保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺的制作方法
保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺。
【背景技术】
[0002]现在保温杯外管加工，通常是在水涨分割后，依次在各个车床上进行缩口、整肩轮R、双面突切等工序，而每个工序的进行都需要一套专用的模具，这样就导致了多工序、多机台、多人员、多套模具的情况，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端固定连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接；还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配入口 ο
[0006]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述后顶为一台阶轴，所述后顶台阶轴最前端轴与所述模头轴孔配合连接。
[0007]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述模头为中间开设通孔的台阶轴，所述模头台阶轴前端与所述后顶台阶轴前端相对设置。
[0008]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述弹簧夹中间开设有一通孔，所述弹簧夹包括长轴段和弹性段，所述弹簧夹长轴段与所述模头尾端固定连接。
[0009]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述下模包括一体连接的第一下模台阶轴和第二下模台阶轴，所述第一下模台阶轴前端与所述弹簧夹的弹性段轴孔配合连接。
[0010]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块，所述定位块上设置有若干台阶，所述定位块中间开设一通孔，所述后顶台阶轴前端贯穿所述定位块。
[0011]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块，所述弹块设置于所述后顶和所述定位块之间。
[0012]一种保温杯加工新工艺，包括如下步骤，
[0013]步骤一、在机床上安装卡盘、所述保温杯外管加工组合模具以及组合刀具；其中，所述组合刀具设置于所述保温杯外管加工组合模具侧边；所述组合刀具包括整合一体的钨钢刀、缩口刀；
[0014]步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入所述保温杯外管加工组合模具，并启动所述机床；
[0015]步骤三、所述轮下R外模与所述下模配合，挤压所述保温杯外壳底部；
[0016]步骤四、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳底部；
[0017]步骤五、所述缩口刀与所述后顶配合，挤压所述保温杯外壳；
[0018]步骤六、所述轮肩外模与所述模头配合，挤压所述保温杯外壳肩部；
[0019]步骤七、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳口部；
[0020]步骤八、取下加工完的保温杯外壳并放入指定位置；
[0021]步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
[0022]采用以上技术方案，能够达到如下有益效果:
[0023]本发明通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
【附图说明】
[0024]图1是本发明保温杯外管加工组合模具结构示意图；
[0025]图2是本发明机床结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0027]如图1所示，一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶1、模头2、弹簧夹3、下模4 ;其中，后顶I与模头2轴孔配合连接；模头2与弹簧夹3 —端螺栓连接；弹簧夹3另一端与下模4轴孔配合连接。具体的，后顶I为一台阶轴，后顶I台阶轴最前端轴与模头2轴孔配合连接；模头2为中间开设通孔的台阶轴，模头2台阶轴前端与后顶I台阶轴前端相对设置；弹簧夹3中间开设有一通孔，弹簧夹3包括长轴段31和弹性段32，弹簧夹3长轴段31与模头2尾端通过螺栓连接；下模4包括一体连接的第一下模台阶轴41和第二下模台阶轴42，第一下模台阶轴41前端与弹簧夹3的弹性段32轴孔配合连接；还包括轮肩外模5和轮下R外模6，轮肩外模5设置于模头2 —侧，且与模头2尾端相配合，轮下R外模6设置于下模4 一侧，且与下模4相配合。
[0028]本发明实施例中，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
[0029]优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块7，定位块7上设置有若干台阶，定位块7中间开设一通孔，后顶I台阶轴前端贯穿定位块7。
[0030]本发明较佳的实施例中，定位块7定位至保温杯外壳(图中未画出)的一端，能够起到更好的固定作用，便于对保温杯外壳进行加工。
[0031]优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块8，弹块8设置于后顶I和定位块7之间。
[0032]本发明较佳的实施例中，弹块8具有弹性，配合弹簧夹3弹性段32的弹性，在后顶I的压力下，发生弹性变形，如此可适应不同长度的保温杯外壳。
