一种纤维抛光轮及其制备方法
一种纤维抛光轮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及研磨工具技术领域，特别涉及一种纤维抛光轮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 抛光轮是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表 面均匀地涂有一层抛光油层，在抛光过程中不需要另外单独地加油。抛光轮由弹性较好的 各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮、剑麻、马毛等制成，结构简单，使用方便，抛光效果好，被广泛 应用于抛光技术领域。
[0003] 麻轮是抛光轮中的一种，是一种很普遍的抛光工具。现有技术公开的麻轮的制备 方法为：将剑麻纤维抽取出来，按一定的支数拧成麻线绳，然后按经炜线的方式编织成麻 布；再将麻布按照一定的要求裁剪成圆麻片，然后几层叠加在一起，用高强度缝纫机由内到 外一圈圈地车缝，再经钻孔、修边等工序，然后浸入硬化油或其它硬化树脂，使之强度加强， 得到平时所用的麻轮。但是，麻轮在抛光使用过程中，纱线会随着磨削而损耗，且纱线极易 飞散脱落，导致轮体磨削能力降低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种纤维抛光轮及其制备方法，本发明提供的纤维抛光轮 在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。
[0007] 优选的，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比为1 : (2~5)。
[0008] 优选的，所述混合物料包括以下组分：
[0009] 树脂80~120份；
[0010] 磨料20~80份；
[0011] 抛光粉100~200份；
[0012] 乳化剂1~3份；
[0013] 微晶蜡5~10份。
[0014] 优选的，所述树脂包括以下组分：
[0015] 10~30wt%的第一树脂，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂；
[0016] 70~90wt%的第二树脂，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳 液中的一种或几种。
[0017] 优选的，所述磨料包括碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种或几种；
[0018] 所述碳化硅的粒度为1500# ;
[0019] 所述棕刚玉的粒度为1500# ;
[0020] 所述黑刚玉的粒度为1500#。
[0021] 优选的，所述纤维包括剑麻纤维、椰壳丝纤维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种；
[0022] 所述抛光粉为粒度为1500#的氧化铝；
[0023] 所述乳化剂为亲水亲油平衡值（HLB值）为15~30的非离子表面活性剂。
[0024] 优选的，所述针为棱针；
[0025] 所述棱针的棱边上带有钩刺。
[0026] 本发明提供了一种纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 用针对纤维进行针刺；
[0028] 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；
[0029] 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；
[0030] 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。
[0031] 优选的，所述针刺为双面针刺；
[0032] 所述针刺的速度为100~200次/分钟。
[0033] 优选的，所述粘结剂包括苯丙乳液树脂、聚乙烯醇树脂和丙烯酸树脂中的一种或 几种；
[0034] 所述粘结剂的固含量为25~30wt% ;
[0035] 所述粘结剂的喷涂量为30~100g/m2。
[0036] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明 采用针刺工艺代替传统的编织工艺对纤维进行加固，得到的纤维毡中犹如许多的纤维"末 梢钉"钉入了纤维交错的网中，使压缩的纤维毡不再恢复原状。由于得到的纤维毡质密且交 错状态复杂，从而使得到的纤维抛光轮在抛光使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
【附图说明】
[0037] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0038] 图1为本发明实施例提供的纤维抛光轮的结构示意图；
[0039] 图2为本发明实施例中浸压示意图。
【具体实施方式】
[0040] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；
[0041] 所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；
[0042] 所述纤维毡经针刺纤维得到。
[0043] 本发明提供的纤维抛光轮损耗慢，使用寿命长。
[0044] 本发明提供的纤维抛光轮由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成。在本发 明中，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比优选为1 : (2~5);在本发明的实 施例中，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比可具体为1 : 2、1 : 3、1 : 4或 1:5。
[0045] 在本发明中，所述粘结剂优选包括苯丙乳液树脂、聚乙烯醇树脂和丙烯酸树脂中 的一种或几种。在本发明中，所述粘结剂的固含量优选为25~30wt%，更优选为26~ 28wt % ;在本发明的实施例中，所述粘结剂的固含量可具体为25wt %、26wt %、27wt %、 28wt %、29wt %或30wt %。在本发明中，所述粘结剂在纤维毯上的涂覆量优选为30~100g/ m2,更优选为50~80g/m2,最优选为60~70g/m2。
[0046] 在本发明中，所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡。
[0047] 本发明对所述混合物料的制备方法无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的组 合物制备的技术方案即可，具体的将所述混合物料包含的组分混合即可。本发明优选在搅 拌的条件下将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡进行混合；本发明对所述搅拌的设备没 有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可，如可以采用高速搅拌机。在本发 明中，所述搅拌的速度优选为1500~1800rpm，更优选为1600~1700rpm。
[0048] 本发明中，按重量份计，所述混合物料优选包括以下组分：
[0049] 树脂80~120份；
[0050] 磨料20~80份；
[0051] 抛光粉100~200份；
[0052] 乳化剂1~3份；
[0053] 微晶蜡5~10份。
[0054] 在本发明中，所述混合物料优选包括80~120份树脂，更优选为90~110份，最 优选为95~105份。本发明中，所述树脂优选包括以下组分：
[0055] 第一树脂10~30wt %，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂；
[0056] 第二树脂70~90wt%，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液 中的一种或几种。
[0057] 在本发明中，所述树脂优选包括10~30wt%第一树脂，更优选为15~2 5wt%，最 优选为18~23wt% ;所述第一树脂优选包括脲醛树脂和/或酚醛树脂。在本发明中，所述 脲醛树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt% ;所述酚醛树脂的固含量优 选为30~40wt %，更优选为33~47wt %。
