一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的制造方法
一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]浇铸而成的耐磨球在在加工成型后，其耐磨球的外周面会形成一圈凸起的印痕。需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到耐磨球的最佳使用效果。而现有的打磨方式一般采用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让耐磨球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。掼桶打磨是针对小直径的耐磨球打磨，而对于较大直径的耐磨球就不适用了，尤其是浇铸而成的耐磨球，其表面形成凸起圈印痕很难靠掼桶打磨能去除。因此，需要提供一种适用于大体积浇铸耐磨球表面进行打磨的打磨目.0
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，该固定装置可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。
[0005]本发明提出了一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括:操作台、第一固定块、第二固定块、第一驱动机构、第二驱动机构及打磨机构；第一固定块设置在操作台上，第一固定块与第一驱动机构固定连接并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块位于第一固定块的上方，且第二固定块与第二驱动机构可转动连接并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间。
[0006]优选地，第一驱动机构位于操作台的下方，第一驱动机构通过传动轴穿过操作台与第一固定块连接。
[0007]优选地，第二驱动机构通过传动轴和轴承与第二固定块连接，第二固定块可以以传动轴为轴心进行旋转。
[0008]优选地，第一凹槽和第二凹槽的横截面形状均为“V”形。
[0009]优选地，第一凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫。
[0010]优选地，第二凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第二紧固垫。
[0011]优选地，第一紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。
[0012]优选地，第二紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。
[0013]优选地，操作台上设有直线导轨，移动支架滑动连接在直线导轨，并由第三驱动机构驱动在直线导轨上来回移动。
[0014]优选地，打磨头靠近第一固定块和第二固定块的面为弧形凹陷面。
[0015]本发明中，第一固定块与第一驱动机构固定连接，且第一固定块设置在操作台上并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块与第二驱动机构可转动连接，且第二固定块位于第一固定块的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间；工作时，先将耐磨球置于第一固定块和第二固定块之间，由第一固定块和第二固定块上的第一凹槽和第二凹槽进行夹持，并调整耐磨球的位置，使耐磨球上的凸起印痕正对打磨头的位置，然后由第二驱动机构驱动下压第二固定块，使耐磨球牢牢的固定其中；然后，调整打磨机构的进给量，使打磨机构中的打磨头与耐磨球表面的接触，最后，由第一驱动机构驱动第一固定块进行旋转，从而实现耐磨球表面的打磨。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨，打磨过程中针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。且本发明还可以与自能控制系统配合，在打磨过程中打磨机构可以边打磨边进行移动进给，实现打磨进给量的自动控制，有利于控制打磨量的精确性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。
[0019]参照图1，本发明实施例提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括:操作台1、第一固定块2、第二固定块3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6及打磨机构7，其中，操作台1上设有直线导轨11。
[0020]第一驱动机构4位于操作台1的下方，第一固定块2位于操作台1的上，第一驱动机构4通过传动轴8穿过操作台1与第一固定块2连接用于驱动第一固定块2进行旋转；
[0021]第二固定块3位于第一固定块2的上方，且第二固定块3和第一固定块2的相对面上均分别设有第二凹槽31和第一凹槽21，且第二凹槽31与第一凹槽21的中心线重合；第二驱动机构5通过传动轴8和轴承9与第二固定块3连接，第二驱动机构5用于驱动第二固定块3与第一固定块2配合实现对耐磨球的夹持固定，同时，第二固定块3可以以传动轴8为轴心进行旋转，在第一固定块2转动的过程中可以随之转动。
[0022]打磨机构7滑动连接在直线导轨11上并由第三驱动机构6驱动在直线导轨11上来回移动，打磨机构7位于第一固定块2和第二固定块3的一侧，打磨机构7包括移动支架71、支 撑杆72和打磨头73，其中，移动支架71滑动设置在直线导轨11上，支撑杆72的一端固定在移动支架71上，另一端与打磨头73固定连接，且打磨头73位于第一固定块2和第二固定块3之间。
