树枝粉碎机的制作方法
树枝粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树枝粉碎机领域。
【背景技术】
[0002]树枝粉碎机可切肩直径1-20公分的枝杈及枝干，可以用于粉碎废弃树枝，也可以用于粉碎松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，同时该设备还可用于竹、茅草、玉米杆、高梁杆等纤维质杆状物料的切肩。粉碎后的木肩也可作刨花板、锯末板高密度板的原料用。
[0003]树枝粉碎机一般包括机架、进料装置、粉碎装置和出料部分。
[0004]如中国专利号为:201310530954.9的一种树枝粉碎机，其包括主切削旋转盘的转盘本体1、主传动轴2、进料箱3、壳体4、风叶5、轴承组6、电机7、切削刀具8和出料箱9 ；进料箱3的进料方向与水平面形成40° -45°的夹角。树枝进料时，通过自身重力能够在进料箱3内滑落至壳体4内，树枝的进料方向与转盘本体I也就形成了夹角，在高速旋转的转盘本体I的切削作用力下，树枝被迅速的卷入壳体4内，切削刀具对其进行多次切削作业，进而达到粉碎效果。
[0005]这类的树枝粉碎机存在以下缺点:
1、由于进料卷筒和驱动机构的重力较重，进料口调节不方便，适应范围窄，仅适用于直径较小的树枝粉碎。
[0006]2、没有防护罩，存在安全隐患。
[0007]3、切刀盘的使用寿命短。
[0008]4、粉碎装置内容易出现物料缠在切刀盘转轴上的问题。
[0009]5、出料管的出料后方向调节不方便。
【发明内容】
[0010]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种树枝粉碎机，以解决现有技术中树枝粉碎机不能适用于各种直径尺寸的树枝粉碎的问题。
[0011]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，所述进料装置、粉碎装置均设置在机架上，且出料管与粉碎装置的粉碎箱连通，其特征在于，所述进料装置包括进料箱、进料卷筒、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒与进料箱之间界定一进料口，所述驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，所述整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置；
所述粉碎装置包括固定刀和可转动的切刀盘，切刀盘设置在粉碎箱内；所述粉碎箱的出料口上设置有固定法兰盘；
所述出料管的下端设置有与所述固定法兰盘相对应的法兰盘，所述出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍锁紧固定；所述出料管的出口端设置有调向顶盖；
所述机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩，所述防护罩上设置有与进料装置的进料口相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述驱动机构为电机驱动机构，包括减速电机和传动齿轮，进料卷筒通过传动齿轮与减速电机连接。进一步，所述减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述弹性支撑装置包括外套管、固定法兰、内衬管和弹簧，所述弹簧套设在内衬管上，外套管套装在弹簧外，固定法兰设置在外套管上，内衬管和弹簧可以相对于外套管上下移动。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述弹性装置的一端固定在进料箱上，另一端与进料卷筒连接。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述进料箱的两侧设置有升降导槽，进料卷筒的两端设置在升降导槽内，并可沿该升降导槽上下移动。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述出料管包括直管段和带有出料口的弯管段，所述弯管段连接在直管段的上端。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，包括电控箱，所述防护罩与机架接触的部位设置有可断开电源的行程开关，行程开关与电控箱连接。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述切刀盘的轴承支架通过一轴承支架安装厚板与粉碎箱连接，该轴承支架安装厚板固定在粉碎箱的箱板上，所述切刀盘的轴承支架通过螺栓连接在所述轴承支架安装厚板上；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，所述螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的一边铰接，另一边通过螺栓连接。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧。
