预制混凝土塔段的切削机床及切削方法
预制混凝土塔段的切削机床及切削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削机床及切削方法，尤其涉及预制混凝土塔段的切削机床及切削方法。
【背景技术】
[0002]塔架是一种支撑高处设施的常用结构，用途较为广泛，如监控工程、通讯工程、供水水塔、风力发电机等领域都要用到塔架。在风力发电机组中，塔架的主要功能是支撑风力发电机组的机械部件和发电系统。目前风力发电机组中用到的塔架主要有钢筒塔架和预制混凝土塔架。
[0003]预制混凝土塔架一般由多段预制混凝土塔段(或称预制混凝土塔筒)自下而上依次堆叠而成，如果其中有预制混凝土塔段偏移，将会使其上的预制混凝土塔段产生偏心距，这种偏差的累积会使整个塔架上部产生更大的偏心距从而影响整塔质量。因此，在将预制混凝土塔段的半成品制作完成后，必须对其端面进行平面度修复，这样才能在搭建预制混凝土塔架时使每段塔段尽可能地保持同心共线。不过，由于目前国内的混凝土塔架基本处于样机阶段，其预制混凝土塔段的平面度修复工作基本依靠人工进行，而工人主要依靠经验进行打磨作业。
[0004]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]现有的打磨方式，工人的工作环境恶劣，劳动强度大、效率低下，造成预制混凝土塔架的建设工期缓慢。而且由于工人主要依靠经验进行打磨作业，存在处理结果不稳定等隐患，不能保证混凝土塔段上下端面的平面度。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种可用于对预制混凝土塔段的端面进行打磨以降低工人劳动强度、提高预制混凝土塔段的质量的预制混凝土塔段的切削机床和一种预制混凝土塔段的切削方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种预制混凝土塔段的切削机床，其包括用于承载所述预制混凝土塔段的回转工作台，在所述回转工作台的侧边设有固定设置的支撑结构，在所述支撑结构上设有延伸至所述回转工作台的上方的悬挂结构，在所述悬挂结构上设有用于对所述预制混凝土塔段的端面进行磨削的砂轮机。
[0008]优选地，其中在所述回转工作台上可以固定有用于夹紧所述预制混凝土塔段的夹紧装置。
[0009]进一步地，其中所述预制混凝土塔段可以呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置具有与所述预制混凝土塔段的侧壁相配合的斜面。
[0010]进一步地，其中所述预制混凝土塔段的小直径端可以朝上设置，所述夹紧装置位于所述预制混凝土塔段的外侧，所述夹紧装置的所述斜面与所述预制混凝土塔段的外侧壁相贴合。
[0011]进一步地，其中所述预制混凝土塔段的大直径端可以朝上设置，所述夹紧装置位于所述预制混凝土塔段的内侧，所述夹紧装置的所述斜面与所述预制混凝土塔段的内侧壁相贴合。
[0012]优选地，其中所述夹紧装置可以包括挡边和压板，所述挡边固定在所述回转工作台上，所述夹紧装置的所述斜面设置在所述压板的一端，所述压板的另一端与所述挡边相抵。
[0013]进一步地，其中所述压板的个数可以为多个，多个所述压板在所述挡边上的高度不同。
[0014]本发明还提供了一种预制混凝土塔段的切削方法，其包括:
[0015]将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上；
[0016]使所述回转工作台转动，用悬挂在所述回转工作台的上方的砂轮机磨削所述预制混凝土塔段的当前朝上的端面；
[0017]使所述回转工作台停转，将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上；
[0018]使所述回转工作台转动，用所述砂轮机磨削所述预制混凝土塔段的当前朝上的端面；
[0019]使所述回转工作台停转。
[0020]进一步地，其中所述将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上的步骤中可以包括:将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上，用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段；
[0021]所述将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上的步骤中可以包括:将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上，用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段。
[0022]进一步地，其中所述预制混凝土塔段可以呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置包括挡边和压板，所述压板的一端具有与所述预制混凝土塔段的侧壁相配合的斜面；
[0023]所述用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段的步骤中包括:若所述预制混凝土塔段的小直径端朝上，则将所述挡边固定在所述回转工作台的位于所述预制混凝土塔段的外侧的部分上，使所述压板的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段的外侧壁相贴合，使所述压板的另一端与所述挡边相抵；若所述预制混凝土塔段的大直径端朝上，则将所述挡边固定在所述回转工作台的位于所述预制混凝土塔段的内侧的部分上，使所述压板的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段的内侧壁相贴合，使所述压板的另一端与所述挡边相抵。