[0023]本实施例中，第一凹槽21和第二凹槽31的横截面形状均为“V”形，由于“V”形的内径是变径结构，因此可以适用于不同直径的耐磨球，提高了该固定装置的通用性；第一凹槽21和第二凹槽31的内周均分别贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫211和第二紧固垫(311)，其中，第一紧固垫211和第二紧固垫(311)上远离第一凹槽21内周面一侧的表面设有若干弹性凸起，使耐磨球的外周在与第一凹槽和第二凹槽的接触中，利用第一紧固垫和第二紧固垫的弹性特性将耐磨球牢牢的固定其中，避免了耐磨球在槽内打滑移动的问题；此外，本实施例中的打磨头73靠近第一固定块2和第二固定块3的面为弧形凹陷面，可以提交打磨头与耐磨球外轴面的贴合度，增大打磨面积。
[0024]本发明是这样工作的，先将耐磨球置于第一固定块2和第二固定块3之间，由第一固定块2和第二固定块3上的第一凹槽21和第二凹槽31进行夹持，并调整耐磨球的位置，使耐磨球上的凸起印痕正对打磨头73的位置，然后由第二驱动机构5驱动下压第二固定块3，使耐磨球牢牢的固定其中；然后，调整打磨机构7的进给量，使打磨机构7中的打磨头73与耐磨球表面的接触，最后，由第一驱动机构4驱动第一固定块2进行旋转，从而实现耐磨球表面的打磨。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨，打磨过程中针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。
[0025]此外，本发明还可以与自能控制系统配合，在打磨过程中打磨机构7可以边打磨边进行移动进给，实现打磨进给量的自动控制，有利于控制打磨量的精确性。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，包括:操作台(I)、第一固定块(2)、第二固定块(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)及打磨机构(7); 第一固定块(2)设置在操作台(I)上，且第一固定块(2)与第一驱动机构(4)固定连接并由第一驱动机构(4)驱动进行旋转； 第二固定块(3)位于第一固定块(2)的上方，且第二固定块(3)与第二驱动机构(5)可转动连接并由第二驱动机构(5)驱动上、下移动，第二固定块(3)和第一固定块(2)的相对面上均分别设有第二凹槽(31)和第一凹槽(21)，且第二凹槽(31)与第一凹槽(21)的中心线重合； 打磨机构(7)活动连接在操作台(I)上，且打磨机构(7)位于第一固定块(2)和第二固定块(3)的一侧，打磨机构(7)包括移动支架(71)、支撑杆(72)和打磨头(73)，其中，移动支架(71)滑动设置在操作台(I)上，支撑杆(72)的一端固定在移动支架(71)上，另一端与打磨头(73)固定连接，且打磨头(73)位于第一固定块(2)和第二固定块(3)之间。2.根据权利要求1所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一驱动机构(4)位于操作台(I)的下方，第一驱动机构(4)通过传动轴(8)穿过操作台(I)与第一固定块⑵连接。3.根据权利要求2所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二驱动机构(5)通过传动轴(8)和轴承(9)与第二固定块(3)连接，第二固定块(3)可以以传动轴(8)为轴心进行旋转。4.根据权利要求1所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一凹槽(21)和第二凹槽(31)的横截面形状均为“V”形。5.根据权利要求4所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一凹槽(21)内周均贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫(211)。6.根据权利要求4所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二凹槽(31)内周均贴合有由弹性材料制作而成的第二紧固垫((311))。7.根据权利要求5所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一紧固垫(211)上远离第一凹槽(21)内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。8.根据权利要求6所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二紧固垫((311))上远离第一凹槽(21)内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。9.根据权利要求1-8任一项所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，操作台(I)上设有直线导轨(11)，移动支架(71)滑动连接在直线导轨(11)，并由第三驱动机构(6)驱动直线导轨(11)上来回移动。10.根据权利要求1-8任一项所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，打磨头(73)靠近第一固定块(2)和第二固定块(3)的面为弧形凹陷面。
【专利摘要】本发明公开了一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括：操作台、第一固定块、第二固定块、第一驱动机构、第二驱动机构及打磨机构；第一固定块设置在操作台上，第一固定块与第一驱动机构固定连接并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块位于第一固定块的上方，第二固定块与第二驱动机构可转动连接并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽；打磨机构滑动连接在操作台上，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨。
【IPC分类】B24B41/06, B24B47/20, B24B11/02, B24B47/12
【公开号】CN104889853
【申请号】CN201510221496
【发明人】刘元文