[0021]本发明具有以下优点:
1、本发明的进料装置通过增设弹性支撑装置来承托驱动机构与进料卷筒，通过弹性装置来保证进料卷筒对物料的压力，使得各种直径尺寸的物料均可以快速高效的进入粉碎装置，避免的现有的进料装置直径大的物料无法送进的问题。
[0022]2、出料管的出料口喷射方位调节范围广，且调节方便。
[0023]3、通过增设防护罩，既能防止由于粉碎箱体被金属杂物打碎，金属碎片冲破腔体造成人员伤害的问题，又能防止飞扬的粉碎物堆积在粉碎箱体上的问题，消除了安全隐患。
[0024]4、粉碎箱的内部腔体设置有过渡圆弧，在工作时，可以将腔体内的小碎片完全吹出，无残留，改善了粉碎物料堆积在角落位置的问题。
[0025]5、粉碎箱采用上下掀开的方式，方便清理和观看。
[0026]6、采用切刀盘的轴承支架与粉碎箱之间增设轴承支架安装厚板；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头，避免了粉碎的物料在随切刀盘转动时，物料由于螺栓挡住上扬，缠绕在主轴上而卡死转刀盘的问题。
[0027]本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的示意图。
[0029]图2为本发明省略防护罩的示意图。
[0030]图3为本发明省略防护罩的另一方向示意图。
[0031]图4为进料装置的示意图。
[0032]图5为弹性支撑装置的示意图。
[0033]图6为进料卷筒的示意图。
[0034]图7为进料箱的示意图。
[0035]图8为进料装置的工作原理示意图。
[0036]图9为进料装置的工作原理另一示意图。
[0037]图10为粉碎装置的示意图。
[0038]图11为粉碎装置的另一示意图。
[0039]图12为切刀盘的示意图。
[0040]图13为切刀盘的另一示意图。
[0041]图14为切刀盘的轴承支架通过轴承支架安装厚板与粉碎箱连接的示意图。
[0042]图15为出料管的示意图。
【具体实施方式】
[0043]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0044]参见图1、2和3，一种树枝粉碎机，主要包括机架100、进料装置200、粉碎装置300、出料管400和电控箱500。机架100上设置有用以将进料装置200、粉碎装置300罩住的防护罩600，防护罩上设置有与进料装置的进料口(是指进料嘴6)相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。
[0045]为了便于安装，防护罩600为分体式结构，包括顶板和侧板，顶板共有两块，出料管安装口设置在顶板上。侧板有多块。防护罩的各块板体与机架接触的部位均设置有行程开关8。若工作人员在未断电情况下，无论拆下那块板体，均可自动切断电源，使机器处于停电状态，最大可能地保障工人的操作安全。
[0046]进料装置200，包括进料箱2、进料卷筒4、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒4设置在进料箱2内，进料卷筒4与进料箱2的底板之间界定一进料口 I。进料箱的前端设置有喇叭状的进料嘴6。
[0047]驱动机构采用电机驱动机构，包括减速电机7和传动齿轮5，进料卷筒4通过传动齿轮5与减速电机7连接。
[0048]在本实施例中，减速电机7、传动齿轮5与进料卷筒4为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置8上。
[0049]参见图5，弹性支撑装置包括外套管81、固定法兰82、内衬管83和弹簧84，弹簧84套设在内衬管83上，外套管81套装在弹簧84外，固定法兰82设置在外套管上，通过 固定法兰82将外套管安装在进料箱2或者机座9上。内衬管83和弹簧84可以相对于外套管上下移动。内衬管底端设置有防止弹簧脱落的内衬管托板85。
[0050]参见图6，进料卷筒4包括卡块41、转轴43、滚珠轴承42、卷筒主体44，该卷筒主体44的外圆上间隔设置有若干轴向的压刀45。
[0051]参见图7，在进料箱2两侧设置有升降导槽21。升降导槽的侧边设置有以便于进料卷筒装入的侧部安装口 22。进料卷筒4的卡块41通过侧部安装口 22装入升降导槽21内，并可沿升降导槽21上下移动。在进料口的后方设置有固定切刀10，与粉碎装置内的切刀盘相对应。
[0052]再次参见图1，弹簧3的一端固定在进料箱2的底板上，另一端与进料卷筒4连接。弹簧3对进料卷筒4施加向下作用力。
[0053]参见图8和9，本发明通过弹性支撑装置克服整体式结构的大部分重力，使得整体式结构的重力与弹性支撑装置的弹力作用后的合力为方向向下的一个较小的合力。当直径较大的物料11被进料卷筒压到后，随着进料卷筒4的转动，进料卷筒4会向上抬起，同时带动驱动机构向上，弹性支撑装置里面的弹簧也会向上弹起，托起整体式结构，使进料口自然变大。同时为了保证进料卷筒能压住并将直径较粗、重力较大的物料卷入，避免进料卷筒打滑，需要设置弹性装置(弹簧3)，当进料口自然变大时，此时进料卷筒向上抬起，弹性装置被压缩，弹性装置对整体式结构施加的向下作用力增大，使得进料卷筒压紧物料，并在进料卷筒的转动作用下将物料卷入。