[0024]本发明提供的上述预制混凝土塔段的切削机床和上述预制混凝土塔段的切削方法的主要有益效果在于，其通过设置在回转工作台上方的砂轮机对预制混凝土塔段当前朝上的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段的端面的平面度。通过磨削、倒置、再磨削，可以实现对预制混凝土塔段的两个端面(结合面)进行平面度加工，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第一种工作状态图；
[0026]图2为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第二种工作状态图；
[0027]图3为本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法的流程图。
[0028]附图标号说明:
[0029]1-预制混凝土塔段；2-回转工作台；31-支撑结构；32-悬挂结构；4_砂轮机；5-夹紧装置；51-挡边；52-压板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明实施例的预制混凝土塔段的切削机床及切削方法进行详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1和图2所示，其分别为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第一种工作状态图和第二种工作状态图。本实施例的预制混凝土塔段的切削机床，其包括用于承载预制混凝土塔段I的回转工作台2，在回转工作台2的侧边设有固定设置的支撑结构31，在支撑结构31上设有延伸至回转工作台2的上方的悬挂结构32，在悬挂结构32上设有用于对预制混凝土塔段I的端面进行磨削的砂轮机4。
[0033]本实施例提供的预制混凝土塔段的切削机床，其通过回转工作台2承载并带动预制混凝土塔段I旋转，在预制混凝土塔段I转动的同时，通过设置在回转工作台2上方的砂轮机4对预制混凝土塔段I的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段I的端面的平面度，提高预制混凝土塔段I的质量，具有可靠性高、加工容易实现、成本低的特点。具体地，在使用本实施例的切削机床对预制混凝土塔段I进行磨削时，可先对预制混凝土塔段I的当前朝上的端面进行打磨(参见图1)，在打磨完该端面后，可将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上，使原先朝下的端面成为当前朝上的端面，然后再对当前朝上的端面进行打磨(参见图2)。
[0034]通过对预制混凝土塔段I的上、下端面(结合面)进行平面度加工，可以在后续搭建预制混凝土塔架时减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段I的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量，尽量减少现场吊装、装配过程中的难度和现场人员的劳动强度，提高生产效率，实现产品低成本运营。
[0035]具体地，支撑结构31和悬挂结构32可以为如图所示的混凝土建筑结构，也可以是钢结构。而预制混凝土塔段I可以如图中所示呈截顶圆锥筒形，也可以呈圆柱筒形。
[0036]尽管预制混凝土塔段I与回转工作台2之间具有摩擦力，但为了保证在进行打磨作业时，预制混凝土塔段I不会相对于回转工作台2运动，本实施例中进一步在回转工作台2上固定有用于夹紧预制混凝土塔段I的夹紧装置5，通过固定在回转工作台2上的夹紧装置5对预制混凝土塔段I进行夹紧，可以防止预制混凝土塔段I相对于回转工作台2运动，保障打磨作业的顺利进行。
[0037]针对本实施例中预制混凝土塔段I呈截顶圆锥筒形的情况，本实施例中的夹紧装置5具有与预制混凝土塔段I的侧壁相配合的斜面(图中未标出)，当该斜面压紧预制混凝土塔段I时能对预制混凝土塔段I产生向下的分力，从而保障预制混凝土塔段I相对于回转工作台2固定。由于预制混凝土塔段I在回转工作台2上的放置方式有两种，所以对应的夹紧方式也有两种。图1示出了预制混凝土塔段I的小直径端(直径更小的一端)朝上设置时的情形，此种情形下，夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧，夹紧装置5的斜面与预制混凝土塔段I的外侧壁相贴合。图2示出了预制混凝土塔段I的大直径端(直径更大的一端)朝上设置时的情形，此种情形下，夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧，夹紧装置5的斜面与预制混凝土塔段I的内侧壁相贴合。这两种夹紧方式都能够利用预制混凝土塔段I的锥度对预制混凝土塔段I产生向下的分力，将预制混凝土塔段I压向回转工作台2，保障预制混凝土塔段I相对于回转工作台2固定。
[0038]夹紧装置5只要达到抵紧预制混凝土塔段1，使其相对于回转工作台2固定即可，因此夹紧装置5的结构设计可以有较大的灵活性。具体地，本实施例中的夹紧装置5包括挡边51和压板52，挡边51固定在回转工作台2上，前面所说的夹紧装置5的斜面设置在压板52的一端，压板52的另一端与挡边51相抵，这样只需要简单地下压压板52便可以达到使压板52抵紧预制混凝土塔段I的目的，操作较为简单，因为当给压板52施加向下的压力时，压板52有向下运动的趋势，而挡边51与预制混凝土塔段I之间的距离沿着向下的方向是趋于变小的，这样压板52便会 顶紧预制混凝土塔段1，同时，压板52上的斜面也会对预制混凝土塔段I产生向下的分力。优选地，压板52的个数可以为多个，多个压板52在挡边51上的高度不同，这样多个高度不同的压板52可以形成多层夹紧结构，在多个高度上分别对预制混凝土塔段I进行夹紧，对预制混凝土塔段I的夹紧更为均匀，也更加可靠。