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]浇铸而成的耐磨球在在加工成型后，其耐磨球的外周面会形成一圈凸起的印痕。需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到耐磨球的最佳使用效果。而现有的打磨方式一般采用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让耐磨球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。掼桶打磨是针对小直径的耐磨球打磨，而对于较大直径的耐磨球就不适用了，尤其是浇铸而成的耐磨球，其表面形成凸起圈印痕很难靠掼桶打磨能去除。因此，需要提供一种适用于大体积浇铸耐磨球表面进行打磨的打磨目.0
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，该固定装置可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。
[0005]本发明提出了一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括:操作台、第一固定块、第二固定块、第一驱动机构、第二驱动机构及打磨机构；第一固定块设置在操作台上，第一固定块与第一驱动机构固定连接并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块位于第一固定块的上方，且第二固定块与第二驱动机构可转动连接并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间。
[0006]优选地，第一驱动机构位于操作台的下方，第一驱动机构通过传动轴穿过操作台与第一固定块连接。
[0007]优选地，第二驱动机构通过传动轴和轴承与第二固定块连接，第二固定块可以以传动轴为轴心进行旋转。
[0008]优选地，第一凹槽和第二凹槽的横截面形状均为“V”形。
[0009]优选地，第一凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫。
[0010]优选地，第二凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第二紧固垫。
[0011]优选地，第一紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。
[0012]优选地，第二紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。
[0013]优选地，操作台上设有直线导轨，移动支架滑动连接在直线导轨，并由第三驱动机构驱动在直线导轨上来回移动。
[0014]优选地，打磨头靠近第一固定块和第二固定块的面为弧形凹陷面。
[0015]本发明中，第一固定块与第一驱动机构固定连接，且第一固定块设置在操作台上并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块与第二驱动机构可转动连接，且第二固定块位于第一固定块的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间；工作时，先将耐磨球置于第一固定块和第二固定块之间，由第一固定块和第二固定块上的第一凹槽和第二凹槽进行夹持，并调整耐磨球的位置，使耐磨球上的凸起印痕正对打磨头的位置，然后由第二驱动机构驱动下压第二固定块，使耐磨球牢牢的固定其中；然后，调整打磨机构的进给量，使打磨机构中的打磨头与耐磨球表面的接触，最后，由第一驱动机构驱动第一固定块进行旋转，从而实现耐磨球表面的打磨。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨，打磨过程中针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。且本发明还可以与自能控制系统配合，在打磨过程中打磨机构可以边打磨边进行移动进给，实现打磨进给量的自动控制，有利于控制打磨量的精确性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]如图1所示，图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。
[0019]参照图1，本发明实施例提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括:操作台1、第一固定块2、第二固定块3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6及打磨机构7，其中，操作台1上设有直线导轨11。
[0020]第一驱动机构4位于操作台1的下方，第一固定块2位于操作台1的上，第一驱动机构4通过传动轴8穿过操作台1与第一固定块2连接用于驱动第一固定块2进行旋转；
[0021]第二固定块3位于第一固定块2的上方，且第二固定块3和第一固定块2的相对面上均分别设有第二凹槽31和第一凹槽21，且第二凹槽31与第一凹槽21的中心线重合；第二驱动机构5通过传动轴8和轴承9与第二固定块3连接，第二驱动机构5用于驱动第二固定块3与第一固定块2配合实现对耐磨球的夹持固定，同时，第二固定块3可以以传动轴8为轴心进行旋转，在第一固定块2转动的过程中可以随之转动。
[0022]打磨机构7滑动连接在直线导轨11上并由第三驱动机构6驱动在直线导轨11上来回移动，打磨机构7位于第一固定块2和第二固定块3的一侧，打磨机构7包括移动支架71、支 撑杆72和打磨头73，其中，移动支架71滑动设置在直线导轨11上，支撑杆72的一端固定在移动支架71上，另一端与打磨头73固定连接，且打磨头73位于第一固定块2和第二固定块3之间。
[0023]本实施例中，第一凹槽21和第二凹槽31的横截面形状均为“V”形，由于“V”形的内径是变径结构，因此可以适用于不同直径的耐磨球，提高了该固定装置的通用性；第一凹槽21和第二凹槽31的内周均分别贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫211和第二紧固垫(311)，其中，第一紧固垫211和第二紧固垫(311)上远离第一凹槽21内周面一侧的表面设有若干弹性凸起，使耐磨球的外周在与第一凹槽和第二凹槽的接触中，利用第一紧固垫和第二紧固垫的弹性特性将耐磨球牢牢的固定其中，避免了耐磨球在槽内打滑移动的问题；此外，本实施例中的打磨头73靠近第一固定块2和第二固定块3的面为弧形凹陷面，可以提交打磨头与耐磨球外轴面的贴合度，增大打磨面积。
