一种高压气瓶底部的旋压打磨装置的制造方法
一种高压气瓶底部的旋压打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压气瓶后期加工装置，具体涉及一种高压气瓶底部的旋压打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前对高压气瓶底部的打磨装置，一般是设备主轴旋转，产品端部加热到指定温度，进入设备主轴内夹头夹紧，起模臂带动起模板，进行成形加工收底，起模臂旋转90度退模至水平，成形结束。由于模具与产品之间产生剧烈摩擦导致表面不光滑且模具使用寿命不长，且加工后的产品一致性差，而且之后还要增加一道打磨工序，增加了生产成本的同时也提高了工人的劳动强度，同时也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，能保证产品的一致性，延长模具的使用寿命，降低工人劳动强度，减少生产成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。
[0005]作为优选，所述主轴固定座的前侧面的中央位置固定有主轴，在主轴的前端设有可旋转的夹头，在夹头前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶。
[0006]作为优选，所述旋压座的上表面设有两条互相平行的轨道，在轨道上安装有滑块，所述滑块可在轨道内自由移动，在滑块内安装有进退刀油缸，在滑块的右上角外侧安装有旋压轮，所述旋压轮可与待加工高压气瓶紧贴在一起。
[0007]作为优选，所述起模座左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果:本发明在原有设备的基础上，增加了一套旋压整形装置，由于旋压轮与产品之间为滚动摩擦，可延长其使用寿命，且能有效保证产品的一致性。本发明可降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体结构示意图。
[0010]图2为本发明起模过程示意图。
[0011]图3为本发明旋压过程示意图。
[0012]图4为图1的俯视图。
[0013]图5为图2的俯视图。
[0014]图6为图3的俯视图。
[0015]图中:1、工作台，2、主轴固定座，3、旋压油缸，4、旋压座，5、起模座，6、主轴，7、夹头，8、待加工高压气瓶，9、轨道，10、滑块，11、进退刀油缸，12、旋压轮，13、起模臂，14、起模板。
【具体实施方式】
[0016]如图1~6所示，本发明采用的技术方案为:一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台1、主轴固定座2、旋压油缸3、旋压座4和起模座5，所述工作台I整体呈T型，在工作台I的竖直部分固定有主轴固定座2，在主轴固定座2的左下角外侧固定有旋压油缸3，在工作台I横平部分的左端设有旋压座4，所述旋压座4的右上角与旋压油缸3的前端固定在一起，在工作台I横平部分的右端固定有起模座5。
[0017]所述主轴固定座2的前侧面的中央位置固定有主轴6，在主轴6的前端设有可旋转的夹头7，在夹头7前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶8。
[0018]所述旋压座4的上表面设有两条互相平行的轨道9，在轨道9上安装有滑块10，所述滑块10可在轨道9内自由移动，在滑块10内安装有进退刀油缸11，在滑块10的右上角外侧安装有旋压轮12，所述旋压轮12可与待加工高压气瓶8紧贴在一起。
[0019]所述起模座5左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂13，在起模臂13的水平部分固定有起模板14。
[0020]通过以上设置，本发明的工作原理如下:先将待加工高压气瓶8固定在夹头7上，通过夹头7的作用带动待加工高压气瓶7做逆时针旋转运动，然后起模板14在起模臂13的作用下进行竖直旋转运动，并对待加工高压气瓶8进行纵向打磨，在起模过程结束后，在旋压油缸3的作用下，推动旋压座4在水平面上旋转，在此过程中，旋压轮12在进退刀油缸11的作用下，始终与待加工高压气瓶8紧贴在一起，并对其进行横向打磨，完成产品的加工。
【主权项】
1.一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，其特征在于:所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述主轴固定座的前侧面的中央位置固定有主轴，在主轴的前端设有可旋转的夹头，在夹头前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶。3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述旋压座的上表面设有两条互相平行的轨道，在轨道上安装有滑块，所述滑块可在轨道内自由移动，在滑块内安装有进退刀油缸，在滑块的右上角外侧安装有旋压轮，所述旋压轮可与待加工高压气瓶紧贴在一起。4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述起模座左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
【专利摘要】本发明公开了一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，其特征在于：所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明在原有设备的基础上，增加了一套旋压整形装置，由于旋压轮与产品之间为滚动摩擦，可延长其使用寿命，且能有效保证产品的一致性。本发明可降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B24B19/00
【公开号】CN104889858
【申请号】CN201510325208
【发明人】李砚军, 杨德刚