[0039]前面对本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的结构和使用方法进行了说明，下面对本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法进行说明，在阅读该方法时，可以同时参见之前的附图。
[0040]实施例二
[0041]如图3所示，其为本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法的流程图。本实施例的预制混凝土塔段的切削方法，其包括以下步骤:
[0042]步骤201:将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上；
[0043]步骤202:使回转工作台2转动，用悬挂在回转工作台2的上方的砂轮机4磨削预制混凝土塔段I的当前朝上的端面；
[0044]步骤203:使回转工作台2停转，将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上；
[0045]步骤204:使回转工作台2转动，用砂轮机4磨削预制混凝土塔段I的当前朝上的端面；
[0046]步骤205:使回转工作台2停转。
[0047]本实施例提供的预制混凝土塔段的切削方法，其通过设置在回转工作台2上方的砂轮机4对预制混凝土塔段I当前朝上的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段I的端面的平面度，通过磨削、倒置、再磨削，可以实现对预制混凝土塔段I的两个端面(结合面)进行平面度加工，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量，尽量减少现场吊装、装配过程中的难度和现场人员的劳动强度，提高生产效率，实现产品低成本运营。
[0048]进一步地，为了保证在作业过程中预制混凝土塔段I相对于回转工作台2静止，保证作业的顺利进行，本实施例中进一步加入了对预制混凝土塔段I进行夹紧的步骤，在步骤201中，将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上具体包括:将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上，用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段1，而步骤203中，将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上具体包括:将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上，用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段I。
[0049]进一步地，针对预制混凝土塔段I呈截顶圆锥筒形的情况，本实施例中的夹紧装置5设计为包括挡边51和压板52，压板52的一端具有与预制混凝土塔段I的侧壁相配合的斜面，而步骤201和步骤203中所说的“用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段I”具体包括:
[0050]若预制混凝土塔段I的小直径端朝上，则将挡边51固定在回转工作台2的位于预制混凝土塔段I的外侧的部分上，使压板52的具有斜面的一端与预制混凝土塔段I的外侧壁相贴合，使压板52的另一端与挡边51相抵；
[0051]若预制混凝土塔段I的大直径端朝上，则将挡边51固定在回转工作台2的位于预制混凝土塔段I的内侧的部分上，使压板52的具有斜面的一端与预制混凝土塔段I的内侧壁相贴合，使压板52的另一端与挡边51相抵。
[0052]也就是说，如果步骤201中预制混凝土塔段I的小直径端朝上，则步骤201中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧，而步骤203中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧。而如果步骤201中预制混凝土塔段I的大直径端朝上，则步骤201中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧，而步骤203中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧。采用具有斜面的压板52配合挡边51实现对预制混凝土塔段I的夹紧，操作简单，可对预制混凝土塔段I形成向下的分力，保障预制混凝土塔段I被夹紧。
[0053]综上所述，本发明提供的上述优选技术方案至少具备以下特点:
[0054]1、通过对预制混凝土塔段上、下端面进行平面度加工，达到提高产品装配精度、减轻后期装配工作量的目的，可提高产品质量、提高生产效率、降低现场操作人员劳动强度、实现产品低成本运营。
[0055]2、借用预制混凝土塔段的内外锥面，采用带有斜面的夹紧装置实现对预制混凝土塔段的夹紧，利用该斜面压紧预制混凝土塔段，能对预制混凝土塔段产生向下的分力，保障预制混凝土塔段相对于回转工作台固定。
[0056]3、采用了多层压板结构来设计夹紧装置，可以简单地通过下压压板达到夹紧预制混凝土塔段的目的，方便夹紧操作，多层压板可在多个高度上对预制混凝土塔段进行夹紧，使夹紧效果更加均匀、可靠。