[0058] 在本发明中，所述树脂优选包括70~90wt%第二树脂，更优选为75~85wt%，最 优选为78~83wt% ;所述第二树脂优选包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液中的一 种或几种。在本发明中，所述聚乙烯醇树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~ 47wt%;所述丙稀酸树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt%;所述苯丙乳 液的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt%。
[0059] 本发明对所述树脂的制备方法无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的组合物 制备的技术方案即可，具体的将所述树脂包含的组分混合即可。本发明优选在搅拌的条件 下将第一树脂和第二树脂进行混合；本发明对所述搅拌的设备没有特殊的要求，采用本领 域技术人员熟知的搅拌设备即可，如可以采用高速搅拌机。在本发明中，所述搅拌的速度优 选为1500~1800rpm，更优选为1600~1700rpm。
[0060] 在本发明中，所述混合物料优选包括20~80份磨料，更优选为30~70份，最优选 为40~60份。在本发明中，所述磨料优选包括碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种或几种， 具体的，在本发明的实施例中，所述磨料为碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种、两种或三种； 所述碳化硅的粒度优选为1500# ;所述棕刚玉的粒度优选为1500# ;所述黑刚玉的粒度优选 为 1500#。
[0061 ] 在本发明中，所述混合物料优选包括100~200份抛光粉，更优选为120~180份， 最优选为140~160份。在本发明中，所述抛光粉优选为粒度为1500#的氧化铝。
[0062] 在本发明中，所述混合物料优选包括1~3份乳化剂，在本发明的实施例中，所述 乳化剂可具体为1份、2份或3份。在本发明中，所述乳化剂优选为非离子表面活性剂；本发 明对所述非离子表面活性剂没有特殊要求，在本发明的实施例中所述非离子表面活性剂具 体为聚山梨醇酯TWEEN-60、聚山梨醇酯TWEEN-80和脂肪醇聚氧乙烯醚AE09 ;在本发明中， 所述非离子表面活性剂，的HLB值优选为15~30,更优选为20~25。
[0063] 在本发明中，所述混合物料优选包括5~10份微晶赌，更优选为6~8份。在本 发明的实施例中，所述微晶蜡可具体为5份、6份、7份、8份、9份或10份。本发明对所述微 晶蜡的种类无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的微晶蜡即可；在本发明中，所述微晶 蜡优选为微晶PE蜡粉和/或微晶PP蜡粉。
[0064] 本发明对所述树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡的来源没有特殊的限定，采用 本领域技术人员树脂的上述技术方案所述树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡的市售商品 即可。
[0065] 在本发明中，所述纤维毡经针刺纤维得到。在本发明中，所述纤维优选包括剑麻纤 维、椰壳丝纤维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种。在本发明中，所述针优选为棱针；更优选 的，所述针的棱边上带有钩刺。本发明对所述针的横截面形状无特殊要求，优选的所述针的 横截面为三角形。
[0066] 本发明对所述针的数量无特殊要求，按照本领域技术人员熟知的数量要求即可。 本发明对所述针的排列方式无特殊要求，按照本领域技术人员熟知的排列方式即可；在本 发明的实施例中所述针按照品字形排列，相邻两针之间的间距优选为为〇. 5~2_，更优选 为 I. 0 ~I. 5mm〇
[0067] 参见图1，图1为本发明实施例提供的纤维抛光轮的结构示意图，从图1中的局部 放大图中可以看出，抛光轮中的纤维无规则的交错在一起，且纤维上粘附有树脂、磨料、粘 结剂、抛光粉、乳化剂和微晶蜡。
[0068] 本发明提供了一种纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
[0069] 用针对纤维进行针刺；
[0070] 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；
[0071] 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；
[0072] 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。
[0073] 本发明用针对纤维进行针刺。在本发明中，所述纤维的种类与上述技术方案所述 纤维的种类一致，在此不再赘述。本发明在对所述纤维进行针刺前，优选对所述纤维进行开 松处理；本发明对所述开松所用设备无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的开松机即 可；所述开松机的转速优选为1200~1800rpm，更优选为1300~1700rpm，最优选为1400~ 1600rpm〇
[0074] 本发明优选将所述开松处理后的纤维进行平面铺网，得到多层平铺结构的纤维 毡，再将所述多层平铺结构的纤维毡进行针刺。在本发明中，所述铺网的纤维覆盖率优选为 400~600g/m2,更优选为450~550g/m2,最优选为480~530g/m 2。本发明对所述铺网所 用设备无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的铺网机即可。
[0075] 本发明中，所述针的参数与上述技术方案所述针的特征参数一致，在此不再赘述。 在本发明中，所述针刺优选为双面针刺；所述针刺的时间优选为2-5分钟，在本发明实施例 中，所述针刺时间可具体为2分钟、3分钟、4分钟或5分钟；所述针刺的速度优选为100~ 200次/分钟，更优选为120~180次/分钟，最优选为140~160次/分钟。在本发明中， 所述针刺过程使纤维紧密的交错在一起，得到的纤维毡中犹如许多的纤维"末梢钉"钉入了 纤维交错的网中，使压缩的纤维毡不再恢复原状。
[0076] 完成所述针刺后，本发明将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂 的纤维毡。在本发明中，所述粘结剂的种类及涂覆量与上述技术方案所述粘结剂的种类及 涂覆量一致，在此不再赘述。本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人 员熟知的涂覆粘结剂的技术方案即可，如可以为喷涂、刷涂或旋涂。
[0077] 得到粘附有粘结剂的纤维毡后，本发明将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合 物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发明在所述浸压前，优选将所述涂覆有粘结剂的纤维毡进 行烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选为120~180°C，更优选为140~160°C，最优选 为 145 ~155°C。
[0078] 本发明优选将所述烘干后的纤维毡按照使用尺寸裁切成圆形；在本发明中，所述 裁切后得到的圆形纤维毯的直径优选为250~500mm的圆形，更优选为300~450mm，最优 选为350~400mm。
[0079] 本发明将粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发 明对所述浸压技术无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的浸压技术即可。本发明对所述 浸压所用设备无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的浸压设备即可。在本发明的实施例 中，可具体采用图2所示的浸压设备对所述粘附有粘结剂的纤维毡在混合物料中浸压，图2 为本发明实施例中浸压示意图。如图2所示，所述浸压设备包括平行设置的主动胶辊和从 动胶辊，所述主动胶辊与所述从动胶辊相切，从而在所述主动胶辊和从动胶辊之间形成 凹 陷，且所述主动胶辊和从动胶辊的两端设置有挡板，用以将凹陷端口封闭，避免混合物料由 凹陷两端口流出。
