一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台的制作方法
一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及回转工作台，尤其涉及一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台。
【背景技术】
[0002]回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。特别适用于刀具、工件均能旋转的车铣复合加工机床。回转工作台通常包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分。夹紧装置作为回转工作台的重要组成部分，用于在回转工作台精确定位或者完成分度后，将工作台保持锁紧状态，由此来保证工件的加工精度。
[0003]目前，回转工作台分为以下两种方式实现夹紧:一是采用回转驱动电动机抱紧来完成回转工作台的锁紧，但是，在加工过程中，回转驱动电动机和传动机构需要承受冲击载荷，长期使用后，会造成回转驱动电动机和传动机构间的驱动间隙增大，大大影响加工精度；二是采用液压夹紧方式的夹紧装置，油缸和夹紧装置安装在工作台的中心孔内，通过油缸和夹紧装置的径向锁紧来夹紧工作台，但是，这种位于工作台中心孔的径向夹紧装置，会由于油压压力的集中而造成工作台中心处变形，进而影响机床加工精度。另外，以上两种回转工作台的锁紧方式均存在安装、拆卸不便，结构较复杂，维修困难的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面，包括:一环形刹车片，环设在回转台面上且随回转台面同步回转；以及一夹紧机构，安装在回转工作台的底座上用于夹紧环形刹车片；其中，夹紧机构包含:把合在底座顶部的基座、由基座内部延伸而出用于夹持环形刹车片的夹持体、内置于基座中用于向夹持体施加夹紧力的加载部件、以及内置于基座中用于复位夹持体的复位部件。
[0007]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征，夹持体包含:第一压板、与第一压板相匹配的第二压板，并且，第一压板的中部和第二压板的中部分别由一销轴与基座铰接；第一压板的后端具有第一斜面，第二压板的后端具有第二斜面，并且，第一斜面和第二斜面之间形成开口朝向加载部件的“八”字形通道；第一压板的前端安装有第一夹板、第二压板的前端安装有第二夹板、并且，第一夹板和第二夹板形成夹持部。
[0008]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征，加载部件包含:由前端盖和后端盖组成的液压缸体、贯穿前端盖并延伸出液压缸体的阶梯活塞、以及位于“八”字形通道内且与阶梯活塞前端连接的圆形导杆；圆形导杆的直径小于“八”字形通道的最大开口宽度且大于“八”字形通道的最小开口宽度；后端盖设置有油管接头，并且，阶梯活塞轴向套装有第一弹簧。
[0009]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:复位部件包含第二弹簧和第三弹簧；其中，第二弹簧设置于基座的顶部和第一压板的后端之间；第三弹簧设置于基座的底部和第二压板的后端之间。
[0010]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:基座的底部安装有夹紧检测开关，并且，该夹紧检测开关位于第二压板的后端下方。
[0011]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:基座的底部还安装有气管接头，并且，该气管接头与外部高压气源连通。
[0012]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:夹紧机构还包含罩盖在基座外围的防护罩。
[0013]另外，本发明还提供了一种回转工作台，包括上述任意一项中的回转工作台夹紧
目.ο
[0014]本发明在上述基础上具有的有益效果是:
[0015]本实施例提供的回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养的优点。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明涉及的实施例中回转工作台的俯视图。
[0018]图2为沿图1中A-A所得的剖视图。
[0019]图3为发明涉及的实施例中回转工作台夹紧装置的正视图。
[0020]图4为沿图3中B-B所得的剖视图。
[0021]图5为发明涉及的实施例中回转工作台夹紧装置的内部结构示意图。