[0057]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，包括用于承载所述预制混凝土塔段(1)的回转工作台(2)，在所述回转工作台⑵的侧边设有固定设置的支撑结构(31)，在所述支撑结构(31)上设有延伸至所述回转工作台(2)的上方的悬挂结构(32)，在所述悬挂结构(32)上设有用于对所述预制混凝土塔段(I)的端面进行磨削的砂轮机(4)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，在所述回转工作台(2)上固定有用于夹紧所述预制混凝土塔段(I)的夹紧装置(5)。3.根据权利要求2所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置(5)具有与所述预制混凝土塔段(I)的侧壁相配合的斜面。4.根据权利要求3所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)的小直径端朝上设置，所述夹紧装置(5)位于所述预制混凝土塔段(I)的外侧，所述夹紧装置(5)的所述斜面与所述预制混凝土塔段(I)的外侧壁相贴合。5.根据权利要求3所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)的大直径端朝上设置，所述夹紧装置(5)位于所述预制混凝土塔段(I)的内侧，所述夹紧装置(5)的所述斜面与所述预制混凝土塔段(I)的内侧壁相贴合。6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述夹紧装置(5)包括挡边(51)和压板(52)，所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)上，所述夹紧装置(5)的所述斜面设置在所述压板(52)的一端，所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵。7.根据权利要求6所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述压板(52)的个数为多个，多个所述压板(52)在所述挡边(51)上的高度不同。8.一种预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于，包括: 将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上； 使所述回转工作台(2)转动，用悬挂在所述回转工作台(2)的上方的砂轮机(4)磨削所述预制混凝土塔段(I)的当前朝上的端面； 使所述回转工作台(2)停转，将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上; 使所述回转工作台(2)转动，用所述砂轮机(4)磨削所述预制混凝土塔段(I)的当前朝上的端面； 使所述回转工作台⑵停转。9.根据权利要求8所述的预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于， 所述将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上的步骤中包括:将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上，用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I); 所述将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上的步骤中包括:将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上，用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I)。10.根据权利要求9所述的预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置(5)包括挡边(51)和压板(52)，所述压板(52)的一端具有与所述预制混凝土塔段(I)的侧壁相配合的斜面； 所述用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I)的步骤中包括:若所述预制混凝土塔段(I)的小直径端朝上，则将所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)的位于所述预制混凝土塔段(I)的外侧的部分上，使所述压板(52)的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段(I)的外侧壁相贴合，使所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵；若所述预制混凝土塔段(I)的大直径端朝上，则将所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)的位于所述预制混凝土塔段(I)的内侧的部分上，使所述压板(52)的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段(I)的内侧壁相贴合，使所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵。
