缸10与振动盘3之间采用管道连通。
[0018]其中传动架4上还设有与风批7相连的缓冲机构13 ;优选的，缓冲机构13包括若干个弹簧131 ;若干个弹簧131环绕于所述风批7。
[0019]弹簧131优选为4个，弹簧131 —方面可以提供风批7与待加工工件接触时的缓冲力，另一方面可以为风批7朝向待加工工件运动时提供一定的驱动力。
[0020 ]其中数量风批7为若干个；振动盘3数量与风批7数量一致且振动盘3与风批7
——对应。
[0021]可以根据需求而选定风批7的数量，振动盘3数量与风批7数量一致且一一对应，振动盘3与风批7之间一一对应的设置有输送管9，可以增强风批7的工作效率，使螺丝的供给充足，避免出现断给现象，同时与之相适配的为第一驱动气缸8与第二驱动气缸10数量均匀风批7数量一致，使风批7能够充分运作。
[0022]任意一风批7均包含一个批体71和若干个批嘴72 ;若干个批嘴72通过同一转盘转动连接于批体71 ;批体71上还设置有用于驱动批嘴72转动的旋转电机14。
[0023]通过批嘴72转换即可进行下一次螺丝的锁副，通过批嘴72的转换可以进一步增强风批7的效率，也可根据需求使若干个批嘴72同时与待加工工件接触并自动锁副，在本实施例中，一个风批7上优选为四个批嘴72，而输送管9需要和四个批嘴72均为相互贯通。其中作为本领域技术人员而言，选择电机也可替代为其他动力结构，例如液压驱动以及气压驱动。
[0024]其中，输送管9为金属波纹管。一方面由于金属波纹管韧性以及强度高，可以防止输送管9被螺丝划破而损坏，使用寿命长，另一方面可以增强输送管9的弯曲能力，使其可以适用于不同空间，适用性能强。
[0025]一种采用螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤:
一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台6上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批7方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位；
二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘3中，振动盘3中的螺丝通过第二驱动气缸10的气压作用通过输送管9有序的输送至风批7 ;
三)、风批7的批嘴72对准待加工工件，并通过第一驱动气缸8的气压作用使风批7朝向待加工工件方向运动，批嘴72与待加工工件接触，缓冲机构13进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴72自动完成锁副，再由第一驱动气缸8驱动风批7远离待加工工件，此时旋转电机14启动，旋转批嘴72，再由第一驱动气缸8驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工；
四)、待加工工件沿传送带5方向运动，经过光电红外线检测器11检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器12，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器12不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批7下方，进行新一轮循环。
[0026]以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺丝机，包括机架；所述机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；所述加工台面上铺设有传送带；所述传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台；所述传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；所述风批上连接有第一驱动气缸；其特征是:所述振动盘上与风批之间设置有输送管；所述机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸； 所述加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；所述机架上设置有警报器；所述光电红外线检测器用于检测待加工工件，以启闭警报器。2.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述传动架上还设有与风批相连的缓冲机构； 所述缓冲机构包括若干个弹簧；若干个所述弹簧环绕于所述风批。3.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述风批为若干个；所述振动盘数量与风批数量一致且所述振动盘与风批一一对应。4.根据权利要求3所述的螺丝机，其特征是:任意一所述风批均包含一个批体和若干个批嘴；若干个所述批嘴通过同一转盘转动连接于批体；所述批体上还设置有用于驱动批嘴转动的旋转电机。5.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述输送管为金属波纹管。6.一种采用如权利要求1至5所述的螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤: 一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位； 二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘中，振动盘中的螺丝通过第二驱动气缸的气压作用通过输送管有序的输送至风批； 三)、风批的批嘴对准待加工工件，并通过第一驱动气缸的气压作用使风批朝向待加工工件方向运动，批嘴与待加工工件接触，缓冲机构进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴自动完成锁副，再由第一驱动气缸驱动风批远离待加工工件，此时旋转电机启动，旋转批嘴，再由第一驱动气缸驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工； 四)、待加工工件沿传送带方向运动，经过光电红外线检测器检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批下方，进行新一轮循环。