[0033]如图1和图2所示，本发明在工作时，通过后顶I的压力，定位块7定位在保温杯外壳一端，模头2、弹簧夹3、以及下模4的第一下模台阶轴41固定在保温杯外壳内，下模4的第二下模台阶轴42被卡盘102夹持，其中模头2固定在保温杯外壳的肩部，与轮肩外模5配合，加工保温杯肩部形状，弹簧夹3的弹性段32向外抵住保温杯外壳的内壁，使保温杯外壳固定不动，下模4的第一下模台阶轴41固定在保温杯外壳的底部，与轮下R外模6配合，加工保温杯底部形状。需要说明的是，模头2和轮肩外模5可以更换不同的类型，以加工不同的保温杯形状，同样的，下模4和轮下R外模6也可以根据不同的需要进行更换。具体加工工艺如下:
[0034]步骤一、在机床100上安装卡盘102、保温杯外管加工组合模具以及组合刀具101 ;其中，组合刀具101设置于保温杯外管加工组合模具侧边；组合刀具101包括整合一体的钨钢刀、缩口刀；
[0035]步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入保温杯外管加工组合模具，并启动机床100 ;
[0036]步骤三、轮下R外模6与下模4配合，挤压保温杯外壳底部，完成保温杯外壳底部倒角工序；
[0037]步骤四、钨钢刀突切保温杯外壳底部，完成保温杯外壳割底工序；
[0038]步骤五、缩口刀与后顶I配合，挤压保温杯外壳，完成缩口工序；
[0039]步骤六、轮肩外模5与模头2配合，挤压保温杯外壳肩部，完成保温杯肩部塑形工序;
[0040]步骤七、鹤钢刀突切保温杯外壳口部，完成保温杯外壳割头工序；
[0041]步骤八、取下加工完的保温杯外壳并放入指定位置；
[0042]步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
[0043]本发明上述步骤都可以通过程序控制完成，编程人员可以根据保温杯图纸设计要求编写加工程序，并导入机床100。
[0044]以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种保温杯外管加工组合模具，其特征在于:包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端固定连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接；还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配合。2.根据权利要求1所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述后顶为一台阶轴，所述后顶台阶轴最前端轴与所述模头轴孔配合连接。3.根据权利要求2所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述模头为中间开设通孔的台阶轴，所述模头台阶轴前端与所述后顶台阶轴前端相对设置。4.根据权利要求3所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述弹簧夹中间开设有一通孔，所述弹簧夹包括长轴段和弹性段，所述弹簧夹长轴段与所述模头尾端固定连接。5.根据权利要求4所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述下模包括一体连接的第一下模台阶轴和第二下模台阶轴，所述第一下模台阶轴前端与所述弹簧夹的弹性段轴孔配合连接。6.根据权利要求2所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:还包括定位块，所述定位块上设置有若干台阶，所述定位块中间开设一通孔，所述后顶台阶轴前端贯穿所述定位块。7.根据权利要求6所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:还包括弹块，所述弹块设置于所述后顶和所述定位块之间。8.一种保温杯加工新工艺，其特征在于:包括如下步骤， 步骤一、在机床上安装卡盘、所述保温杯外管加工组合模具以及组合刀具；其中，所述组合刀具设置于所述保温杯外管加工组合模具侧边；所述组合刀具包括整合一体的钨钢刀、缩口刀； 步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入所述保温杯外管加工组合模具，并启动所述机床； 步骤三、所述轮下R外模与所述下模配合，挤压所述保温杯外壳底部； 步骤四、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳底部； 步骤五、所述缩口刀与所述后顶配合，挤压所述保温杯外壳； 步骤六、所述轮肩外模与所述模头配合，挤压所述保温杯外壳肩部； 步骤七、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳口部； 步骤八、取下加工完的所述保温杯外壳并放入指定位置； 步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
【专利摘要】本发明公开了一种保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺，其中，保温杯外管加工组合模具包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端螺栓连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接，还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配合。本发明在进行保温杯外管加工时，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q3/00
【公开号】CN104889741
【申请号】CN201510239322