【专利摘要】本发明提供了一种预制混凝土塔段的切削机床及切削方法。本发明提供的预制混凝土塔段的切削机床包括用于承载所述预制混凝土塔段的回转工作台，在所述回转工作台的侧边设有固定设置的支撑结构，在所述支撑结构上设有延伸至所述回转工作台的上方的悬挂结构，在所述悬挂结构上设有用于对所述预制混凝土塔段的端面进行磨削的砂轮机。本发明可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段的端面的平面度，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量。
【IPC分类】B24B7/22, B24B7/16, B24B41/06
【公开号】CN104889838
【申请号】CN201510194541
【发明人】胡建原
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削机床及切削方法，尤其涉及预制混凝土塔段的切削机床及切削方法。
【背景技术】
[0002]塔架是一种支撑高处设施的常用结构，用途较为广泛，如监控工程、通讯工程、供水水塔、风力发电机等领域都要用到塔架。在风力发电机组中，塔架的主要功能是支撑风力发电机组的机械部件和发电系统。目前风力发电机组中用到的塔架主要有钢筒塔架和预制混凝土塔架。
[0003]预制混凝土塔架一般由多段预制混凝土塔段(或称预制混凝土塔筒)自下而上依次堆叠而成，如果其中有预制混凝土塔段偏移，将会使其上的预制混凝土塔段产生偏心距，这种偏差的累积会使整个塔架上部产生更大的偏心距从而影响整塔质量。因此，在将预制混凝土塔段的半成品制作完成后，必须对其端面进行平面度修复，这样才能在搭建预制混凝土塔架时使每段塔段尽可能地保持同心共线。不过，由于目前国内的混凝土塔架基本处于样机阶段，其预制混凝土塔段的平面度修复工作基本依靠人工进行，而工人主要依靠经验进行打磨作业。
[0004]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]现有的打磨方式，工人的工作环境恶劣，劳动强度大、效率低下，造成预制混凝土塔架的建设工期缓慢。而且由于工人主要依靠经验进行打磨作业，存在处理结果不稳定等隐患，不能保证混凝土塔段上下端面的平面度。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种可用于对预制混凝土塔段的端面进行打磨以降低工人劳动强度、提高预制混凝土塔段的质量的预制混凝土塔段的切削机床和一种预制混凝土塔段的切削方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种预制混凝土塔段的切削机床，其包括用于承载所述预制混凝土塔段的回转工作台，在所述回转工作台的侧边设有固定设置的支撑结构，在所述支撑结构上设有延伸至所述回转工作台的上方的悬挂结构，在所述悬挂结构上设有用于对所述预制混凝土塔段的端面进行磨削的砂轮机。
[0008]优选地，其中在所述回转工作台上可以固定有用于夹紧所述预制混凝土塔段的夹紧装置。
[0009]进一步地，其中所述预制混凝土塔段可以呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置具有与所述预制混凝土塔段的侧壁相配合的斜面。
[0010]进一步地，其中所述预制混凝土塔段的小直径端可以朝上设置，所述夹紧装置位于所述预制混凝土塔段的外侧，所述夹紧装置的所述斜面与所述预制混凝土塔段的外侧壁相贴合。
[0011]进一步地，其中所述预制混凝土塔段的大直径端可以朝上设置，所述夹紧装置位于所述预制混凝土塔段的内侧，所述夹紧装置的所述斜面与所述预制混凝土塔段的内侧壁相贴合。
[0012]优选地，其中所述夹紧装置可以包括挡边和压板，所述挡边固定在所述回转工作台上，所述夹紧装置的所述斜面设置在所述压板的一端，所述压板的另一端与所述挡边相抵。
[0013]进一步地，其中所述压板的个数可以为多个，多个所述压板在所述挡边上的高度不同。
[0014]本发明还提供了一种预制混凝土塔段的切削方法，其包括:
[0015]将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上；
[0016]使所述回转工作台转动，用悬挂在所述回转工作台的上方的砂轮机磨削所述预制混凝土塔段的当前朝上的端面；
[0017]使所述回转工作台停转，将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上；
[0018]使所述回转工作台转动，用所述砂轮机磨削所述预制混凝土塔段的当前朝上的端面；
[0019]使所述回转工作台停转。
[0020]进一步地，其中所述将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上的步骤中可以包括:将所述预制混凝土塔段放置在回转工作台上，用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段；
[0021]所述将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上的步骤中可以包括:将所述预制混凝土塔段倒置在所述回转工作台上，用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段。
[0022]进一步地，其中所述预制混凝土塔段可以呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置包括挡边和压板，所述压板的一端具有与所述预制混凝土塔段的侧壁相配合的斜面；