[0054]另外，在减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。
[0055]参见图10、11，粉碎装置300的粉碎箱包括上箱体31和下箱体32，上箱体31和下箱体32的一边通过开启转轴30铰接，另一边通过螺栓35连接；在上箱体31和下箱体32的螺栓连接部位设置有行程开关36。粉碎箱采用上下掀开的方式，方便清理和观看。粉碎箱上设置有散热孔。
[0056]粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧33。在工作时，可以将腔体内的小碎片完全吹出，无残留，改善了粉碎物料堆积在角落位置的问题。
[0057]入料窗38设置在粉碎箱的一侧面上，且粉碎箱的入料窗位置设置有进料装置固定座39。
[0058]切刀盘50装在粉碎箱的内部腔体中，用切刀盘的轴承支架51固定，切刀盘的转轴与马达传动连接。
[0059]参见图12和13，切刀盘包括刀盘51，在刀盘的一面设置有四组圆周布设的风叶52 ;刀盘的另一面设置有四组刀片55 ;在本实施例中，刀片为对称结构，包括左右两个刃口，刀片的截面为梯形。刀盘上对应刀片的刃口位置设置有以便于粉碎物料进入刀盘风叶一侧的导流孔53，可以将切下的物料直接送到风叶那边，又可以减轻切刀盘重量，使工作电流降低。
[0060]刀盘上设置有底面为倾斜面的刀片安装槽54，刀片装好后，其刃口向外翘起，并与进料装置的固定刀位置相对应。切刀盘上的刀片360度旋转与进料装置上面的固定刀做剪切，将物料切碎后，借由切刀盘上的风叶形成风力，通过出料管向外吹送。
[0061]切刀盘通过独立的电机驱动。
[0062]参见图14，在切刀盘轴承支架51与粉碎箱箱板之间设置有一轴承支架安装厚板52，该轴承支架安装厚板52与粉碎箱箱板焊接固定。轴承支架安装厚板的厚度为16mm，轴承支架安装厚板上设置有转轴安装孔。在轴承支架安装厚板52和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔(图中未标示)，切刀盘轴承支架通过螺栓连接在轴承支架安装厚板上，且螺栓53锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。
[0063]参加图15，出料管400包括直管段和带有出料口的弯管段，弯管段连接在直管段的上端。直管段的下端设置有与固定法兰盘相对应(尺寸大小一致)的法兰盘，出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍61锁紧固定。卡箍61可以采用缺口环结构，两端分别设置有便于螺栓连接的连接耳。弯管段连接在直管段的上端；弯管段的出料口水平方向设置。弯管段的出料口处设置有弧形的调向顶盖62，且调向顶盖62与弯管段之间通过螺栓和橡胶垫圈可转动连接。通过卸下卡箍61，转动出料管400，可以调节出料口的方向，实现多角度喷射。通过手动调节调向顶盖62，可以调节出料口喷射的距离。
[0064]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，所述进料装置、粉碎装置均设置在机架上，且出料管与粉碎装置的粉碎箱连通，其特征在于，所述进料装置包括进料箱、进料卷筒、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒与进料箱之间界定一进料口，所述驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，所述整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置； 所述粉碎装置包括固定刀和可转动的切刀盘，切刀盘设置在粉碎箱内；所述粉碎箱的出料口上设置有固定法兰盘； 所述出料管的下端设置有与所述固定法兰盘相对应的法兰盘，所述出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍锁紧固定；所述出料管的出口端设置有调向顶盖； 所述机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩，所述防护罩上设置有与进料装置的进料口相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。2.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述驱动机构为电机驱动机构，包括减速电机和传动齿轮，进料卷筒通过传动齿轮与减速电机连接。3.根据权利要求2所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。4.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述弹性支撑装置包括外套管、固定法兰、内衬管和弹簧，所述弹簧套设在内衬管上，外套管套装在弹簧外，固定法兰设置在外套管上，内衬管和弹簧可以相对于外套管上下移动。