【发明人】麦国裕, 周俊
【申请人】膳魔师（江苏）家庭制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺。
【背景技术】
[0002]现在保温杯外管加工，通常是在水涨分割后，依次在各个车床上进行缩口、整肩轮R、双面突切等工序，而每个工序的进行都需要一套专用的模具，这样就导致了多工序、多机台、多人员、多套模具的情况，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端固定连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接；还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配入口 ο
[0006]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述后顶为一台阶轴，所述后顶台阶轴最前端轴与所述模头轴孔配合连接。
[0007]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述模头为中间开设通孔的台阶轴，所述模头台阶轴前端与所述后顶台阶轴前端相对设置。
[0008]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述弹簧夹中间开设有一通孔，所述弹簧夹包括长轴段和弹性段，所述弹簧夹长轴段与所述模头尾端固定连接。
[0009]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，所述下模包括一体连接的第一下模台阶轴和第二下模台阶轴，所述第一下模台阶轴前端与所述弹簧夹的弹性段轴孔配合连接。
[0010]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块，所述定位块上设置有若干台阶，所述定位块中间开设一通孔，所述后顶台阶轴前端贯穿所述定位块。
[0011]上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块，所述弹块设置于所述后顶和所述定位块之间。
[0012]一种保温杯加工新工艺，包括如下步骤，
[0013]步骤一、在机床上安装卡盘、所述保温杯外管加工组合模具以及组合刀具；其中，所述组合刀具设置于所述保温杯外管加工组合模具侧边；所述组合刀具包括整合一体的钨钢刀、缩口刀；
[0014]步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入所述保温杯外管加工组合模具，并启动所述机床；
[0015]步骤三、所述轮下R外模与所述下模配合，挤压所述保温杯外壳底部；
[0016]步骤四、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳底部；
[0017]步骤五、所述缩口刀与所述后顶配合，挤压所述保温杯外壳；
[0018]步骤六、所述轮肩外模与所述模头配合，挤压所述保温杯外壳肩部；
[0019]步骤七、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳口部；
[0020]步骤八、取下加工完的保温杯外壳并放入指定位置；
[0021]步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
[0022]采用以上技术方案，能够达到如下有益效果:
[0023]本发明通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
【附图说明】
[0024]图1是本发明保温杯外管加工组合模具结构示意图；
[0025]图2是本发明机床结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0027]如图1所示，一种保温杯外管加工组合模具，包括依次设置的后顶1、模头2、弹簧夹3、下模4 ;其中，后顶I与模头2轴孔配合连接；模头2与弹簧夹3 —端螺栓连接；弹簧夹3另一端与下模4轴孔配合连接。具体的，后顶I为一台阶轴，后顶I台阶轴最前端轴与模头2轴孔配合连接；模头2为中间开设通孔的台阶轴，模头2台阶轴前端与后顶I台阶轴前端相对设置；弹簧夹3中间开设有一通孔，弹簧夹3包括长轴段31和弹性段32，弹簧夹3长轴段31与模头2尾端通过螺栓连接；下模4包括一体连接的第一下模台阶轴41和第二下模台阶轴42，第一下模台阶轴41前端与弹簧夹3的弹性段32轴孔配合连接；还包括轮肩外模5和轮下R外模6，轮肩外模5设置于模头2 —侧，且与模头2尾端相配合，轮下R外模6设置于下模4 一侧，且与下模4相配合。
[0028]本发明实施例中，通过对各模具的改进整合，达到了多工序一套模具一机台一人员生产的目的，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质，解决了现有保温杯外管加工多工序、多机台、多人员、多套模具，造成模具成本、机台成本、人员成本较高，生产效率低下的问题。
[0029]优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括定位块7，定位块7上设置有若干台阶，定位块7中间开设一通孔，后顶I台阶轴前端贯穿定位块7。
[0030]本发明较佳的实施例中，定位块7定位至保温杯外壳(图中未画出)的一端，能够起到更好的固定作用，便于对保温杯外壳进行加工。
[0031]优选的，上述的保温杯外管加工组合模具，其中，还包括弹块8，弹块8设置于后顶I和定位块7之间。
[0032]本发明较佳的实施例中，弹块8具有弹性，配合弹簧夹3弹性段32的弹性，在后顶I的压力下，发生弹性变形，如此可适应不同长度的保温杯外壳。