[0022]其中，I为环形刹车片、2为夹紧机构、21为基座、22为夹持体、221为第一压板、221a为第一斜面、222为第二压板、222a为第二斜面、223为第一夹板、224为第二夹板、23为加载部件、231为前端盖、232为后端盖、233为阶梯活塞、234为圆形导杆、235为油管接头、236为第一弹簧、237为油腔、238为密封圈、24为销轴、251为第二弹簧、252为第三弹簧、26为夹紧检测开关、27为气管接头、28为防护罩、291为螺钉、292为螺钉、293为螺钉、3为螺钉、100为回转台面、200为底座。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种回转工作台，该回转工作台具有:回转台面100、底座200、以及回转工作台夹紧装置。其中，回转台面100能够相对于底座200任意角度回转，并且，回转工作台夹紧装置用于夹紧锁止回转台面100。
[0026]在本实施例中，回转工作台夹紧装置包括:一环形刹车片I和一夹紧机构2。其中，环形刹车片I环设在回转台面100上且能够随回转台面100同步回转。夹紧机构2安装在回转工作台的底座200上用于夹紧环形刹车片I。
[0027]在本实施例中，将回转工作台夹紧装置靠近环形刹车片I的一端定义为前端、并将回转工作台夹紧装置远离环形刹车片I的一端定义为后端。下面，对回转工作台夹紧装置的结构及工作方式进行详细说明。
[0028]具体的，如图3至图5所示，夹紧机构2包含:基座21、夹持体22、加载部件23、以及复位部件。
[0029]其中，基座21由数个螺钉3紧固在底座200的顶部。用于夹持环形刹车片I的夹持体22由基座21的内部延伸而出。加载部件23内置于基座21中用于向夹持体22施加夹紧力。复位部件内置于基座21中用于复位夹持体22，使得夹持体22松开被夹紧的环形刹车片I。
[0030]如图3和图5所示，在本实施例中，夹持体22包含:第一压板221、与第一压板221相匹配的第二压板222，并且，第一压板221的中部和第二压板222的中部分别由一销轴24与基座21铰接。这就使得第一压板221和第二压板222分别以相应的销轴24为支点形成杠杆。
[0031]第一压板221的后端具有第一斜面221a，第二压板222的后端具有第二斜面222a，并且，第一斜面221a和第二斜面222a之间形成开口朝向加载部件23的“八”字形通道。
[0032]第一压板221的前端安装有第一夹板223、第二压板222的前端安装有第二夹板224、并且，第一夹板223和第二夹板224形成夹持部。其中，为了获得较好的夹紧效果，第一夹板223和第二夹板224均以耐磨性较好、硬度较高 的金属制成。
[0033]在本实施例中，加载部件23包含:由前端盖231和后端盖232组成的液压缸体、贯穿前端盖231并延伸出液压缸体的阶梯活塞233、以及位于“八”字形通道内且与阶梯活塞233前端连接的圆形导杆234。其中，阶梯活塞233轴向套装有第一弹簧236。
[0034]并且，作为优选的技术方案，前端盖231由数个螺钉292与基座21紧固连接，后端盖232由数个螺钉291与基座21紧固连接。圆形导杆234由螺钉293紧固在阶梯活塞233的前端。
[0035]圆形导杆234的直径小于“八”字形通道的最大开口宽度且大于“八”字形通道的最小开口宽度。
[0036]如图5所示，在本实施例中，复位部件包含:第二弹簧251和第三弹簧252。其中，第二弹簧251设置于基座21的顶部和第一压板221的后端之间，第三弹簧252设置于基座21的底部和第二压板222的后端之间。
[0037]后端盖232设置有油管接头235，当回转台面100回转到预定位置，并需要夹紧锁止时，通过油管接头235向油腔237中注油加载，阶梯活塞233前伸时驱动圆形导杆234向“八”字形通道的最小开口处移动，在圆形导杆234的顶推作用下，第一压板221的后端和第二压板222的后端逐渐远离，第二弹簧251和第三弹簧252分别受挤压变形。同时，通过杠杆作用，第一压板221的前端和第二压板222的前端相互靠近直至第一夹板223和第二夹板224夹持锁紧环形刹车片I。此时，保持油压载荷不变，即可维持第一夹板223和第二夹板224施加的夹紧力。
[0038]当需要解除对回转台面100的锁止时，油腔237卸载，第一弹簧236反向抵推使得阶梯活塞233后退，圆形导杆234在阶梯活塞233的带动下向“八”字形通道的最大开口处移动。第二弹簧251和第三弹簧252复原伸长，并分别抵推使得第一压板221的后端和第二压板222的后端相靠近，通过杠杆作用，第一压板221的前端和第二压板222的前端相互远离直至第一夹板223和第二夹板224松开环形刹车片I。
[0039]为了保证油腔237的密封效果，防止密封腔237漏油，作为优选的技术方案，阶梯活塞233在与液压缸体相接处的圆周侧壁上套设有密封圈238。
[0040]如图3和图4所示，基座21的底部安装有夹紧检测开关26，并且，该夹紧检测开关26位于第二压板222的后端下方。当环形刹车片I被夹紧锁止时，第二压板222的后端下压碰触到夹紧检测开关26，并由夹紧检测开关26发出夹紧确认信号信息。
[0041]为了保证环形刹车片I的清洁，确保夹紧锁止力，基座21的底部还安装有气管接头27，并且，该气管接头27与外部高压气源连通。气管接头27通过引入高压气体对环形刹车片I的表面进行吹气清洁。