【专利摘要】本发明公开了一种螺丝机，包括机架；机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；加工台面上铺设有传送带；传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台；传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；风批上连接有第一驱动气缸；振动盘上与风批之间设置有输送管；机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸；加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；机架上设置有警报器；光电红外线检测器用于检测待加工工件，以启闭警报器。本发明能极大程度上提高锁螺丝效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN104889724
【申请号】CN201510378057
【发明人】章仁法
【申请人】宁波飞羚电气有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月2日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺丝安装设备及其加工工艺，特别是涉及一种螺丝机及其加工工
-H-
O
【背景技术】
[0002]在装配电表时，由于电表是由多块壳体组装而成，在各个壳体的连接面上需要通过大量的螺丝进行固定。
[0003]现在的电表厂中大多都是通过人工将螺丝安放到螺丝孔中，然后通过电动螺丝刀或普通的螺丝刀拧紧。前者虽然可以通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供能极大程度上提高锁螺丝效率的螺丝机及其加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种螺丝机，包括机架；所述机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；所述加工台面上铺设有传送带；所述传动带上传动连接有用于搭载工件的放置台；所述传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；所述风批上连接有第一驱动气缸；所述振动盘上与风批之间设置有输送管；所述机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸；
所述加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；所述机架上设置有警报器；所述光电红外线检测器用于检测工件上螺栓固定情况，以启闭警报器。
[0006]优选的，所述传动架上还设有与风批相连的缓冲机构；
所述缓冲机构包括若干个弹簧；若干个所述弹簧环绕于所述风批。
[0007]优选的，所述风批为若干个；所述振动盘数量与风批数量一致且所述振动盘与风批——对应。
[0008]优选的，任意一所述风批均包含一个批体和若干个批嘴；若干个所述批嘴通过同一转盘转动连接于批体；所述批体上还设置有用于驱动批嘴转动的旋转电机。
[0009]优选的，所述输送管为金属波纹管。
[0010]一种采用螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤:
一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位；
二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘中，振动盘中的螺丝通过第二驱动气缸的气压作用通过输送管输有序的送至风批；
三)、风批的批嘴对准待加工工件，并通过第一驱动气缸的气压作用使风批朝向待加工工件方向运动，批嘴与待加工工件接触，缓冲机构进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴自动完成锁副，再由第一驱动气缸驱动风批远离待加工工件，此时旋转电机启动，旋转批嘴，再由第一驱动气缸驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工；
四)、待加工工件沿传送带方向运动，经过光电红外线检测器检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批下方，进行新一轮循环。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:采用第二驱动气缸和输送管配合输送螺丝的方式使螺丝排序更为有序和准确，准确性能高；缓冲机构的设置可以有效的保护待加工工件，避免待加工工件的损坏，实用性能强；采用全自动的方式对螺丝的传输、排序以及锁副进行操作，操作简单、方便，机器替代人工，为企业锁螺丝工位节省人工，提高效率；同时采用气动的方式装配螺丝，相比于手工的方式，安装精度得到了大幅度提高，同时安全性能更高；此外光电红外线检测器可以对待加工工件进行实时监测，可以进一步替代人工，加强自能化。
【附图说明】
[0012]图1为本发明螺丝机实施例的结构示意图；
图2为图1实施例的主视图；
图3为图1实施例的主视图侧视图；
图4为图1实施例的A部局部放大图。
[0013]附图标记:1、机架；2、加工台面；3、振动盘；4、传动架；5、传送带；6、放置台；7、风批；71、批体；72、批嘴；8、第一驱动气缸；9、输送管；10、第二驱动气缸；11、光电红外线检测器；12、警报器；13、缓冲机构；131、弹簧；14、旋转电机。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4对本发明螺丝机实施例做进一步说明。
[0015]如图1至图4所示，一种螺丝机，包括机架I ;机架I上设置有加工台面2、振动盘3和传动架4 ;加工台面2上铺设有传送带5 ;传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台6 ;传动架4上滑移连接有朝向放置台6的风批7 ;风批7上连接有第一驱动气缸8 ；振动盘3上与风批7之间设置有输送管9 ;机架I上还设置有作用于输送管9的第二驱动气缸10 ；
加工台面2上位于传送带5的一侧设置有光电红外线检测器11 ;机架I上设置有警报器12 ;光电红外线检测器11用于检测待加工工件，以启闭警报器12。
[0016]光电红外检测器包括一发射器和一接收器，光电红外检测器与警报器12之间电信号连接，可采用PLC控制，作为本领域技术人员而言，光电红外检测器与警报器12的关联为现有技术，故不赘述。
[0017]第二驱动气缸10与振动盘3之间采用管道连通。
[0018]其中传动架4上还设有与风批7相连的缓冲机构13 ;优选的，缓冲机构13包括若干个弹簧131 ;若干个弹簧131环绕于所述风批7。
[0019]弹簧131优选为4个，弹簧131 —方面可以提供风批7与待加工工件接触时的缓冲力，另一方面可以为风批7朝向待加工工件运动时提供一定的驱动力。
[0020 ]其中数量风批7为若干个；振动盘3数量与风批7数量一致且振动盘3与风批7