[0023]所述用固定在所述回转工作台上的夹紧装置夹紧所述预制混凝土塔段的步骤中包括:若所述预制混凝土塔段的小直径端朝上，则将所述挡边固定在所述回转工作台的位于所述预制混凝土塔段的外侧的部分上，使所述压板的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段的外侧壁相贴合，使所述压板的另一端与所述挡边相抵；若所述预制混凝土塔段的大直径端朝上，则将所述挡边固定在所述回转工作台的位于所述预制混凝土塔段的内侧的部分上，使所述压板的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段的内侧壁相贴合，使所述压板的另一端与所述挡边相抵。
[0024]本发明提供的上述预制混凝土塔段的切削机床和上述预制混凝土塔段的切削方法的主要有益效果在于，其通过设置在回转工作台上方的砂轮机对预制混凝土塔段当前朝上的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段的端面的平面度。通过磨削、倒置、再磨削，可以实现对预制混凝土塔段的两个端面(结合面)进行平面度加工，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第一种工作状态图；
[0026]图2为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第二种工作状态图；
[0027]图3为本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法的流程图。
[0028]附图标号说明:
[0029]1-预制混凝土塔段；2-回转工作台；31-支撑结构；32-悬挂结构；4_砂轮机；5-夹紧装置；51-挡边；52-压板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明实施例的预制混凝土塔段的切削机床及切削方法进行详细描述。
[0031]实施例一
[0032]如图1和图2所示，其分别为本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的第一种工作状态图和第二种工作状态图。本实施例的预制混凝土塔段的切削机床，其包括用于承载预制混凝土塔段I的回转工作台2，在回转工作台2的侧边设有固定设置的支撑结构31，在支撑结构31上设有延伸至回转工作台2的上方的悬挂结构32，在悬挂结构32上设有用于对预制混凝土塔段I的端面进行磨削的砂轮机4。
[0033]本实施例提供的预制混凝土塔段的切削机床，其通过回转工作台2承载并带动预制混凝土塔段I旋转，在预制混凝土塔段I转动的同时，通过设置在回转工作台2上方的砂轮机4对预制混凝土塔段I的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段I的端面的平面度，提高预制混凝土塔段I的质量，具有可靠性高、加工容易实现、成本低的特点。具体地，在使用本实施例的切削机床对预制混凝土塔段I进行磨削时，可先对预制混凝土塔段I的当前朝上的端面进行打磨(参见图1)，在打磨完该端面后，可将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上，使原先朝下的端面成为当前朝上的端面，然后再对当前朝上的端面进行打磨(参见图2)。
[0034]通过对预制混凝土塔段I的上、下端面(结合面)进行平面度加工，可以在后续搭建预制混凝土塔架时减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段I的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量，尽量减少现场吊装、装配过程中的难度和现场人员的劳动强度，提高生产效率，实现产品低成本运营。
[0035]具体地，支撑结构31和悬挂结构32可以为如图所示的混凝土建筑结构，也可以是钢结构。而预制混凝土塔段I可以如图中所示呈截顶圆锥筒形，也可以呈圆柱筒形。
[0036]尽管预制混凝土塔段I与回转工作台2之间具有摩擦力，但为了保证在进行打磨作业时，预制混凝土塔段I不会相对于回转工作台2运动，本实施例中进一步在回转工作台2上固定有用于夹紧预制混凝土塔段I的夹紧装置5，通过固定在回转工作台2上的夹紧装置5对预制混凝土塔段I进行夹紧，可以防止预制混凝土塔段I相对于回转工作台2运动，保障打磨作业的顺利进行。
[0037]针对本实施例中预制混凝土塔段I呈截顶圆锥筒形的情况，本实施例中的夹紧装置5具有与预制混凝土塔段I的侧壁相配合的斜面(图中未标出)，当该斜面压紧预制混凝土塔段I时能对预制混凝土塔段I产生向下的分力，从而保障预制混凝土塔段I相对于回转工作台2固定。由于预制混凝土塔段I在回转工作台2上的放置方式有两种，所以对应的夹紧方式也有两种。图1示出了预制混凝土塔段I的小直径端(直径更小的一端)朝上设置时的情形，此种情形下，夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧，夹紧装置5的斜面与预制混凝土塔段I的外侧壁相贴合。图2示出了预制混凝土塔段I的大直径端(直径更大的一端)朝上设置时的情形，此种情形下，夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧，夹紧装置5的斜面与预制混凝土塔段I的内侧壁相贴合。这两种夹紧方式都能够利用预制混凝土塔段I的锥度对预制混凝土塔段I产生向下的分力，将预制混凝土塔段I压向回转工作台2，保障预制混凝土塔段I相对于回转工作台2固定。
[0038]夹紧装置5只要达到抵紧预制混凝土塔段1，使其相对于回转工作台2固定即可，因此夹紧装置5的结构设计可以有较大的灵活性。具体地，本实施例中的夹紧装置5包括挡边51和压板52，挡边51固定在回转工作台2上，前面所说的夹紧装置5的斜面设置在压板52的一端，压板52的另一端与挡边51相抵，这样只需要简单地下压压板52便可以达到使压板52抵紧预制混凝土塔段I的目的，操作较为简单，因为当给压板52施加向下的压力时，压板52有向下运动的趋势，而挡边51与预制混凝土塔段I之间的距离沿着向下的方向是趋于变小的，这样压板52便会 顶紧预制混凝土塔段1，同时，压板52上的斜面也会对预制混凝土塔段I产生向下的分力。优选地，压板52的个数可以为多个，多个压板52在挡边51上的高度不同，这样多个高度不同的压板52可以形成多层夹紧结构，在多个高度上分别对预制混凝土塔段I进行夹紧，对预制混凝土塔段I的夹紧更为均匀，也更加可靠。