[0042]如图3所示，为了防止灰尘、机床切肩进入基座内影响夹紧机构2的夹紧效果，夹紧机构2还包含:罩盖在基座21外围的防护罩28。
[0043]本实施例提供的回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养的优点。
[0044]另外，在本实施例提供的回转工作台夹紧装置中，在基座的外围罩盖防护罩，并通过在基座的底部安装气管接头引入高压气体对环形刹车片的表面进行吹气清洁，能够有效防止灰尘、切肩对夹紧机构的夹紧效果影响。
[0045]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面(100)，其特征在于，包括: 一环形刹车片(I)，环设在所述回转台面(100)上且随所述回转台面(100)同步回转；以及 一夹紧机构(2)，安装在所述回转工作台的底座(200)上用于夹紧所述环形刹车片(I); 其中，所述夹紧机构(2)包含:把合在所述底座(200)顶部的基座(21)、由所述基座(21)内部延伸而出用于夹持所述环形刹车片⑴的夹持体(22)、内置于所述基座(21)中用于向所述夹持体(22)施加夹紧力的加载部件(23)、以及内置于所述基座(21)中用于复位所述夹持体(22)的复位部件。2.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述夹持体(22)包含:第一压板(221)、与所述第一压板(221)相匹配的第二压板(222)，并且，所述第一压板(221)的中部和所述第二压板(222)的中部分别由一销轴(24)与所述基座(21)铰接； 所述第一压板(221)的后端具有第一斜面(221a)，所述第二压板(222)的后端具有第二斜面(222a)，并且，第一斜面(221a)和第二斜面(222a)之间形成开口朝向所述加载部件(23)的“八”字形通道； 所述第一压板(221)的前端安装有第一夹板(223)、所述第二压板(222)的前端安装有第二夹板(224)、并且，所述第一夹板(223)和所述第二夹板(224)形成夹持部。3.根据权利要求2所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述加载部件(23)包含:由前端盖(231)和后端盖(232)组成的液压缸体、贯穿所述前端盖(231)并延伸出所述液压缸体的阶梯活塞(233)、以及位于所述“八”字形通道内且与所述阶梯活塞(233)前端连接的圆形导杆(234); 所述圆形导杆(234)的直径小于所述“八”字形通道的最大开口宽度且大于所述“八”字形通道的最小开口宽度； 所述后端盖(232)设置有油管接头(235)，并且，所述阶梯活塞(233)轴向套装有第一弹費(236) ο4.根据权利要求3所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述复位部件包含:第二弹簧(251)和第三弹簧(252); 其中，所述第二弹簧(251)设置于所述基座(21)的顶部和所述第一压板(221)的后端之间； 所述第三弹簧(252)设置于所述基座(21)的底部和所述第二压板(222)的后端之间。5.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述基座(21)的底部安装有夹紧检测开关(26)，并且，该夹紧检测开关(25)位于所述第二压板(222)的后端下方。6.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述基座(21)的底部还安装有气管接头(27)，并且，该气管接头(27)与外部高压气源连通。7.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于:所述夹紧机构(2)还包含:罩盖在所述基座(21)外围的防护罩(28)。8.—种回转工作台，其特征在于:包括权利要求1至7中的任意一项所述的回转工作台夹紧装置。
【专利摘要】本发明公开了一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台，回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面，其特征在于，包括：一环形刹车片，环设在所述回转台面上且随所述回转台面同步回转；和一夹紧机构，安装在所述回转工作台的底座上用于夹紧所述环形刹车片。该回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养等优点。
【IPC分类】B23Q16/10, B23Q1/28
【公开号】CN104889751
【申请号】CN201510390736
【发明人】姚靖靖, 赵云云, 李纪强
【申请人】三一重型机器有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月3日