[0024]本发明是这样工作的，先将耐磨球置于第一固定块2和第二固定块3之间，由第一固定块2和第二固定块3上的第一凹槽21和第二凹槽31进行夹持，并调整耐磨球的位置，使耐磨球上的凸起印痕正对打磨头73的位置，然后由第二驱动机构5驱动下压第二固定块3，使耐磨球牢牢的固定其中；然后，调整打磨机构7的进给量，使打磨机构7中的打磨头73与耐磨球表面的接触，最后，由第一驱动机构4驱动第一固定块2进行旋转，从而实现耐磨球表面的打磨。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨，打磨过程中针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。
[0025]此外，本发明还可以与自能控制系统配合，在打磨过程中打磨机构7可以边打磨边进行移动进给，实现打磨进给量的自动控制，有利于控制打磨量的精确性。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，包括:操作台(I)、第一固定块(2)、第二固定块(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)及打磨机构(7); 第一固定块(2)设置在操作台(I)上，且第一固定块(2)与第一驱动机构(4)固定连接并由第一驱动机构(4)驱动进行旋转； 第二固定块(3)位于第一固定块(2)的上方，且第二固定块(3)与第二驱动机构(5)可转动连接并由第二驱动机构(5)驱动上、下移动，第二固定块(3)和第一固定块(2)的相对面上均分别设有第二凹槽(31)和第一凹槽(21)，且第二凹槽(31)与第一凹槽(21)的中心线重合； 打磨机构(7)活动连接在操作台(I)上，且打磨机构(7)位于第一固定块(2)和第二固定块(3)的一侧，打磨机构(7)包括移动支架(71)、支撑杆(72)和打磨头(73)，其中，移动支架(71)滑动设置在操作台(I)上，支撑杆(72)的一端固定在移动支架(71)上，另一端与打磨头(73)固定连接，且打磨头(73)位于第一固定块(2)和第二固定块(3)之间。2.根据权利要求1所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一驱动机构(4)位于操作台(I)的下方，第一驱动机构(4)通过传动轴(8)穿过操作台(I)与第一固定块⑵连接。3.根据权利要求2所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二驱动机构(5)通过传动轴(8)和轴承(9)与第二固定块(3)连接，第二固定块(3)可以以传动轴(8)为轴心进行旋转。4.根据权利要求1所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一凹槽(21)和第二凹槽(31)的横截面形状均为“V”形。5.根据权利要求4所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一凹槽(21)内周均贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫(211)。6.根据权利要求4所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二凹槽(31)内周均贴合有由弹性材料制作而成的第二紧固垫((311))。7.根据权利要求5所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第一紧固垫(211)上远离第一凹槽(21)内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。8.根据权利要求6所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，第二紧固垫((311))上远离第一凹槽(21)内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。9.根据权利要求1-8任一项所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，操作台(I)上设有直线导轨(11)，移动支架(71)滑动连接在直线导轨(11)，并由第三驱动机构(6)驱动直线导轨(11)上来回移动。10.根据权利要求1-8任一项所述的大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，其特征在于，打磨头(73)靠近第一固定块(2)和第二固定块(3)的面为弧形凹陷面。
【专利摘要】本发明公开了一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括：操作台、第一固定块、第二固定块、第一驱动机构、第二驱动机构及打磨机构；第一固定块设置在操作台上，第一固定块与第一驱动机构固定连接并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块位于第一固定块的上方，第二固定块与第二驱动机构可转动连接并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽；打磨机构滑动连接在操作台上，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨。
【IPC分类】B24B41/06, B24B47/20, B24B11/02, B24B47/12
【公开号】CN104889853
【申请号】CN201510221496
【发明人】刘元文
【申请人】芜湖文达精密机械科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月30日
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