[0080] 本发明实施例采用图2所示的浸压设备进行浸压的过程具体为：将上述技术方案 所述混合物料倒入主动胶辊和从动胶辊之间的夹缝中；将上述粘附有粘结剂的纤维毡置于 混合物料中；上述技术方案所述主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，从而实 现粘附有粘结剂的纤维毡在混合物料中的浸压。本发明对所述主动胶辊和从动胶辊的尺 寸无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的胶辊即可。在本发明的实施例中所用主动胶辊 和从动胶辊形状和尺寸一致，主动胶辊和从动胶辊的直径为200~300mm，长度为800~ 1500mm〇
[0081] 完成所述浸压后，本发明优选将所述浸压得到纤维毡叠加在一起。本发明对上述 叠加的层数没有特殊要求，在本发明的实施例中叠加层数为4~10层，也可以为5层~9 层，还可以为6层~8层。
[0082] 完成所述叠加后，本发明优选将上述叠加在一起的纤维毡进行冷却定型。本发明 对所述冷却定型无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的冷却定型技术即可。本发明中， 所述冷却定型压力优选为1~3MPa，更优选为2MPa ;所述冷却定型的时间优选为20~40 分钟，更优选为30分钟。
[0083] 完成所述冷却定型后，本发明优选将所述冷却定型后的纤维毡进行热压定型。在 本发明中，所述热压定型的温度优选为120~150°C，更优选为130~140°C;所述热压定型 的压力优选为2~4MPa，更优选为3MPa ;所述热压定型的时间优选为20~40分钟，更优选 为30分钟。
[0084] 完成所述热压定型后，本发明优选将所述热压定型后的纤维毡进行钻孔和修边， 得到成型的纤维抛光轮。本发明对上述钻孔的方法以及得到的钻孔的形状和尺寸没有特殊 要求，采用本领域技术人员熟知的钻孔的技术方案即可；在本发明的实施例中，所述钻孔的 直径为25~50mm，优选为30~45mm，更优选为35~40mm。本发明对上述修边的方法没有 特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的修边技术方案即可。
[0085] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明 提供的纤维抛光轮在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
[0086] 下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0087] 在下述实施例中，原料均为市售商品。
[0088] 实施例1 :
[0089] 将剑麻纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1200rpm，得到疏松、混 乱的纤维；
[0090] 将开松后的剑麻纤维在铺网机上按照每平方米约400克的质量比进行平面铺网， 得到疏松又有些互相缠绕的纤维网；
[0091] 将上述得到的纤维网送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到纤维毡；双面针刺的 速度为100次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针，其截面形状为三角形， 针按品字形排列，相邻两针之间的间距为〇. 5cm。
[0092] 在针刺后的纤维毡表面喷涂固含量为25wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为30g/m2， 得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡；
[0093] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为120°C，得到加固的纤维毡；
[0094] 将加固后的纤维毡裁切成直径为250mm的圆状物，待用。
[0095] 取20份固含量为30wt %的脲醛树脂和80份固含量为30wt %的聚乙烯醇树脂混 合，然后在高速搅拌机上以1500rpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。
[0096] 取100份上述得到的树脂，加入50份1500#的碳化硅、150份1500#的抛光粉、1 份HLB值为15的非离子表面活性剂聚山梨醇酯TWEEN-60和5份PE微晶蜡粉后在高速搅 拌机上搅拌均匀，搅拌速度为1500rpm，得到混合物料，待用。
[0097] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊的直径为 200_、长度为800_，剑麻毡与混合液的质量比为1 : 2。浸压过程中主动胶辊向内侧转动， 带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经过混合液后随着胶辊的转动把混合物料均 匀地分布在纤维毡上；
[0098] 将4层浸压后的纤维毡叠加在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸 为2. Ocm的定型方条进行冷压预定型，冷却定型的时间为20分钟，压力为lmpa，得到叠合成 型的半成品；
[0099] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. Ocm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为120°C，压力为2mpa，时间为20分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的剑麻纤维轮。
[0100] 在纤维轮中心钻一个直径为25mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮A。
[0101] 实施例2:
[0102] 将棕纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1500rpm，得到疏松、混乱 的纤维。
[0103] 将开松的棕纤维在铺网机上按照每平方米约500克的质量比进行平面铺网。得到 疏松又有些互相缠绕的多层平铺结构纤维。
[0104] 将上述多层平铺结构纤维送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到有针眼刺状的 纤维毡。双面针刺的速度为150次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针， 其截面形状为三角形，针按品字形排列，相邻两针之间的间距为I. 5cm。
[0105] 将有针眼状的纤维毡喷涂一层固含量为28wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为50g/ m2,得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡。
[0106] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为150°C，得到加固的纤维毡。
[0107] 将纤维毡裁切成直径为350mm的圆状物，待用。
[0108] 取20份固含量为35wt%的酚醛树脂和80份固含量为35wt%的丙烯酸树脂混合， 然后在高速搅拌机上以1600rpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。
[0109] 取100份上述得到的树脂，加入50份1500#的棕刚玉、150份1500#的氧化铝、1 份HLB值为25的非离子表面活性剂聚山梨醇酯TWEEN-80、5份PP微晶蜡粉后在高速搅拌 机上搅拌均匀，搅拌速度为1600rpm。得到含有树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和PP微晶蜡粉的 混合物料，待用。
[0110] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊直径为 250mm、长度为1200mm的胶辊所形成的夹角部分，胶辊两端用挡板挡住，防止混合液溢 出。然后将上述得到的圆状棕纤维毡在混合液中进行浸压，棕纤维毡与混合液的质量比为 1 : 3。浸压过程中主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经 过混合液后随着胶辊的转动把棕刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂均匀 地分布在纤维毡上。