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及回转工作台，尤其涉及一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台。
【背景技术】
[0002]回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。特别适用于刀具、工件均能旋转的车铣复合加工机床。回转工作台通常包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分。夹紧装置作为回转工作台的重要组成部分，用于在回转工作台精确定位或者完成分度后，将工作台保持锁紧状态，由此来保证工件的加工精度。
[0003]目前，回转工作台分为以下两种方式实现夹紧:一是采用回转驱动电动机抱紧来完成回转工作台的锁紧，但是，在加工过程中，回转驱动电动机和传动机构需要承受冲击载荷，长期使用后，会造成回转驱动电动机和传动机构间的驱动间隙增大，大大影响加工精度；二是采用液压夹紧方式的夹紧装置，油缸和夹紧装置安装在工作台的中心孔内，通过油缸和夹紧装置的径向锁紧来夹紧工作台，但是，这种位于工作台中心孔的径向夹紧装置，会由于油压压力的集中而造成工作台中心处变形，进而影响机床加工精度。另外，以上两种回转工作台的锁紧方式均存在安装、拆卸不便，结构较复杂，维修困难的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面，包括:一环形刹车片，环设在回转台面上且随回转台面同步回转；以及一夹紧机构，安装在回转工作台的底座上用于夹紧环形刹车片；其中，夹紧机构包含:把合在底座顶部的基座、由基座内部延伸而出用于夹持环形刹车片的夹持体、内置于基座中用于向夹持体施加夹紧力的加载部件、以及内置于基座中用于复位夹持体的复位部件。
[0007]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征，夹持体包含:第一压板、与第一压板相匹配的第二压板，并且，第一压板的中部和第二压板的中部分别由一销轴与基座铰接；第一压板的后端具有第一斜面，第二压板的后端具有第二斜面，并且，第一斜面和第二斜面之间形成开口朝向加载部件的“八”字形通道；第一压板的前端安装有第一夹板、第二压板的前端安装有第二夹板、并且，第一夹板和第二夹板形成夹持部。
[0008]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征，加载部件包含:由前端盖和后端盖组成的液压缸体、贯穿前端盖并延伸出液压缸体的阶梯活塞、以及位于“八”字形通道内且与阶梯活塞前端连接的圆形导杆；圆形导杆的直径小于“八”字形通道的最大开口宽度且大于“八”字形通道的最小开口宽度；后端盖设置有油管接头，并且，阶梯活塞轴向套装有第一弹簧。
[0009]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:复位部件包含第二弹簧和第三弹簧；其中，第二弹簧设置于基座的顶部和第一压板的后端之间；第三弹簧设置于基座的底部和第二压板的后端之间。
[0010]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:基座的底部安装有夹紧检测开关，并且，该夹紧检测开关位于第二压板的后端下方。
[0011]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:基座的底部还安装有气管接头，并且，该气管接头与外部高压气源连通。
[0012]进一步地，在本发明提供的回转工作台夹紧装置中，还可以具有这样的特征:夹紧机构还包含罩盖在基座外围的防护罩。
[0013]另外，本发明还提供了一种回转工作台，包括上述任意一项中的回转工作台夹紧
目.ο
[0014]本发明在上述基础上具有的有益效果是:
[0015]本实施例提供的回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养的优点。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明涉及的实施例中回转工作台的俯视图。
[0018]图2为沿图1中A-A所得的剖视图。
[0019]图3为发明涉及的实施例中回转工作台夹紧装置的正视图。
[0020]图4为沿图3中B-B所得的剖视图。
[0021]图5为发明涉及的实施例中回转工作台夹紧装置的内部结构示意图。
[0022]其中，I为环形刹车片、2为夹紧机构、21为基座、22为夹持体、221为第一压板、221a为第一斜面、222为第二压板、222a为第二斜面、223为第一夹板、224为第二夹板、23为加载部件、231为前端盖、232为后端盖、233为阶梯活塞、234为圆形导杆、235为油管接头、236为第一弹簧、237为油腔、238为密封圈、24为销轴、251为第二弹簧、252为第三弹簧、26为夹紧检测开关、27为气管接头、28为防护罩、291为螺钉、292为螺钉、293为螺钉、3为螺钉、100为回转台面、200为底座。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种回转工作台，该回转工作台具有:回转台面100、底座200、以及回转工作台夹紧装置。其中，回转台面100能够相对于底座200任意角度回转，并且，回转工作台夹紧装置用于夹紧锁止回转台面100。