5.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述弹性装置的一端固定在进料箱上，另一端与进料卷筒连接。6.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述进料箱的两侧设置有升降导槽，进料卷筒的两端设置在升降导槽内，并可沿该升降导槽上下移动。7.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，包括电控箱，所述防护罩与机架接触的部位设置有可断开电源的行程开关，行程开关与电控箱连接。8.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述切刀盘的轴承支架通过一轴承支架安装厚板与粉碎箱连接，该轴承支架安装厚板固定在粉碎箱的箱板上，所述切刀盘的轴承支架通过螺栓连接在所述轴承支架安装厚板上；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，所述螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。9.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的一边铰接，另一边通过螺栓连接。10.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧。
【专利摘要】本发明公开了一种树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，进料装置包括进料箱、进料卷筒和驱动机构，驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置；出料管的出口端设置有调向顶盖；机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩。本发明适用于各种直径尺寸的物料进料。本发明通过增设防护罩，既能防止由于粉碎箱体被金属杂物打碎，金属碎片冲破腔体造成人员伤害的问题，又能防止飞扬的粉碎物堆积在粉碎箱体上的问题，消除了安全隐患。
【IPC分类】B27L11/00
【公开号】CN104890078
【申请号】CN201510360437
【发明人】高卫华
【申请人】上海明励机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及树枝粉碎机领域。
【背景技术】
[0002]树枝粉碎机可切肩直径1-20公分的枝杈及枝干，可以用于粉碎废弃树枝，也可以用于粉碎松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，同时该设备还可用于竹、茅草、玉米杆、高梁杆等纤维质杆状物料的切肩。粉碎后的木肩也可作刨花板、锯末板高密度板的原料用。
[0003]树枝粉碎机一般包括机架、进料装置、粉碎装置和出料部分。
[0004]如中国专利号为:201310530954.9的一种树枝粉碎机，其包括主切削旋转盘的转盘本体1、主传动轴2、进料箱3、壳体4、风叶5、轴承组6、电机7、切削刀具8和出料箱9 ；进料箱3的进料方向与水平面形成40° -45°的夹角。树枝进料时，通过自身重力能够在进料箱3内滑落至壳体4内，树枝的进料方向与转盘本体I也就形成了夹角，在高速旋转的转盘本体I的切削作用力下，树枝被迅速的卷入壳体4内，切削刀具对其进行多次切削作业，进而达到粉碎效果。
[0005]这类的树枝粉碎机存在以下缺点:
1、由于进料卷筒和驱动机构的重力较重，进料口调节不方便，适应范围窄，仅适用于直径较小的树枝粉碎。
[0006]2、没有防护罩，存在安全隐患。
[0007]3、切刀盘的使用寿命短。
[0008]4、粉碎装置内容易出现物料缠在切刀盘转轴上的问题。
[0009]5、出料管的出料后方向调节不方便。
【发明内容】
[0010]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种树枝粉碎机，以解决现有技术中树枝粉碎机不能适用于各种直径尺寸的树枝粉碎的问题。
[0011]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，所述进料装置、粉碎装置均设置在机架上，且出料管与粉碎装置的粉碎箱连通，其特征在于，所述进料装置包括进料箱、进料卷筒、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒与进料箱之间界定一进料口，所述驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，所述整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置；
所述粉碎装置包括固定刀和可转动的切刀盘，切刀盘设置在粉碎箱内；所述粉碎箱的出料口上设置有固定法兰盘；