[0111] 将6层含有棕刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂的纤维毡叠加 在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸为2. 2cm的定型方条进行冷压预定型， 得到叠合成型的半成品。冷却定型的时间为30分钟，压力为2mpa。
[0112] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. 2cm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为130°C，压力为3mpa，时间为30分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的棕纤维轮。
[0113] 在纤维轮中心钻一个直径为35mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮B。
[0114] 实施例3:
[0115] 将竹纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1800rpm，得到疏松、混乱 的纤维。
[0116] 将开松的竹纤维在铺网机上按照每平方米约600克的质量比进行平面铺网。得到 疏松又有些互相缠绕的多层平铺结构纤维。
[0117] 将上述多层平铺结构纤维送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到有针眼刺状的 纤维毡。双面针刺的速度为200次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针， 其截面形状为三角形，针按品字形排列，相邻两针之间的间距为2cm。
[0118] 将有针眼状的纤维毡喷涂一层固含量为30wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为80g/ m2,得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡。
[0119] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为180°C，得到加固的纤维毡。
[0120] 将纤维毡裁切成直径为500mm的圆状物，待用。
[0121] 取20份固含量为40wt %的酚醛树脂和80份固含量为40wt %的丙烯酸树脂混合， 然后在高速搅拌机上以ISOOrpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。取100份上述得到的 树脂，加入50份1500#的黑刚玉、150份1500#的氧化铝、1份HLB值为30的非离子表面 活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚AE09、5份PP微晶蜡粉后在高速搅拌机上搅拌均匀，搅拌速度为 ISOOrpm。得到含有树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和PP微晶蜡粉的混合物料，待用。
[0122] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊直径为 300mm、长度为1500mm的胶辊所形成的夹角部分，胶辊两端用挡板挡住，防止混合液溢 出。然后将上述得到的圆状竹纤维毡在混合液中进行浸压，竹纤维毡与混合液的质量比为 1 : 4。浸压过程中主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经 过混合液后随着胶辊的转动把黑刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂均匀 地分布在纤维毡上。
[0123] 将10层含有黑刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂的纤维毡叠 加在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸为2. 5cm的定型方条进行冷压预定 型，得到叠合成型的半成品。冷却定型的时间为40分钟，压力为3mpa。
[0124] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. 5cm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为150°C，压力为4mpa，时间为40分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的麻纤维轮。
[0125] 在纤维轮中心钻一个直径为50mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮C。
[0126] 本发明对上述实施例得到的纤维抛光轮A、纤维抛光轮B、纤维抛光轮C和市场上 的现有纤维抛光轮做了磨削能力方面的测试，测试方法及测试结果如下：
[0127] 测试条件：转速为2800rpm，功率为3KW，压力为2kg。
[0128] 表1本发明产品与市场现有产品磨削能力对比表
[0129]
[0130] 从表1可以看出，本发明提供的纤维抛光轮的磨削能力较市场上现有的纤维抛光 轮提尚了 39%，远远优于现有广品。
[0131] 本发明提供的纤维抛光轮较现有技术中的抛光轮在使用过程中损耗慢，磨削能力 大大提尚。
[0132] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成； 所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡； 所述纤维毡经针刺纤维得到。2. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述纤维毡与混合物料的质量比 为1 : (2 ~5)。3. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述混合物料包括以下重量份的 组分： 树脂80~120份； 磨料20~80份； 抛光粉100~200份； 乳化剂1~3份； 微晶蜡5~10份。4. 根据权利要求1或3所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述树脂包括以下组分： 10~30wt%的第一树脂，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂； 70~90wt%的第二树脂，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液中 的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述磨料包括碳化硅、棕刚玉和黑 刚玉中的一种或几种； 所述碳化硅的粒度为1500# ; 所述棕刚玉的粒度为1500# ; 所述黑刚玉的粒度为1500#。6. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述纤维包括剑麻纤维、椰壳丝纤 维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种； 所述抛光粉为粒度为1500#的氧化铝； 所述乳化剂为HLB值为15~30的非离子表面活性剂。7. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述针为棱针； 所述棱针的棱边上带有钩刺。8. 纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤： 用针对纤维进行针刺； 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡； 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料； 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。9. 根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述针刺为双面针刺； 所述针刺的速度为100~200次/分钟。10. 根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括苯丙乳液树脂、聚乙 烯醇树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种； 所述粘结剂的固含量为25~30wt% ; 所述粘结剂的喷涂量为30~100g/m2。