[0026]在本实施例中，回转工作台夹紧装置包括:一环形刹车片I和一夹紧机构2。其中，环形刹车片I环设在回转台面100上且能够随回转台面100同步回转。夹紧机构2安装在回转工作台的底座200上用于夹紧环形刹车片I。
[0027]在本实施例中，将回转工作台夹紧装置靠近环形刹车片I的一端定义为前端、并将回转工作台夹紧装置远离环形刹车片I的一端定义为后端。下面，对回转工作台夹紧装置的结构及工作方式进行详细说明。
[0028]具体的，如图3至图5所示，夹紧机构2包含:基座21、夹持体22、加载部件23、以及复位部件。
[0029]其中，基座21由数个螺钉3紧固在底座200的顶部。用于夹持环形刹车片I的夹持体22由基座21的内部延伸而出。加载部件23内置于基座21中用于向夹持体22施加夹紧力。复位部件内置于基座21中用于复位夹持体22，使得夹持体22松开被夹紧的环形刹车片I。
[0030]如图3和图5所示，在本实施例中，夹持体22包含:第一压板221、与第一压板221相匹配的第二压板222，并且，第一压板221的中部和第二压板222的中部分别由一销轴24与基座21铰接。这就使得第一压板221和第二压板222分别以相应的销轴24为支点形成杠杆。
[0031]第一压板221的后端具有第一斜面221a，第二压板222的后端具有第二斜面222a，并且，第一斜面221a和第二斜面222a之间形成开口朝向加载部件23的“八”字形通道。
[0032]第一压板221的前端安装有第一夹板223、第二压板222的前端安装有第二夹板224、并且，第一夹板223和第二夹板224形成夹持部。其中，为了获得较好的夹紧效果，第一夹板223和第二夹板224均以耐磨性较好、硬度较高 的金属制成。
[0033]在本实施例中，加载部件23包含:由前端盖231和后端盖232组成的液压缸体、贯穿前端盖231并延伸出液压缸体的阶梯活塞233、以及位于“八”字形通道内且与阶梯活塞233前端连接的圆形导杆234。其中，阶梯活塞233轴向套装有第一弹簧236。
[0034]并且，作为优选的技术方案，前端盖231由数个螺钉292与基座21紧固连接，后端盖232由数个螺钉291与基座21紧固连接。圆形导杆234由螺钉293紧固在阶梯活塞233的前端。
[0035]圆形导杆234的直径小于“八”字形通道的最大开口宽度且大于“八”字形通道的最小开口宽度。
[0036]如图5所示，在本实施例中，复位部件包含:第二弹簧251和第三弹簧252。其中，第二弹簧251设置于基座21的顶部和第一压板221的后端之间，第三弹簧252设置于基座21的底部和第二压板222的后端之间。
[0037]后端盖232设置有油管接头235，当回转台面100回转到预定位置，并需要夹紧锁止时，通过油管接头235向油腔237中注油加载，阶梯活塞233前伸时驱动圆形导杆234向“八”字形通道的最小开口处移动，在圆形导杆234的顶推作用下，第一压板221的后端和第二压板222的后端逐渐远离，第二弹簧251和第三弹簧252分别受挤压变形。同时，通过杠杆作用，第一压板221的前端和第二压板222的前端相互靠近直至第一夹板223和第二夹板224夹持锁紧环形刹车片I。此时，保持油压载荷不变，即可维持第一夹板223和第二夹板224施加的夹紧力。
[0038]当需要解除对回转台面100的锁止时，油腔237卸载，第一弹簧236反向抵推使得阶梯活塞233后退，圆形导杆234在阶梯活塞233的带动下向“八”字形通道的最大开口处移动。第二弹簧251和第三弹簧252复原伸长，并分别抵推使得第一压板221的后端和第二压板222的后端相靠近，通过杠杆作用，第一压板221的前端和第二压板222的前端相互远离直至第一夹板223和第二夹板224松开环形刹车片I。
[0039]为了保证油腔237的密封效果，防止密封腔237漏油，作为优选的技术方案，阶梯活塞233在与液压缸体相接处的圆周侧壁上套设有密封圈238。
[0040]如图3和图4所示，基座21的底部安装有夹紧检测开关26，并且，该夹紧检测开关26位于第二压板222的后端下方。当环形刹车片I被夹紧锁止时，第二压板222的后端下压碰触到夹紧检测开关26，并由夹紧检测开关26发出夹紧确认信号信息。
[0041]为了保证环形刹车片I的清洁，确保夹紧锁止力，基座21的底部还安装有气管接头27，并且，该气管接头27与外部高压气源连通。气管接头27通过引入高压气体对环形刹车片I的表面进行吹气清洁。
[0042]如图3所示，为了防止灰尘、机床切肩进入基座内影响夹紧机构2的夹紧效果，夹紧机构2还包含:罩盖在基座21外围的防护罩28。