[0033]如图1和图2所示，本发明在工作时，通过后顶I的压力，定位块7定位在保温杯外壳一端，模头2、弹簧夹3、以及下模4的第一下模台阶轴41固定在保温杯外壳内，下模4的第二下模台阶轴42被卡盘102夹持，其中模头2固定在保温杯外壳的肩部，与轮肩外模5配合，加工保温杯肩部形状，弹簧夹3的弹性段32向外抵住保温杯外壳的内壁，使保温杯外壳固定不动，下模4的第一下模台阶轴41固定在保温杯外壳的底部，与轮下R外模6配合，加工保温杯底部形状。需要说明的是，模头2和轮肩外模5可以更换不同的类型，以加工不同的保温杯形状，同样的，下模4和轮下R外模6也可以根据不同的需要进行更换。具体加工工艺如下:
[0034]步骤一、在机床100上安装卡盘102、保温杯外管加工组合模具以及组合刀具101 ;其中，组合刀具101设置于保温杯外管加工组合模具侧边；组合刀具101包括整合一体的钨钢刀、缩口刀；
[0035]步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入保温杯外管加工组合模具，并启动机床100 ;
[0036]步骤三、轮下R外模6与下模4配合，挤压保温杯外壳底部，完成保温杯外壳底部倒角工序；
[0037]步骤四、钨钢刀突切保温杯外壳底部，完成保温杯外壳割底工序；
[0038]步骤五、缩口刀与后顶I配合，挤压保温杯外壳，完成缩口工序；
[0039]步骤六、轮肩外模5与模头2配合，挤压保温杯外壳肩部，完成保温杯肩部塑形工序;
[0040]步骤七、鹤钢刀突切保温杯外壳口部，完成保温杯外壳割头工序；
[0041]步骤八、取下加工完的保温杯外壳并放入指定位置；
[0042]步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
[0043]本发明上述步骤都可以通过程序控制完成，编程人员可以根据保温杯图纸设计要求编写加工程序，并导入机床100。
[0044]以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种保温杯外管加工组合模具，其特征在于:包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端固定连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接；还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配合。2.根据权利要求1所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述后顶为一台阶轴，所述后顶台阶轴最前端轴与所述模头轴孔配合连接。3.根据权利要求2所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述模头为中间开设通孔的台阶轴，所述模头台阶轴前端与所述后顶台阶轴前端相对设置。4.根据权利要求3所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述弹簧夹中间开设有一通孔，所述弹簧夹包括长轴段和弹性段，所述弹簧夹长轴段与所述模头尾端固定连接。5.根据权利要求4所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:所述下模包括一体连接的第一下模台阶轴和第二下模台阶轴，所述第一下模台阶轴前端与所述弹簧夹的弹性段轴孔配合连接。6.根据权利要求2所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:还包括定位块，所述定位块上设置有若干台阶，所述定位块中间开设一通孔，所述后顶台阶轴前端贯穿所述定位块。7.根据权利要求6所述的保温杯外管加工组合模具，其特征在于:还包括弹块，所述弹块设置于所述后顶和所述定位块之间。8.一种保温杯加工新工艺，其特征在于:包括如下步骤， 步骤一、在机床上安装卡盘、所述保温杯外管加工组合模具以及组合刀具；其中，所述组合刀具设置于所述保温杯外管加工组合模具侧边；所述组合刀具包括整合一体的钨钢刀、缩口刀； 步骤二、将水涨后的保温杯外壳套入所述保温杯外管加工组合模具，并启动所述机床； 步骤三、所述轮下R外模与所述下模配合，挤压所述保温杯外壳底部； 步骤四、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳底部； 步骤五、所述缩口刀与所述后顶配合，挤压所述保温杯外壳； 步骤六、所述轮肩外模与所述模头配合，挤压所述保温杯外壳肩部； 步骤七、所述钨钢刀突切所述保温杯外壳口部； 步骤八、取下加工完的所述保温杯外壳并放入指定位置； 步骤九、重复执行步骤一至步骤八。
【专利摘要】本发明公开了一种保温杯外管加工组合模具及保温杯加工新工艺，其中，保温杯外管加工组合模具包括依次设置的后顶、模头、弹簧夹、下模；所述后顶与所述模头轴孔配合连接；所述模头与所述弹簧夹一端螺栓连接；所述弹簧夹另一端与所述下模轴孔配合连接，还包括轮肩外模和轮下R外模，所述轮肩外模设置于所述模头一侧，且与所述模头尾端相配合，所述轮下R外模设置于所述下模一侧，且与所述下模相配合。本发明在进行保温杯外管加工时，可以有效的减少模具使用数量、减少机台使用率、减少人员投入，降低生产成本，降低生产不良，提高生产效率，改善生产品质。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q3/00
【公开号】CN104889741
【申请号】CN201510239322
【发明人】麦国裕, 周俊
【申请人】膳魔师（江苏）家庭制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日
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