【专利摘要】本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明用针对纤维进行针刺；将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发明提供的纤维抛光轮损在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
【IPC分类】B24D13/00
【公开号】CN104889897
【申请号】CN201510368813
【发明人】薛建成, 周建飞, 陈海峰, 薛建洪
【申请人】清远市百佳研磨科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及研磨工具技术领域，特别涉及一种纤维抛光轮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 抛光轮是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表 面均匀地涂有一层抛光油层，在抛光过程中不需要另外单独地加油。抛光轮由弹性较好的 各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮、剑麻、马毛等制成，结构简单，使用方便，抛光效果好，被广泛 应用于抛光技术领域。
[0003] 麻轮是抛光轮中的一种，是一种很普遍的抛光工具。现有技术公开的麻轮的制备 方法为：将剑麻纤维抽取出来，按一定的支数拧成麻线绳，然后按经炜线的方式编织成麻 布；再将麻布按照一定的要求裁剪成圆麻片，然后几层叠加在一起，用高强度缝纫机由内到 外一圈圈地车缝，再经钻孔、修边等工序，然后浸入硬化油或其它硬化树脂，使之强度加强， 得到平时所用的麻轮。但是，麻轮在抛光使用过程中，纱线会随着磨削而损耗，且纱线极易 飞散脱落，导致轮体磨削能力降低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种纤维抛光轮及其制备方法，本发明提供的纤维抛光轮 在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。
[0007] 优选的，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比为1 : (2~5)。
[0008] 优选的，所述混合物料包括以下组分：
[0009] 树脂80~120份；
[0010] 磨料20~80份；
[0011] 抛光粉100~200份；
[0012] 乳化剂1~3份；
[0013] 微晶蜡5~10份。
[0014] 优选的，所述树脂包括以下组分：
[0015] 10~30wt%的第一树脂，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂；
[0016] 70~90wt%的第二树脂，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳 液中的一种或几种。
[0017] 优选的，所述磨料包括碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种或几种；
[0018] 所述碳化硅的粒度为1500# ;
[0019] 所述棕刚玉的粒度为1500# ;
[0020] 所述黑刚玉的粒度为1500#。
[0021] 优选的，所述纤维包括剑麻纤维、椰壳丝纤维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种；
[0022] 所述抛光粉为粒度为1500#的氧化铝；
[0023] 所述乳化剂为亲水亲油平衡值（HLB值）为15~30的非离子表面活性剂。
[0024] 优选的，所述针为棱针；
[0025] 所述棱针的棱边上带有钩刺。
[0026] 本发明提供了一种纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 用针对纤维进行针刺；
[0028] 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；
[0029] 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；
[0030] 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。
[0031] 优选的，所述针刺为双面针刺；
[0032] 所述针刺的速度为100~200次/分钟。
[0033] 优选的，所述粘结剂包括苯丙乳液树脂、聚乙烯醇树脂和丙烯酸树脂中的一种或 几种；
[0034] 所述粘结剂的固含量为25~30wt% ;
[0035] 所述粘结剂的喷涂量为30~100g/m2。
[0036] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明 采用针刺工艺代替传统的编织工艺对纤维进行加固，得到的纤维毡中犹如许多的纤维"末 梢钉"钉入了纤维交错的网中，使压缩的纤维毡不再恢复原状。由于得到的纤维毡质密且交 错状态复杂，从而使得到的纤维抛光轮在抛光使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
【附图说明】
[0037] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0038] 图1为本发明实施例提供的纤维抛光轮的结构示意图；
[0039] 图2为本发明实施例中浸压示意图。
【具体实施方式】
[0040] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；
[0041] 所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；
[0042] 所述纤维毡经针刺纤维得到。
[0043] 本发明提供的纤维抛光轮损耗慢，使用寿命长。
[0044] 本发明提供的纤维抛光轮由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成。在本发 明中，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比优选为1 : (2~5);在本发明的实 施例中，所述粘附有粘结剂的纤维毡与混合物料的质量比可具体为1 : 2、1 : 3、1 : 4或 1:5。
[0045] 在本发明中，所述粘结剂优选包括苯丙乳液树脂、聚乙烯醇树脂和丙烯酸树脂中 的一种或几种。在本发明中，所述粘结剂的固含量优选为25~30wt%，更优选为26~ 28wt % ;在本发明的实施例中，所述粘结剂的固含量可具体为25wt %、26wt %、27wt %、 28wt %、29wt %或30wt %。在本发明中，所述粘结剂在纤维毯上的涂覆量优选为30~100g/ m2,更优选为50~80g/m2,最优选为60~70g/m2。
[0046] 在本发明中，所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡。
[0047] 本发明对所述混合物料的制备方法无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的组 合物制备的技术方案即可，具体的将所述混合物料包含的组分混合即可。本发明优选在搅 拌的条件下将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡进行混合；本发明对所述搅拌的设备没 有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的搅拌设备即可，如可以采用高速搅拌机。在本发 明中，所述搅拌的速度优选为1500~1800rpm，更优选为1600~1700rpm。
[0048] 本发明中，按重量份计，所述混合物料优选包括以下组分：
[0049] 树脂80~120份；
[0050] 磨料20~80份；
[0051] 抛光粉100~200份；
[0052] 乳化剂1~3份；
[0053] 微晶蜡5~10份。
[0054] 在本发明中，所述混合物料优选包括80~120份树脂，更优选为90~110份，最 优选为95~105份。本发明中，所述树脂优选包括以下组分：
[0055] 第一树脂10~30wt %，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂；
[0056] 第二树脂70~90wt%，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液 中的一种或几种。