——对应。
[0021]可以根据需求而选定风批7的数量，振动盘3数量与风批7数量一致且一一对应，振动盘3与风批7之间一一对应的设置有输送管9，可以增强风批7的工作效率，使螺丝的供给充足，避免出现断给现象，同时与之相适配的为第一驱动气缸8与第二驱动气缸10数量均匀风批7数量一致，使风批7能够充分运作。
[0022]任意一风批7均包含一个批体71和若干个批嘴72 ;若干个批嘴72通过同一转盘转动连接于批体71 ;批体71上还设置有用于驱动批嘴72转动的旋转电机14。
[0023]通过批嘴72转换即可进行下一次螺丝的锁副，通过批嘴72的转换可以进一步增强风批7的效率，也可根据需求使若干个批嘴72同时与待加工工件接触并自动锁副，在本实施例中，一个风批7上优选为四个批嘴72，而输送管9需要和四个批嘴72均为相互贯通。其中作为本领域技术人员而言，选择电机也可替代为其他动力结构，例如液压驱动以及气压驱动。
[0024]其中，输送管9为金属波纹管。一方面由于金属波纹管韧性以及强度高，可以防止输送管9被螺丝划破而损坏，使用寿命长，另一方面可以增强输送管9的弯曲能力，使其可以适用于不同空间，适用性能强。
[0025]一种采用螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤:
一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台6上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批7方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位；
二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘3中，振动盘3中的螺丝通过第二驱动气缸10的气压作用通过输送管9有序的输送至风批7 ;
三)、风批7的批嘴72对准待加工工件，并通过第一驱动气缸8的气压作用使风批7朝向待加工工件方向运动，批嘴72与待加工工件接触，缓冲机构13进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴72自动完成锁副，再由第一驱动气缸8驱动风批7远离待加工工件，此时旋转电机14启动，旋转批嘴72，再由第一驱动气缸8驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工；
四)、待加工工件沿传送带5方向运动，经过光电红外线检测器11检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器12，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器12不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批7下方，进行新一轮循环。
[0026]以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺丝机，包括机架；所述机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；所述加工台面上铺设有传送带；所述传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台；所述传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；所述风批上连接有第一驱动气缸；其特征是:所述振动盘上与风批之间设置有输送管；所述机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸； 所述加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；所述机架上设置有警报器；所述光电红外线检测器用于检测待加工工件，以启闭警报器。2.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述传动架上还设有与风批相连的缓冲机构； 所述缓冲机构包括若干个弹簧；若干个所述弹簧环绕于所述风批。3.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述风批为若干个；所述振动盘数量与风批数量一致且所述振动盘与风批一一对应。4.根据权利要求3所述的螺丝机，其特征是:任意一所述风批均包含一个批体和若干个批嘴；若干个所述批嘴通过同一转盘转动连接于批体；所述批体上还设置有用于驱动批嘴转动的旋转电机。5.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征是:所述输送管为金属波纹管。6.一种采用如权利要求1至5所述的螺丝机进行的加工工艺，包括有如下步骤: 一)、通过人工方式将待加工工件放置到所述的放置台上，此时由控制系统以及外部驱动装置将这些滑块有序地朝向风批方向运动，依次将待加工工件传输到指定的装配工位； 二)、对螺丝进行上料，将螺丝放入振动盘中，振动盘中的螺丝通过第二驱动气缸的气压作用通过输送管有序的输送至风批； 三)、风批的批嘴对准待加工工件，并通过第一驱动气缸的气压作用使风批朝向待加工工件方向运动，批嘴与待加工工件接触，缓冲机构进行缓冲，保护待加工工件，同时批嘴自动完成锁副，再由第一驱动气缸驱动风批远离待加工工件，此时旋转电机启动，旋转批嘴，再由第一驱动气缸驱动对待加工工件进行螺丝固定，以此往复，直到待加工工件完成加工； 四)、待加工工件沿传送带方向运动，经过光电红外线检测器检测螺丝固定是否合格，倘若不合格，启动警报器，提醒操作人员进行重检；倘若合格，警报器不启动，待加工工件加工完毕；同时新的待加工工件将会传送至风批下方，进行新一轮循环。
【专利摘要】本发明公开了一种螺丝机，包括机架；机架上设置有加工台面、振动盘和传动架；加工台面上铺设有传送带；传动带上传动连接有用于搭载待加工工件的放置台；传动架上滑移连接有朝向放置台的风批；风批上连接有第一驱动气缸；振动盘上与风批之间设置有输送管；机架上还设置有作用于输送管的第二驱动气缸；加工台面上位于传送带的一侧设置有光电红外线检测器；机架上设置有警报器；光电红外线检测器用于检测待加工工件，以启闭警报器。本发明能极大程度上提高锁螺丝效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN104889724
【申请号】CN201510378057
【发明人】章仁法
【申请人】宁波飞羚电气有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月2日
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