所述出料管的下端设置有与所述固定法兰盘相对应的法兰盘，所述出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍锁紧固定；所述出料管的出口端设置有调向顶盖；
所述机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩，所述防护罩上设置有与进料装置的进料口相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述驱动机构为电机驱动机构，包括减速电机和传动齿轮，进料卷筒通过传动齿轮与减速电机连接。进一步，所述减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述弹性支撑装置包括外套管、固定法兰、内衬管和弹簧，所述弹簧套设在内衬管上，外套管套装在弹簧外，固定法兰设置在外套管上，内衬管和弹簧可以相对于外套管上下移动。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述弹性装置的一端固定在进料箱上，另一端与进料卷筒连接。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述进料箱的两侧设置有升降导槽，进料卷筒的两端设置在升降导槽内，并可沿该升降导槽上下移动。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述出料管包括直管段和带有出料口的弯管段，所述弯管段连接在直管段的上端。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，包括电控箱，所述防护罩与机架接触的部位设置有可断开电源的行程开关，行程开关与电控箱连接。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述切刀盘的轴承支架通过一轴承支架安装厚板与粉碎箱连接，该轴承支架安装厚板固定在粉碎箱的箱板上，所述切刀盘的轴承支架通过螺栓连接在所述轴承支架安装厚板上；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，所述螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的一边铰接，另一边通过螺栓连接。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧。
[0021]本发明具有以下优点:
1、本发明的进料装置通过增设弹性支撑装置来承托驱动机构与进料卷筒，通过弹性装置来保证进料卷筒对物料的压力，使得各种直径尺寸的物料均可以快速高效的进入粉碎装置，避免的现有的进料装置直径大的物料无法送进的问题。
[0022]2、出料管的出料口喷射方位调节范围广，且调节方便。
[0023]3、通过增设防护罩，既能防止由于粉碎箱体被金属杂物打碎，金属碎片冲破腔体造成人员伤害的问题，又能防止飞扬的粉碎物堆积在粉碎箱体上的问题，消除了安全隐患。
[0024]4、粉碎箱的内部腔体设置有过渡圆弧，在工作时，可以将腔体内的小碎片完全吹出，无残留，改善了粉碎物料堆积在角落位置的问题。
[0025]5、粉碎箱采用上下掀开的方式，方便清理和观看。
[0026]6、采用切刀盘的轴承支架与粉碎箱之间增设轴承支架安装厚板；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头，避免了粉碎的物料在随切刀盘转动时，物料由于螺栓挡住上扬，缠绕在主轴上而卡死转刀盘的问题。
[0027]本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的示意图。
[0029]图2为本发明省略防护罩的示意图。
[0030]图3为本发明省略防护罩的另一方向示意图。
[0031]图4为进料装置的示意图。
[0032]图5为弹性支撑装置的示意图。
[0033]图6为进料卷筒的示意图。
[0034]图7为进料箱的示意图。
[0035]图8为进料装置的工作原理示意图。
[0036]图9为进料装置的工作原理另一示意图。
[0037]图10为粉碎装置的示意图。
[0038]图11为粉碎装置的另一示意图。
[0039]图12为切刀盘的示意图。
[0040]图13为切刀盘的另一示意图。
[0041]图14为切刀盘的轴承支架通过轴承支架安装厚板与粉碎箱连接的示意图。
[0042]图15为出料管的示意图。
【具体实施方式】
[0043]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0044]参见图1、2和3，一种树枝粉碎机，主要包括机架100、进料装置200、粉碎装置300、出料管400和电控箱500。机架100上设置有用以将进料装置200、粉碎装置300罩住的防护罩600，防护罩上设置有与进料装置的进料口(是指进料嘴6)相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。