[0057] 在本发明中，所述树脂优选包括10~30wt%第一树脂，更优选为15~2 5wt%，最 优选为18~23wt% ;所述第一树脂优选包括脲醛树脂和/或酚醛树脂。在本发明中，所述 脲醛树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt% ;所述酚醛树脂的固含量优 选为30~40wt %，更优选为33~47wt %。
[0058] 在本发明中，所述树脂优选包括70~90wt%第二树脂，更优选为75~85wt%，最 优选为78~83wt% ;所述第二树脂优选包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液中的一 种或几种。在本发明中，所述聚乙烯醇树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~ 47wt%;所述丙稀酸树脂的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt%;所述苯丙乳 液的固含量优选为30~40wt%，更优选为33~47wt%。
[0059] 本发明对所述树脂的制备方法无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的组合物 制备的技术方案即可，具体的将所述树脂包含的组分混合即可。本发明优选在搅拌的条件 下将第一树脂和第二树脂进行混合；本发明对所述搅拌的设备没有特殊的要求，采用本领 域技术人员熟知的搅拌设备即可，如可以采用高速搅拌机。在本发明中，所述搅拌的速度优 选为1500~1800rpm，更优选为1600~1700rpm。
[0060] 在本发明中，所述混合物料优选包括20~80份磨料，更优选为30~70份，最优选 为40~60份。在本发明中，所述磨料优选包括碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种或几种， 具体的，在本发明的实施例中，所述磨料为碳化硅、棕刚玉和黑刚玉中的一种、两种或三种； 所述碳化硅的粒度优选为1500# ;所述棕刚玉的粒度优选为1500# ;所述黑刚玉的粒度优选 为 1500#。
[0061 ] 在本发明中，所述混合物料优选包括100~200份抛光粉，更优选为120~180份， 最优选为140~160份。在本发明中，所述抛光粉优选为粒度为1500#的氧化铝。
[0062] 在本发明中，所述混合物料优选包括1~3份乳化剂，在本发明的实施例中，所述 乳化剂可具体为1份、2份或3份。在本发明中，所述乳化剂优选为非离子表面活性剂；本发 明对所述非离子表面活性剂没有特殊要求，在本发明的实施例中所述非离子表面活性剂具 体为聚山梨醇酯TWEEN-60、聚山梨醇酯TWEEN-80和脂肪醇聚氧乙烯醚AE09 ;在本发明中， 所述非离子表面活性剂，的HLB值优选为15~30,更优选为20~25。
[0063] 在本发明中，所述混合物料优选包括5~10份微晶赌，更优选为6~8份。在本 发明的实施例中，所述微晶蜡可具体为5份、6份、7份、8份、9份或10份。本发明对所述微 晶蜡的种类无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的微晶蜡即可；在本发明中，所述微晶 蜡优选为微晶PE蜡粉和/或微晶PP蜡粉。
[0064] 本发明对所述树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡的来源没有特殊的限定，采用 本领域技术人员树脂的上述技术方案所述树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡的市售商品 即可。
[0065] 在本发明中，所述纤维毡经针刺纤维得到。在本发明中，所述纤维优选包括剑麻纤 维、椰壳丝纤维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种。在本发明中，所述针优选为棱针；更优选 的，所述针的棱边上带有钩刺。本发明对所述针的横截面形状无特殊要求，优选的所述针的 横截面为三角形。
[0066] 本发明对所述针的数量无特殊要求，按照本领域技术人员熟知的数量要求即可。 本发明对所述针的排列方式无特殊要求，按照本领域技术人员熟知的排列方式即可；在本 发明的实施例中所述针按照品字形排列，相邻两针之间的间距优选为为〇. 5~2_，更优选 为 I. 0 ~I. 5mm〇
[0067] 参见图1，图1为本发明实施例提供的纤维抛光轮的结构示意图，从图1中的局部 放大图中可以看出，抛光轮中的纤维无规则的交错在一起，且纤维上粘附有树脂、磨料、粘 结剂、抛光粉、乳化剂和微晶蜡。
[0068] 本发明提供了一种纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤：
[0069] 用针对纤维进行针刺；
[0070] 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；
[0071] 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；
[0072] 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。
[0073] 本发明用针对纤维进行针刺。在本发明中，所述纤维的种类与上述技术方案所述 纤维的种类一致，在此不再赘述。本发明在对所述纤维进行针刺前，优选对所述纤维进行开 松处理；本发明对所述开松所用设备无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的开松机即 可；所述开松机的转速优选为1200~1800rpm，更优选为1300~1700rpm，最优选为1400~ 1600rpm〇
[0074] 本发明优选将所述开松处理后的纤维进行平面铺网，得到多层平铺结构的纤维 毡，再将所述多层平铺结构的纤维毡进行针刺。在本发明中，所述铺网的纤维覆盖率优选为 400~600g/m2,更优选为450~550g/m2,最优选为480~530g/m 2。本发明对所述铺网所 用设备无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的铺网机即可。
[0075] 本发明中，所述针的参数与上述技术方案所述针的特征参数一致，在此不再赘述。 在本发明中，所述针刺优选为双面针刺；所述针刺的时间优选为2-5分钟，在本发明实施例 中，所述针刺时间可具体为2分钟、3分钟、4分钟或5分钟；所述针刺的速度优选为100~ 200次/分钟，更优选为120~180次/分钟，最优选为140~160次/分钟。在本发明中， 所述针刺过程使纤维紧密的交错在一起，得到的纤维毡中犹如许多的纤维"末梢钉"钉入了 纤维交错的网中，使压缩的纤维毡不再恢复原状。
[0076] 完成所述针刺后，本发明将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂 的纤维毡。在本发明中，所述粘结剂的种类及涂覆量与上述技术方案所述粘结剂的种类及 涂覆量一致，在此不再赘述。本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人 员熟知的涂覆粘结剂的技术方案即可，如可以为喷涂、刷涂或旋涂。
[0077] 得到粘附有粘结剂的纤维毡后，本发明将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合 物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发明在所述浸压前，优选将所述涂覆有粘结剂的纤维毡进 行烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选为120~180°C，更优选为140~160°C，最优选 为 145 ~155°C。
[0078] 本发明优选将所述烘干后的纤维毡按照使用尺寸裁切成圆形；在本发明中，所述 裁切后得到的圆形纤维毯的直径优选为250~500mm的圆形，更优选为300~450mm，最优 选为350~400mm。
[0079] 本发明将粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发 明对所述浸压技术无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的浸压技术即可。本发明对所述 浸压所用设备无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的浸压设备即可。在本发明的实施例 中，可具体采用图2所示的浸压设备对所述粘附有粘结剂的纤维毡在混合物料中浸压，图2 为本发明实施例中浸压示意图。如图2所示，所述浸压设备包括平行设置的主动胶辊和从 动胶辊，所述主动胶辊与所述从动胶辊相切，从而在所述主动胶辊和从动胶辊之间形成 凹 陷，且所述主动胶辊和从动胶辊的两端设置有挡板，用以将凹陷端口封闭，避免混合物料由 凹陷两端口流出。