【申请人】山东丰龙高压气瓶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压气瓶后期加工装置，具体涉及一种高压气瓶底部的旋压打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前对高压气瓶底部的打磨装置，一般是设备主轴旋转，产品端部加热到指定温度，进入设备主轴内夹头夹紧，起模臂带动起模板，进行成形加工收底，起模臂旋转90度退模至水平，成形结束。由于模具与产品之间产生剧烈摩擦导致表面不光滑且模具使用寿命不长，且加工后的产品一致性差，而且之后还要增加一道打磨工序，增加了生产成本的同时也提高了工人的劳动强度，同时也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，能保证产品的一致性，延长模具的使用寿命，降低工人劳动强度，减少生产成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。
[0005]作为优选，所述主轴固定座的前侧面的中央位置固定有主轴，在主轴的前端设有可旋转的夹头，在夹头前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶。
[0006]作为优选，所述旋压座的上表面设有两条互相平行的轨道，在轨道上安装有滑块，所述滑块可在轨道内自由移动，在滑块内安装有进退刀油缸，在滑块的右上角外侧安装有旋压轮，所述旋压轮可与待加工高压气瓶紧贴在一起。
[0007]作为优选，所述起模座左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果:本发明在原有设备的基础上，增加了一套旋压整形装置，由于旋压轮与产品之间为滚动摩擦，可延长其使用寿命，且能有效保证产品的一致性。本发明可降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体结构示意图。
[0010]图2为本发明起模过程示意图。
[0011]图3为本发明旋压过程示意图。
[0012]图4为图1的俯视图。
[0013]图5为图2的俯视图。
[0014]图6为图3的俯视图。
[0015]图中:1、工作台，2、主轴固定座，3、旋压油缸，4、旋压座，5、起模座，6、主轴，7、夹头，8、待加工高压气瓶，9、轨道，10、滑块，11、进退刀油缸，12、旋压轮，13、起模臂，14、起模板。
【具体实施方式】
[0016]如图1~6所示，本发明采用的技术方案为:一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台1、主轴固定座2、旋压油缸3、旋压座4和起模座5，所述工作台I整体呈T型，在工作台I的竖直部分固定有主轴固定座2，在主轴固定座2的左下角外侧固定有旋压油缸3，在工作台I横平部分的左端设有旋压座4，所述旋压座4的右上角与旋压油缸3的前端固定在一起，在工作台I横平部分的右端固定有起模座5。
[0017]所述主轴固定座2的前侧面的中央位置固定有主轴6，在主轴6的前端设有可旋转的夹头7，在夹头7前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶8。
[0018]所述旋压座4的上表面设有两条互相平行的轨道9，在轨道9上安装有滑块10，所述滑块10可在轨道9内自由移动，在滑块10内安装有进退刀油缸11，在滑块10的右上角外侧安装有旋压轮12，所述旋压轮12可与待加工高压气瓶8紧贴在一起。
[0019]所述起模座5左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂13，在起模臂13的水平部分固定有起模板14。
[0020]通过以上设置，本发明的工作原理如下:先将待加工高压气瓶8固定在夹头7上，通过夹头7的作用带动待加工高压气瓶7做逆时针旋转运动，然后起模板14在起模臂13的作用下进行竖直旋转运动，并对待加工高压气瓶8进行纵向打磨，在起模过程结束后，在旋压油缸3的作用下，推动旋压座4在水平面上旋转，在此过程中，旋压轮12在进退刀油缸11的作用下，始终与待加工高压气瓶8紧贴在一起，并对其进行横向打磨，完成产品的加工。
【主权项】
1.一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，其特征在于:所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述主轴固定座的前侧面的中央位置固定有主轴，在主轴的前端设有可旋转的夹头，在夹头前表面的中央位置固定有待加工高压气瓶。3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述旋压座的上表面设有两条互相平行的轨道，在轨道上安装有滑块，所述滑块可在轨道内自由移动，在滑块内安装有进退刀油缸，在滑块的右上角外侧安装有旋压轮，所述旋压轮可与待加工高压气瓶紧贴在一起。4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，其特征在于:所述起模座左侧面上设有呈90度角弯折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。
【专利摘要】本发明公开了一种高压气瓶底部的旋压打磨装置，包括工作台、主轴固定座、旋压油缸、旋压座和起模座，其特征在于：所述工作台整体呈T型，在工作台的竖直部分固定有主轴固定座，在主轴固定座的左下角外侧固定有旋压油缸，在工作台横平部分的左端设有旋压座，所述旋压座的右上角与旋压油缸的前端固定在一起，在工作台横平部分的右端固定有起模座。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明在原有设备的基础上，增加了一套旋压整形装置，由于旋压轮与产品之间为滚动摩擦，可延长其使用寿命，且能有效保证产品的一致性。本发明可降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B24B19/00
【公开号】CN104889858
【申请号】CN201510325208
【发明人】李砚军, 杨德刚
【申请人】山东丰龙高压气瓶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日
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