[0043]本实施例提供的回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养的优点。
[0044]另外，在本实施例提供的回转工作台夹紧装置中，在基座的外围罩盖防护罩，并通过在基座的底部安装气管接头引入高压气体对环形刹车片的表面进行吹气清洁，能够有效防止灰尘、切肩对夹紧机构的夹紧效果影响。
[0045]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面(100)，其特征在于，包括: 一环形刹车片(I)，环设在所述回转台面(100)上且随所述回转台面(100)同步回转；以及 一夹紧机构(2)，安装在所述回转工作台的底座(200)上用于夹紧所述环形刹车片(I); 其中，所述夹紧机构(2)包含:把合在所述底座(200)顶部的基座(21)、由所述基座(21)内部延伸而出用于夹持所述环形刹车片⑴的夹持体(22)、内置于所述基座(21)中用于向所述夹持体(22)施加夹紧力的加载部件(23)、以及内置于所述基座(21)中用于复位所述夹持体(22)的复位部件。2.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述夹持体(22)包含:第一压板(221)、与所述第一压板(221)相匹配的第二压板(222)，并且，所述第一压板(221)的中部和所述第二压板(222)的中部分别由一销轴(24)与所述基座(21)铰接； 所述第一压板(221)的后端具有第一斜面(221a)，所述第二压板(222)的后端具有第二斜面(222a)，并且，第一斜面(221a)和第二斜面(222a)之间形成开口朝向所述加载部件(23)的“八”字形通道； 所述第一压板(221)的前端安装有第一夹板(223)、所述第二压板(222)的前端安装有第二夹板(224)、并且，所述第一夹板(223)和所述第二夹板(224)形成夹持部。3.根据权利要求2所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述加载部件(23)包含:由前端盖(231)和后端盖(232)组成的液压缸体、贯穿所述前端盖(231)并延伸出所述液压缸体的阶梯活塞(233)、以及位于所述“八”字形通道内且与所述阶梯活塞(233)前端连接的圆形导杆(234); 所述圆形导杆(234)的直径小于所述“八”字形通道的最大开口宽度且大于所述“八”字形通道的最小开口宽度； 所述后端盖(232)设置有油管接头(235)，并且，所述阶梯活塞(233)轴向套装有第一弹費(236) ο4.根据权利要求3所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述复位部件包含:第二弹簧(251)和第三弹簧(252); 其中，所述第二弹簧(251)设置于所述基座(21)的顶部和所述第一压板(221)的后端之间； 所述第三弹簧(252)设置于所述基座(21)的底部和所述第二压板(222)的后端之间。5.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述基座(21)的底部安装有夹紧检测开关(26)，并且，该夹紧检测开关(25)位于所述第二压板(222)的后端下方。6.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于: 所述基座(21)的底部还安装有气管接头(27)，并且，该气管接头(27)与外部高压气源连通。7.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于:所述夹紧机构(2)还包含:罩盖在所述基座(21)外围的防护罩(28)。8.—种回转工作台，其特征在于:包括权利要求1至7中的任意一项所述的回转工作台夹紧装置。
【专利摘要】本发明公开了一种回转工作台夹紧装置及其回转工作台，回转工作台夹紧装置，用于夹紧锁止回转工作台的回转台面，其特征在于，包括：一环形刹车片，环设在所述回转台面上且随所述回转台面同步回转；和一夹紧机构，安装在所述回转工作台的底座上用于夹紧所述环形刹车片。该回转工作台夹紧装置将夹紧机构设置在回转工作台的外部，利用杠杆原理并通过设置加载部件和复位部件以控制夹持体夹紧或松开随回转台面同步回转的环形刹车片。这种结构的回转工作台夹紧装置能够避免造成回转工作台的变形和加工精度等级的下降；并具有夹紧锁止效果好，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，便于维护保养等优点。
【IPC分类】B23Q16/10, B23Q1/28
【公开号】CN104889751
【申请号】CN201510390736
【发明人】姚靖靖, 赵云云, 李纪强
【申请人】三一重型机器有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年7月3日
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