[0045]为了便于安装，防护罩600为分体式结构，包括顶板和侧板，顶板共有两块，出料管安装口设置在顶板上。侧板有多块。防护罩的各块板体与机架接触的部位均设置有行程开关8。若工作人员在未断电情况下，无论拆下那块板体，均可自动切断电源，使机器处于停电状态，最大可能地保障工人的操作安全。
[0046]进料装置200，包括进料箱2、进料卷筒4、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒4设置在进料箱2内，进料卷筒4与进料箱2的底板之间界定一进料口 I。进料箱的前端设置有喇叭状的进料嘴6。
[0047]驱动机构采用电机驱动机构，包括减速电机7和传动齿轮5，进料卷筒4通过传动齿轮5与减速电机7连接。
[0048]在本实施例中，减速电机7、传动齿轮5与进料卷筒4为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置8上。
[0049]参见图5，弹性支撑装置包括外套管81、固定法兰82、内衬管83和弹簧84，弹簧84套设在内衬管83上，外套管81套装在弹簧84外，固定法兰82设置在外套管上，通过 固定法兰82将外套管安装在进料箱2或者机座9上。内衬管83和弹簧84可以相对于外套管上下移动。内衬管底端设置有防止弹簧脱落的内衬管托板85。
[0050]参见图6，进料卷筒4包括卡块41、转轴43、滚珠轴承42、卷筒主体44，该卷筒主体44的外圆上间隔设置有若干轴向的压刀45。
[0051]参见图7，在进料箱2两侧设置有升降导槽21。升降导槽的侧边设置有以便于进料卷筒装入的侧部安装口 22。进料卷筒4的卡块41通过侧部安装口 22装入升降导槽21内，并可沿升降导槽21上下移动。在进料口的后方设置有固定切刀10，与粉碎装置内的切刀盘相对应。
[0052]再次参见图1，弹簧3的一端固定在进料箱2的底板上，另一端与进料卷筒4连接。弹簧3对进料卷筒4施加向下作用力。
[0053]参见图8和9，本发明通过弹性支撑装置克服整体式结构的大部分重力，使得整体式结构的重力与弹性支撑装置的弹力作用后的合力为方向向下的一个较小的合力。当直径较大的物料11被进料卷筒压到后，随着进料卷筒4的转动，进料卷筒4会向上抬起，同时带动驱动机构向上，弹性支撑装置里面的弹簧也会向上弹起，托起整体式结构，使进料口自然变大。同时为了保证进料卷筒能压住并将直径较粗、重力较大的物料卷入，避免进料卷筒打滑，需要设置弹性装置(弹簧3)，当进料口自然变大时，此时进料卷筒向上抬起，弹性装置被压缩，弹性装置对整体式结构施加的向下作用力增大，使得进料卷筒压紧物料，并在进料卷筒的转动作用下将物料卷入。
[0054]另外，在减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。
[0055]参见图10、11，粉碎装置300的粉碎箱包括上箱体31和下箱体32，上箱体31和下箱体32的一边通过开启转轴30铰接，另一边通过螺栓35连接；在上箱体31和下箱体32的螺栓连接部位设置有行程开关36。粉碎箱采用上下掀开的方式，方便清理和观看。粉碎箱上设置有散热孔。
[0056]粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧33。在工作时，可以将腔体内的小碎片完全吹出，无残留，改善了粉碎物料堆积在角落位置的问题。
[0057]入料窗38设置在粉碎箱的一侧面上，且粉碎箱的入料窗位置设置有进料装置固定座39。
[0058]切刀盘50装在粉碎箱的内部腔体中，用切刀盘的轴承支架51固定，切刀盘的转轴与马达传动连接。
[0059]参见图12和13，切刀盘包括刀盘51，在刀盘的一面设置有四组圆周布设的风叶52 ;刀盘的另一面设置有四组刀片55 ;在本实施例中，刀片为对称结构，包括左右两个刃口，刀片的截面为梯形。刀盘上对应刀片的刃口位置设置有以便于粉碎物料进入刀盘风叶一侧的导流孔53，可以将切下的物料直接送到风叶那边，又可以减轻切刀盘重量，使工作电流降低。
[0060]刀盘上设置有底面为倾斜面的刀片安装槽54，刀片装好后，其刃口向外翘起，并与进料装置的固定刀位置相对应。切刀盘上的刀片360度旋转与进料装置上面的固定刀做剪切，将物料切碎后，借由切刀盘上的风叶形成风力，通过出料管向外吹送。
[0061]切刀盘通过独立的电机驱动。
[0062]参见图14，在切刀盘轴承支架51与粉碎箱箱板之间设置有一轴承支架安装厚板52，该轴承支架安装厚板52与粉碎箱箱板焊接固定。轴承支架安装厚板的厚度为16mm，轴承支架安装厚板上设置有转轴安装孔。在轴承支架安装厚板52和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔(图中未标示)，切刀盘轴承支架通过螺栓连接在轴承支架安装厚板上，且螺栓53锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。