[0039]前面对本发明实施例一的预制混凝土塔段的切削机床的结构和使用方法进行了说明，下面对本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法进行说明，在阅读该方法时，可以同时参见之前的附图。
[0040]实施例二
[0041]如图3所示，其为本发明实施例二的预制混凝土塔段的切削方法的流程图。本实施例的预制混凝土塔段的切削方法，其包括以下步骤:
[0042]步骤201:将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上；
[0043]步骤202:使回转工作台2转动，用悬挂在回转工作台2的上方的砂轮机4磨削预制混凝土塔段I的当前朝上的端面；
[0044]步骤203:使回转工作台2停转，将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上；
[0045]步骤204:使回转工作台2转动，用砂轮机4磨削预制混凝土塔段I的当前朝上的端面；
[0046]步骤205:使回转工作台2停转。
[0047]本实施例提供的预制混凝土塔段的切削方法，其通过设置在回转工作台2上方的砂轮机4对预制混凝土塔段I当前朝上的端面进行磨削，可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段I的端面的平面度，通过磨削、倒置、再磨削，可以实现对预制混凝土塔段I的两个端面(结合面)进行平面度加工，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量，尽量减少现场吊装、装配过程中的难度和现场人员的劳动强度，提高生产效率，实现产品低成本运营。
[0048]进一步地，为了保证在作业过程中预制混凝土塔段I相对于回转工作台2静止，保证作业的顺利进行，本实施例中进一步加入了对预制混凝土塔段I进行夹紧的步骤，在步骤201中，将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上具体包括:将预制混凝土塔段I放置在回转工作台2上，用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段1，而步骤203中，将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上具体包括:将预制混凝土塔段I倒置在回转工作台2上，用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段I。
[0049]进一步地，针对预制混凝土塔段I呈截顶圆锥筒形的情况，本实施例中的夹紧装置5设计为包括挡边51和压板52，压板52的一端具有与预制混凝土塔段I的侧壁相配合的斜面，而步骤201和步骤203中所说的“用固定在回转工作台2上的夹紧装置5夹紧预制混凝土塔段I”具体包括:
[0050]若预制混凝土塔段I的小直径端朝上，则将挡边51固定在回转工作台2的位于预制混凝土塔段I的外侧的部分上，使压板52的具有斜面的一端与预制混凝土塔段I的外侧壁相贴合，使压板52的另一端与挡边51相抵；
[0051]若预制混凝土塔段I的大直径端朝上，则将挡边51固定在回转工作台2的位于预制混凝土塔段I的内侧的部分上，使压板52的具有斜面的一端与预制混凝土塔段I的内侧壁相贴合，使压板52的另一端与挡边51相抵。
[0052]也就是说，如果步骤201中预制混凝土塔段I的小直径端朝上，则步骤201中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧，而步骤203中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧。而如果步骤201中预制混凝土塔段I的大直径端朝上，则步骤201中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的内侧，而步骤203中的夹紧装置5位于预制混凝土塔段I的外侧。采用具有斜面的压板52配合挡边51实现对预制混凝土塔段I的夹紧，操作简单，可对预制混凝土塔段I形成向下的分力，保障预制混凝土塔段I被夹紧。
[0053]综上所述，本发明提供的上述优选技术方案至少具备以下特点:
[0054]1、通过对预制混凝土塔段上、下端面进行平面度加工，达到提高产品装配精度、减轻后期装配工作量的目的，可提高产品质量、提高生产效率、降低现场操作人员劳动强度、实现产品低成本运营。
[0055]2、借用预制混凝土塔段的内外锥面，采用带有斜面的夹紧装置实现对预制混凝土塔段的夹紧，利用该斜面压紧预制混凝土塔段，能对预制混凝土塔段产生向下的分力，保障预制混凝土塔段相对于回转工作台固定。
[0056]3、采用了多层压板结构来设计夹紧装置，可以简单地通过下压压板达到夹紧预制混凝土塔段的目的，方便夹紧操作，多层压板可在多个高度上对预制混凝土塔段进行夹紧，使夹紧效果更加均匀、可靠。