[0080] 本发明实施例采用图2所示的浸压设备进行浸压的过程具体为：将上述技术方案 所述混合物料倒入主动胶辊和从动胶辊之间的夹缝中；将上述粘附有粘结剂的纤维毡置于 混合物料中；上述技术方案所述主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，从而实 现粘附有粘结剂的纤维毡在混合物料中的浸压。本发明对所述主动胶辊和从动胶辊的尺 寸无特殊要求，采用本领域技术人员熟知的胶辊即可。在本发明的实施例中所用主动胶辊 和从动胶辊形状和尺寸一致，主动胶辊和从动胶辊的直径为200~300mm，长度为800~ 1500mm〇
[0081] 完成所述浸压后，本发明优选将所述浸压得到纤维毡叠加在一起。本发明对上述 叠加的层数没有特殊要求，在本发明的实施例中叠加层数为4~10层，也可以为5层~9 层，还可以为6层~8层。
[0082] 完成所述叠加后，本发明优选将上述叠加在一起的纤维毡进行冷却定型。本发明 对所述冷却定型无特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的冷却定型技术即可。本发明中， 所述冷却定型压力优选为1~3MPa，更优选为2MPa ;所述冷却定型的时间优选为20~40 分钟，更优选为30分钟。
[0083] 完成所述冷却定型后，本发明优选将所述冷却定型后的纤维毡进行热压定型。在 本发明中，所述热压定型的温度优选为120~150°C，更优选为130~140°C;所述热压定型 的压力优选为2~4MPa，更优选为3MPa ;所述热压定型的时间优选为20~40分钟，更优选 为30分钟。
[0084] 完成所述热压定型后，本发明优选将所述热压定型后的纤维毡进行钻孔和修边， 得到成型的纤维抛光轮。本发明对上述钻孔的方法以及得到的钻孔的形状和尺寸没有特殊 要求，采用本领域技术人员熟知的钻孔的技术方案即可；在本发明的实施例中，所述钻孔的 直径为25~50mm，优选为30~45mm，更优选为35~40mm。本发明对上述修边的方法没有 特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的修边技术方案即可。
[0085] 本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所 述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明 提供的纤维抛光轮在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
[0086] 下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0087] 在下述实施例中，原料均为市售商品。
[0088] 实施例1 :
[0089] 将剑麻纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1200rpm，得到疏松、混 乱的纤维；
[0090] 将开松后的剑麻纤维在铺网机上按照每平方米约400克的质量比进行平面铺网， 得到疏松又有些互相缠绕的纤维网；
[0091] 将上述得到的纤维网送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到纤维毡；双面针刺的 速度为100次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针，其截面形状为三角形， 针按品字形排列，相邻两针之间的间距为〇. 5cm。
[0092] 在针刺后的纤维毡表面喷涂固含量为25wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为30g/m2， 得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡；
[0093] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为120°C，得到加固的纤维毡；
[0094] 将加固后的纤维毡裁切成直径为250mm的圆状物，待用。
[0095] 取20份固含量为30wt %的脲醛树脂和80份固含量为30wt %的聚乙烯醇树脂混 合，然后在高速搅拌机上以1500rpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。
[0096] 取100份上述得到的树脂，加入50份1500#的碳化硅、150份1500#的抛光粉、1 份HLB值为15的非离子表面活性剂聚山梨醇酯TWEEN-60和5份PE微晶蜡粉后在高速搅 拌机上搅拌均匀，搅拌速度为1500rpm，得到混合物料，待用。
[0097] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊的直径为 200_、长度为800_，剑麻毡与混合液的质量比为1 : 2。浸压过程中主动胶辊向内侧转动， 带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经过混合液后随着胶辊的转动把混合物料均 匀地分布在纤维毡上；
[0098] 将4层浸压后的纤维毡叠加在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸 为2. Ocm的定型方条进行冷压预定型，冷却定型的时间为20分钟，压力为lmpa，得到叠合成 型的半成品；
[0099] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. Ocm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为120°C，压力为2mpa，时间为20分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的剑麻纤维轮。
[0100] 在纤维轮中心钻一个直径为25mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮A。
[0101] 实施例2:
[0102] 将棕纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1500rpm，得到疏松、混乱 的纤维。
[0103] 将开松的棕纤维在铺网机上按照每平方米约500克的质量比进行平面铺网。得到 疏松又有些互相缠绕的多层平铺结构纤维。
[0104] 将上述多层平铺结构纤维送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到有针眼刺状的 纤维毡。双面针刺的速度为150次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针， 其截面形状为三角形，针按品字形排列，相邻两针之间的间距为I. 5cm。
[0105] 将有针眼状的纤维毡喷涂一层固含量为28wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为50g/ m2,得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡。
[0106] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为150°C，得到加固的纤维毡。
[0107] 将纤维毡裁切成直径为350mm的圆状物，待用。
[0108] 取20份固含量为35wt%的酚醛树脂和80份固含量为35wt%的丙烯酸树脂混合， 然后在高速搅拌机上以1600rpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。
[0109] 取100份上述得到的树脂，加入50份1500#的棕刚玉、150份1500#的氧化铝、1 份HLB值为25的非离子表面活性剂聚山梨醇酯TWEEN-80、5份PP微晶蜡粉后在高速搅拌 机上搅拌均匀，搅拌速度为1600rpm。得到含有树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和PP微晶蜡粉的 混合物料，待用。
[0110] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊直径为 250mm、长度为1200mm的胶辊所形成的夹角部分，胶辊两端用挡板挡住，防止混合液溢 出。然后将上述得到的圆状棕纤维毡在混合液中进行浸压，棕纤维毡与混合液的质量比为 1 : 3。浸压过程中主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经 过混合液后随着胶辊的转动把棕刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂均匀 地分布在纤维毡上。