[0063]参加图15，出料管400包括直管段和带有出料口的弯管段，弯管段连接在直管段的上端。直管段的下端设置有与固定法兰盘相对应(尺寸大小一致)的法兰盘，出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍61锁紧固定。卡箍61可以采用缺口环结构，两端分别设置有便于螺栓连接的连接耳。弯管段连接在直管段的上端；弯管段的出料口水平方向设置。弯管段的出料口处设置有弧形的调向顶盖62，且调向顶盖62与弯管段之间通过螺栓和橡胶垫圈可转动连接。通过卸下卡箍61，转动出料管400，可以调节出料口的方向，实现多角度喷射。通过手动调节调向顶盖62，可以调节出料口喷射的距离。
[0064]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，所述进料装置、粉碎装置均设置在机架上，且出料管与粉碎装置的粉碎箱连通，其特征在于，所述进料装置包括进料箱、进料卷筒、用以带动进料卷筒转动的驱动机构，进料卷筒与进料箱之间界定一进料口，所述驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，所述整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置； 所述粉碎装置包括固定刀和可转动的切刀盘，切刀盘设置在粉碎箱内；所述粉碎箱的出料口上设置有固定法兰盘； 所述出料管的下端设置有与所述固定法兰盘相对应的法兰盘，所述出料管的法兰盘与粉碎箱的出料口的固定法兰盘对准后，通过一卡箍锁紧固定；所述出料管的出口端设置有调向顶盖； 所述机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩，所述防护罩上设置有与进料装置的进料口相对应的缺口、与出料管相对应的出料管安装口。2.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述驱动机构为电机驱动机构，包括减速电机和传动齿轮，进料卷筒通过传动齿轮与减速电机连接。3.根据权利要求2所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述减速电机上设置有电流检测传感器，电流检测传感器与控制部分连接；当物料进入太多，使得进料卷筒卡住时，电流检测传感器检测到电流过大而启动减速电机反转功能，将卡住的物料退出后再正转卷入。4.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述弹性支撑装置包括外套管、固定法兰、内衬管和弹簧，所述弹簧套设在内衬管上，外套管套装在弹簧外，固定法兰设置在外套管上，内衬管和弹簧可以相对于外套管上下移动。5.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述弹性装置的一端固定在进料箱上，另一端与进料卷筒连接。6.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述进料箱的两侧设置有升降导槽，进料卷筒的两端设置在升降导槽内，并可沿该升降导槽上下移动。7.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，包括电控箱，所述防护罩与机架接触的部位设置有可断开电源的行程开关，行程开关与电控箱连接。8.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述切刀盘的轴承支架通过一轴承支架安装厚板与粉碎箱连接，该轴承支架安装厚板固定在粉碎箱的箱板上，所述切刀盘的轴承支架通过螺栓连接在所述轴承支架安装厚板上；在轴承支架安装厚板和粉碎箱箱板上设置有对应的螺栓连接孔，所述螺栓锁入螺栓连接孔后在粉碎箱箱板内侧面不出头。9.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的一边铰接，另一边通过螺栓连接。10.根据权利要求1所述的树枝粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱的内部腔体设置有避免粉碎物料堆积的过渡圆弧。
【专利摘要】本发明公开了一种树枝粉碎机，包括机架、进料装置、粉碎装置和出料管，进料装置包括进料箱、进料卷筒和驱动机构，驱动机构与进料卷筒为固定连接在一起的整体式结构，该整体式结构设置在一起承托作用的弹性支撑装置上，整体式结构上设置有一端固定、另一端与整体式结构连接并对整体式结构施加向下作用力的弹性装置；出料管的出口端设置有调向顶盖；机架上设置有用以将进料装置、粉碎装置罩住的防护罩。本发明适用于各种直径尺寸的物料进料。本发明通过增设防护罩，既能防止由于粉碎箱体被金属杂物打碎，金属碎片冲破腔体造成人员伤害的问题，又能防止飞扬的粉碎物堆积在粉碎箱体上的问题，消除了安全隐患。
【IPC分类】B27L11/00
【公开号】CN104890078
【申请号】CN201510360437
【发明人】高卫华
【申请人】上海明励机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日
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