[0057]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，包括用于承载所述预制混凝土塔段(1)的回转工作台(2)，在所述回转工作台⑵的侧边设有固定设置的支撑结构(31)，在所述支撑结构(31)上设有延伸至所述回转工作台(2)的上方的悬挂结构(32)，在所述悬挂结构(32)上设有用于对所述预制混凝土塔段(I)的端面进行磨削的砂轮机(4)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，在所述回转工作台(2)上固定有用于夹紧所述预制混凝土塔段(I)的夹紧装置(5)。3.根据权利要求2所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置(5)具有与所述预制混凝土塔段(I)的侧壁相配合的斜面。4.根据权利要求3所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)的小直径端朝上设置，所述夹紧装置(5)位于所述预制混凝土塔段(I)的外侧，所述夹紧装置(5)的所述斜面与所述预制混凝土塔段(I)的外侧壁相贴合。5.根据权利要求3所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)的大直径端朝上设置，所述夹紧装置(5)位于所述预制混凝土塔段(I)的内侧，所述夹紧装置(5)的所述斜面与所述预制混凝土塔段(I)的内侧壁相贴合。6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述夹紧装置(5)包括挡边(51)和压板(52)，所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)上，所述夹紧装置(5)的所述斜面设置在所述压板(52)的一端，所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵。7.根据权利要求6所述的预制混凝土塔段的切削机床，其特征在于，所述压板(52)的个数为多个，多个所述压板(52)在所述挡边(51)上的高度不同。8.一种预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于，包括: 将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上； 使所述回转工作台(2)转动，用悬挂在所述回转工作台(2)的上方的砂轮机(4)磨削所述预制混凝土塔段(I)的当前朝上的端面； 使所述回转工作台(2)停转，将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上; 使所述回转工作台(2)转动，用所述砂轮机(4)磨削所述预制混凝土塔段(I)的当前朝上的端面； 使所述回转工作台⑵停转。9.根据权利要求8所述的预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于， 所述将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上的步骤中包括:将所述预制混凝土塔段(I)放置在回转工作台(2)上，用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I); 所述将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上的步骤中包括:将所述预制混凝土塔段(I)倒置在所述回转工作台(2)上，用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I)。10.根据权利要求9所述的预制混凝土塔段的切削方法，其特征在于，所述预制混凝土塔段(I)呈截顶圆锥筒形，所述夹紧装置(5)包括挡边(51)和压板(52)，所述压板(52)的一端具有与所述预制混凝土塔段(I)的侧壁相配合的斜面； 所述用固定在所述回转工作台(2)上的夹紧装置(5)夹紧所述预制混凝土塔段(I)的步骤中包括:若所述预制混凝土塔段(I)的小直径端朝上，则将所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)的位于所述预制混凝土塔段(I)的外侧的部分上，使所述压板(52)的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段(I)的外侧壁相贴合，使所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵；若所述预制混凝土塔段(I)的大直径端朝上，则将所述挡边(51)固定在所述回转工作台(2)的位于所述预制混凝土塔段(I)的内侧的部分上，使所述压板(52)的具有所述斜面的一端与所述预制混凝土塔段(I)的内侧壁相贴合，使所述压板(52)的另一端与所述挡边(51)相抵。
【专利摘要】本发明提供了一种预制混凝土塔段的切削机床及切削方法。本发明提供的预制混凝土塔段的切削机床包括用于承载所述预制混凝土塔段的回转工作台，在所述回转工作台的侧边设有固定设置的支撑结构，在所述支撑结构上设有延伸至所述回转工作台的上方的悬挂结构，在所述悬挂结构上设有用于对所述预制混凝土塔段的端面进行磨削的砂轮机。本发明可替代现有的打磨方式，降低工人的劳动强度，保障预制混凝土塔段的端面的平面度，在后续搭建预制混凝土塔架时可减小整塔的中心距偏移量，提高预制混凝土塔段的装配精度，从而提高塔架的整体质量，减轻装配工作量。
【IPC分类】B24B7/22, B24B7/16, B24B41/06
【公开号】CN104889838
【申请号】CN201510194541
【发明人】胡建原
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日
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