一种防腐胶合板的制备方法
一种防腐胶合板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材胶合板生产方法，特别是涉及一种防腐胶合板的制备方法。
【背景技术】
[0002]胶合板是家具常用建材之一，是一种人造板。以木材为原料的胶合板易受虫菌侵害而腐朽，使胶合板的使用受到限制，经过防腐处理的胶合板，可有效解决上述问题，达到防腐，防虫，防霉的效果，延长胶合板的使用期限。但是经过防腐处理，会降低胶黏剂在木材表面的润湿性，防腐剂的某些成分会与胶黏剂相互作用，导致胶合强度下降，影响最终制品的性能。因此，生产企业急需防腐胶合板的生产技术。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种防腐胶合板的制备方法。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为:
(1)酚醛胶的制备将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为
0.07-0.09%，粘度为 42-44S ；
(2)单板浸渍
将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为l-2d，浸渍完毕后，取出，沥干；
(3)单板干燥
将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为8-10% ；
(4)涂胶将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ;
(5)组坯
将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；
(6)热压将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-160 °C，热压的速度为
1.0-1.2min/mm ；
(7)裁边、检验
将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。
[0004]优选的，所述步骤(2)中单板的载药量为6_8kg/m3。
[0005]优选的，所述步骤(3)中干燥时间为l-2d，干燥的温度为60_80°C。
[0006]有益效果:本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产方法简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0008]一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为:
(1)酚醛胶的制备
将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为
0.08%，粘度为 43s ；
(2)单板浸渍
将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为1.5d，浸渍完毕后，取出，沥干，单板的载药量为7kg/m3 ；
(3)单板干燥
将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为9%，干燥时间为1.5d，干燥的温度为70 °C ；
(4)涂胶
将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ;
(5)组坯
将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；
(6)热压
将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为150°C，热压的速度为1.lmin/mm ;
(7)裁边、检验
将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。
[0009]本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为: (1)酚醛胶的制备 将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为0.07-0.09%，粘度为 42-44S ； (2)单板浸渍 将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为l-2d，浸渍完毕后，取出，沥干； (3)单板干燥 将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为8-10% ； (4)涂胶 将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ; (5)组坯 将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯； (6)热压 将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-160 °C，热压的速度为1.0-1.2min/mm ； (7)裁边、检验 将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。2.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中单板的载药量为6-8kg/m3。3.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥时间为l-2d，干燥的温度为60-80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B27D1/08, B27K5/04
【公开号】CN104890065
【申请号】CN201510331206
【发明人】李仁武, 李让全, 李稳
【申请人】凤阳九龙新型建材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材胶合板生产方法，特别是涉及一种防腐胶合板的制备方法。
【背景技术】
[0002]胶合板是家具常用建材之一，是一种人造板。以木材为原料的胶合板易受虫菌侵害而腐朽，使胶合板的使用受到限制，经过防腐处理的胶合板，可有效解决上述问题，达到防腐，防虫，防霉的效果，延长胶合板的使用期限。但是经过防腐处理，会降低胶黏剂在木材表面的润湿性，防腐剂的某些成分会与胶黏剂相互作用，导致胶合强度下降，影响最终制品的性能。因此，生产企业急需防腐胶合板的生产技术。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种防腐胶合板的制备方法。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为:
(1)酚醛胶的制备将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为
0.07-0.09%，粘度为 42-44S ；
(2)单板浸渍
将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为l-2d，浸渍完毕后，取出，沥干；
(3)单板干燥
将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为8-10% ；
(4)涂胶将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ;
(5)组坯
将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；
(6)热压将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-160 °C，热压的速度为
1.0-1.2min/mm ；
(7)裁边、检验
将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。
[0004]优选的，所述步骤(2)中单板的载药量为6_8kg/m3。
[0005]优选的，所述步骤(3)中干燥时间为l-2d，干燥的温度为60_80°C。
[0006]有益效果:本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产方法简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0007]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0008]一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为:
(1)酚醛胶的制备
将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为
0.08%，粘度为 43s ；
(2)单板浸渍
将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为1.5d，浸渍完毕后，取出，沥干，单板的载药量为7kg/m3 ；
(3)单板干燥
将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为9%，干燥时间为1.5d，干燥的温度为70 °C ；
(4)涂胶
将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ;
(5)组坯
将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；
(6)热压
将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为150°C，热压的速度为1.lmin/mm ;
(7)裁边、检验
将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。
[0009]本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为: (1)酚醛胶的制备 将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为0.07-0.09%，粘度为 42-44S ； (2)单板浸渍 将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为l-2d，浸渍完毕后，取出，沥干； (3)单板干燥 将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为8-10% ； (4)涂胶 将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为280g/m2 ; (5)组坯 将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯； (6)热压 将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-160 °C，热压的速度为1.0-1.2min/mm ； (7)裁边、检验 将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。2.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中单板的载药量为6-8kg/m3。3.根据权利要求1所述的一种防腐胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥时间为l-2d，干燥的温度为60-80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B27D1/08, B27K5/04
【公开号】CN104890065
【申请号】CN201510331206
【发明人】李仁武, 李让全, 李稳
【申请人】凤阳九龙新型建材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日
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