[0111] 将6层含有棕刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂的纤维毡叠加 在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸为2. 2cm的定型方条进行冷压预定型， 得到叠合成型的半成品。冷却定型的时间为30分钟，压力为2mpa。
[0112] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. 2cm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为130°C，压力为3mpa，时间为30分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的棕纤维轮。
[0113] 在纤维轮中心钻一个直径为35mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮B。
[0114] 实施例3:
[0115] 将竹纤维放在开松机上进行开松处理，开松机的转速为1800rpm，得到疏松、混乱 的纤维。
[0116] 将开松的竹纤维在铺网机上按照每平方米约600克的质量比进行平面铺网。得到 疏松又有些互相缠绕的多层平铺结构纤维。
[0117] 将上述多层平铺结构纤维送入双面针刺机里，进行双面针刺，得到有针眼刺状的 纤维毡。双面针刺的速度为200次/分钟，时间为3分钟，所用针为棱边带有钩刺的棱针， 其截面形状为三角形，针按品字形排列，相邻两针之间的间距为2cm。
[0118] 将有针眼状的纤维毡喷涂一层固含量为30wt%的苯丙乳液树脂，喷涂量为80g/ m2,得到粘附着苯丙乳液树脂的纤维毡。
[0119] 将粘附着树脂的纤维毡送入烘箱中烘干，箱内温度为180°C，得到加固的纤维毡。
[0120] 将纤维毡裁切成直径为500mm的圆状物，待用。
[0121] 取20份固含量为40wt %的酚醛树脂和80份固含量为40wt %的丙烯酸树脂混合， 然后在高速搅拌机上以ISOOrpm的速度搅拌均匀，得到的树脂待用。取100份上述得到的 树脂，加入50份1500#的黑刚玉、150份1500#的氧化铝、1份HLB值为30的非离子表面 活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚AE09、5份PP微晶蜡粉后在高速搅拌机上搅拌均匀，搅拌速度为 ISOOrpm。得到含有树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和PP微晶蜡粉的混合物料，待用。
[0122] 将上述得到的混合物料倒在图2所示浸压设备中进行浸压，其中胶辊直径为 300mm、长度为1500mm的胶辊所形成的夹角部分，胶辊两端用挡板挡住，防止混合液溢 出。然后将上述得到的圆状竹纤维毡在混合液中进行浸压，竹纤维毡与混合液的质量比为 1 : 4。浸压过程中主动胶辊向内侧转动，带动从动胶辊也向内侧转动，这样就把纤维毡经 过混合液后随着胶辊的转动把黑刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂均匀 地分布在纤维毡上。
[0123] 将10层含有黑刚玉、氧化铝、非离子表面活性剂、PP微晶蜡粉及树脂的纤维毡叠 加在一起，然后放入冷却机的定型板中，四周放入尺寸为2. 5cm的定型方条进行冷压预定 型，得到叠合成型的半成品。冷却定型的时间为40分钟，压力为3mpa。
[0124] 将得到的叠合成型的半成品放在热压机的定型板中，四周放入尺寸为2. 5cm的定 型方条进行热压成型。热压成型的温度为150°C，压力为4mpa，时间为40分钟。待冷却到 60°C时松开，得到成型的麻纤维轮。
[0125] 在纤维轮中心钻一个直径为50mm的孔，然后修边，得到成品的纤维抛光轮C。
[0126] 本发明对上述实施例得到的纤维抛光轮A、纤维抛光轮B、纤维抛光轮C和市场上 的现有纤维抛光轮做了磨削能力方面的测试，测试方法及测试结果如下：
[0127] 测试条件：转速为2800rpm，功率为3KW，压力为2kg。
[0128] 表1本发明产品与市场现有产品磨削能力对比表
[0129]
[0130] 从表1可以看出，本发明提供的纤维抛光轮的磨削能力较市场上现有的纤维抛光 轮提尚了 39%，远远优于现有广品。
[0131] 本发明提供的纤维抛光轮较现有技术中的抛光轮在使用过程中损耗慢，磨削能力 大大提尚。
[0132] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成； 所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡； 所述纤维毡经针刺纤维得到。2. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述纤维毡与混合物料的质量比 为1 : (2 ~5)。3. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述混合物料包括以下重量份的 组分： 树脂80~120份； 磨料20~80份； 抛光粉100~200份； 乳化剂1~3份； 微晶蜡5~10份。4. 根据权利要求1或3所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述树脂包括以下组分： 10~30wt%的第一树脂，所述第一树脂包括脲醛树脂和/或酚醛树脂； 70~90wt%的第二树脂，所述第二树脂包括聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液中 的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述磨料包括碳化硅、棕刚玉和黑 刚玉中的一种或几种； 所述碳化硅的粒度为1500# ; 所述棕刚玉的粒度为1500# ; 所述黑刚玉的粒度为1500#。6. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述纤维包括剑麻纤维、椰壳丝纤 维、棕纤维和竹纤维中的一种或几种； 所述抛光粉为粒度为1500#的氧化铝； 所述乳化剂为HLB值为15~30的非离子表面活性剂。7. 根据权利要求1所述的纤维抛光轮，其特征在于，所述针为棱针； 所述棱针的棱边上带有钩刺。8. 纤维抛光轮的制备方法，包括以下步骤： 用针对纤维进行针刺； 将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡； 将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料； 将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。9. 根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述针刺为双面针刺； 所述针刺的速度为100~200次/分钟。10. 根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括苯丙乳液树脂、聚乙 烯醇树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种； 所述粘结剂的固含量为25~30wt% ; 所述粘结剂的喷涂量为30~100g/m2。
【专利摘要】本发明提供了一种纤维抛光轮，由混合物料浸压粘附有粘结剂的纤维毡制成；所述混合物料包括树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡；所述纤维毡经针刺纤维得到。本发明用针对纤维进行针刺；将所述针刺后的纤维毡涂覆粘结剂，得到粘附有粘结剂的纤维毡；将树脂、磨料、抛光粉、乳化剂和微晶蜡混合，得到混合物料；将所述粘附有粘结剂的纤维毡在所述混合物料中浸压，得到纤维抛光轮。本发明提供的纤维抛光轮损在使用过程中损耗慢，磨削能力大大提高。
【IPC分类】B24D13/00
【公开号】CN104889897
【申请号】CN201510368813
【发明人】薛建成, 周建飞, 陈海峰, 薛建洪
【申请人】清远市百佳研磨科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日
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